輕工行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊參考范本

1、目錄一、谷物磨制、飼料加工 （）二、植物油加工 （）三、制糖業(yè) （）四、肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造 （）五、淀粉及淀粉制品制造 （）六、方便食品制造 （）七、乳制品制造 （）八、調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制 （）九、食品及飼料添加劑制造 （）十、白酒制造 （）十一、啤酒制造 （）十二、葡萄酒制造 （）十三、果菜汁及果菜汁飲料制造 （）十四、皮革鞣制加工 （）十五、人造板制造 （）十六、家具制造業(yè)、地板制造 （）十七、造紙和紙制品業(yè) （）十八、橡膠和塑料制品業(yè) （）十九、玻璃制品制造 （）二十、陶瓷、搪瓷制品制造 （）二十一、金

2、屬制日用品制造 （） 二十二、自行車制造 （）二十三、照明器具制造 （）二十四、電池制造 （）二十五、公共部分 （） 輕工行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊一、谷物磨制、飼料加工序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）儲存（）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和清倉、維修作業(yè)流程。（）作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩、安全帽等防護用品，配備應(yīng)急呼救工具，并在糧倉上部出口設(shè)系留裝置。（）清倉或維修作業(yè)中易發(fā)生物料坍塌。糧食倉庫安全操作規(guī)程（）坍塌（）應(yīng)自上而下進入，不得從下部進入、作業(yè)。（）作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人。（）作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和清倉、維修作業(yè)流程。（）有限空間作業(yè)

3、應(yīng)執(zhí)行審批程序。作業(yè)先通風(fēng)，再檢測，合格后進行監(jiān)護作業(yè)。（）通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積聚。（）進入倉內(nèi)作業(yè)時應(yīng)正確佩戴安全繩 、安全帽及防毒用品 。監(jiān)護人員到位，并配備急救用品和正壓呼吸器。（）在自然通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采用機械通風(fēng)置換空氣，在作業(yè)過程中不得停風(fēng)。糧倉（筒倉、平房倉）有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ ）中毒和窒息（）有限空間的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在下部。當(dāng)存在與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時，還應(yīng)在頂部增設(shè)吸風(fēng)口。（）按照筒倉的設(shè)計能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食、物品。（）立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋危險。糧食鋼板筒倉設(shè)計

4、規(guī)范（ ）容器爆炸（）應(yīng)設(shè)置料位指示裝置并設(shè)置超限報警裝置。（）建立倉內(nèi)存放物品通風(fēng)、檢測措施，并做好記錄。（）立式倉周邊禁止無關(guān)人員停留并設(shè)置提示標(biāo)識。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（二）制粉（）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（）應(yīng)在制粉、磨粉前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。摩擦、碰撞火花和靜電等因素，易引起粉塵爆炸。（）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部 糧食加工、儲運系統(tǒng)制粉機、 磨粉其他爆炸位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（）制粉、磨粉設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密

5、閉，防止粉塵擴散。（）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。粉塵防爆安全規(guī)程機及物料輸送（ ）（）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計 ，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達到相應(yīng)的泄爆面積。（）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（）建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（ ）車間其他爆炸（）易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。（）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。（）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危

6、險的一種或多種防爆裝置。（）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施 ，導(dǎo)致粉塵爆炸。（）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。粉塵防爆安全規(guī)程除塵系統(tǒng)其他爆炸（ ）（）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的 計算。（）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 二、植物油加工序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）儲存（）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和清倉、維修作業(yè)流程。（）作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩、安全帽

7、等防護用品，配備應(yīng)急呼救工具，并在糧倉上部出口設(shè)系留裝置。（）清倉或維修作業(yè)中易發(fā)生物料坍塌。糧食倉庫安全操作規(guī)程（）坍塌（）應(yīng)自上而下進入，不得從下部進入、作業(yè)。（）作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人。（）作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和清倉、維修作業(yè)流程。（）有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。作業(yè)先通風(fēng)，再檢測，合格后進行監(jiān)護作業(yè)。（）通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積聚。（）進入倉內(nèi)作業(yè)時應(yīng)正確佩戴安全繩 、安全帽及防毒用品 。監(jiān)護人員到位，并配備急救用品和空氣呼吸器。（）在自然通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采用機械通風(fēng)置換空氣，在作業(yè)過程中不得停風(fēng)。筒倉有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ ）中毒和窒息

