基礎承臺大體積混凝土施工方案

1、基礎承臺大體積混凝土施工（一）工程概況2、3號樓采用樁基承臺基礎，采用大體積混凝土施工工藝。（二）施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝 土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選 擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板 大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混 凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝 土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應 力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因 此確定采用水化熱比較低的礦渣硅

2、酸鹽水泥，強度等級為42.5級，通 過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用 粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較 高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低 混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒徑 大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的 混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減 少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土 收縮。（4）外摻劑：在混凝土中可摻加復

3、合型外加劑和粉煤灰，以減 少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時 間。（5）外加劑：優(yōu)質的外加劑是配制高性能混凝土最重要的技術 手段之一，本工程要求外加劑具有高減水、緩凝（延緩溫峰）、引氣、 易于泵送、與水泥適應性良好等特點。經(jīng)過多次試驗對比，選擇TW-10B 緩凝高效減水劑，該減水劑具有減水率高、緩凝、坍落度損失小、易 于泵送等優(yōu)點，可減少拌合用水，相應也減少了水泥用量，降低了混 凝土水化熱。（6）膨脹劑：為補償混凝土硬化后產(chǎn)生的體積收縮，確保核心 筒混凝土的抗裂防滲功能，摻入具有低堿、高強的SY-G高效膨脹防水 劑，它能在水化初、中期生成大量水化硫鋁酸鈣（鈣磯石）使混

4、凝土 產(chǎn)生適度的體積膨脹，從而可以補償大體積混凝土的自收縮，減少裂 縫的產(chǎn)生。2、現(xiàn)場準備工作（1）基礎承臺鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行 隱蔽工程驗收。（2）基礎承臺采用磚胎膜。（3）將基礎承臺上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標 記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席 等應提前準備好。（5）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土 振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班， 堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（三）大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因1、水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形

5、：水泥在水化過程中 產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內部的溫度升高，當混凝土內部與 表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成 正比，溫差越大，溫度應力越大，當溫度應力超過混凝土內外的約束 力時，就會產(chǎn)生裂縫?；炷羶炔康臏囟扰c混凝土的厚度及水泥用量 有關，混凝土越厚，水泥用量越大，內部溫度越高。防止混凝土出現(xiàn) 裂縫的關鍵是控制混凝土內部與表面的溫差。2、內外約束條件的影響。本工程承臺砼與地基澆筑在一起，當 溫度變化時，受到下部地基的限制。因而產(chǎn)生外部約束應力?；炷?在早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應力。當溫度下降， 則產(chǎn)生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混

6、凝土將會產(chǎn)生垂 直裂縫。另外，混凝土內部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱 膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應力，在表面產(chǎn)生拉應力。3、外界氣溫變化的影響：大體積砼在施工階段，常受外界氣溫 的影響。混凝土內部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和散 熱溫度三者的疊加。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層 混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應力，使大體積混 凝土產(chǎn)生裂縫。4、混凝土的收縮變形：混凝土中的80%水分要蒸發(fā)，約20%的 水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收 縮，隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收 縮，而表面干燥收縮快，中心

7、干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心 部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應力而出現(xiàn)裂縫。因此，大體積混凝土裂縫的預防是確保工程質量的關鍵，施工過 程中必須加強混凝土散熱、保溫及保濕的措施。（四）大體積混凝土施工1、鋼筋獨立基礎鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收， 合格后方可澆筑混凝土。2、混凝土澆筑鑒于本工程所處地理位置和現(xiàn)場場地情況，以及工期的緊迫性， 米用商品砼站提供的商品砼。柱下獨立基礎砼全部砼，砼施工前，應根據(jù)砼設計強度綜合考慮 大體積材料要求和泵送砼的有關技術參數(shù)、初凝時間、氣候、施工、 施工工藝、合理選擇材料并摻入一定量的緩凝、早強、減水、微膨脹 劑來調節(jié)砼性能，提高和易

8、性和減水性延長砼初凝時間，滿足設計要 求和施工要求。按照砼配合比設計和試配，發(fā)出砼配合比通知單，砼 施工時應結合施工氣象變化等具體情況隨時調整砼配合比。砼施工前，商品砼供應站必須提供配合比和砼所采用材料的出廠 合格證及材料試驗報告，我項目派專人到砼攪拌站負責監(jiān)督砼配合比 的實施和攪拌情況，檢查其材料是否符合規(guī)范要求。1）混凝土澆筑用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊 運，采用商品混凝土供料。2）混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前 需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨 拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班， 如有位移、變形應及

9、時處理，確?；炷临|量。3）在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一 層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐 漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。4）混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多， 應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。5）由承臺體積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證承臺面平整 度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經(jīng) 24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù) 遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻 袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。6）其他措施施工中若遇到大風，應及時復

