板帶鋼生產(chǎn)工藝與設(shè)備教學(xué)課件匯總完整版電子教案全書(shū)整套課件幻燈片(最新)

1、軋鋼生產(chǎn):板帶鋼生產(chǎn)工藝與設(shè)備 板帶鋼生產(chǎn)工藝與設(shè)備是材料成型專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要的專(zhuān)業(yè)技術(shù)課。通過(guò)課堂理論教學(xué)使學(xué)生掌握板帶鋼生產(chǎn)的基本知識(shí)，理解相關(guān)的基本概念、基本理論及其運(yùn)算方法；熟悉軋制板帶鋼的生產(chǎn)工藝；掌握軋制力矩的計(jì)算和壓下規(guī)程的制定方法，為今后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作、解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題及學(xué)習(xí)新的科學(xué)技術(shù)奠定必要的基礎(chǔ)。軋制產(chǎn)品根據(jù)斷面形狀分為四大類(lèi)：型鋼 板帶鋼鋼管 特殊類(lèi)型鋼材板帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn)一、熱軋板帶材短流程、高效率化。1.常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新2.薄板坯連鑄連軋技術(shù)3.薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)體現(xiàn)在三方面：常規(guī)生產(chǎn)工藝連 鑄高爐加熱爐轉(zhuǎn) 爐軋 制 常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新薄板坯連鑄連軋技術(shù)薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)

2、二、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化例如： 熱軋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)軋制、連鑄連軋、熱送熱裝等技術(shù)；冷軋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)冷連軋無(wú)頭軋制、酸洗和冷軋的聯(lián)合、酸洗冷軋脫脂退火精整的大聯(lián)合。三、采用自動(dòng)控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量采用技術(shù)：1.液壓厚度自動(dòng)控制；2.高效控制板形的軋機(jī)；3.計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用。四、發(fā)展合金鋼種及控軋控冷與熱處理技術(shù)目的：提高鋼材的性能。五、開(kāi)發(fā)研究不對(duì)稱(chēng)軋制技術(shù)1、不對(duì)稱(chēng)的種類(lèi) 軋制速度不對(duì)稱(chēng)、軋輥直徑的不對(duì)稱(chēng)、驅(qū)動(dòng)的不對(duì)稱(chēng)、輥面系數(shù)的不對(duì)稱(chēng)、軋制材料（復(fù)合板）的不對(duì)稱(chēng)等。2、開(kāi)發(fā)的目的 大幅度降低軋制壓力；增大壓下量，減少道次與軋程（冷軋有軋程）；生產(chǎn)薄帶；提高板帶的厚度精度。第一章 概

3、論1.2 原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝 1.1 板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類(lèi)及技術(shù)要求1.3 板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展1.1 板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類(lèi)及技術(shù)要求1.外形特點(diǎn)：扁平、寬厚比大、表面積大。2.使用特點(diǎn)：（1）包容覆蓋能力強(qiáng)（做容器）；（2）可任意裁剪、彎曲、沖壓、焊接;（3）利用其為原料生產(chǎn)型鋼、鋼管。3.生產(chǎn)特點(diǎn)：（1）平輥（帶輥型）軋出，調(diào)整方便，易自動(dòng)化；（2）形狀簡(jiǎn)單，可成卷生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)連軋。（3）軋制壓力很大，軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜，控制技術(shù)困難。一、板帶產(chǎn)品的外形、使用與生產(chǎn)特點(diǎn) 板帶鋼：鋼板和帶鋼的總稱(chēng)。第一章 概 論二、板帶鋼的分類(lèi)及技術(shù)要求 1.板帶鋼的分類(lèi)（1）按厚度分類(lèi) 國(guó)標(biāo)規(guī)定厚度3mm

4、厚度3mm薄板厚板厚度大于60mm厚度為2060mm厚度為4.020mm厚度為0.24mm厚度小于0.2mm特厚板 厚 板中 板薄 板極薄帶 習(xí)慣上中厚板（2）按產(chǎn)品寬度分類(lèi)（帶鋼） 窄帶鋼：寬度小于600mm；寬鋼帶：寬度不小于600mm。（3）按用途分類(lèi) 造船板、鍋爐板、汽車(chē)板、鍍層板（鍍錫、鍍鋅）、電工鋼板、深沖板、焊管坯、耐酸耐熱板等。（4）按鋼種分類(lèi) 合金鋼、低合金鋼、不銹鋼、碳素鋼等。三、對(duì)板帶材的技術(shù)要求 1.尺寸精度 板帶鋼尺寸精度包括厚度、寬度、長(zhǎng)度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因?yàn)樗粌H影響到使用性能，而且在生產(chǎn)中難度最大。尺寸精度要求高2. 板型 板型要平坦，無(wú)浪形瓢曲

5、。由于板帶鋼既寬且薄，對(duì)不均勻變形的敏感性又特別大，所以要保持良好的板形就很不容易。板帶愈薄，其不均勻變形的敏感性越大，保持良好板形的困難也就愈大。顯然，板形的不良來(lái)源于變形的不均，而變形的不均又往往導(dǎo)致厚度的不均，因此板形的好壞往往與厚度精確度也有著直接的關(guān)系。板 型 好3.表面質(zhì)量 鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮等缺陷，因?yàn)檫@些缺陷不僅影響軋件的外觀形象，而且往往破壞鋼板的物理性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的缺陷源，成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。 表面質(zhì)量要好4. 性能 中厚板的性能要求主要包括機(jī)械性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能。 對(duì)于重要用途的結(jié)構(gòu)