8、（）有限空間的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在下部。當(dāng)存在與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時，還應(yīng)在頂部增設(shè)吸風(fēng)口。（）按照筒倉的設(shè)計能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食、物品。（）立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋危險。糧食鋼板筒倉設(shè)計規(guī)范（ ）容器爆炸（）料位應(yīng)能夠被有效的計量，并設(shè)置超限料位。（）建立倉內(nèi)存放物品通風(fēng)、檢測措施，并做好記錄。（）立式倉周邊禁止無關(guān)人員停留并設(shè)置提示標(biāo)識。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（二）浸出（）爆炸危險場所電氣設(shè)備采用防爆型 ，線路穿金屬管防護 ，或用阻燃硬塑料管保護。使用防爆型通訊設(shè)備。（）靜電積

9、聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，大于 歐姆的法蘭應(yīng)進行跨接。防止靜電事故通用導(dǎo)則（ ）（）定期進行設(shè)備維護保養(yǎng) ，確保密封及潤滑良好并做好記錄；設(shè)備應(yīng)避免撞擊、摩擦和無潤滑運行。建筑設(shè)計防火規(guī)范（ ）（）溶劑泄漏，違章動火、摩擦、碰撞火花和靜電等因素， 引起爆炸。（）正己烷儲罐接地裝置每半年至少檢查、測量一次。（）輸送管道嚴(yán)禁與熱力管道 、電力電纜敷設(shè)在同一管溝內(nèi) ，不得穿過與其無關(guān)的建筑物 。跨越道路的輸送管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件 ，除需要采用螺紋 、法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。浸出制油工廠防火安全規(guī)范（）容器爆炸食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家

10、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 號）（）靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ堋＃ǎ┤軇┕薜暮粑y終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應(yīng)裝阻火器。正己烷等有機溶劑儲存和使用場所（）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。（）應(yīng)配有防爆排風(fēng)機，并設(shè)為二級用電負荷。固定式排風(fēng)管出口宜高出浸出車間頂面至少 。（）浸出車間通風(fēng)不良，爆炸性氣體積聚。浸出制油工廠防火安其他爆炸（）應(yīng)配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警 、排風(fēng)機聯(lián)全規(guī)范（ ）動。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防

11、止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（）粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散。（）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。（）摩擦、碰撞火花和靜電等因素， 容易引起豆粕粉塵爆炸。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（ ）其他爆炸豆粕庫、倉（平房倉）（）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計 ，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達到相應(yīng)的泄爆面積。（）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（）豆粕粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。（）建立粉塵清掃制度，應(yīng)每天及時清掃附著在地面 、墻體、 糧食加工、儲運系統(tǒng)設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。 粉塵防爆安全規(guī)程

12、其他爆炸（）易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè) （ ）置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。（）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施；應(yīng)有應(yīng)急處置措施并定期演練。（三）成品（）爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的可靠避雷設(shè)施并定期檢測。（）在爆炸危險環(huán)境，設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。（）安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所。摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起油罐爆炸。油罐區(qū)容器爆炸（）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。 三、制糖業(yè)序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）結(jié)晶、粉碎、包裝（）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動

13、部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。干燥機、 包裝粉塵防爆安全規(guī)程其他爆炸機（ ）（）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計 ，設(shè)泄爆口，并達到相應(yīng)的泄爆面積。（）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。糧食加工、儲運系統(tǒng)車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。（）建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備粉塵防爆安全規(guī)程等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。 （ ）粉塵防爆車間其他爆炸（）易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)安全規(guī)程（ ）置崗位

