新產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制程序概述

1、質(zhì)量體系程序文件文件名稱：新產(chǎn)品實現(xiàn)過程操縱程序文件編號：TMC-QP-D02版 本：C0文 件 修 訂 履 歷版 次修訂內(nèi)容及項號修訂人修訂日期B1C01、原新產(chǎn)品導(dǎo)入流程WI-D02-02，組織結(jié)構(gòu)調(diào)整。2、取代原新產(chǎn)品導(dǎo)入流程WI-D02-02，3、增加ROHS的要求。4、增加項目資料清單5、增加試產(chǎn)費用劉長江劉長江2005040320060703如受控印章并非藍(lán)色，代表此文件可不能受到操縱及更新，請使用受控文件區(qū)分制 作審 核批 準(zhǔn)受控號簽 名劉長江張少春胡春華劉月利日 期200607032006070320060705200607052006年 7 月 10 日公布 2006年 7

2、月 20 日實施1 目的為規(guī)范公司的制造中心的新產(chǎn)品實現(xiàn)過程的運作，確保生產(chǎn)的順利進行而制定。2 適用范圍適用于本公司制造中心的所有項目的運作過程。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)技術(shù)部3.1.1負(fù)責(zé)對新機型項目的整體過程進行技術(shù)操縱，包括試產(chǎn)進度和量產(chǎn)導(dǎo)入進程的操縱，試產(chǎn)技術(shù)的治理，試產(chǎn)工作的組織與協(xié)調(diào)，組織召開試產(chǎn)總結(jié)會,對試產(chǎn)總結(jié)進行的匯總；3.1.2負(fù)責(zé)依照客戶要求編制生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書；3.1.3負(fù)責(zé)依照客戶需求進行工裝夾具的開發(fā)與制作。；3.1.4負(fù)責(zé)依照客戶的需求假如有必要組織測試方案的設(shè)計、測試軟件的開發(fā)；3.1.5負(fù)責(zé)向生產(chǎn)部門提供測試基準(zhǔn)樣機。；3.1.6負(fù)責(zé)試產(chǎn)組織安排，總裝和測試的技術(shù)

3、跟進。；3.1.7協(xié)調(diào)組織試產(chǎn)總結(jié)和問題分析以及首批的量產(chǎn)總結(jié)。3.2 生產(chǎn)部3.2.1負(fù)責(zé)依照客戶需求編制SMT作業(yè)指導(dǎo)書、開發(fā)SMT工裝和相關(guān)軟件，進行SMT貼裝、下載、板測，貼片不良的維修，完善SMT工藝；3.2.2負(fù)責(zé)在總裝車間進行部分試產(chǎn)及量產(chǎn)時的總裝。3.2.3負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)所需的設(shè)備。3.3 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)依照客戶要求制定檢驗指導(dǎo)書、生產(chǎn)檢驗打算，提供生產(chǎn)檢驗報告。負(fù)責(zé)物料的來料品質(zhì)操縱。3.4 采購部與PMC部負(fù)責(zé)按照試產(chǎn)進度制訂生產(chǎn)任務(wù)單，預(yù)備試產(chǎn)物料。3.5 商務(wù)部：負(fù)責(zé)該項目的商務(wù)報價，處理物流工作。4 定義試產(chǎn)(PP)：新機型需要完成所有生產(chǎn)過程的時期。量產(chǎn)（MP）：新機型通

4、過量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估即進入的時期。導(dǎo)入：新機型由集成到量產(chǎn)的時期。NPI: 新產(chǎn)品導(dǎo)入的英文縮寫。新產(chǎn)品的生命周期：從本流程的來看，項目一般應(yīng)分為：市場調(diào)查及項目引入時期、立項時期、集成時期、試產(chǎn)評價時期、批量生產(chǎn)時期、。市場銷售時期。新產(chǎn)品的導(dǎo)入時期要緊為集成時期到批量生產(chǎn)時期，標(biāo)志為：樣機集成為開始，量產(chǎn)評估通過為終止。5.工作程序 51立項時期5.1.1當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)部收到TCT項目治理部提供的項目立項文件或者生產(chǎn)技術(shù)部組織同客戶簽定相關(guān)的合作合同，由生產(chǎn)技術(shù)部通報給相關(guān)部門，即代表該項目在TMC立項。5.1 5.1.2新項目的項目引入及立項評估時期的新產(chǎn)品的費用計算：5.1.1 NRE（要緊是夾

