大體積混凝土施工方案才參考

1、目 錄 TOC * MERGEFORMAT 一, 工程概況 PAGEREF _Toc319487784 h 2二, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc319487785 h 2三, 施工打算 PAGEREF _Toc319487786 h 3四, 大體積混凝土溫度和溫度應力 PAGEREF _Toc319487787 h 5五, 大體積混凝土施工 PAGEREF _Toc319487788 h 5六, 主要管理措施 PAGEREF _Toc319487789 h 8七, 冬季砼施工措施 PAGEREF _Toc319487790 h 8八, 大體積混凝土裂縫限制技術(shù)措施 PAGEREF _To

2、c319487791 h 10九, 大體積砼施工管理組織 PAGEREF _Toc319487792 h 11十, 工程質(zhì)量標準, 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc319487793 h 12十一, 成品愛護 PAGEREF _Toc319487794 h 13十二, 混凝土平安施工措施 PAGEREF _Toc319487795 h 14十三, 大體積混凝土水化熱, 保溫層計算 PAGEREF _Toc319487796 h 14十四, 主要施工機械與勞動力配備 PAGEREF _Toc319487797 h 18十五, 應急保障措施 PAGEREF _Toc319487798 h 1

3、9十六, 施工進度支配 PAGEREF _Toc319487799 h 21十七, 附圖 PAGEREF _Toc319487800 h 22大體積混凝土專項施工方案一, 工程概況建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：地質(zhì)勘探單位：施工單位：*工程位于*。一期工程概況：3#樓地下1層，地上27層；4#樓地下1層, 地上17層；5#樓地下1層, 地上20層；總建筑面積約為52525.4；（其中地下車庫, 設(shè)備用房2453.06，地上3樓面積14740，4樓面積20555.6，5樓面積14614.9）。建筑室內(nèi)0.000 相當于黃海高程 285.9m。本工程建筑設(shè)計合理運用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建

4、筑類別一類，耐火等級一級，防水等級一級。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為預應力管樁基礎(chǔ)，樁型PHC-500-AB-100-911帶A型閉口樁尖?；A(chǔ)底板標高3#樓為-5.250m，底板厚度1400；4#樓-4.700m，底板厚為900mm；5#樓-4.250m，底板厚為1050mm。本工程基礎(chǔ)地下室部分按樓號劃分作業(yè)區(qū)域，采納防滲混凝土，混凝土強度等級為C35，內(nèi)摻UEA膨脹劑，抗?jié)B等級為P6。二, 編制依據(jù)1, 本工程施工圖紙, 圖紙會審紀要2, 本工程施工組織設(shè)計3, 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范（GB502042002）（2011年版）4, 建筑施工計算手冊5, 建筑地基基礎(chǔ)工

5、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB500072002）6, 砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T102011）7, 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102010）8, 大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）9, 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）10, 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）11, 建筑施工平安檢查標準（JGJ59-99）12, 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）13, 企業(yè)標準三, 施工打算大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特殊在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此須要從材料選擇上, 技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的打

6、算工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順當施工。1, 材料選擇本工程采納商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：采納中, 低熱的一般硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效緩凝減水劑，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B實力。3d的水化熱不宜大于240KJ/kg，7d的水化熱不宜大于270KJ/kg。（2）粗骨料：采納連續(xù)級配的碎石，粒徑5-mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大, 級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以削減用水量與水泥用量，從而使水泥水化熱削減，降低混凝土溫升。（3）細骨料：盡量采納中, 粗砂，細度模量宜大于2.3，含泥量不大于3

7、%。選用平均粒徑較大的中, 粗砂拌制的混凝土比采納細砂拌制的混凝土可削減用水量10%左右，同時相應削減水泥用量，使水泥水化熱削減，降低混凝土溫升，并可削減混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。依據(jù)設(shè)計要求，采納一般硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為30%。粉煤灰對水化熱, 改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量限制在10%30%以內(nèi)，采納外摻法，即不削減協(xié)作比中的水泥用量。按協(xié)作比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。同時