6、鋼板，要求具有較好的綜合性能，即除了有良好的工藝性能，甚至除了有一定的強(qiáng)度和塑性以外，還要求保證一定的化學(xué)成分，保證良好的焊接性能、常溫或低溫沖擊韌性或一定的沖壓性能，保證一定的金相組織及各向組織均勻性等。 性能要好 對(duì)板帶技術(shù)要求歸納起來(lái)就是：尺寸精確；板形好；表面光潔；性能高。1.2 原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝 1.原料種類(lèi)：鋼錠、初軋坯、連鑄坯（常用）2.各種原料的特點(diǎn)：三種原料的特點(diǎn)如書(shū)中表11所述。連鑄坯的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省工序（生了鑄錠、均熱、開(kāi)坯等工序）； 節(jié)約金屬消耗，提高成材率； 節(jié)約燃料，降低成本； 改善金屬組織； 改善了勞動(dòng)條件。連鑄坯的缺點(diǎn)：只適用鎮(zhèn)靜鋼； 受壓縮比限制，不適

7、用生產(chǎn)厚板； 規(guī)格難靈活控制(與初軋坯比較）。一、原料選擇二、連鑄與軋制銜接工藝 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程正向著連續(xù)化、緊湊化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。 關(guān)鍵：實(shí)現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過(guò)程的連續(xù)化（即連鑄連軋）。銜接存在的問(wèn)題：產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度的銜接、鑄坯表面質(zhì)量和性能的傳遞和調(diào)控技術(shù)。產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質(zhì)量控制是基礎(chǔ)，溫度與熱能的銜接是技術(shù)關(guān)鍵。 按照溫度曲線，根據(jù)冶金學(xué)特點(diǎn)，連鑄與連軋工序的銜接模式有五種類(lèi)型：（1）連續(xù)鑄軋工藝：鑄坯在鑄造的同時(shí)進(jìn)行軋制。（如：方式1）（2）連鑄坯直接軋制工藝：高溫鑄坯不需進(jìn)加熱爐加熱，略經(jīng)補(bǔ)償加熱即可直接軋制。（如：方式1）

8、特點(diǎn)：連鑄坯溫度在A3線以上（1100左右），無(wú)正式加熱工序，鑄坯熱軋前無(wú)相變（奧氏體鐵素體奧氏體的相變，保留粗大奧氏體晶粒，需軋制細(xì)化）。（3）連鑄坯直接熱裝軋制工藝：高溫鑄坯溫度保持在1100A3之間以?shī)W氏體狀態(tài)裝入加熱爐,加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。如：方式2。（4）低溫?zé)嵫b工藝：鑄坯冷至A3線或A1線以下溫度進(jìn)行裝爐。如：方式3、4。（5）常規(guī)冷裝爐軋制工藝：連鑄坯冷至室溫后，裝入加熱爐加熱后軋制。一般將溫度400作為熱裝的最低溫界限。1連鑄與軋制銜接模式總結(jié)：（1）（2）為直接軋制，（3）（4）為熱送熱裝軋制。熱裝和直接軋制的特點(diǎn)：利用冶金熱能，節(jié)約能源；例如：500裝爐時(shí)，節(jié)能0.2

9、5106KJ/t，600裝爐時(shí)，節(jié)能0.34106KJ/t，800裝爐時(shí)，節(jié)能0.514106KJ/t，直接軋制比冷裝爐節(jié)能8085。提高成材率，節(jié)約金屬消耗；（加熱時(shí)間短，燒損少）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程；大大縮短生產(chǎn)周期；提高產(chǎn)品質(zhì)量。（氧化鐵皮少，無(wú)加熱滑道軌跡）實(shí)現(xiàn)連鑄連軋的主要技術(shù)環(huán)節(jié)：鑄坯溫度保證與輸送技術(shù)；（關(guān)鍵技術(shù)）自由程序（靈活）軋制技術(shù)；生產(chǎn)計(jì)劃管理技術(shù)；工藝設(shè)備的可靠性技術(shù)。鑄坯輸送與溫度保證技術(shù)如圖13所示。利用液芯潛熱，使鑄坯保持更高更均勻的溫度；在保證充分冷卻不致拉漏的前提下，合理控制鋼流速度和冷卻制度來(lái)保加熱溫度，將鑄坯完全凝固的時(shí)刻控制在連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度的末端，否則還要降