5、具）加工費用的報價、收款事宜，具體見夾具報價作業(yè)指導(dǎo)書NPI費用（試產(chǎn)期間的人工費用）:在項目導(dǎo)入時的商務(wù)談判中，生產(chǎn)部計算報價，將計算依據(jù)和報價金額反饋給商務(wù)部，由商務(wù)部與合作方確定NPI費用及支付方式。5.1.3試產(chǎn)費用和批量生產(chǎn)的加工費:在項目導(dǎo)入時的商務(wù)談判中，由生產(chǎn)部確認(rèn)試產(chǎn)費用。由商務(wù)部對外進行洽談，確定報價后確定費用及支付方式。5.1.4批量生產(chǎn)的加工費 同5.1.35.2 5.1.3技術(shù)的預(yù)備5.2.1 5.1.3.1 BOM的制定: TCT的項目，BOM由TCT直接維護進ERP系統(tǒng)；關(guān)于TCT外的項目，生產(chǎn)技術(shù)部托付TCT維護進ERP系統(tǒng)。依照商務(wù)合同，相應(yīng)地制定BOM，BO

6、M制定將依照研發(fā)方不同對待。關(guān)于JRDC公司的項目，由JRDC公司自行制定BOM并在系統(tǒng)中實施。關(guān)于T&A的項目，直接按其編碼維護到系統(tǒng)中，關(guān)于Design House的項目由項目經(jīng)理組織編制編碼并維護到系統(tǒng)中。5.2.25.1.3.2產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)文件由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)接收，通過審核后發(fā)給質(zhì)量治理部文控進行標(biāo)化并公布給相關(guān)部門。各部門的資料輸出與輸入見附錄1生產(chǎn)技術(shù)部對新產(chǎn)品的各種技術(shù)文件收集整理，包括項目要求提供的各項技術(shù)資料、工程變更、軟件升級版本，質(zhì)量信息等，還應(yīng)依照新產(chǎn)品的特點，由項目經(jīng)理收集相關(guān)的行規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，并確認(rèn)是否有所違背。各部門的資料輸出與輸入見附錄15.2集成時期5.2.1

7、依照新產(chǎn)品的開發(fā)程度，由客戶決定是否進行集成，如決定在本公司進行集成，由客戶發(fā)出新機型試產(chǎn)任務(wù)書安排集成。5.2.2集成是用于驗證主板的硬件與軟件的功能，集成工作由本公司按生產(chǎn)流程進行。5.2.3試產(chǎn)任務(wù)書的下達(dá)：5.3試產(chǎn)評價時期5.3.1試產(chǎn)任務(wù)書的下達(dá)依照項目進度的需要由客戶下達(dá)新機型試產(chǎn)任務(wù)書，由生產(chǎn)技術(shù)部組織試產(chǎn)預(yù)備條件。試產(chǎn)任務(wù)應(yīng)明確試產(chǎn)的目的、時刻、數(shù)量，用途及配合要求。試產(chǎn)任務(wù)書還應(yīng)特不明確試產(chǎn)的產(chǎn)品處理方式及引用BOM的編碼。新機型試產(chǎn)任務(wù)書應(yīng)提早試產(chǎn)安排一周前發(fā)放到相關(guān)部門，以便做好相關(guān)預(yù)備工作。5.3.2過程設(shè)計5.3.2.1在集成后，生產(chǎn)技術(shù)部依照客戶需求能夠進行相關(guān)工

8、藝及工裝、夾具的設(shè)計。 5.3.2.2當(dāng)客戶需要提供測試軟件開發(fā)時，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織人力進行相應(yīng)的測試軟件及測試平臺開發(fā)。 5.3.2.3 針對工藝、工裝、夾具和測試軟件應(yīng)在試產(chǎn)前由生產(chǎn)技術(shù)部進行評審，并將評審意見反饋客戶。新機型試產(chǎn)任務(wù)下達(dá)：5.33.3依照 公司IECQ QC080000體系要求，應(yīng)對物料的綠色認(rèn)證、識不治理（供貨標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、作業(yè)標(biāo)識）和交叉污染預(yù)防作如下規(guī)定，確保綠色過程操縱。在生產(chǎn)之初，在使用新物料時，當(dāng)客戶要求產(chǎn)品應(yīng)符合RoHS要求時，質(zhì)檢部應(yīng)在確保產(chǎn)品性能和可靠性O(shè)K的情況下，要求供應(yīng)商必須提供第三方權(quán)威機構(gòu)的測試報告（如SGS），檢測確定產(chǎn)品內(nèi)鉛（Pb）、汞（

