鋼結(jié)構(gòu)廠房方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程設(shè)計(jì)及施工方案編制依據(jù)項(xiàng)目說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)意圖；國(guó)家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范；本公司施工同類工程的技術(shù)資料及施工經(jīng)驗(yàn)；本公司的“質(zhì)量手冊(cè)”、“程序文件”及工程質(zhì)量管理制度。工程概況工程名稱：33MX62M 鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程。設(shè)計(jì)單位：浙江省開(kāi)元安裝集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)院。質(zhì)量要求：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)意圖：鋼結(jié)構(gòu)廠房主要采用 H 型鋼立柱、1.2M 高用磚墻，鋁合金門窗，75cmEPS 彩鋼板墻板，50cmEPS 彩鋼板房頂板。估計(jì)主要材料用量鋼結(jié)構(gòu)32Kg/平方墻板75cmEPS 彩鋼板 1720m2屋面板50cmEPS 彩鋼板 2230 m2本工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)

2、范輕型鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；鋼焊縫手工超聲波操作方法和探傷結(jié)果分級(jí)；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。工程材料鋼材本工程所用的鋼材，除施工圖另有注明者外，凡未注明的均采用符合普通碳素鋼技術(shù)條件（GB70088）所規(guī)定的 Q235B 鋼，其含碳量不得超過(guò) 0.22%。所有鋼材必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。焊材手工焊焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB511885）的規(guī)定。Q235B 鋼材焊接選用 E4303（J422）

3、型焊條。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲（GB130077）的規(guī)定。Q235B 鋼材焊接選用 H08Mn2si 焊絲。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。焊條和焊絲均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干處理。緊固件本工程所采用的高強(qiáng)螺栓為 10.9 級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓。本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均為 C 極普通螺栓，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中規(guī)定的 Q235 鋼制成。所有緊固件均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證書(shū)。鋼筋：本工程所用鋼筋，凡圖中表示為I 級(jí)鋼；表面為級(jí)鋼。鋼結(jié)構(gòu)制作放樣、號(hào)料和切割。放樣應(yīng)按施工圖的圖形及尺寸進(jìn)行 1：1 放大樣，放

4、樣采用 AutoCAD 技術(shù)進(jìn)行計(jì)算機(jī)放大樣，以確保放樣精度，根據(jù)放樣尺寸制作號(hào)料樣板。考慮零件在焊接時(shí)的收縮，在號(hào)料時(shí)應(yīng)在長(zhǎng)度方向多放出 35的焊接收縮余量。下料切割，凡板料采用氣割，型材采用氣割或砂輪切割，不宜采用剪切。柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確，下料時(shí)應(yīng)留有余量進(jìn)行包邊。矯正和成型下料切割后的另部件在組焊前，均應(yīng)進(jìn)行矯正和調(diào)直調(diào)平。Q235B 鋼可采用冷矯正，但冷矯正的環(huán)境溫度不得低于16。當(dāng)必須用熱矯正時(shí)， 其加熱溫度不得超過(guò) 900。制孔所有螺栓孔必須鉆成孔，嚴(yán)禁氣割孔。凡對(duì)接連接板的制孔（如屋架中間連接板），應(yīng)采用配鉆并進(jìn)行編號(hào)，以確保兩板的孔距一致。當(dāng)螺栓孔距超差時(shí)，不允許

5、用氣割擴(kuò)孔，必須用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。焊接 H 型鋼構(gòu)件及箱形鋼構(gòu)件6.4.2 當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接的拼接縫可為“”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接縫應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝前進(jìn)行。組裝各零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，各連接接觸面和沿焊縫兩側(cè)的 3050mm 的范圍內(nèi)的鐵鎊、毛刺、污垢、油漬、水漬等清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式。焊接方法，焊接順序和防止焊接變形的要求等因素合理確定。焊接與檢驗(yàn)我公司已完成的焊接工藝焊定滿足本工程的焊接施工需要，不必重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?？稍诠疽延械暮附庸に囋u(píng)

6、定項(xiàng)目中選用，并據(jù)以編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)持有壓力容器焊工合格證，其焊接合格項(xiàng)目必須滿足本工程需要并在合格證有效期內(nèi)。施焊時(shí)，不行使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊絲使用前必須消除油污和鐵銹。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。Co2 氣體保護(hù)焊所使用的 Co2 保護(hù)氣體的純度必須在 99.5%以上。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭的組對(duì)質(zhì)量及焊區(qū)的處理情況，合格后方可施焊。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm。焊后應(yīng)氣割切除引弧和引出板， 并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊

7、接工藝規(guī)定的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，不得自由施焊， 不得在焊道外或母材上引弧。角焊縫的轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板時(shí)的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊端部宜大于 10mm。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊光后應(yīng)及時(shí)請(qǐng)檢查，清除后再焊，每層焊道的起落弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.6.10T 形接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于板厚的 1/4。2 氣體保護(hù)焊，施焊時(shí)必須采取防變形措施。防止出現(xiàn)角變形、上拱、扭曲待現(xiàn)象。防變形措施可采取：一、重疊固定法：將兩根拼裝好的H 型鋼重疊起來(lái)，中心墊一根 6mm 鋼筋并點(diǎn)焊固定，將上下