14、粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。（）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。（）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施 ，導(dǎo)致粉塵爆炸。（）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工粉塵防爆安全規(guī)程除塵系統(tǒng)其他爆炸業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（ ）（）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的 計算。（）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 四、肉制品

15、及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）制冷（）必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計圖紙中的制冷工藝設(shè)計說明 ，確定儲氨單元的存氨量。（）構(gòu)成重大危險源的 ，應(yīng)登記建檔 、定期檢測 、評估、監(jiān)控、備案等。（）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報警裝置，并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。（）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。（）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝 防雷減災(zāi)管理辦法置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達到 或 時，應(yīng)自動發(fā) （修訂） （中國氣象局液氨儲罐、壓縮機、閥體

16、、調(diào)節(jié)站等液氨泄漏。出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風(fēng)機。（）制冷機房內(nèi)事故風(fēng)機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。（）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。令第 號）制冷機房中毒和窒息冷庫安全規(guī)程 （ ）（）氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè) 冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 置消火栓，并采用開花水槍。）（）構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器 套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具 。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備 套隔離式防護服 、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。（）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案 ，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。（）每半年對避雷設(shè)施進

17、行一次檢測。液氨管線超壓破裂造液氨管線中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。成液氨泄漏。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)包裝間、 分割間、產(chǎn)品整理間人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷 ，應(yīng)用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)采用氨直接冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 中毒和窒息蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。）（）快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過 人。（）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間外。（）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器 ，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣

18、濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達到或 時，應(yīng)發(fā)出報警信號 ，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行 ，漏氨信號應(yīng)同時傳送至機房控制室報警?？焖賰鼋Y(jié)裝置液氨泄冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 快速凍結(jié)裝置中毒和窒息漏。）（）熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表 ，熱氣融霜壓力不得超過 （表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝 ，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。（）制冷劑泵設(shè)置液泵斷液自動停泵裝置。泵的排液管上裝設(shè)壓力表、止逆閥。泵的排液總管上加設(shè)旁通泄壓閥 ，防止蒸發(fā)器超壓。（）庫內(nèi)風(fēng)機線路按額定負荷一機一線，設(shè)置斷路器、缺相保護和熱保護等電器保護

19、裝置，并接地。冷庫液氨管線超壓破冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 冷庫中毒和窒息裂造成液氨泄漏。）（）穿過冷間保溫層的電氣線路應(yīng)相對集中敷設(shè)，且必須采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施。（）冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應(yīng)根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜，并宜明敷。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）熱氨融霜時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發(fā)器管道供熱氨。（）水沖霜時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（ ）制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求 （）

20、違反操作規(guī)程， 融霜作業(yè)間隔時間短，液氨回抽不徹底。融霜作業(yè)環(huán)節(jié)中毒和窒息（）不得將熱氣直接注入低溫液體中。（）使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動化控制進行融霜 ，避免手動操作。（）避免多個大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案。 五、淀粉及淀粉制品制造序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）浸泡（）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（）車間設(shè)置通風(fēng)措施，防止氣體在低洼及生產(chǎn)區(qū)的邊角處積聚。（）有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序 。作業(yè)應(yīng)先通風(fēng) ，再檢測，合格后進行監(jiān)護作業(yè)。（）人員操作及觀察時，應(yīng)防止正對設(shè)備、容器的孔洞。亞硫酸浸泡形成二氧化硫積聚產(chǎn)生中毒危險。（）清罐作業(yè)前 分鐘

21、，應(yīng)再次對有限空間有害氣體濃度檢 有限空間作業(yè)安全技測，做好記錄，達標(biāo)后方可進入有限空間作業(yè) ，并配備監(jiān)護術(shù)規(guī)程 人員。玉米浸泡罐中毒和窒息（）進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間 ，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于 次 ，并滿足安全作業(yè)的條件。不能滿足安全作業(yè)時，不得停止機械通風(fēng)。（）作業(yè)人員和監(jiān)護 、救援人員 ，應(yīng)能正確使用個體防護用具。（二）干燥（）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（）應(yīng)在干燥前設(shè)置金屬磁選設(shè)備。（）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部糧食加工、儲運系統(tǒng)摩擦、碰撞火花和靜電等引起粉塵爆炸危險。輸送設(shè)備、干位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施