10、蓋塑料薄膜，避免遭遇大風襲擊， 引起劇烈水分蒸發(fā)，形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均 和差異收縮。對于大體積、超長度及大面積混凝土的施工，控制和避免鋼筋混 凝土產(chǎn)生裂縫是施工的關鍵。施工時采用如下技術措施：a、采用摻粉煤灰和高效減水劑；每立方米水泥用量控制在310kg 以下（作試驗）；粗骨料進行沖水篩洗除去泥土及粉塵；b、砼攪拌時加入冰塊，砼入倉溫度控制在28度以下；c、采用砼測溫儀進行測控，控制大體積砼內外溫差不超過25度；d、加強對砼表面養(yǎng)護，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天；e、延長拆模時間，做好保溫工作；f、控制澆灌混凝土入模溫度。澆筑大體積混凝土應在一天中氣 溫較低時進行，并要

11、加強養(yǎng)生。遇氣溫驟降的天氣應注意保溫，以防 裂縫。g、采取措施防止模板松動變形，混凝土振搗密實；混凝土初凝 前安排混凝土抹面工進行混凝土表面的提漿、壓實和抹光，防止混凝 土表面裂縫的產(chǎn)生。h、設置后澆加強帶，加強帶內砼強度提高5aMPa，加強帶的兩 側設5mm密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內外砼分開。i、鋼筋方面（1）板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護層嚴格控制；（2）預留洞口必須嚴格按照設計要求加設附加鋼筋，大跨度板 建議在板角加設放射狀鋼筋；（3）板面鋼筋按照設計要求綁扎到位。j、其他措施（1）混凝土振搗要密實，但特別是不能過度振搗。板施工一定 要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，

12、用木槎壓緊壓實。（2）嚴格按照設計要求對模板起拱，拱度為千分之三跨度左右， 同時必須在混凝土強度達到后方可拆除模板，由于采取高性能復合減 水劑，可使砼強度3天達到70%，7天達到100%。并做好拆模的控制 工作，上層澆砼，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分。（3）混凝土施工完畢做好成品的保護工作；（4）夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時由專人養(yǎng)護，并 做好養(yǎng)護記錄。在養(yǎng)護期間混凝土表面必須保持濕潤。（5）嚴格控制砼的配合比，使水灰比和砂率達到最佳，同時選 擇安定性優(yōu)良，砂石質量好的原材料。3、施工縫兩次砼澆搗之間留設水平施工縫，施工縫留在底板上500MM，頂 板梁下100MM墻體上，在留設水

13、平施工縫位置上放鋼板止水片。4、砼養(yǎng)護為保護砼強度的穩(wěn)定增長，防止溫度應力裂縫和表面干縮裂縫的 出現(xiàn)，養(yǎng)護是達到目的的重要施工工藝。養(yǎng)護的主要方法采用蓄熱法，在砼表面覆蓋二層塑料薄膜，相鄰 薄膜搭接嚴密，上蓋兩層草袋，邊澆筑邊養(yǎng)護。另外，通過自動測溫系統(tǒng)加強內外溫差的監(jiān)視，特別是砼澆筑后 的前3-5天，如果內外溫度差大于25度時，可增加外輻射源，加蓋 塑料薄膜和草袋，對砼表面加熱蓄熱，以降低內外溫差。（五）主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時 要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本 相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、

14、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落 度和溫度，檢查混凝土量是否相符，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn) 場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆 筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī) 定。5、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。6、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并 送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。基礎承臺大體積混凝土施工（一）工程概況2、3號樓采用樁基承臺基礎，采用大體積混凝土施工工藝。（二）施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝 土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選

15、 擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板 大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混 凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝 土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應 力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因 此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，強度等級為42.5級，通 過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用 粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較 高

16、，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低 混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒徑 大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的 混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減 少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土 收縮。（4）外摻劑：在混凝土中可摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減 少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時 間。（5）外加劑：優(yōu)質的外加劑是配制高性能混凝土最重要的技術 手段之一，本工程要求外加劑具有高減水、緩凝（延緩溫峰）、引氣、 易于泵送、與水

17、泥適應性良好等特點。經(jīng)過多次試驗對比，選擇TW-10B 緩凝高效減水劑，該減水劑具有減水率高、緩凝、坍落度損失小、易 于泵送等優(yōu)點，可減少拌合用水，相應也減少了水泥用量，降低了混 凝土水化熱。（6）膨脹劑：為補償混凝土硬化后產(chǎn)生的體積收縮，確保核心 筒混凝土的抗裂防滲功能，摻入具有低堿、高強的SY-G高效膨脹防水 劑，它能在水化初、中期生成大量水化硫鋁酸鈣（鈣磯石）使混凝土 產(chǎn)生適度的體積膨脹，從而可以補償大體積混凝土的自收縮，減少裂 縫的產(chǎn)生。2、現(xiàn)場準備工作（1）基礎承臺鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行 隱蔽工程驗收。（2）基礎承臺采用磚胎膜。（3）將基礎承臺上表面標高抄測在柱、