10、溫。具體方法：采用上部強(qiáng)冷，下部緩冷的變化冷卻制度，提高整體溫度；不對(duì)板坯的邊部噴水，使液芯尾端兩側(cè)呈凸起形（通常中心呈凸形），提高邊角溫度；邊部減少冷卻水量，中部適當(dāng)加大水量，消除溫差。2鑄坯溫度保證與輸送技術(shù) 連鑄板坯的輸送保溫技術(shù)在連鑄生產(chǎn)中，用保溫罩將鑄坯的兩側(cè)罩起來(lái)，減少邊角部的散熱。在連鑄坯外部的運(yùn)送過(guò)程中，使用固定保溫罩和絕熱輥道。近來(lái)研制了板坯運(yùn)輸保溫車(chē)。板坯邊部補(bǔ)償加熱技術(shù)采用以下幾種：連鑄機(jī)內(nèi)絕熱技術(shù)（與常規(guī)相比邊部溫度提高200）；如圖18所示。在火焰切割機(jī)附近采用板坯邊部加熱裝置。加熱方式：電感應(yīng)加熱或煤氣燒嘴加熱。兩種方式的比較見(jiàn)表13所示。1.3 板帶材軋制技術(shù)的發(fā)

11、展 1）技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵： 降低軋制壓力，使板帶鋼易于變形。 2）途徑： 1.降低板帶鋼本身的變形抗力; 2.改變應(yīng)力狀態(tài)，減少應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)，減少外摩擦等對(duì)金屬變形的影響（減少外阻）。 3.控制軋機(jī)的變形：增強(qiáng)和控制機(jī)架的剛性和輥系的剛性，采用厚度自動(dòng)控制等技術(shù)控制軋輥的變形。 課堂小結(jié) 通過(guò)本次課程的學(xué)習(xí)知道該課的重要性，了解板帶鋼的發(fā)展方向，重點(diǎn)掌握板帶鋼的分類(lèi)方法及技術(shù)要求。 熟悉軋鋼常用的原料，掌握連鑄與軋制銜接模式及特點(diǎn) ，熟悉連鑄與軋制在銜接和匹配上存在的問(wèn)題及如何克服這些問(wèn)題的措施 。 熟悉板帶鋼軋機(jī)的發(fā)展演變過(guò)程，對(duì)各種形式的軋機(jī)有所了解，并了解在板帶生產(chǎn)中的新軋機(jī)和新技術(shù)，

12、為以后的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。布置作業(yè)一、填空題1.板帶鋼主要按 來(lái)進(jìn)行分類(lèi)。2.我國(guó)按厚度將板帶鋼分為 、 、 三類(lèi)。3.對(duì)板帶鋼的技術(shù)要求有 、 、 、 四方面。4.尺寸精度主要是指 精度。5.板形的好壞與 有直接關(guān)系。6.軋鋼常用的原料有 、 、 三種，板帶常用的是 。7.板帶鋼軋制的突出特點(diǎn)是 極大。8.板帶鋼熱軋時(shí)重點(diǎn)在降低 ，冷軋時(shí)重點(diǎn)降低 。9.降低外阻的主要措施是 、 、 ，其中主要是 。二、問(wèn)答題1.連鑄與連軋工序的銜接模式有哪幾種類(lèi)型？2.什么是連鑄坯直接軋制工藝，有何特點(diǎn)？3. 連鑄坯熱送熱裝和直接軋制的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些？參考資料軋鋼生產(chǎn)3000問(wèn)-冶金工業(yè)出版社02次課件內(nèi)容：一

13、、軋機(jī)型式及其布置二、中厚鋼板生產(chǎn)工藝1 工藝與設(shè)備教學(xué)目標(biāo):認(rèn)識(shí)軋機(jī)類(lèi)型、布置及工藝要求中厚板生產(chǎn)分1 軋機(jī)型式及其布置 中厚鋼板軋機(jī)的命名：工作輥輥身長(zhǎng)度命名 軋機(jī)所能生產(chǎn)成品的最大寬度是軋機(jī)規(guī)格尺寸減去200300mm。一、軋機(jī)型式 中厚鋼板軋機(jī)型式有：二輥式、三輥勞特式、四輥式、萬(wàn)能式。 1 二輥可逆式軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)：低速咬鋼高速軋鋼，具有咬入角大、壓下量大、產(chǎn)量高。原料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可以軋制大鋼錠也可以軋制板坯。 缺點(diǎn)：二輥軋機(jī)的輥系剛度較差，鋼板厚度公差大。 適于生產(chǎn)厚規(guī)格的鋼板，作雙機(jī)架布置中的粗軋機(jī)座。適用范圍 圖2-1 三輥勞特式軋機(jī)主傳動(dòng)示意圖1-主電動(dòng)機(jī)；2-飛輪；3-減速機(jī)；

14、4-齒式聯(lián)軸節(jié)；5-人字齒輪座；6-萬(wàn)向接軸；7-軋輥2 三輥勞特式軋機(jī) 圖2-1 三輥勞特式軋機(jī)主傳動(dòng)示意圖1-主電動(dòng)機(jī)；2-飛輪；3-減速機(jī)；4-齒式聯(lián)軸節(jié)；5-人字齒輪座；6-萬(wàn)向接軸；7-軋輥2 三輥勞特式軋機(jī) 圖2-1 三輥勞特式軋機(jī)主傳動(dòng)示意圖1-主電動(dòng)機(jī)；2-飛輪；3-減速機(jī)；4-齒式聯(lián)軸節(jié)；5-人字齒輪座；6-萬(wàn)向接軸；7-軋輥2 三輥勞特式軋機(jī) 圖2-1 三輥勞特式軋機(jī)主傳動(dòng)示意圖1-主電動(dòng)機(jī)；2-飛輪；3-減速機(jī)；4-齒式聯(lián)軸節(jié)；5-人字齒輪座；6-萬(wàn)向接軸；7-軋輥2 三輥勞特式軋機(jī) 圖2-1 三輥勞特式軋機(jī)主傳動(dòng)示意圖1-主電動(dòng)機(jī)；2-飛輪；3-減速機(jī)；4-齒式聯(lián)軸節(jié)；