22、。粉塵防爆安全規(guī)程其他爆炸燥機（）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（ ）（）干燥設(shè)備運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散，并設(shè)置超溫預(yù)警監(jiān)測報警裝置。（）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計 ，設(shè)泄爆口，并達到相應(yīng)的泄爆面積。（）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（）建立粉塵清掃制度應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（ ）車間其他爆炸（）禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措

23、施 ，設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。（）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。（）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（）設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式 ，形成良好的電氣通路，不得中斷。（）除塵系統(tǒng)內(nèi)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。糧食加工、儲運系統(tǒng)其他爆炸（）吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性粉塵防爆安全規(guī)程合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵。（ ）（）建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。除塵系統(tǒng)（）粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩 ，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止

24、互通互連。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（ ）（）除塵系統(tǒng)各吸風(fēng)口相互連通，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸（）應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴散的隔爆措施 。一個除塵系統(tǒng)同時存在多個糧（料）倉設(shè)有多個吸風(fēng)口時 ，則各個吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。粉塵防爆安全規(guī)程（ ） （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具 、安全帶等防護用品的前提下 ，排凈池內(nèi)的物料 ；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè) ；池口至少設(shè)兩

25、人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（）進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間 ，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于 次 。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體 （甲烷、硫化氫等）積聚。污水處理池清理中毒和窒息其他爆炸有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ ）應(yīng)為 。（）監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用具。（）作業(yè)時間超過 時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。（）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。 六、方便食品制造序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一

26、）油炸（）安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。肉類加工機械油炸機（ ）（）油炸機應(yīng)有油溫過熱自動保護和預(yù)警裝置 ，嚴(yán)禁員工離崗、脫崗。溫控及保護裝置和油煙排放系統(tǒng)失效，違規(guī)操作等造成油料過熱，存在爆炸危險?；馂?zāi)食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 號）油炸機（）油煙排放系統(tǒng)應(yīng)建立現(xiàn)場可視監(jiān)控、監(jiān)測報警系統(tǒng)和定期清理制度，并確保執(zhí)行到位。其他爆炸（）作業(yè)完畢應(yīng)及時關(guān)閉加熱設(shè)備，確保降溫措施執(zhí)行到位。（）油炸鍋配備二氧化碳自動滅火裝置。（）車間物理隔離嚴(yán)禁使用易燃材料。 七、乳制品制造序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一

27、）奶粉生產(chǎn)（）電氣裝置符合防爆等級的要求。（）安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。（）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施 ，每年定期檢測。（）易產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（）設(shè)備在打開或清理時，應(yīng)確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動火業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。糖粉投料、乳區(qū)域內(nèi)的摩擦、 碰撞粉干燥、包裝和靜電等因素， 容易粉塵防爆安全規(guī)程其他爆炸（）干燥設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散。（）壓力噴霧干燥器主體應(yīng)設(shè)置排風(fēng)溫度超溫報警裝置 。干燥塔應(yīng)有超溫、超壓報警系統(tǒng)。（ ）設(shè)備引起粉塵爆炸。（）對干燥塔、旋風(fēng)分離器等應(yīng)

28、有定期巡視制度并定期檢查 ，做好記錄。防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的乳粉結(jié)焦引發(fā)事故。（）鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、高壓泵等設(shè)備應(yīng)安裝減震器，并采用軟接管連接。（）上下金屬制卡子或法蘭之間應(yīng)用銅片或銅網(wǎng)編織導(dǎo)線做好跨接，形成良好的電氣通路。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在車間作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。（）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計 ，設(shè)泄爆口，并達到相應(yīng)的泄爆面積；房頂應(yīng)為輕質(zhì)材料。（）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（）建立粉塵清掃制度，落實班后清掃交接要求，及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積

