投標用-?？谑腥嗣襻t(yī)院零星維修項目

1、 I?？谑腥嗣襻t(yī)院零星維修項目項目技術標投 標 人： 法定代表人： 年 月 目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc6747 第一章 施工方案與技術措施 第一章 施工方案與技術措施第一節(jié)、工程概況1、項目名稱：?？谑腥嗣襻t(yī)院零星維修項目2、項目概況：海口市人民醫(yī)院零星維修項目（土建、裝飾裝修、給排水、電氣、市政設施等）第二節(jié)、砌筑工程1、工藝流程2、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。3、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用

2、重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間如下：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3-5min.4、砌磚墻4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。4.2 排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或

3、丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。4.3 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。4.4 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查

4、一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。4.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高

5、時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，當施工期間最高氣溫超過30。C時應分別在2h和3h小時內使用完。不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。第三節(jié)、混凝土及鋼筋混凝土工程一、工藝流程定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗二、鋼筋植筋1、定位1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上

6、存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。2、鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.2.鉆孔孔徑d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。2.3.當基材強度等級不低于C20，對HPB400級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。經過深固加固技術系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。

7、此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大12mm。2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規(guī)范計算確定。2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。3、清孔3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進

8、行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。3.2.鉆孔孔內應保持干燥。3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。4、鋼材除銹4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。5、錨固膠配制5.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，

9、并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6、植筋6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。6.2.水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電

10、錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。7、固化、保護7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。8、檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)

11、作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。三、注意事項1、錨固構造措施要滿足混凝土結構加固設計規(guī)范的有關規(guī)定。2、孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。3、結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。4、冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。5、推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。6、施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方

12、式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持24小時以上。7、結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。8、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。9、結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。10、結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業(yè)施工

13、隊伍完成，并應精心組織精心施工。四、新砌墻門上過梁1、過梁模板支設：所有過梁支撐模板均使用15mm清水模板，支模架采用扣件式鋼管支模架作過梁豎向垂直支撐，洞口過梁支模；梁底拆模需等到混凝土澆筑完畢，過梁頂部砌塊補砌14天后再拆除底模。2、過梁鋼筋綁扎 過梁鋼筋2根8#三級鋼開口三級6.5箍筋間距200計入。3、過梁砼澆筑：過梁混凝土級別為，普通混凝土C25。商品砼，澆筑方式為人工澆筑，澆筑時必須搭設操作平臺，人工使用橡皮桶澆筑。4、渣土清運：在施工過程中產生的渣土必須及時清理下樓，按項目部安全文明施工要求碼放到指定地點。采用彩條布覆蓋整齊，待施工完畢后一次將渣土清運至城管部門指定建筑垃圾堆放處

14、。第四節(jié)、門窗工程一、木制門1、門套、門扇安裝（1）門套、門扇均按洞口尺寸在專業(yè)工廠中加工，校準、噴漆。五金件的開孔、開槽預裝均在廠中完成。（2）按設計尺寸在墻體門洞口頂留門套上、下安裝缺口。如土建未留缺口時，應加密門框與墻面連接點，增多預設木磚，輕質墻體洞口應有鋼制或木質加固框架，門套與框架連接。（3）安裝時，檢查預留洞口的尺寸、標高，找準門開啟方向，校準水平度和垂直度后固定在兩側木磚上，封堵頭、缺口。（4）門套與洞口固定，調整完畢后用聚氨酯發(fā)泡劑填充縫隙、達到填充加固的，目的。（5）門套安裝加固后，即可安裝扣入式貼臉線條。2、木門扇安裝操作步驟（1）本工程門扇由專業(yè)供貨商提供，現場應按設計

15、文檔和技術規(guī)范驗收。（2）門扇安裝前，按門框的高度、寬度尺寸，確定門扇尺寸，四周鑲邊條時厚13mm，邊角斜榫連接。（3）裁雙開門扇時，先在門框上找中心，然后把門扇放好，根據找出的中心再劃出線作為裁口深度。雙開門豎向邊條厚25mm。（4）門扇剔合頁槽前，先將門扇試放在門框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高門約6mm，如需在地毯上開門，門下留空應增加到210mm。此外，頂部與兩邊插入楔子，允許空隙門為3mm，然后在門框和扇上劃統(tǒng)一的合頁位置線。（5）門鎖鏈位置距頂面約150180mm，距底面為250280mm，以合頁為準用鉛筆劃出合頁輪廓線，合頁扣眼要超門的內表面。用鑿子剔出合頁槽，合頁槽深應比合頁厚