15、5-人字齒輪座；6-萬(wàn)向接軸；7-軋輥2 三輥勞特式軋機(jī)02次課件內(nèi)容：一、軋機(jī)型式及其布置二、中厚鋼板生產(chǎn)工藝1 工藝與設(shè)備教學(xué)目標(biāo):認(rèn)識(shí)軋機(jī)類(lèi)型、布置及工藝要求中厚板生產(chǎn)分1 軋機(jī)型式及其布置 中厚鋼板軋機(jī)的命名：工作輥輥身長(zhǎng)度命名 軋機(jī)所能生產(chǎn)成品的最大寬度是軋機(jī)規(guī)格尺寸減去200300mm。一、軋機(jī)型式 中厚鋼板軋機(jī)型式有：二輥式、三輥勞特式、四輥式、萬(wàn)能式。 1 二輥可逆式軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)：低速咬鋼高速軋鋼，具有咬入角大、壓下量大、產(chǎn)量高。原料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可以軋制大鋼錠也可以軋制板坯。 缺點(diǎn)：二輥軋機(jī)的輥系剛度較差，鋼板厚度公差大。 適于生產(chǎn)厚規(guī)格的鋼板，作雙機(jī)架布置中的粗軋機(jī)座。適用范圍

16、 圖2-1 三輥勞特式軋機(jī)主傳動(dòng)示意圖1-主電動(dòng)機(jī)；2-飛輪；3-減速機(jī)；4-齒式聯(lián)軸節(jié)；5-人字齒輪座；6-萬(wàn)向接軸；7-軋輥2 三輥勞特式軋機(jī)圖2-2 三輥勞特式軋機(jī)主傳動(dòng)示意圖1-主電動(dòng)機(jī)；2-飛輪；3-減速機(jī)；4-齒式聯(lián)軸節(jié)；5-人字齒輪座；6-萬(wàn)向接軸；7-軋輥 由上下兩個(gè)大直徑輥和中間一個(gè)小直徑輥所組成，上下輥為主動(dòng)輥；而中輥可升降，為從動(dòng)輥，靠上下輥摩擦帶動(dòng)。軋機(jī)組成 軋制過(guò)程：由軋機(jī)的兩個(gè)動(dòng)作完成的。（1）利用中輥升降和升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)軋件的往返軋制；（2）利用上輥進(jìn)行壓下量調(diào)整，得到每道次的壓下量。優(yōu)點(diǎn)適用范圍用于生產(chǎn)4.020mm中板，或者作為雙機(jī)布置中的粗軋機(jī)使用。 設(shè)備投資少

17、、建廠快、軋機(jī)輥系剛度比二輥可逆式軋機(jī)大，因而生產(chǎn)的鋼板精度也高些。缺點(diǎn)中輥直徑小、從動(dòng)，因而咬入能力較弱；軋機(jī)輥系的剛度還不夠大，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都差。 圖2-3 四輥軋機(jī)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥的主傳動(dòng)示意圖1-電動(dòng)機(jī)；2-傳動(dòng)軸；3-接軸移出缸；4-接軸平衡裝置；5-萬(wàn)向接軸；6-工作機(jī)座3 四輥可逆式軋機(jī)圖2-4 四輥軋機(jī)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥的主傳動(dòng)示意圖 1-電動(dòng)機(jī)；2-傳動(dòng)軸；3-接軸移出缸；4-接軸平衡裝置；5-萬(wàn)向接軸；6-工作機(jī)座圖2-6 V-H軋機(jī)的精軋機(jī)圖2-5 萬(wàn)能式軋機(jī)軋制過(guò)程示意圖4 萬(wàn)能式軋機(jī)二、中厚板軋機(jī)的布置有三種：（）單機(jī)架布置（）雙機(jī)架布置（主要布置形式）（）半連

18、續(xù)或連續(xù)式布置布置形式單機(jī)架 單機(jī)架中厚板軋機(jī)，一個(gè)機(jī)架既是粗軋機(jī)，又是精軋機(jī)。 采用單機(jī)架生產(chǎn)，只要按規(guī)程勤換輥，鋼板表面質(zhì)量是可以保證的。因此，有些新建廠因限于產(chǎn)量和投資，先采用單機(jī)架，預(yù)留第二架位置，將來(lái)擴(kuò)建成雙機(jī)架。三輥勞特式軋機(jī)二輥式軋機(jī)四輥式軋機(jī)淘汰改造單機(jī)架雙機(jī)架 雙機(jī)架中厚鋼板軋機(jī)呈縱列式布置，前一架為粗軋機(jī)，后一架為精軋機(jī)。 優(yōu)點(diǎn)：粗、精軋制道次分配合理、產(chǎn)量高；使進(jìn)入精軋機(jī)的來(lái)料斷面較均勻，質(zhì)量好；粗軋可以獨(dú)立生產(chǎn)，較靈活。我公司中厚鋼板生產(chǎn)線，采用了3500mm雙機(jī)架四輥式軋機(jī)。四輥式四輥式 二輥式四輥式三輥式四輥式組成型式半連續(xù)或連續(xù)式 連續(xù)式中厚鋼板軋機(jī)，用于大量生產(chǎn)