29、。（）易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。車間粉塵爆炸， 存在傷亡擴大的危險。粉塵防爆安全規(guī)程車間其他爆炸（ ）（）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施；設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施方案，并定期演練。（）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施 ，導(dǎo)致粉塵爆炸。（）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。粉塵防爆安全規(guī)程除塵系統(tǒng)其他爆炸（ ）（）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進

30、入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的 計算。（）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（二）制冷（）必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計圖紙中的制冷工藝設(shè)計說明 ，確定儲氨單元的存氨量。（）構(gòu)成重大危險源的冷庫 ，應(yīng)登記建檔 、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。（）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報警裝置。并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。（）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。（）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，當(dāng)空氣

31、中氨氣濃度達到 或 時，應(yīng)自動發(fā) 冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風(fēng)機。（）制冷機房內(nèi)事故風(fēng)機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。（）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。）液氨儲罐、壓縮機、閥體等液氨泄漏。容器爆炸防雷減災(zāi)管理辦法（修訂） （中國氣象局制冷機房中毒和窒息（）氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)令第 號）置消火栓，并采用開式噴頭。（）構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器 套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具 。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備 套隔離式防護服 、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套 、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡 。定期進行

32、液氨泄漏應(yīng)急演練。（）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案 ，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。（）每半年對避雷設(shè)施進行一次檢測。液氨管線超壓破裂造中毒和窒息中毒和窒息液氨管線液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。成液氨泄漏。人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷 ，包裝間、產(chǎn)品空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 應(yīng)用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系整理間）統(tǒng)。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過 人。（）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔

33、離或移至車間外。（）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器 ，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達到或 時，應(yīng)發(fā)出報警信號 ，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行 ，漏氨信號應(yīng)同時傳送至機房控制室報警?？焖賰鼋Y(jié)裝置液氨泄中毒和窒息冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 快速凍結(jié)裝置漏。）（）熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表 ，熱氣融霜壓力不得超過 （表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝 ，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。（）制冷劑泵設(shè)置液泵斷液自動停泵裝置。泵的排液管上裝設(shè)壓力表、止逆閥。泵的排液總管上加設(shè)旁通泄壓閥

34、，防止蒸發(fā)器超壓。（）庫內(nèi)風(fēng)機線路按額定負荷一機一線 ，設(shè)置電器保護裝置 ，并接地。液氨管線超壓破裂造中毒和窒息冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 低溫庫成液氨泄漏。）（）穿過冷間保溫層的電氣線路應(yīng)相對集中敷設(shè)，且必須采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施。（）冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應(yīng)根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜，并宜明敷。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）熱氨融霜時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發(fā)器管道供熱氨。（）水沖霜時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零 制冷空調(diào)作業(yè)安全技后，方可用水噴

35、淋，嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。 術(shù)規(guī)范（ ）（）不得將熱氣直接注入低溫液體中 （尤其不能從液體下部注 制冷和供熱用機械制違反操作規(guī)程， 融霜作業(yè)間隔時間短，液氨回抽不徹底。融霜作業(yè)環(huán)節(jié)中毒和窒息入熱氣）。冷系統(tǒng)安全要求 （）使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動化控制進行融霜 ，避免手動操作。）（）避免多個大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案。（）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具 、安全帶等防護用品的前提下 ，排凈池內(nèi)的物料 ；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè) ；池口至少設(shè)兩人進行監(jiān)護，并能正

36、確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（）進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間 ，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于 次 。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體 （甲烷、硫化氫等）積聚。污水處理池清理有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ ）中毒窒息應(yīng)為 。（）監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用具。（）作業(yè)時間超過 時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。（）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。 八、調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）醬菜腌制

37、、發(fā)酵（）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具 、安全帶等防護用品的前提下 ，排凈池內(nèi)的物料 ；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè) ；池口至少設(shè)兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（）進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間 ，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于 次 。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量通風(fēng)不良，局部硫化氫等有毒有害氣體積聚。腌漬池、中毒和窒息有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ ）發(fā)酵罐、 發(fā)酵缸應(yīng)為 。（）監(jiān)護