9、Hg）、鎘（Cd）、六價鉻（Cr6+）、多溴聯(lián)苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，另外必須提供不使用禁用物質(zhì)申明和材料申報表，作為雙方承諾的法律依據(jù)。物料供應(yīng)商來料時必須在產(chǎn)品上作綠色產(chǎn)品標(biāo)識（RoHS）和歐盟統(tǒng)一標(biāo)識字樣；各車間應(yīng)建立物料放置綠色區(qū)域標(biāo)識（ROHS物料區(qū)），同其他產(chǎn)品嚴(yán)格區(qū)分；產(chǎn)線使用容器亦須表示“RoHS物料” 字樣。依照生產(chǎn)的實際情況，明確使用RoHS物料或非RoHS物料。5.4過程設(shè)計5.3.4試產(chǎn)過程：5.3.4.1 客戶依照該項目進度要求，提供項目進度表，包括以下內(nèi)容：試產(chǎn)的總數(shù)量，試產(chǎn)總體日程，試產(chǎn)次數(shù)，F(xiàn)TA（或CDG）和CTA打算。5.3

10、.4.2在試產(chǎn)評審（PP）時期試產(chǎn)進度發(fā)生延誤時，或試產(chǎn)總數(shù)量超過2000PCS后仍不能達(dá)到量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)時，需由客戶提出書面的報告，對前期的試產(chǎn)狀況及后續(xù)改善打算進行講明，提供項目延遲后的新進度表（需注明不能達(dá)到出貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)入量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的緣故）。5.3.4.3 各相關(guān)部門按照新機型試產(chǎn)任務(wù)書中的要求進行預(yù)備，由生產(chǎn)技術(shù)部按照試產(chǎn)預(yù)備清單進行點檢，確認(rèn)各部門預(yù)備狀況。各部門工作如不能按打算進行，需及時通知客戶并講明緣故。5.3.4.4 PMC部依照生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)的試產(chǎn)預(yù)備情況信息，制定生產(chǎn)制造單，并將具體安排提早試產(chǎn)日期的3天通知生產(chǎn)技術(shù)部。5.3.5 貼片生產(chǎn)5.3.5.1 新機型試產(chǎn)任務(wù)書發(fā)出后

11、3天內(nèi)，客戶應(yīng)該提供貼片的全部技術(shù)資料，生產(chǎn)部進行程序、鋼網(wǎng)的制作；同時，假如不是第一次試產(chǎn)，而上述文件針關(guān)于上一次試產(chǎn)有較大更改，客戶應(yīng)給出更改講明文件，以便SMT制作程序和調(diào)機。試產(chǎn)前：有改動應(yīng)立即發(fā)正式文件給生產(chǎn)部。5.3.5.2 生產(chǎn)部依照試產(chǎn)通知的具體要求和PMC部發(fā)出的新機型試產(chǎn)安排，安排新機型的貼片工作，質(zhì)檢部對貼片過程中的質(zhì)量操縱按照產(chǎn)品檢驗和試驗操縱程序執(zhí)行,并由生產(chǎn)部配合研發(fā)人員對貼片不良板進行及時分析修理，統(tǒng)計貼片的問題點及提供貼片狀況報表。5.3.5.3 試產(chǎn)貼片由客戶方工程師跟進。生產(chǎn)技術(shù)部配合完成。如有問題無法解決，需及時反饋客戶方。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在貼片完成后5天內(nèi)完成

12、貼片不良及故障分析報告。發(fā)送客戶方。5.3.6試產(chǎn)裝配的生產(chǎn)5.3.6.1裝配時需生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)工程師上線跟進。客戶方人員到場后開線生產(chǎn)。5.3.6.2如上次試產(chǎn)出現(xiàn)來料不良問題，本次試產(chǎn)需質(zhì)檢部品控工程師跟進、確認(rèn)來料不良問題。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)提供產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書用來指導(dǎo)試產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)部組織相關(guān)人員進行新機型的試產(chǎn)裝配及維修，試產(chǎn)裝配過程中的質(zhì)量操縱按照產(chǎn)品檢驗和試驗操縱程序執(zhí)行，并由生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)檢部對總裝的問題點進行總結(jié)，提供總裝狀況統(tǒng)計報表。5.3.6.3生產(chǎn)裝配過程按照生產(chǎn)過程操縱程序執(zhí)行。5.3.7產(chǎn)品試產(chǎn)結(jié)束后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織對此次試產(chǎn)進行總結(jié)，總結(jié)內(nèi)容包括以下方面：生產(chǎn)部提供新機型