19、薄而寬、品種單一的中厚板，不適合于多品種生產(chǎn)。因此，這種軋機(jī)未得到很快發(fā)展。三、典型的中厚板車(chē)間簡(jiǎn)介圖 寶鋼5000寬厚板軋鋼車(chē)間1-板坯二次切割線；2-連續(xù)式加熱爐 3-高壓水除鱗箱；4-精軋機(jī)； 5-加速冷卻裝置； 6-熱矯直機(jī)； 7-寬冷床；8-特厚板冷床； 9-檢查修磨臺(tái)架； 10-超聲波探傷裝置；11-切頭剪；12-雙邊剪和剖分剪；13-定尺剪；14-橫移修磨臺(tái)架；15-冷矯直機(jī)；16-壓力矯直機(jī)；17-熱處理線；18-涂漆線分2 中厚鋼板生產(chǎn)工藝圖2 一般中厚板生產(chǎn)流程一 原料 用于生產(chǎn)中厚鋼板的原料有扁鋼錠、初軋板坯、鍛壓坯、壓鑄坯和連鑄板坯幾種。 原料尺寸的原則是：（1）原料的

20、厚度尺寸在保證鋼板壓縮比的前提下應(yīng)盡可能小。 （2）原料的寬度尺寸應(yīng)盡量大，使橫軋操作容易。（3）原料的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能接近原料的最大允許長(zhǎng)度。種類(lèi)尺寸 鋼板的材質(zhì)是指鋼的化學(xué)成分，由于中厚鋼板用途非常廣泛，為了滿(mǎn)足不同的使用條件和使用要求，中厚鋼板的材質(zhì)也多種多樣。 中厚鋼板的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、低合金鋼、彈簧鋼、高速工具鋼及其他各種合金鋼。不同材質(zhì)的鋼板的材質(zhì)要求參照其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)定。原料的材質(zhì)(1)原料常見(jiàn)缺陷及其特點(diǎn) 連鑄板坯常見(jiàn)的缺陷有:表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣泡和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松、非金屬夾雜等。原料檢查與清理表面縱裂紋

21、 表面縱裂紋是連鑄坯寬面上或角部附近沿其長(zhǎng)度方向的裂紋。 表面縱裂紋一般在結(jié)晶器中形成，在二冷區(qū)進(jìn)一步發(fā)展。 表面縱裂紋是由于在結(jié)晶器內(nèi)生成的凝固殼不均勻，抗拉應(yīng)力集中在某一薄弱部位而產(chǎn)生的。 表面橫裂紋 橫向裂紋出現(xiàn)連鑄坯寬面上時(shí)，可以擴(kuò)散到整個(gè)面上，或富集成縱向帶。 連鑄坯在結(jié)晶器中或在連鑄機(jī)支承輥之間的摩擦、連鑄坯在彎曲或矯直時(shí)坯殼的變形等引起的縱向拉應(yīng)力。此外，在連鑄坯上震動(dòng)波紋的凹坑可促進(jìn)橫向橫向裂紋的產(chǎn)生。 星狀裂紋 星狀裂紋是在連鑄坯表面上呈星星狀的裂紋。 連鑄坯局部過(guò)冷或過(guò)大的冷卻間歇產(chǎn)生的應(yīng)力。 皮下氣孔和夾雜 皮下氣孔和夾雜不規(guī)則地分布在連鑄坯表面上。 夾雜產(chǎn)生的原因：結(jié)晶

22、器中鋼液面的波動(dòng)卷入保護(hù)渣或有缺陷的浸入式水口在鋼液內(nèi)破損。 皮下氣孔產(chǎn)生的原因：鋼水脫氧不充分，或當(dāng)中間包潮濕以及引錠桿頭部潮濕時(shí)，最先澆注的板坯部分出現(xiàn)皮下氣孔。 鼓肚 鼓肚是指連鑄坯厚度沿寬度方向的中部增大。 連鑄機(jī)支承輥對(duì)連鑄坯的支撐不充分或 沒(méi)有支撐，連鑄坯芯部鋼水對(duì)坯殼的靜 壓力而使得坯殼膨脹。 內(nèi)部裂紋 內(nèi)部裂紋是指矯直、彎曲或輥?zhàn)訅合聲r(shí)造成的壓應(yīng)力作用在脆弱的凝固界面上而使連鑄坯產(chǎn)生的裂紋。 中心偏析和中心疏松 連鑄坯芯部的碳、磷、硫等元素的富集稱(chēng)為中心偏析。 連鑄坯中心附近存在許多微小的孔隙叫做中心疏松。 原因：澆注溫度過(guò)高，以及連鑄坯液芯末端區(qū)域內(nèi)夾持輥間隙調(diào)整不當(dāng)都可以加