16、度大1mm。3、施工質量標準（1）門框安裝牢固，無印，框與墻的接觸面應刷防腐涂料。（2）門扇開關應靈活、穩(wěn)定、無回彈與倒翹，鏟槽應深淺一致，邊緣整齊，小五金安裝應位置正確、牢固。（3）門的裁口順直，刨面平整光滑。（4）門表面無戧、刨痕、毛刺、缺棱、掉角。（5）門裁口、起線順直、割角準確、拼縫嚴密、無膠跡。二、金屬（塑鋼、斷橋）窗1、施工流程檢查門洞尺寸放線定位門、窗框就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇安裝玻璃安五金配件（打膠）清理2、施工方法（1）安裝同一墻面相鄰的門窗時，拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平，標高統(tǒng)一。（2）安裝五金配件前，檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉是

17、否嚴密。如有問題，調整后方可安裝。（3）安裝五金配件時，注意各類五金配件轉動或滑動處靈活無卡阻現象，埋頭螺絲釘不得高于零件表面。（4）中空塑鋼門窗保護膜待封閉好后再進行安裝，如發(fā)現有缺損者，要補貼后再安裝。（5）門窗框四周的防腐處理按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計無規(guī)定時，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進行保護。（6）中空塑鋼門窗的連接固定件用不銹鋼件，如果采用固定鐵件，必須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學反應。（7）用木楔臨時固定時，木楔墊在邊、橫框能受力的部位，避免框受擠壓變形。（8）填塞縫隙時，框外邊的槽口待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。若采用中性水泥砂漿堵縫時

18、，門窗與水泥砂漿接觸面及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，損壞門窗表面氧化膜。（9）中空塑鋼門窗：框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫，內外均整齊縮入框體內35mm，表面用密封膠封閉；安裝附件時，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘和重物打擊；安裝后注意成品保護。防止污染面層。（10）輕撕門窗上的保護膜，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。門窗表面如有膠狀物，用棉球沾專用溶劑擦凈。（11）安裝門框時，門框下端埋入地下，深度可為30150mm。（12）組合門窗框安裝前按設計要求進行預拼裝。預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗框的順序進行正式安裝。（13）組合窗框間的

19、立柱上下端各伸入框頂和框底的墻體（或梁）內25mm以上，轉角處的主柱伸入深度可在35mm以上。第五節(jié)、樓（地）面涂膜防水1、操作工藝 聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層 涂刷底膠 細部附加層 第一層涂膜 第二層涂膜 第三層涂膜 防水層試水 防水層驗收（1）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用13水泥砂漿找平。（2）涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.52的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，

20、涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，手感不粘時才能進行了一工序的操作。（3）細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做150mm高)。（4）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1l.50.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m2為宜，從內往外退著操作。（5）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第

21、一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。（6）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2為宜。在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲

22、漏，可進行面層施工。2、質量標準 主控項目所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。對防水涂料技術性能四項指標必須經試驗室進行復驗合格后，方可使用。涂膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現象(蓄水24h觀察無滲漏)。找平層含水率低于9%，并經檢查合格后，方可進行防水層施工。一般項目涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合施工規(guī)范要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。涂膜防水層上的撒布材料或保護層應鋪撒均勻，粘結牢固。涂膜

23、層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。3、成品保護 涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內堆積雜物，以免損壞防水層。地漏或排水口內防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內清理干凈。面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。4、應注意的質量問題 涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行

24、含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。地面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理后再做防水。地面二次蓄水做完之后，已合

25、格驗收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現滲漏現象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。5、質量記錄 聚氨酯防水涂料施工應具備以下質量記錄：聚氨酯防水涂料，必須有生產廠家合格證，施工單位的技術性能復試試驗記錄。防水涂層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。涂膜防水層檢驗批質量驗收記錄。密封材料嵌縫檢驗批質量驗收記錄。地漏及地面清掃口排水記錄。第六節(jié)、樓地面裝飾工程一、塊料地面磚材浸水基層處理做找平層做防水層抹結合層砂漿鑲貼地磚擦縫清潔養(yǎng)護1、磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼

