河道工程金屬結構及設備安裝施工方案及工藝水平

1、河道工程金屬結構及設備安裝施工方案及工藝水平一、安裝前的準備1 、精看圖紙，深刻理會設計意圖。2、根據(jù)土建施工計劃，制定設備安裝及調試計劃。3 、 根據(jù)實際的施工工期列出設備 (包括發(fā)包人定貨的設備) 的到貨計劃表，經(jīng)與廠家協(xié)商后， 由監(jiān)理審核批準設備具體到貨日期， 廠家要嚴格執(zhí)行， 使設備及其部件的到貨日期、 到貨順序與施工計劃相適應， 避免引起混亂， 可減少設備庫存時間及存放引起的損傷，減少倉庫容量，不影響安裝，使施工順利進行，縮短施工工期。二、設備采購計劃1 、編制采購計劃根據(jù)工程進度及計劃， 編制工程所需設備、 材料的訂貨計劃報有關部門， 計劃要詳細列出設備材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量

2、、技術參數(shù)、技術標準以及具體的使用時間等。2、供應商調查根據(jù)設備、材料計劃，對相應的各類供應商、生產(chǎn)商進行調查，收集產(chǎn)品說明書， 索要檢驗試驗報告； 以電話、 電傳、 函件往來等方法向供應廠商了解情況；必要時派人到廠家了解情況，調查內(nèi)容主要有：)廠商的資質，信譽情況。)供貨的質量，批量的保證能力。)材質證明、檢驗、試驗報告等質保文件的提供情況。)服務態(tài)度和履約情況。） 價格情況。在調查的基礎上， 由調查經(jīng)辦人員按對各個廠商的資料進行整理、 歸納， 形成評價的基礎依據(jù)，每一種類設備、材料的供應廠商至少要有三家以上。3、供應廠商的評價局主管部門和項目經(jīng)理部共同對本工程的供應商進行評價，主要評價內(nèi)容

3、如下：（ 1）評價供應商的技術能力是否滿足工程所要求的技術規(guī)范標準；（ 2）評價供應商的供應能力是否按時供貨，滿足工程需要；（ 3）評價供應商的物資檢驗和試驗結果是否滿足本工程的要求；（ 4）評價供應商的業(yè)績和信譽。確定每種設備、 材料的供應廠商， 將設備、 材料的訂貨計劃及其供應廠商的相關資料、評價結果報送監(jiān)理人確認，同意后方可訂貨。4、簽訂訂貨合同：與經(jīng)確認的供應廠商簽訂各設備、材料的訂貨合同。5、催貨：采購員要經(jīng)常與供應廠商聯(lián)系，了解設備、材料的生產(chǎn)情況，必要時要駐廠催促，確保設備、材料按時到貨，以保證工程順利進行。6、驗收、提貨：對需要進行出廠驗收的設備、材料，項目經(jīng)理部要派出有經(jīng)驗的

4、技術員連同采購員按合同要求進行出廠試驗、 驗收， 合格后方可出廠， 確保到現(xiàn)場的設備、材料質量合格；到場的設備、材料，設備材料部要會同技術員按規(guī)定程序進行驗收，合格后方可入庫保管備用。三、防雷接地網(wǎng)及設備接地施工1 、水閘防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體。2、接地電阻應0 1歐姆，不滿足要求時按設計位置增打接地極3 、 施工過程中作為引上線的接地鋼筋及時用紅漆做標記， 以保證上下連通。4、防雷網(wǎng)在結構分縫部分連接每5m采用50X6X80扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。5、廠區(qū)內(nèi)所有用電設施外殼及其支架、金屬護欄、電纜橋架等均應可靠接地。、 明敷接地線應按水平或垂直敷設， 直線段不應有高低起伏及

5、彎曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫， 沉降縫應加設補償器， 補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。避雷針的制作應符合設計要求，針管應進行防腐處理，針尖應鍍鉻，外部無損傷。8、避雷器應用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。9、屋頂上裝設的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。四、電氣安裝1 、照明燈具安裝1 ）燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂及螺口燈頭的絕緣外殼不應有的破損及漏電等現(xiàn)象。2）照明燈具應固定牢固，固定燈具用的螺釘或螺栓應不小于兩個。振動場所的燈具應有防振措施，并應符合設計要求。3 ）同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm

6、 。燈具距地高度應符合要求。4）嵌入頂棚內(nèi)的燈具應固定在專設的框架上，矩形燈具的邊框與頂棚面裝飾直線平行，其偏差不應大于 5mm ；且燈具應緊貼頂棚面上，導線則不應貼近 燈具外殼。5）照明裝置的接線必須牢固、接觸良好、安全可靠。6）公共場所的應急照明燈及疏散指示燈應具有明顯標志。7）高、低壓配電設備豚母線的正上方，不應安裝燈具。2、插銷、開關安裝1 ） 插座距地高度應符合要求。 同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于 5mm ，成排安裝的插座不應大于 1 mm 。2）插銷接線應符合下列要求：a.單相二孔插座：面對插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線。b.單相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零線均應

7、接在上孔。插座的接在端 子不應與零線端子直接連接。c.交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別。同一場所的三相插座，其接線和相位應一致。3）暗設的插座（開關）應專用盒，蓋板應端正緊貼墻面。4）同一場所開關的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，開關安裝位置應便于操作，距地高度應符合要求，成排安裝時，高度應一致，高低差不大于 1mm ；拉線開關相鄰間距一般不小于 20 mm 。5）照明配電箱（板）安裝a.在配電箱（板）內(nèi)，有交直流或不同電壓時，應有明顯標志或分設在單獨的板面上，配電箱（板）上應標明用電回路名稱。b.導線引出板面，均應套設絕緣管c.配電箱（板）距地高度應符合規(guī)定。

8、安裝垂直偏差不應大于3mm，暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防腐漆。6）照明配電箱（板）內(nèi)，應分別設置零線和保護地線（PE 線）匯流排，零線和保護地線應在匯流排上連接。需接地或接零的燈具、插銷、開關、配電箱的金屬外殼，應由接地螺栓連接。在各回路絕緣電阻測試合格后（一般不小于500 歐姆）應進行燈具試亮。其他交接試驗項目應遵循GB50259-96 中有關規(guī)定。五、金屬結構制造及安裝、準備工作）施工用料按施工材料計劃備好施工用料。檢驗所用材料的出廠合格證明并查驗其外觀質量。）操作人員： 按工序要求，做好各種人員的搭配分組。3）檢查制作設備對電焊、氣割、剪板、起重等設備進行

9、檢查，并根據(jù)加工要求對設備進行調整，確保設備達到實際作業(yè)要求。、埋件及閘門門葉制作1 ）門槽埋件制造（ 1 ）防洪門、檢修閘門的底檻、門楣、檢修門的底檻整體制造（2）防洪門、檢修閘門主軌、反軌主體整體制造,然后分節(jié)刨削加工。（ 3 ）防洪門、檢修閘門門楣主體整體制造.4 ）型鋼手工氣割下料， Q235 板材半自動氣割下料，不銹鋼板材剪切下料，氣割后需作精渣處理(5)板材與型材組裝時應壓合，局部間隙不應大0.5mm,且每段長度不超 過100mm ,累計長度不超過全長的15%。(6)不銹鋼止水座板在分節(jié)處預留斷口，以便分節(jié)。(7)焊接，盡量對稱焊接。焊后清渣、自檢。然后分節(jié)刨削加工。(8)校正。正

10、、側面直線度應符合規(guī)范要求。(9)驗收、編號。刨削加工。(10)防腐2)閘門門葉、拍門制造(1)制造工藝流程 圖3-8防腐制系、梁造(2)梁系的落料和拚裝A.采用自動氣割或剪板機下料，板料切割后，均需作精渣處理。B.主梁、邊梁、縱梁預留焊接收縮量詳見下料詳圖。C.檢修閘門邊梁先焊好腹板，然后組裝。腹板與面板組焊邊開 45單面外坡 口。D.按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動焊進行焊接。焊接同向施焊E.梁系單個構件的的校正、檢驗。（ 3 ）面板的落料和拼裝面板排料圖中寬、高方向尺寸單邊已預長50mm ，待門葉校正完畢，用半自動氣割修整到設計尺寸。面板拼縫采用埋弧自動焊焊接。（ 4 ）放樣、