23、重中心偏析和中心疏松。 采用電磁攪拌可以減輕中心偏析和中心疏松。 非金屬夾雜物 在弧形連鑄機(jī)或立彎連鑄機(jī)中，外來(lái)和內(nèi)部生產(chǎn)的非金屬夾雜物在液芯中上浮導(dǎo)致表面產(chǎn)生非金屬夾雜物。 避免或減少連鑄坯內(nèi)非金屬夾雜物的方法有減少外來(lái)雜物；減少鋼水中的非金屬夾雜物的；防止鋼水在澆注過(guò)程中的氧化等。 (2)原料表面的清理 原料表面存在的缺陷，除一些比較輕的缺陷因其在加熱過(guò)程中被氧化掉，不會(huì)影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過(guò)一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法，將其清除掉，以免影響鋼板質(zhì)量或造成廢品。 常用的清理方法有火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪磨研、機(jī)床加工、電弧清理等。 二、加熱原料加熱的目的：好的塑性和低的變

24、形抗力，良好的組織。生產(chǎn)中厚板用的加熱爐按其結(jié)構(gòu)分為：連續(xù)式加熱爐：適用于少品種、大批量生產(chǎn)，加熱坯料的重量一般小于30t。室式加熱爐：適用于特重、特輕、特厚、特短的板坯，或多品種、少批量及合金鋼的坯或錠，生產(chǎn)比較靈活。均熱爐：均熱爐用于由鋼錠軋制特厚鋼板加熱制度：確定加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、爐溫制度等。保證加熱質(zhì)量，防止加熱缺陷。三、軋制1 除鱗 （1）除鱗的作用和方法 除鱗的作用是：去除板坯表面的一次和二次氧化鐵皮。 高壓水除鱗立輥破鱗高壓水除鱗方法一方法二(2)除鱗機(jī)及其布置 用于去除一次氧化鐵皮的除鱗設(shè)備通常裝在離加熱爐出爐輥道較近的地方，其設(shè)備為高壓水除鱗箱。 去除二次氧化鐵皮

25、的高壓水集管設(shè)置在粗、精軋機(jī)前后。兩套除鱗裝置共用一個(gè)高壓水源。在輥道的上下各設(shè)有兩排或三排噴射集管，噴嘴裝在噴頭端部，噴嘴軸線與鉛垂線約成515迎著板坯前進(jìn)方向布置。上集管根據(jù)板坯厚度的變化設(shè)計(jì)成可以升降的形式。 除鱗貫穿整個(gè)軋制過(guò)程中。圖 高壓水除鱗裝置示意圖 粗軋階段的主要任務(wù)：將板坯或扁錠展寬到所需要的寬度并進(jìn)行大壓縮延伸。2 粗軋（展寬軋制）全縱軋法綜合軋制法全橫軋制法角軋縱軋法展寬的方法（1）全縱軋法： 定義：鋼板的延伸方向與原料(鋼錠或鋼坯)縱軸方向相一致的軋制方法。 適用范圍：當(dāng)原料的寬度稍大于或等于成品鋼板的寬度時(shí)采用。 特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單所以產(chǎn)量高，軋制鋼錠時(shí)鋼錠頭部的缺陷不致

26、擴(kuò)展到鋼板的全長(zhǎng)上去（優(yōu)點(diǎn)）。軋件始終沿著一個(gè)方面延伸，使鋼中偏析和夾雜等呈明顯的帶狀分布，帶來(lái)鋼板組織和性能的各向異性，使橫向性能(尤其是沖擊性能)降低。（2）全橫軋法： 定義：鋼板的延伸方向與原料的 縱軸方向相垂直的軋制方法。 適用范圍：用于板坯長(zhǎng)度大于或等于鋼板寬度時(shí)。 特點(diǎn)：如果用初軋板坯作原料，那么由于初軋時(shí)軋件的延伸方向與厚板軋制時(shí)的延伸方向相垂直，因而大大地改善鋼板的各向異性，顯著改善鋼板的橫向性能。因此全橫軋法經(jīng)常用于以初軋坯為原料的中厚板生產(chǎn)。但由于受到鋼坯長(zhǎng)度規(guī)格數(shù)量的限制，調(diào)整鋼板寬度的靈活性小。圖 綜合軋制法圖 全橫軋法（3）綜合軋制法（橫軋縱軋法）： 首先縱軋14道次

27、，平整板坯（成形軋制），再將板坯轉(zhuǎn)90進(jìn)行橫軋，將板坯寬度延伸至鋼板所需寬度（展寬軋制），然后再轉(zhuǎn)90進(jìn)行縱軋（延伸軋制）。 優(yōu)點(diǎn)：板坯寬度不受鋼板寬度的限制，比較靈活；軋件在橫向有一定的延伸，改善了鋼板的橫向性能。 缺點(diǎn)：軋件共有兩次90旋轉(zhuǎn)，因此使產(chǎn)量有所降低；并易使鋼板成桶形，增加切邊損失，降低成材率。板坯橫向延伸率還不大，橫向性能仍然偏低。（4）角軋縱軋法（角軋法） 定義：將軋件縱軸（長(zhǎng)邊）與軋輥軸線成一定角度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法。 操作方法：控制其送入角在1545范圍內(nèi)變化，每一對(duì)角線軋制12道后即更換到另一對(duì)角線進(jìn)行軋制。 圖 角軋 軋件每軋制一道，其軋后寬度計(jì)算公式： 式中 B