8、嚴格限制粉煤灰的含碳量，選用含碳量小于5%的粉煤灰。（5）外加劑：依據(jù)設(shè)計要求，本工程全部地下室為削減混凝土溫度裂縫，在地下室基礎(chǔ)承臺, 地梁, 底板, 地下室外墻, 頂板混凝土中在砼中摻和替代8%水泥用量的UEA膨脹劑，地下室基礎(chǔ)，底板和外墻為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P6。2, 混凝土協(xié)作比（1）混凝土采納攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站依據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土協(xié)作比應提高試配確定。依據(jù)國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范, 一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程與粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采納外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另

9、外應考慮到水泥的供應狀況，以滿意施工的要求。3, 現(xiàn)場打算工作按施工須要，主要有插入式振動棒, 平板式振動器, 磨光機, 照明設(shè)備, 發(fā)電機, 水泵, 電纜等；依據(jù)施工面須要，大致支配大工10人, 普工16人，泵管裝拆工2人；（1）基礎(chǔ)底板鋼筋與柱, 墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱藏工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑, 積水坑采納木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱, 墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管與保溫所需的塑料薄膜, 草席等應提前打算好。（5）項目經(jīng)理部應與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗與施工照明用。（6）管理人員, 施工

10、人員, 后勤人員, 保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順當進行。四, 大體積混凝土溫度和溫度應力依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009的要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫上升峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且起先逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應依據(jù)氣候條件實行控溫措施，并按須要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差限制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當設(shè)計無詳細，要求時，溫差不宜超過25度，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于20度。五, 大體積混凝土施工1, 施工段的劃

11、分與澆筑依次由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)設(shè)置后澆帶，因此基礎(chǔ)底板以后澆帶劃分為若干個自然施工段，詳見附圖一：施工段劃分?；A(chǔ)混凝土底板, 頂板成型二次壓光后用塑料薄膜, 草包等保溫材料覆蓋，并實行正常的噴水養(yǎng)護，保持砼表面濕度。2, 混凝土澆筑（1）混凝土采納商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采納2臺混凝土輸送泵澆筑。施工段依據(jù)棟號布置劃分：澆筑依次依次為3#樓, 4#樓, 5#樓。底板澆筑時均采納兩臺汽車泵，詳細布置位置視施工現(xiàn)場場地狀況另定。（2）混凝土澆筑時應采納“分段定點, 一個坡度, 循序推動, 一次到頂”的澆筑工藝。依據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在

12、一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推動。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在米厚的底板內(nèi)可斜向流淌2米多遠，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，震搗棒必需插入已澆注層內(nèi)50100

13、mm，使層間不形成混凝土冷縫，結(jié)合緊密成為一體。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后實行二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作14d強度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。（7）泌水解除方法： = 1 * GB3 為了防止混凝土泌水造成的表層龜裂，澆筑時必需仔細處理混凝土泌水。 = 2 * GB3 混凝土分層澆筑時各層依次由高到低向后澆帶方向澆筑，保證泌水的解除。 =

14、 3 * GB3 對施工中出現(xiàn)的泌水，可向攪拌站申請同協(xié)作比C40S6干拌料中和。（8） 混凝土表面二次抹平：混凝土澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用鋁合金尺刮平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用磨光機打磨一遍，隨即用木抹槎一遍，再用鐵板收一道。5, 混凝土測溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應設(shè)專人協(xié)作預埋測溫管。本工程采納溫度傳感器聯(lián)電子計算機的全自動測溫方法。其工作原理是利用埋置于混凝土中的靈敏極高的溫度傳感器，通過導線將混凝土中溫度改變信號傳遞到計算機并進行分析處理，以獲得溫度改變狀況。測溫點應依據(jù)底板的外型進行布置，其點布置應將整個底板覆蓋起來，點位布置詳見附圖二。每個測溫點按混凝

15、土上, 中, 下3處布置3個測溫感應器，以便把同一立面上不同層次的混凝土內(nèi)外溫度差干脆反映出來。測溫管的長度分部為三種規(guī)格，埋置深度分別為0.1m, 板中, 板底上0.1m，測溫點布置見附圖。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎堅固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上端用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎堅固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用愛護木框作為標記，便于保溫后查找。測溫點布置詳見附圖二：測溫點布置示意圖。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要仔細負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛

16、作假。測溫記錄要填寫清晰, 整齊，換班時要進行交底。測溫內(nèi)容：混凝土入模溫度, 入模時大氣溫度, 養(yǎng)護溫度記錄，內(nèi)外溫差記錄。測溫時間間隔：15d每24 h測一次；610d每48h測一次；1015d每1224h測一次。嚴格限制混凝土的內(nèi)外溫差不超過25。（3）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫與混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)覺混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異樣，應與時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便與時實行應急措施。6, 混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑與二次抹面壓實后應馬上覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層麻袋等片狀物，然后在上面覆一層

17、塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行蓄水保養(yǎng)，保持砼面層的潮濕，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避開覆蓋物因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱, 墻插筋部位是保溫的難點，要特殊留意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層與塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六, 主要管理措施1, 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可運用。同時要留意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2, 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要精確。3, 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和

18、溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4, 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5, 試驗部門設(shè)專人負責測溫與保養(yǎng)的管理工作，發(fā)覺問題應與時向項目技術(shù)負責人匯報。6, 澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7, 加強混凝土試塊制作與養(yǎng)護的管理，試塊拆模后與時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。七, 冬季砼施工措施當日平均氣溫連續(xù)5天低于5即進入砼冬季施工。此時砼凝聚時氣溫低，凝聚時間長，當凝聚溫度為04時砼凝聚時間比15時延長3倍。氣溫降至0以下時，砼水化基本停止，砼強度不再增長，砼中游離水凍脹

19、體積增加9，硬化（或尚未硬化）的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞。為了避開砼早期遭到凍害，即要提高砼早期強度，增加砼本身反抗凍害的實力。水泥宜采納水化熱大的一般硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5Mpa。砂石中不得含有凍塊, 凍渣。本地施工一般采納加熱水拌和砼比較經(jīng)濟。當水溫高于60時應先將水和骨料拌和，再加入水泥，避開熱水和水泥干脆接觸，防止假凝。為了削減游離水，又便于砼澆搗，砼水灰比不得大于0.5，坍落度為3050MM。砼外加劑（早強型減水劑），不得含有對鋼筋有銹蝕的氯鹽。外加劑應經(jīng)檢測合格后方可運用。砼協(xié)作比應經(jīng)試驗確定, 外加劑摻量按規(guī)定摻加，不得多加或少加。砼強度等級應比設(shè)計提高一級，水泥用量不小于

20、300kg/m3，精確按砼協(xié)作比稱量，水, 水泥, 外加誤差小于2，骨料小于3。施工中應依據(jù)現(xiàn)場骨料含水率隨時調(diào)整用水量。摻入外加劑的砼其拌和時間應較常溫延長1分鐘。砼拌和物出料的溫度要大于10，施工中要常常測量，砼出料后應快速吊運至澆筑地點，并應于15分鐘內(nèi)澆筑完畢，同時限制好砼入模溫度不小于5。砼澆筑前應檢查模板, 鋼筋并進行驗收。模板內(nèi)雜物應清除干凈，不得澆水。同時檢查模板內(nèi)不得有積雪, 凍塊。冬季施工模板應選用木模板。柱砼澆筑時，應按外向內(nèi)對稱左右依次澆筑，不得從一個方向推動，以防止模板受推漸漸傾斜，造成積累誤差。振搗時避開底部少振漏振和四角過振，造成棱角砼產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外

21、觀質(zhì)量。梁板砼施工應連續(xù)進行不留施工縫。砼振搗后用2M 靠尺找平再用木抹子抹平，表面刷毛，并馬上用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜應架空高于砼面層，以防砼表結(jié)霜。在塑料薄膜上覆蓋草袋，最終在草袋上覆蓋塑料彩條布。負溫下砼不得澆水養(yǎng)護。覆蓋物確需周轉(zhuǎn)砼強度必需達到15MPa以上時方可除去。在砼澆筑時按規(guī)定留置砼標養(yǎng), 同條件以與拆模試塊。同條件試塊以與拆模試塊應與結(jié)構(gòu)砼同一條件下養(yǎng)護，并放置在最易受凍的地方，進行強度試驗。結(jié)構(gòu)梁板砼澆筑完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料，砼強度達15MPa以上時搭設(shè)排架，其鋼管底部應墊木板。柱模拆除時應確保砼棱角不受損壞，拆模后柱砼應用草袋包袱，