13、貼片工藝問題總結(jié)報告。質(zhì)檢部需在每次試產(chǎn)完成后一個工作日內(nèi)提供新機型貼片和組裝生產(chǎn)問題總結(jié)報告。生產(chǎn)技術(shù)部依照新機型組裝的狀況對整機的工藝進行分析，對問題進行總結(jié)，提供時期試產(chǎn)總結(jié)報告。應(yīng)在試產(chǎn)結(jié)束后三個工作日內(nèi)完成。當(dāng)客戶對產(chǎn)品有RoHS要求時，試產(chǎn)后的整機ROHS符合性應(yīng)該進行相應(yīng)的評估生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)在試產(chǎn)結(jié)束后3天內(nèi)，匯總所有試產(chǎn)總結(jié)信息，并提供給客戶。5.3.8狀態(tài)機處理:項目在出貨后一個月內(nèi)，由生產(chǎn)技術(shù)部提供返工方案，經(jīng)客戶確認(rèn)后將前期的試產(chǎn)狀態(tài)機返工至出貨狀態(tài)。5.4量產(chǎn)轉(zhuǎn)移時期5.4.1通過幾個時期的試產(chǎn)后，在各項指標(biāo)及要緊問題均得到解決后，客戶依照試產(chǎn)狀況，決定是否召集量產(chǎn)轉(zhuǎn)移會

14、議，具體按新機型量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估流程進行評估，填寫新機型量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估報告，假如新機型量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估報告不能得到批準(zhǔn)。將按照相關(guān)的機型分類回到試產(chǎn)時期進行重新的試產(chǎn)，在限期的情況下解決問題。6 相關(guān)文件與記錄產(chǎn)品檢驗和試驗操縱程序 TMC-QP-E01生產(chǎn)過程操縱程序TMC-QP-D08中心實驗室測試治理流程 WI-D01-01 新機型新軟件實地功能測試流程 WI-D02-05新機型量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估流程 WI-D02-04新機型試產(chǎn)任務(wù)書 D02-003新機型試產(chǎn)總結(jié)報告 D02-004新機型量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估報告 D02-002新工藝導(dǎo)入流程WI-D02-13新產(chǎn)品生產(chǎn)前確認(rèn)記錄表 D02-0697 附錄附錄

15、A：技術(shù)資料輸入需求清單8流程圖無附錄A 版本：0.1技術(shù)資料輸入需求清單立項時期1立項書或合同2項目組人員名單及聯(lián)系方式設(shè)計時期（項目集成前提供）1外觀設(shè)計：外觀效果圖2硬件設(shè)計：電路原理圖、PCB LAYOUT圖、測試點定義、PCBA板測記錄、3軟件設(shè)計：軟件開發(fā)講明書4結(jié)構(gòu)設(shè)計：整機PRO-E 3D、2D結(jié)構(gòu)裝配圖和零件圖、模具開發(fā)進度打算表、模具認(rèn)可書、模具量產(chǎn)通知書。5平面設(shè)計：包裝設(shè)計進度打算、平面設(shè)計效果圖。樣機集成時期（項目集成前提供）1提供設(shè)計評審報告,若客戶不能提供，則須保證產(chǎn)品滿足共同確認(rèn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則客戶須承擔(dān)由此帶來的所有制造成本和其它經(jīng)濟損失。2電子料BOM及規(guī)格

16、書、初始結(jié)構(gòu)BOM、初始配色方案（以結(jié)構(gòu)BOM形式輸出）、初始平面（包裝）BOM、試產(chǎn)BOM、附件規(guī)格書3新數(shù)據(jù)線原理圖及PCB板圖、數(shù)據(jù)線BOM及數(shù)據(jù)線樣品2根（制作新數(shù)據(jù)線需提供，如不是新數(shù)據(jù)線則需提供數(shù)據(jù)線的型號）。4射頻線規(guī)格及樣品2根（如是標(biāo)準(zhǔn)件則不需提供樣品）5手機軟件, 手機軟件下載平臺及所使用的擴展卡資料6軟件集成測試報告、軟件系統(tǒng)測試報告7樣機測試記錄8工藝技術(shù)資料（生產(chǎn)操縱文件、作業(yè)指導(dǎo)書）9生產(chǎn)工裝夾具設(shè)備清單 10客戶對生產(chǎn)設(shè)備的特不要求，須與我公司溝通協(xié)商確定。11夾具制作的資料輸入：整機3D、2D結(jié)構(gòu)裝配圖、測試點定義、透明主機面殼和底殼各2套12測試系統(tǒng)軟件13測試系統(tǒng)安裝、使用講明及手機測試流程14測試系統(tǒng)設(shè)備清單及硬件配置講明15測試結(jié)果的顯示格式要符合TCL要求。 16 板測軟件詳細(xì)設(shè)計規(guī)范和測試要求描述文檔17 綜測和天線測試系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計規(guī)范和測試要求描述文檔 18手機平臺系統(tǒng)的描述文檔及培訓(xùn)文檔19Mini software下載和板測、綜測測試夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖20（假如是客戶提供系統(tǒng)的測試軟件及平臺，第1220項能夠不用提供）試產(chǎn)時期（PP1前提供）1以上資料的更新信息、項目總體打算