28、1、B2軋制前、后鋼板的寬度； 該道次的送入角； 該道的延伸系數(shù)。B2=B1/1+sin2(2-1)1/2角軋的優(yōu)點(diǎn)：是可以改善咬入條件、減少咬入時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊力，而且角軋時(shí)軋件和軋輥的接觸寬度小于橫軋，因而也使軋制壓力減少，從而改善了板形、提高于產(chǎn)量。對(duì)于過(guò)窄的板坯采用角軋法可以防止軋件在導(dǎo)板上“橫擱”。角軋縱軋法由于使軋件在縱、橫兩個(gè)方向上都得到變形，因而能改善軋件的各向異性。缺點(diǎn)：需要撥鋼，因而使軋制周期延長(zhǎng)，降低了產(chǎn)量，而且送入角及鋼板形狀難以控制，使切損增大、成材率降低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。適用范圍：因此角軋縱軋法只用在用鋼錠作原料的三輥勞特式軋機(jī)上。3 精軋主要

29、任務(wù)控制鋼板厚度板形表面質(zhì)量和性能分任務(wù)3 平面形狀控制平面形狀控制：鋼板的矩形化控制。 在成形軋制和展寬軋制階段，不能認(rèn)為是平面變形（即無(wú)寬展變形），軋制中軋件在橫向也發(fā)生了變形，并且變形是不均勻的，軋后鋼板的平面形狀不再是矩形。分析1、厚板軋制的特征與平面形狀厚板軋制過(guò)程可分成下述三個(gè)階段 ：(1)第1階段(成形軋制)：為了除去板坯表面清理等凸凹不平的影響，得到正確的板坯厚度，提高后面展寬軋制的精度，首先將板坯在長(zhǎng)度方向上軋制14道次。 (2)第2階段(展寬軋制)：為了得到既定的軋制寬度，將板坯轉(zhuǎn)動(dòng)90，沿成形軋制時(shí)的寬度方向進(jìn)行軋制。 (3)第3階段(精軋)：再一次轉(zhuǎn)動(dòng)90，回到板坯的長(zhǎng)

30、度方向，軋制到要求的厚度。 中厚板軋制過(guò)程 軋制過(guò)程中的平面形狀改變 a-成形軋制后； b-展寬軋制后 軋制結(jié)束時(shí)的鋼板平面形狀 a-展寬比小，長(zhǎng)度方向軋制比大； b-展寬比大，長(zhǎng)度方向軋制比小2 平面形狀控制方法（1）MAS軋制法 (日本水島平面形狀控制系統(tǒng)Miznshims Automotic Plan View Patten Control System)（整形MAS軋制法） 通過(guò)對(duì)軋制結(jié)束時(shí)鋼板平面形狀的定量預(yù)測(cè)來(lái)預(yù)防不良形狀的出現(xiàn)，得到接近于矩形的平面形狀。控制原理 例如：(1)當(dāng)預(yù)報(bào)的邊部形狀為凸形時(shí)，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分薄一些。 (2) 當(dāng)預(yù)報(bào)的邊部

31、形狀為凹形時(shí)，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分厚一些。凹形頭尾部形狀控制的MAS軋制原理（2）狗骨軋制法(DBR法，Dog Bone Rolling) 與MAS軋制法基本原理相同，即是在寬度方向變化延伸率改變斷面形狀，從而達(dá)到平面形狀矩形化的目的。 在考慮DB量(即軋件前后端加厚部分的長(zhǎng)度和壓下的量)時(shí)，考慮了DB部分在壓下時(shí)的寬展。區(qū)別（3）差厚展寬軋制法（4）立輥軋制法（5）咬邊返回軋制法（6） 留尾軋制法（7） 異形形狀控制軋制四 中厚板軋后精整 中厚板精整工藝的組成，一般隨著軋制鋼種的不同而不同。我國(guó)目前中厚板精整工藝組成，基本上是兩種類(lèi)型。A 以生產(chǎn)碳素鋼、低合金鋼

32、為一大類(lèi)。這一類(lèi)中厚板生產(chǎn)車(chē)間，其精整工藝通常由軋后冷卻，熱狀態(tài)矯直、翻鋼板、劃線、剪切、修磨、標(biāo)志、分類(lèi)包裝等組成。B 對(duì)于除生產(chǎn)上述鋼種外還生產(chǎn)中級(jí)、高級(jí)合金鋼的中厚板車(chē)間，除需具備上述必不可少的工藝外還需設(shè)有熱處理、酸堿洗、探傷等工藝處理。1、中厚板熱矯直 （1）矯直的目的：保證鋼板的平直度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）矯直機(jī)的類(lèi)型：中厚板的矯直設(shè)備可大致分為輥式矯直機(jī)和壓力矯直機(jī)兩種。 矯直機(jī)a-輥式矯直機(jī)；b-壓力矯直機(jī)9輥矯直機(jī)1-送料輥；2-下矯直輥；3-下支承輥；4-機(jī)架；5-導(dǎo)輥；6-上矯直輥；7-上支承輥；8-活動(dòng)橫梁；9-立柱；10-上蓋；11-壓下裝置（3）矯直的主要參數(shù)矯直