22、外包塑料彩條布嚴防寒風侵入。八, 大體積混凝土裂縫限制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高, 降溫幅度大, 速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要緣由。施工前應進行計算分析，實行措施限制溫度裂縫。1 限制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1) 限制混凝土內(nèi)外溫差, 表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采納混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施； (2) 加強混凝土養(yǎng)護，嚴格限制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。 2 限制外約束溫度裂縫的措施 (1) 從實行限制混凝土出機溫度, 溫升, 削減溫差等方面，以與改善施工操作工藝； (2) 采納低熱水泥，如優(yōu)先

23、選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計強度；摻入肯定比例的粉煤灰, 高效減水劑或緩凝劑等； (3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石； (5) 采納拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避開新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度； (6) 合理支配施工工序進行薄層澆搗，勻稱上升，以便于散熱； (7) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25C； (8) 合理分縫分塊施

24、工，對比較長的結(jié)構(gòu)應設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消退基巖約束和嵌固作用； (9) 適當配置溫度鋼筋，削減混凝土溫度應力； (10)加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。九, 大體積砼施工管理組織1, 交通疏導混凝土澆筑時，攪拌站24小時派人在現(xiàn)場負責與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以依據(jù)現(xiàn)場車輛的停留等候狀況快速與混凝土攪拌站聯(lián)絡(luò)，以加快或減慢混凝土的出罐速度。為保證罐車順當出入,在現(xiàn)場外側(cè)道路需設(shè)置2名疏導員疏導車輛，并由門衛(wèi)負責指揮車輛的進出現(xiàn)場?？傉{(diào), 疏導員, 現(xiàn)場施工員之間通過無線對講機聯(lián)系，與時對車輛進行引導。2, 現(xiàn)場管理小組

25、為了更好地限制好大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，臨時組成現(xiàn)場管理小組；管理小組人員以各區(qū)的總工為核心，下配施工員, 質(zhì)量員, 資料員, 材料員等管理人員。以*為組長，*為副組長，并下設(shè)四個職能小組。職能小組人員與職責如下：職能小組成 員職 責質(zhì)量監(jiān)控組限制砼的施工質(zhì)量與操作方法。檢查監(jiān)控模板與操作方法，檢查監(jiān)控模板與澆灌振搗依次，限制協(xié)作比，原材質(zhì)量與試塊制作。材料設(shè)備供應組負責材料供應，與時供應所需其它與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量, 數(shù)量，并供應材質(zhì)單與各種材料合格證，搞好材料的保管與發(fā)放，負責簽收商品砼到場小票。現(xiàn)場管理組負責現(xiàn)場管理與組織工作，負責與商砼站的聯(lián)絡(luò)，保證商品砼的與時供應。平安后勤

26、組負責平安施工管理，保證文明平安施工，檢查門口道路的疏通與電路的平安牢靠性，保證做好后勤保障, 食堂管理。測溫人員限制砼的施工質(zhì)量與砼溫度3, 大體積砼的測試要求支配值班施工員對混凝土坍落度進行測試，并形成測試臺帳；測試方式采納抽測法，對進場的第二車混凝土測一次，澆筑的混凝土方量達到總澆筑量的50%時測一次，澆筑的混凝土方量達到總澆筑量的95%時測一次，共測三次。測試的混凝土坍落度應限制在10cm14cm范圍內(nèi)。如發(fā)覺坍落度偏高或偏低，應馬上停止該車混凝土的澆筑并與時通知砼廠家，對不符合要求的商品砼進行強制撤場；相應的增加后續(xù)車次混凝土坍落度測試次數(shù)，以確保混凝土坍落度滿意要求。十, 工程質(zhì)量

27、標準, 質(zhì)量保證措施1, 工程質(zhì)量標準本工程依據(jù)土建建工程施工工藝標準和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）進行質(zhì)量檢查評定。2, 質(zhì)量保證為保證現(xiàn)場砼質(zhì)量，首先保證商品砼的質(zhì)量。定期對商品混凝土進行各項指標檢查。建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目工程師牽頭質(zhì)檢員負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，細心支配施工。確保砼原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行砼各指標的測試, 現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工?；炷翝仓皩φ駝悠鬟M行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。大風天氣