18、墻鋼筋上，并作明顯標 記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席 等應提前準備好。（5）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土 振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班， 堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。(三)大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因1、水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形：水泥在水化過程中 產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內部的溫度升高，當混凝土內部與 表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成 正比，溫差越大，溫度應力越大，當溫度應力超過混凝土內外的約束 力時，就會產(chǎn)生裂縫。混凝土內

19、部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量 有關，混凝土越厚，水泥用量越大，內部溫度越高。防止混凝土出現(xiàn) 裂縫的關鍵是控制混凝土內部與表面的溫差。2、內外約束條件的影響。本工程承臺砼與地基澆筑在一起，當 溫度變化時，受到下部地基的限制。因而產(chǎn)生外部約束應力。混凝土 在早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應力。當溫度下降， 則產(chǎn)生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土將會產(chǎn)生垂 直裂縫。另外，混凝土內部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱 膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應力，在表面產(chǎn)生拉應力。3、外界氣溫變化的影響：大體積砼在施工階段，常受外界氣溫 的影響。混凝土內部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆

20、筑溫度和散 熱溫度三者的疊加。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層 混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應力，使大體積混 凝土產(chǎn)生裂縫。4、混凝土的收縮變形：混凝土中的80%水分要蒸發(fā)，約20%的 水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收 縮，隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收 縮，而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心 部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應力而出現(xiàn)裂縫。因此，大體積混凝土裂縫的預防是確保工程質量的關鍵，施工過 程中必須加強混凝土散熱、保溫及保濕的措施。（四）大體積混凝土施工1、鋼筋獨立基礎鋼筋及柱、

21、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收， 合格后方可澆筑混凝土。2、混凝土澆筑鑒于本工程所處地理位置和現(xiàn)場場地情況，以及工期的緊迫性， 米用商品砼站提供的商品砼。柱下獨立基礎砼全部砼，砼施工前，應根據(jù)砼設計強度綜合考慮 大體積材料要求和泵送砼的有關技術參數(shù)、初凝時間、氣候、施工、 施工工藝、合理選擇材料并摻入一定量的緩凝、早強、減水、微膨脹 劑來調節(jié)砼性能，提高和易性和減水性延長砼初凝時間，滿足設計要 求和施工要求。按照砼配合比設計和試配，發(fā)出砼配合比通知單，砼 施工時應結合施工氣象變化等具體情況隨時調整砼配合比。砼施工前，商品砼供應站必須提供配合比和砼所采用材料的出廠 合格證及材料試驗報告，我

22、項目派專人到砼攪拌站負責監(jiān)督砼配合比 的實施和攪拌情況，檢查其材料是否符合規(guī)范要求。1）混凝土澆筑用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊 運，采用商品混凝土供料。2）混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前 需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨 拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班， 如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。3）在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一 層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐 漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。4）混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)

23、現(xiàn)表面泌水過多， 應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。5）由承臺體積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證承臺面平整 度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經(jīng) 24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù) 遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻 袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。6）其他措施施工中若遇到大風，應及時復蓋塑料薄膜，避免遭遇大風襲擊， 引起劇烈水分蒸發(fā)，形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均 和差異收縮。對于大體積、超長度及大面積混凝土的施工，控制和避免鋼筋混 凝土產(chǎn)生裂縫是施工的關鍵。施工時采用如下技術措施：a、采用摻粉煤灰和高

24、效減水劑；每立方米水泥用量控制在310kg 以下（作試驗）；粗骨料進行沖水篩洗除去泥土及粉塵;b、砼攪拌時加入冰塊，砼入倉溫度控制在28度以下；c、采用砼測溫儀進行測控，控制大體積砼內外溫差不超過25度；d、加強對砼表面養(yǎng)護，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天；e、延長拆模時間，做好保溫工作；f、控制澆灌混凝土入模溫度。澆筑大體積混凝土應在一天中氣 溫較低時進行，并要加強養(yǎng)生。遇氣溫驟降的天氣應注意保溫，以防 裂縫。g、采取措施防止模板松動變形，混凝土振搗密實；混凝土初凝 前安排混凝土抹面工進行混凝土表面的提漿、壓實和抹光，防止混凝 土表面裂縫的產(chǎn)生。h、設置后澆加強帶，加強帶內砼強度提高5aMPa，加強帶的兩 側設5mm密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內外砼分開。i、鋼筋方面（1）板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護層嚴格控制；（2）預留洞口必須嚴格按照設計要求加設附加鋼筋，大跨度板 建議在板角加設放射狀鋼筋；（3）板面鋼筋按照設計要求綁扎到位。j、其他措施（1）混凝土振搗要密實，但特別是不能過度振搗