26、前應在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結砂漿中的水分而影響粘貼質量。浸水后陰干備用，陰干時間一般為35h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。2、基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛，鑿毛深度510mm，鑿毛痕的間距為30mm左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3、鋪設結合層砂漿：對于樓面的基體表面應提前一天澆水。而后即做結合層，一般做法是攤鋪一層l：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm。4、基層找平：根據樓地面的設計標高，用1：2.5（體積比）干硬性水

27、泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結度；5、彈線定位：根據設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應距墻邊留出200300mm作為調整區(qū)間；房間內外地磚品種不同，其交接線應在門扇下蹭位置，且門口不應出現非整磚，非整磚應放在房間不顯眼的位置。6、設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。7、鋪設：

28、有兩種鋪設方法。其一，留縫鋪設法，鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現非整塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止。8、按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結合

29、層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合貼實。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標高線者應將其揭起重新用粘結砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的房間地面(40m2以內)，通常是做T字形標準高度面；對于房間面積較大時，可以依地面中心十字形做出標準高度面，以利于多人同時作業(yè)。9、鋪貼大面。以鋪好的標準高度面為基準進行大面鋪設施工，并用拉出對稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。對于衛(wèi)生間的地面，應注意在鋪貼時做出l：500的泛水坡度。10、擦縫：整幅地

30、面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護2天再進行擦縫施工。其做法是：將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內填滿白水泥，再將磚面擦凈。35天內不準上人踩踏，以確保裝飾工程質量。11、施工注意事項（1）施工前，要清理現場，檢查施工部位有沒有水、電等工種的預埋件，是否會影響板塊的鋪砌或鋪貼；要檢查板塊材料的規(guī)格、尺寸、色澤、邊角等方面的幾何尺寸和外觀是否符合設計要求或總包要求，凡有翹曲、斜、厚薄偏差過大以及裂縫、掉角等缺陷應予剔出。顏色和規(guī)格不一的應分類堆放；（2）注意事先預排，使得磚縫分配均勻。遇到突出的管線、支架等物體部位應用整磚套割吻合，不能用碎瓷磚在、湊合使用；（3）為了防止空鼓和脫落，地面

31、基層必須清理干凈，潑水濕透；（4）衛(wèi)生間要求設置防水層，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必須要有出廠合格證明和相應的試驗證明，在有防水要求的房間內的四周墻面上，防水層須高出樓地面180mm以上；12、質量驗評（1）鋪設地磚面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；地磚的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于14邊長的邊角料；在地磚鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不小于7天。（2）面磚必須是形狀精確、平整對稱、無瑕疵或其它缺陷。（3）鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區(qū)域應在鋪貼前必須以面磚放樣，避免有必要的切割。（4）面磚鋪貼應在按樣板抹平的

32、水泥砂漿中，并按規(guī)定的色彩砂漿勾縫。（5）對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中24小時。（6）鋪貼完成后必須進行適當的現場清掃與產品保護，避免碰撞，振動而引起的空殼。（7）水泥砂漿的稠度,必須嚴格控制，否則會因收縮系數不同而產生局部空殼。二、塊料踢腳線 1、施工準備（1）施工前應認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。（2）按需要數量將陽角處踢腳板的一端，用五齒鋸切成45，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。（3）鑲鉆安裝時，由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。（4）不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應在同一水平線上，出墻厚度

33、要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依順序安裝。2、施工方法（1）粘貼法。根據墻面標筋和標準水平線，用1:22.5水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上22mm素水泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。（2）灌漿法。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度1015cm的1:2水泥砂漿（體積比）灌漿。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。帶灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。三、石材樓臺面 1、操作工藝流程、定位與

34、劃線：根據設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線。、檢查預埋件：找位與劃線后，檢查窗臺板安裝位置的預埋件，是否符合設計與安裝的連接構造要求，如有誤差應進行修正。、支架安裝：構造上需要設窗臺板支架的，安裝前應核對固定支架的預埋件，確認標高、位置無誤后，根據設計構造進行支架安裝。、大理石窗臺板安裝：按設計要求找好位置，進行預裝，標高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴密，固定件無誤后，按其構造的固定方式正式固定安裝。2、成品保護、安裝大理石窗臺板時，應保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。、窗臺板進場應妥善保管，做到木制品不受潮，金屬品不生銹，石料，決不損壞棱角，