11、組裝A 、梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺上進行；梁系組裝放樣時，縱橫向都預留 8mm 焊接收縮量。組裝順序：一側邊梁-主梁-縱梁-次梁-另一側邊梁。組裝點對經(jīng)檢驗合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板內(nèi)側開45 單邊 V 坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側，外側碳弧氣刨清根后再焊。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊。梁系框架的檢驗、校正B、梁系框架與面板的組裝焊接在面板上劃出邊梁及頂、 底梁翼板外邊線， 作為尺寸控制線， 在平臺上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端。開鎖定口，檢修閘門邊梁肋板與面板的焊接。門葉的校正、檢驗 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部裝配工作。3)質量標準

12、主要執(zhí)行施工規(guī)范。水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 DLT5018-2004 。質量檢查要點A.所有焊縫土應進行100%外觀檢查，一、二類焊縫的內(nèi)部質量必須按規(guī)范進行探傷檢查；梁中心距、門葉縱橫向彎曲度必須符合規(guī)范規(guī)定；C.焊渣、焊疤要清除干凈。注意事項(1)原材料和焊條、 焊絲、 焊劑等輔助材料必須符合要求,并具有出廠合格證。(2)所用的測量器具，如鋼板尺、鋼卷尺等必須經(jīng)過校驗，其準確度必須符合要求。(3)工序之間必須進行互檢和質量檢驗組專檢。組裝質量不符合標準不允許施焊。(4)認真做好施工記錄， 施工記錄必須與施工同步， 做到完整、 準確、 及時。(5)鋼構件在堆放、倒運和吊裝時，應做

13、好防止構件變形的措施。3 、埋件及閘門的防腐施工埋件及閘門表面預處理采用噴砂除銹， 達到 Sa2.5 級。 噴 Ce-Al 合金涂層，厚度為 120 150 um ，在干凈的 Ce-Al 合金涂層表面涂刷 KX900 不飽乙烯酯樹脂系列涂料，厚度為 100 180 um ，面漆按業(yè)主確定的顏色進行涂刷。4、出廠驗收埋件及閘門制造完成后，由項目技術負責人組織廠專職質檢人員、工藝技術人員、 生產(chǎn)班組長一起對閘門進行驗收， 驗收合格后， 報建設單位進行出廠驗收。5 、埋件安裝、閘門門槽埋件安裝為確保安裝精度，采用預留二期砼的施工方法。、埋件安裝工藝流程安裝準備-測量放樣-門槽一期碎面打毛-底檻安裝-

14、搭設腳手架-主、反軌安裝-檢查驗收澆二期砂拆模后清理門槽埋件及復測安裝尺寸1 ） 測量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門槽中心線作為安裝基準線，利用水準儀測出高程點作為安裝基準點。2 ） 底檻安裝底檻的中心位置及高程應符合設計要求，每隔 500 mm 測一點及加固。3 ）主、反軌安裝軌道中心線及止水座板的中心線對孔中及槽中的距離應符合設計要求，并保證主、反軌間距，每隔 500mm 測點及加固。4 ）澆二期砼。埋件安裝完成驗收合格后裝模板及澆二期砼應仔細施工，以免引起埋件變形。5 ） 拆模后清理埋件及復測安裝尺寸。6、門葉安裝6.1 、除用汽車吊機把門葉吊入門槽，在吊裝過程，門葉進入門槽后，應有 專人對水封與門槽止水板接觸處在吊入的同時，邊澆注水，防止水封干磨損壞。6.2、入孔后，作升降試驗，檢查門葉的的升降情況，門葉應升降順暢，無 卡阻現(xiàn)象。7、啟閉機安裝及調試安裝工藝流程 圖3-9安裝前清點設備到貨是否齊全，是否有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢查合格后，方可安裝，核對土建提供的高程、吊點中心線、門槽中心線等測量基準?；A螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度應符合要求。啟閉機平臺高程，具偏差不超過 5mm ,水平偏差不應大于0.5/1000啟閉機的安裝應根據(jù)吊點中心找正，其縱、橫向中心線偏