8、兩根 H 型鋼中心對(duì)正，把上下疊合的 H 型鋼翼板，在兩側(cè)對(duì)稱用卡具夾緊固定，使翼板發(fā)生反變形，卡具的間距以 500mm 為宜。二、加筋板法：在H 型鋼構(gòu)件的腹板兩側(cè)對(duì)稱加臨時(shí)筋板。筋板間距 500mm 為宜。施焊后用氣割拆除筋板并將焊疤打磨平整。三、每一 H 型或箱型鋼構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工采用相同的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接方向同時(shí)施焊。級(jí)合格。磨擦面處理高強(qiáng)度螺栓連接接觸面，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求抗滑移系數(shù)不小于 0.45。噴砂處理后的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損，在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。涂裝及編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)件的除銹、涂裝應(yīng)在制作及焊接檢驗(yàn)合

9、格后進(jìn)行。涂裝前必須將鋼構(gòu)件表面的毛刺、焊疤、鐵銹、油污、及附著物清除干凈。st2 級(jí)；機(jī)械除銹不低于 sa2 級(jí)。之間，相對(duì)濕度不大于 85%。mm 暫不刷油漆。鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行縱橫中心線、標(biāo)高線的測(cè)量放線，做為安裝的控制基準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)變形、缺陷超差者，應(yīng)處理合格后方可安裝。鋼構(gòu)件安裝時(shí)的起重吊裝用 8 噸或 12 噸汽車起重機(jī)進(jìn)行，梁吊裝時(shí)必須采用平衡梁多點(diǎn)吊裝，防止變形。柱、梁的安裝采用綜合安裝法施工，立柱就位后，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高及垂直度、縱橫中心對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)后，固定地腳螺栓，四根立柱安裝后，相應(yīng)的屋架、橫梁、檀條支撐等即可安裝就位。每

10、一跨度單位的結(jié)構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響， 采取相應(yīng)的調(diào)整措施。節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，可使用沖頭進(jìn)行螺栓孔的對(duì)準(zhǔn)，高強(qiáng)度螺栓穿入連接板后，先進(jìn)行初擰， 初擰為終擰力的 30%，待單元構(gòu)件全部安裝完畢，調(diào)整、校正、固定后，再進(jìn)行終擰。終擰時(shí)應(yīng)用力矩板手從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣逐步擰緊。擰緊力應(yīng)達(dá)到 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓的規(guī)定要求。高強(qiáng)度螺栓連接部位組裝時(shí)，先用普通螺栓臨時(shí)緊固，待調(diào)整校正合格后，再用高強(qiáng)螺栓逐個(gè)更換臨時(shí)安裝螺栓，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓使用。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)自由穿入孔內(nèi)

11、，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致。鋼構(gòu)件安裝后，除施工圖指定的工地焊縫接頭外，對(duì)梁禁止一次 200mm 以上的焊縫焊接；對(duì)柱身禁止 300mm 以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單位連接固定后進(jìn)行，安裝的允許偏差應(yīng)符合 50205-95 規(guī)范附錄 C-1 至 C-5 的規(guī)定。安裝合格并在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳進(jìn)行防銹保護(hù)，保護(hù)施工按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 8 條執(zhí)行。安裝完成后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的表面涂漆施工。交工資料鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程完工后，應(yīng)提交以下交工技術(shù)文件?？⒐D和設(shè)計(jì)更改文件安裝用主材、焊材、緊固件、防腐材料等的質(zhì)量證明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)記錄高強(qiáng)螺栓磨擦

12、面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告8.4 高強(qiáng)螺栓連接檢查記錄結(jié) 098.5 構(gòu)件外形和幾何尺寸檢查記錄結(jié) 108.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄結(jié) 118.7H 型鋼結(jié)構(gòu)柱安裝記錄結(jié) 128.8 H 型鋼結(jié)構(gòu)梁安裝記錄結(jié) 138.9 焊接施工檢查記錄通 068.10 無(wú)損探傷報(bào)告通 078.11 焊工名單及編號(hào)8.12 分部、分項(xiàng)及單位工程質(zhì)量評(píng)定表9勞動(dòng)力計(jì)劃鉚工12電焊工10氣割工4起重工6防腐工6探傷工2維護(hù)電工1輔助工12交流電焊機(jī)半自動(dòng) CO2 焊機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)電焊條烘箱經(jīng) 緯 儀 水準(zhǔn)儀超8 臺(tái)4 臺(tái)4 臺(tái)臺(tái)臺(tái)1 臺(tái)主要機(jī)具計(jì)劃名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量汽車起重機(jī)8t 或 12t1 臺(tái)汽車5t1 臺(tái)鏟車5t1 臺(tái)聲探傷機(jī)2 臺(tái)千斤頂10t、20t、30t各 2