35、不受污染。、安裝好的成品應有保護措施，做到不損壞、不污染。3、施工時應注意的問題、大理石窗臺板插不進窗樓下帽頭槽內：施工前應檢查窗臺板安裝的條件，施工時應堅持預裝，符合要求后進行固定。、窗臺板底墊不實：捻灰不嚴；木制、金屬窗臺板找平條標高不一致、不平；施工中認真做每道工序，找平。墊實、捻嚴、固定牢靠?？缈沾芭_板支架應安裝平正，使支架受力均勻。、把窗臺莫平整，建議是用水泥弄平。、安裝時必須用云石膠+玻璃膠+專用人造石膠水，這樣可以保證粘得牢固。、收邊時也得先把與玻璃膠接觸面清理干凈，這樣可以保證打出來的膠是純色的。、打完膠最后1天以后再用濕毛巾擦拭即可。當然，家具、門接縫處亦需粘貼不干膠，作為保

36、護邊。三、地磚鋪貼施工工藝流程及質量質量控制方案1.施工工藝流程2.施工操作要點（1）放線在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制地磚板塊的的位置，十字線可以彈在的十字控制線，用以檢查和控制地磚板塊的的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據地磚規(guī)格在地面彈出地磚分格線。（2）基層處理地磚施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結構的保護層?；鶎雍穸劝丛O計要求時按其進行施工，但本道工序施

37、工前要對地面刷一道水泥漿結合層（或水泥漿摻5%立得爾建筑膠）?；鶎犹幚響⒁膺_到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。（3）地磚預排首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的地磚編號畫在地磚分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時注意采用淺色地磚并其質地密度較小的應在地磚的背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止地磚鋪裝時吸水影響地磚的表面美觀。（4）鋪貼1）結合層在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水灰比為0.5左右做

38、到隨刷隨鋪）。2）砂漿層在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，地磚鑲貼應采用1：4干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過地磚寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3-4mm，砂漿厚度控制在30mm。3）鋪裝地磚把已編號的地磚按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊地磚板面），振實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處

39、應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。 接縫要求：地磚板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。4）擦縫在鋪裝完成后1-2晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據地磚的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將地磚板面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。3、質量控制方案（1）地磚鋪貼前必須先彈好標高控制線，并進行地磚預鋪。鋪貼時應拉通線進行控制。（2）地磚鋪貼完成后必須做好保護，一天后才能上人進行勾縫處理。（3）施

40、工人員做到隨鋪隨揩凈。同時要求施工人員檢查、調整地磚過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。94地磚表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。(5地磚鋪貼必須嚴格控制高低差和地磚接縫的平直度。4.質量控制要點質量控制環(huán)節(jié)容易產生的質量問題質量控制措施責任人排版放線1.定位不準。2.人為誤差。1.專業(yè)人員放線。2.專業(yè)測量儀器，誤差為2激光儀。3.誤差復查機制。測量組地磚驗收試拼1.驗收標準不容易把握。2.地磚量大，不容易做到全檢。1.制定嚴格地磚驗收標準，并經監(jiān)理、設計、業(yè)主三方認可，對不容易把握的色差度、對紋率等非量化

41、指標進行圖片約定。2.制訂嚴格質量驗收制度，堅決執(zhí)行不驗收合格不準上樓政策。材料員施工員質檢員地磚鋪貼1.有空鼓。2.接縫高低差超差。1.旁站監(jiān)督。2.交底到位。3.嚴格檢查，及時發(fā)現，及時返工。材料員施工員質檢員嵌縫嵌縫深淺不一，掉縫，污染等問題。1.旁站監(jiān)督。2.嚴格檢查。施工員質檢員四、地面石材鋪貼施工工藝流程及質量控制方案1.施工工藝流程2.施工操作要點（1）放線在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高