28、澆筑砼時，在作業(yè)面應實行擋風措施，并應增加砼表面的抹壓次數(shù)，應與時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。雨雪天不宜露天澆筑砼，當需施工時，應實行確保砼施工的質(zhì)量措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應與時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應盡快中止砼澆筑；對已澆筑還未硬化的砼應馬上進行覆蓋，嚴禁雨水干脆沖刷新澆筑的砼。十一, 成品愛護10.1嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用用踩踏。10.2振搗棒應晝不接觸鋼筋，柱子與墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應立刻停止?jié)仓?，修改綁扎，位置精確后才能接著施工。10.3澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準施工人員干脆踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板

29、鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應墊混凝土墊塊。十二, 混凝土平安施工措施1 夜間施工時電工24小時值班，澆筑現(xiàn)場應配備足夠的照明設(shè)施，由電工負責接線, 照明器的拆裝等。2 每班班前平安交底，班中檢查，班后總結(jié)。全部作業(yè)人員，必需戴平安帽，不準酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。3 施工用的電線, 電箱均應架空，不得放置在鋼筋, 鋼管上。4 泵送時操作人員應避開泵口，防止混凝土噴射傷人。5混凝土澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)采納一機一箱一閘，振動器操作人員穿防滑膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)，機具專人運用看護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備。6 上下基坑走平安

30、通道，不準翻躍欄桿上下。7基坑邊上的人員應留意對基坑中作業(yè)人員的愛護，嚴禁高空扔物。8 混凝土澆現(xiàn)場，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鎢燈并有專人看管，有關(guān)電的一切事情發(fā)生（跳閘, 電線發(fā)熱, 冒煙等）均由電工處理。十三, 大體積混凝土水化熱, 保溫層計算依據(jù)大體操作混凝土工程施工規(guī)范GB50496-2009要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫上升峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后35d內(nèi)，內(nèi)部溫度達到最高，其后便是降溫階段。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應依據(jù)氣候條件實行控溫措施，并按須要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差限制在要求的范圍內(nèi)。表

31、面溫度的限制可實行調(diào)整保溫層的厚度?；炷了療峤^熱溫升值計算3d的混凝土水化熱絕熱溫升：式中：T（t）澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（C）； mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）； Q每千克水泥水化熱量（J/kg），可按建筑施工計算手冊表11-8求得； CK； 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3； e常數(shù)，取2.718； t齡期（d）； m與水泥品種比表面, 澆筑時有關(guān)的閱歷系數(shù)，由建筑施工計算手冊表11-9查得，一般取0.20.4； Tmax混凝土最大水化熱溫升值，即最終溫升值；保溫層澆筑體表面保溫層厚度：式中：混凝土表面的保溫層厚度（m）； 0混凝土的導熱系數(shù)W/（mk）；i

32、第i層保溫材料的導熱系數(shù)W/（mk）；Tb混凝土澆筑體表面溫度（C）；Tq混凝土達到最高溫度時（澆筑后35d的大氣平均溫度（C）；Tmax混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度（C）；h混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度（m）；Tb-Tq可?。?520）C；Tmax-Tb可?。?025）C；Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.32.3。所以保溫層采納表面覆蓋一層薄膜加一層草袋。自約束裂縫限制計算溫差產(chǎn)生的最大拉應力故3d齡期的混凝土的最大拉應力與最大壓應力分別為0.86 N/mm2和0.43 N/mm2。3d齡期的抗拉強度由式：計算得：ft(3)2結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應力大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，所以會出現(xiàn)表面裂縫。式中

33、：, 分別為混凝土的拉應力與壓應力（N/mm2）； 混凝土的彈性模量（N/mm2）；混凝土在3d齡期的彈性模量為： E0混凝土的彈性模量；取值按下表混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50E0（N/mm2）104104104104104104104 混凝土的熱膨脹系數(shù)（1/C）； 混凝土截面中心與表面之間的溫差（C）； 混凝土的泊松比，取0.150.20。十四, 主要施工機械與勞動力配備（一）, 混凝土泵車數(shù)量計算1, 混凝土泵車或泵小時生產(chǎn)率：式中：Ph混凝土泵車或泵小時生產(chǎn)率(m3/h)； q混凝土缸的容積(m3)； D混凝土缸徑（m），取0.2m； l混凝土缸內(nèi)活塞的沖程（m），取1