38、和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用具。（）作業(yè)時間超過 時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。（）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（二）味精制造（）應(yīng)根據(jù)液氨儲罐、壓力管道設(shè)計圖紙中的工藝設(shè)計說明 ，確定儲氨單元的存氨量。（）構(gòu)成重大危險源的儲氨單元，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。（）充裝管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂（鶴管），禁止使用軟管充裝液氨。冷庫安全規(guī)程 （ （）液氨頻繁充裝時罐車和管道泄漏。中毒和窒息（）貯氨器上方宜安裝可靠水噴淋、泄漏檢測報警系統(tǒng)。）（）構(gòu)成重大

39、危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器 冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具 。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備 套隔離式防護服 、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套 、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡 。定期進行液氨泄漏應(yīng)急演練。）液氨（原料）（）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。（）液氨儲罐區(qū)域無避雷設(shè)施或避雷設(shè)施不規(guī)范。防雷減災(zāi)管理辦法（修訂） （中國氣象局令第 號）火災(zāi)每半年對避雷設(shè)施進行一次檢測。其他爆炸（）車間應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置 ，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風(fēng)系統(tǒng)連鎖。液氨管線進入發(fā)酵車（）液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物

40、。（）人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。發(fā)酵車間中毒和窒息間泄漏。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具 、安全帶等防護用品的前提下 ，排凈罐內(nèi)的物料 ；再檢測，對罐內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè) ；罐口至少設(shè)兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（）進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間 ，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)

41、不能少于 次 。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量進入有限空間作業(yè)時硫化氫、二氧化碳等氣體集聚造成中毒或窒息。有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ ）發(fā)酵罐中毒和窒息應(yīng)為 。（）監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用具。（）作業(yè)時間超過 時，必須重新進行罐內(nèi)氣體檢測。（）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈罐內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。（三）食醋生產(chǎn)（）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（）應(yīng)在粉碎機前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。（）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部 糧食加工

42、、儲運系統(tǒng)粉碎機、 料倉其他爆炸位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（）粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散。（）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。粉塵防爆安全規(guī)程等（ ） （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計 ，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達到相應(yīng)的泄爆面積。（）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（）建立粉塵清掃制度，及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（ ）粉塵揚起引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。車間其他爆炸（）禁止采用

43、正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施 ，設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。（）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。（）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施 ，導(dǎo)致粉塵爆炸。（）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。粉塵防爆安全規(guī)程除塵系統(tǒng)其他爆炸（ ）（）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的 計算。（）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制

44、作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（四）污水處理（）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具 、安全帶等防護用品的前提下 ，排凈池內(nèi)的物料 ；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè) ；池口至少設(shè)兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（）進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間 ，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于 次 。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量通風(fēng)

45、不良，易造成有毒有害氣體（硫化氫、甲烷等）積聚。污水處理池清有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ ）中毒和窒息理應(yīng)為 。（）監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用具。（）作業(yè)時間超過 時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。（）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。 九、食品及飼料添加劑制造序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）加氫環(huán)節(jié)（木糖醇、山梨醇等生產(chǎn)）（）爆炸危險場所電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型 ，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護。通訊設(shè)備使用防爆型。（）靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，大于 歐姆的法蘭應(yīng)進行跨接

46、。防止靜電事故通用導(dǎo)氫氣罐附近違章動火 、制氫 （氫氣罐、管道輸送）（）定期進行設(shè)備維護保養(yǎng) ，確保密封及潤滑良好并做好記 則（ ）錄；設(shè)備應(yīng)避免撞擊、摩擦和無潤滑運行。摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸。其他爆炸（）氫氣儲罐防雷接地裝置每半年至少檢查、測量一次。（）靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ?。（）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。（二）制冷（）必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計圖紙中的制冷工藝設(shè)計說明 ，確定儲氨單元的存氨量。（）構(gòu)成重大危險源的冷庫 ，應(yīng)登記建檔 、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。防雷減災(zāi)管理辦法（）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高