42、控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。（2）基層處理石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結構的保護層?；鶎雍穸劝丛O計要求時按其進行施工，但本道工序施工前要對地面刷一道水泥漿結合層?；鶎犹幚響⒁膺_到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。（3）石材預排首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號

43、畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的應在石材的背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。（4）鋪貼1)結合層在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪）。2）砂漿層在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1：4干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3-4mm，砂漿厚度控制在30mm。（5）鋪裝石材把已

44、編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。 接縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。（6）擦縫在鋪裝完成后1-2晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1稀水泥漿，用漿壺

45、分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材板面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。3.質量控制方案（1）在石材鋪貼前必須先彈好標高控制線，并進行石材預鋪。鋪貼時應拉通線進行控制。（2）石材鋪貼完成后必須做好保護，一天后才能上人進行勾縫處理。（3）施工人員做到隨鋪隨揩凈。同時要求施工人員檢查、調整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。（4）石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。（5）石材鋪貼必須嚴格控制高低差和石材接縫的平直度。4.質量控制要點質量控制環(huán)節(jié)容易產生的質量問題質量控制措施責任人排版放

46、線1.定位不準。2.人為誤差。1.專業(yè)人員放線。2.專業(yè)測量儀器，誤差為2激光儀。3.誤差復查機制。技術負責人測量組石材驗收試拼1.驗收標準不容易把握。2.石材量大，不容易做到全檢。1.制定嚴格石材驗收標準，并經監(jiān)理、設計、業(yè)主三方認可，對不容易把握的色差度、對紋率等非量化指標進行圖片約定。2.制訂嚴格質量驗收制度，堅決執(zhí)行不驗收合格不準上樓政策。材料員施工員質檢員石材鋪貼1.有空鼓。2.接縫高低差超差。1.旁站監(jiān)督。2.交底到位。3.嚴格檢查，及時發(fā)現，及時返工。材料員施工員質檢員嵌縫嵌縫深淺不一，掉縫，污染等問題。1.旁站監(jiān)督。2.嚴格檢查。施工員質檢員第七節(jié)、塊料墻面1、材料要求（1）墻

47、磚墻磚種類、質量、規(guī)格、圖案應符合設計要求。（2）水泥強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥和強度等級為32.5的白色硅酸鹽水泥，其水泥強度、水泥安定性、凝結時間取樣復驗應合格，無結塊現象。（3）砂粗中砂，使用前過篩，含泥量不應大于3%，其他應符合規(guī)范的質量標準。（4）水飲用水。（5）其他材料801膠、礦物顏料、高強建筑石膏。2、主要工具、機具飾面磚施工，除一般常用抹灰工具外，還按不同飾面，分別準備下述專用手工工具：（1）手工工具1）開刀 鑲貼飾面磚撥縫用。2）木錘或橡皮錘、硬木拍板 鑲貼飾面板敲擊拍實用。3）鐵鏟 涂抹砂漿及嵌縫用。4）合金鏨、鋼鏨、小手錘 用于飾面磚手工切割，剔鑿用。5）施工線

48、水平垂直及盒尺。2）、機具1）型材切割機 用于切割各種型材。2）灰車3）砂漿攪拌機 用于攪拌砂漿。4）沖擊電鉆（電錘） 可對鋼制品、混凝土等進行沖孔。3、施工作業(yè)條件及準備（1）墻面清理完畢，已做好墻面防水層、保護層；（2）公共部位墻面水電管線及設備已保護；（3）施工用水電（4）彈出墻面上+50cm水平基準線。（5）搭設腳手架或搭高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應離開門窗口角和墻面150-200mm距離，架子步高和馬凳高、長度應符合使用要求。（6）基層處理1）拆除墻磚后的基層表面已鑿毛，其深度為0.5-1.5cm，間距為3cm左右。基層表面殘存的灰漿、塵土等已清洗干凈。2）基層表面明顯凸凹處，應事先用

49、13水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處，已先鋪釘金屬網。3）為使基層能與找平層粘結牢固，已在抹找平層前先灑聚合水泥漿（801膠水的膠水拌水泥）處理。4、施工操作工藝（1）施工程序1）施工程序：基層處理、抹底子灰 排磚彈線 選磚、浸磚 鑲貼墻磚 擦縫 清理。2）鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓項，最后粘底座陰角。（2）操作要點1）預排飾面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調整磚縫寬度的方法解決。室內鑲貼墻磚如設計無規(guī)定時，接縫寬度可在11.5mm之間調整。