47、 （修訂） （中國氣象局液氨儲罐、壓縮機、閥體、調(diào)節(jié)站等，液氨泄漏。液位報警裝置。并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。（）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。令第 號）容器爆炸制冷機房冷庫安全規(guī)程 （ ）中毒和窒息（）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達到 或 時，應(yīng)自動發(fā) 冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風(fēng)機。（）制冷機房內(nèi)事故風(fēng)機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。（）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。） （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用

48、開式噴頭。（）構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器 套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具 。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備 套隔離式防護服 、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套 、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡 。定期進行液氨泄漏應(yīng)急演練。（）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案 ，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。（）每半年對避雷設(shè)施進行一次檢測。液氨管線超壓破裂造液氨管線中毒和窒息中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。成液氨泄漏。包裝間、 分割間、產(chǎn)品整理間人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷 ，應(yīng)用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)

49、采用氨直接冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。）（）快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過 人。（）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間外。（）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器 ，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達到或 時，應(yīng)發(fā)出報警信號 ，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行 ，漏氨信號應(yīng)同時傳送至機房控制室報警?？焖賰鼋Y(jié)裝置液氨泄冷庫設(shè)計規(guī)范 （ 快速凍結(jié)裝置中毒和窒息漏。）（）熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表 ，熱氣融霜壓力不得超過 （表壓）。

50、如果需要采用熱氨融霜工藝 ，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）熱氨融霜時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發(fā)器管道供熱氨。（）水沖霜時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零 制冷空調(diào)作業(yè)安全技后，方可用水噴淋，嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。 術(shù)規(guī)范（ ）（）不得將熱氣直接注入低溫液體中 （尤其不能從液體下部注 制冷和供熱用機械制違反操作規(guī)程， 融霜作業(yè)間隔時間短，液氨回抽不徹底。融霜作業(yè)環(huán)節(jié)中毒和窒息入熱氣）。冷系統(tǒng)安全要求 （）使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動化控制進行融霜

51、，避免手動操作。）（）避免多個大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案。（三）污水處理（）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具 、安全帶等防護用品的前提下 ，排凈池內(nèi)的物料 ；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè) ；池口至少設(shè)兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（）進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間 ，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于 次 。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體 （甲烷、硫化氫等）積聚。

52、污水處理池清有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ ）中毒和窒息理應(yīng)為 。（）監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用具。（）作業(yè)時間超過 時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。（）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（四）乙醇提取加工（）應(yīng)安裝乙醇濃度探測裝置。（）電器應(yīng)采用防爆型。（）金屬儲罐必須設(shè)可靠的防雷接地 ，其接地點不應(yīng)少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于 。（）對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。（）罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器，進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放

53、電。白酒工業(yè)勞動安全技術(shù)規(guī)程（ ）酒廠設(shè)計防火規(guī)范（ ）乙醇提取車間、（）儲酒罐的進出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部 ，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于 。乙醇蒸餾車間摩擦、碰撞火花、靜等酒精儲存和電，違規(guī)操作等因素 ，使用場所（如黃容易引起火災(zāi)及爆炸。原膠生產(chǎn)等）爆炸防止靜電事故通用導(dǎo)則（ ）（）作業(yè)時操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。（）嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動火 ，必須嚴(yán)格審批程序，采取有效措施 ，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后 ，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。（

54、）酒精儲運設(shè)備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地 ，進出車輛應(yīng)安裝防火帽。 十、白酒制造序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）儲存（）金屬儲罐必須設(shè)可靠的防雷接地 ，其接地點不應(yīng)少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于 。（）對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。（）罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器，進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放電。酒廠設(shè)計防火規(guī)范（）儲酒罐的進出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝 （ ）（）摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起火災(zāi)及爆炸。時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部 ，并保證出酒口與 防止靜電事故通用導(dǎo)容器爆