50、不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。墻磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。飾面磚根據磚縫的大小不同，分為：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質量好的磚，可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內，可以調節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調節(jié)磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不

51、一而使墻面不平。2）彈線依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。如用陰陽角三角鑲貼時，則將鑲邊位置預先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。3）做灰餅、標志為了控制整個鑲貼墻磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫鑲每隔15m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在洞口或陽角處，如有陰角鑲貼時，則應將尺寸留出先鋪貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直。4）浸磚和濕潤墻面墻磚粘貼前應放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可

52、粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前34d濕潤，以避免吸走粘結砂漿中的水分。5）鑲貼墻磚A、配制粘結砂漿 水泥砂漿 以配比為12（體積比）水泥砂漿為宜。 聚合物水泥砂漿 在12（體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量2%3%的801膠（801膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結層的強度），以使砂漿有較好的和易性和保水性。B、大面鑲貼在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。貼地墻面的墻磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使墻磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的墻磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊（即虧灰）時，應取下墻磚，重新抹

53、滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。如因墻磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應在鋪貼時隨時調整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條（鑲邊），應用一邊圓的墻磚，陰角的大面一側也用一邊圓的墻磚，這一排的最上面一塊應用二邊圓的墻磚。6）勾縫墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內的素漿擦勻。7）擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。5、質量標準（1）主控項目1）、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、進場驗收記錄，性能檢測報告和復驗報告。2）、飾面磚粘貼工程的找平

54、、防水、粘結和勾縫材料及施工方法。檢驗方法：檢查產品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。3）、飾面磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘貼強度檢測報告和施工記錄。4）、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。（2）一般項目1）、飾面磚表面應平整、潔凈，色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。2）、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3）、墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割、吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察，尺量檢查。4）、飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法：觀察，

55、尺量檢查。第八節(jié)、墻面裝飾板1、材料要求（1）木材的樹種、規(guī)格、材質等級，應符合設計圖紙要求及木結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）龍骨料一般用紅松烘干料，含水率不大于12，材質不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經防腐處理。（3）襯板選用15mm厚細木工板。（4）面板采用竹絲吸音板。（5）輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉（純度應在75以上，不含游離氟化氫，它的粘度應通過120篩）；釘子：選長度規(guī)格應是面板厚度的2-2.5倍。2、主要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。3、施

56、工作業(yè)的相關條件（1）安裝木護墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。（2）木護墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。（3）木材的干燥應滿足規(guī)定的含水率，護墻龍骨應在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。（4）施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。4、施工工藝流程：找位與彈線檢查預埋件與洞口鋪、涂防潮層龍骨制配與安裝釘裝襯板釘裝面板5、施工技術措施：（1）找位與彈線：木護墻板安裝前應根據設計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。（2）核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符

57、合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。（3）鋪、涂防潮層：設計有防潮要求時木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，再裝釘龍骨時應預留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐處理，其余三面進行不少于三遍的防火涂料的處理。（4）襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝15mm厚細木工板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。（5）安裝面板：面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位

58、的用量進行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，據裁后大面應凈光（膠合板材嚴禁側凈），小面刮直。面板長向對接配制時必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6-8mm。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘子長度約為面板厚度的2-2.5倍，釘子間距一般為100mm，釘

59、帽應砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm；釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應一致，接茬應順平無錯槎。6、質量標準（1）保證項目：樹種、材質等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。（2）一般項目制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。7、成品保護措施（1）細木制品進場后應儲存在室內倉庫或料棚中，保持干燥、

60、通風、并安制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平堆放。一般要求在進場檢查合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。（2）配料應在操作平臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上進行成品操作。（3）在窗套安裝過程應在窗臺上鋪墊保護墊層。不得直接站在窗臺板上操作。（4）護墻板安裝過程應刷一道底漆，以防干裂或污染。（5）為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應及時采取保護措施，如裝設保護條、護角板、橡膠膜，設專人看管等。8、施工應注意的質量問題：（1）質量問題面層板安裝后出現花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴；或壓頂條粗細細不一，高低不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴、不方。面層明