55、炸其他爆炸火災(zāi)罐體底部平行，且距底部不大于 。（）作業(yè)時操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火 酒精工業(yè)勞動安全技花的工具。 術(shù)規(guī)程（ ）則（ ）儲酒罐區(qū)、原酒庫等 （ 酒精庫）（）嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動火 ，必須 白酒工業(yè)勞動安全技嚴(yán)格審批程序，采取有效措施 ，確保動火區(qū)域與罐和管道全 術(shù)規(guī)程（ ）部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后 ，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。（）酒精儲運設(shè)備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地 ，進出車輛應(yīng)安裝防火帽。（）白酒勾兌、灌裝車間，以及酒精度大于或等于 度的白（）酒庫內(nèi)通風(fēng)不良引起乙醇氣體積聚，形成爆炸危險。容器爆炸其他爆炸酒

56、庫應(yīng)安裝乙醇濃度探測裝置。酒廠設(shè)計防火規(guī)范（）甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或獨立的負 （ ）壓機械通風(fēng)設(shè)施。機械通風(fēng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。（）禁止使用塑料機橡膠軟管連接。輸酒過程中酒精輸入火災(zāi)（）酒精輸入管應(yīng)該在液面之下或容器底部不超過 。 酒精工業(yè)勞動安全技（）運輸、裝卸酒精的機動車輛應(yīng)符合規(guī)定，并安裝防火帽和術(shù)規(guī)程（ ）消除靜電裝置。輸酒環(huán)節(jié)管口未在液面之下的。容器爆炸 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（二）粉碎、制曲（）爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（）應(yīng)在粉碎機前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易

57、引起粉塵爆炸。（）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉碎設(shè)備、輸送設(shè)備其他爆炸位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。粉塵防爆安全規(guī)程（）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。（）粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散。（ ）（）安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所，動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。（）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計 ，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達到相應(yīng)的泄爆面積。（）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。糧食加工、儲運系統(tǒng)車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。（）建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備粉塵防爆安全規(guī)程等表面上的粉塵

58、，避免粉塵堆積。 （ ）車間其他爆炸（）安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所，禁止采用正壓吹掃。易 粉塵防爆安全規(guī)程產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施 ，設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置 （ ）措施。（）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷措施。（）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施 ，導(dǎo)致粉塵爆炸。（）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工粉塵防爆安全規(guī)程除塵系統(tǒng)其他爆炸業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（ ）（）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 積塵，風(fēng)管

59、的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的 計算。（）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（三）勾兌（）甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或獨立的負壓機械通風(fēng)設(shè)施。機械通風(fēng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。（）甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所設(shè)置的機械通風(fēng)設(shè)施應(yīng)按二級負荷供電，其事故排風(fēng)機的過載保護不應(yīng)直接停風(fēng)機。（）液態(tài)法釀酒車間 、酒精蒸餾塔 、白酒勾兌車間 、灌裝車間、酒泵房、酒精度大于或等于 度的白酒庫、人工洞白酒庫、食用酒精庫應(yīng)設(shè)乙醇蒸汽濃度檢測報警裝置。（）車間通風(fēng)不良，乙醇濃度超標(biāo)?；?/p>

60、災(zāi)酒廠設(shè)計防火規(guī)范其他爆炸（ ）勾兌車間（）爆炸危險場所電氣設(shè)備采用防爆型，線路穿金屬管防護或用非燃硬塑料管保護。（）配電系統(tǒng)（設(shè)備、線路等）應(yīng)防止帶電部分裸露。（）配電盤采取隔離、接地措施。（）摩擦、碰撞火花和靜電等因素， 容易引起爆炸?；馂?zāi)（）作業(yè)時操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火 白酒工業(yè)勞動安全技容器爆炸其他爆炸花和靜電的工具。術(shù)規(guī)程（ ）（）嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動火 ，必須嚴(yán)格審批程序，采取有效措施 ，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后 ，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。 （續(xù)表） 序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類