33、溫度：鋼板溫度過(guò)高，在冷床上又會(huì)產(chǎn)生新的瓢曲和波浪形。鋼板溫度過(guò)低，鋼屈服強(qiáng)度上升，矯直效果不好，并且矯直后鋼板的殘余應(yīng)力高，降低了鋼板的性能。一般規(guī)定為600750之間。矯直壓下量：壓下量過(guò)小，曲率值滿(mǎn)足不了變形要求。壓下量過(guò)大，易造成新的彎曲。矯直道次：取決于矯直效果。道次太少鋼板矯不平，道次太多影響軋制作業(yè)。一般為35道，多者7道。（4）矯直缺陷及防止A 矯直浪型主要特征：沿鋼板長(zhǎng)度方向，在整個(gè)寬度范圍內(nèi)呈現(xiàn)規(guī)則性起伏的小浪形。產(chǎn)生原因：鋼板矯直溫度過(guò)高，矯直輥壓下量調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐?。處理方法：返回重矯或改尺。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制矯直溫度，正確調(diào)整矯直壓下量。B 矯直輥壓印主要特征：在鋼

34、板表面上有周期性“指甲狀”壓痕，其周期為矯直輥周長(zhǎng)。 由于矯直輥冷卻不良，輥面溫度過(guò)高，使矯直輥輥面軟化，鋼板端部將矯直輥輥面撞出“指甲狀”傷痕，反印在鋼板表面上。 對(duì)輥面有傷痕的部位進(jìn)行修磨，鋼板壓印用砂輪打磨可處理掉。 不喂冷鋼板，并保證輥身有足夠的冷卻水，加強(qiáng)輥面維護(hù)。產(chǎn)生原因處理方法預(yù)防措施2、冷卻（1） 冷卻方式A 自然冷卻：自然冷卻指軋制終了后鋼材在冷床上自然空氣冷卻。B 強(qiáng)制冷卻：當(dāng)冷床面積較小，或?qū)︿摬牡臋C(jī)械性能或內(nèi)部組織有一定的要求時(shí)，可采用強(qiáng)制冷卻。強(qiáng)制冷卻方法有：噴霧冷卻，噴水冷卻，緩慢冷卻（2）冷床 A 滑軌式冷床B 運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯睠 圓盤(pán)輥式冷床D 步進(jìn)式冷床E 離線冷

35、床圖7-2 園盤(pán)輥式冷床圓盤(pán)輥式冷床具有以下特點(diǎn)： （1）鋼板和輪盤(pán)的接觸線很短，輻射散熱面積大，鋼板冷卻速度快，冷卻均勻，內(nèi)應(yīng)力小。（2）鋼板之間可不留間隙，冷床面積的利用率高。（3）鋼板和輪盤(pán)之間基本上無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，鋼板表面不易劃傷。（4）鋼板可正反方向運(yùn)動(dòng)、分組運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)冷床的冷卻能力。（5）設(shè)備重量大，投資較大。 步進(jìn)式冷床工作原理1-鋼板；2-固定冷床梁；3-載運(yùn)活動(dòng)梁a-靜止?fàn)顟B(tài)；固定梁與運(yùn)載梁同高；b-載運(yùn)梁將鋼板抬起；c-載運(yùn)梁逐步地運(yùn)送鋼板；d-載運(yùn)梁下降，將鋼板放在固定梁上；e-載運(yùn)梁從冷床平面以下移回原位；f-載運(yùn)梁上升與固定梁同高，重新處于靜止?fàn)顟B(tài) 這種冷床具有以下特點(diǎn)

36、： （1）鋼板運(yùn)送時(shí)，鋼板與托架之間沒(méi)有任何形式 的摩擦，因而鋼板下表面不會(huì)產(chǎn)生劃傷。 （2）冷床的冷卻面積對(duì)于各種不同寬度的鋼板，均能得到充分利用。 （3）托架是一個(gè)良好平面，因此，鋼板冷卻后平直度十分理想。 （4）空氣能通過(guò)托架上大量均勻而密布的孔眼，很好地流通，所以鋼板冷卻速度快。 （5）鋼板停留在固定托架和活動(dòng)托架上的時(shí)間相 同，所以鋼板冷卻均勻。 （6）鋼板可前后運(yùn)動(dòng)，便于生產(chǎn)操作和調(diào)整。（3）冷卻缺陷及防止A 鋼板瓢曲產(chǎn)生原因：鋼板在冷卻過(guò)程中，上下表面冷卻不均勻造成收縮不一致而產(chǎn)生。處理方法：適當(dāng)增加矯直機(jī)的壓下量，反復(fù)矯直，瓢曲嚴(yán)重的報(bào)廢；若數(shù)量較大，也可以采用?；癄t加熱后再矯

37、直。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制上下噴水量，使鋼板表面冷卻均勻，減少上下表面溫度差。B 組織缺陷產(chǎn)生原因：在終軋溫度較高又采用慢速冷卻時(shí)，易產(chǎn)生粗大的晶粒和混晶組織（粗細(xì)相混）。冷卻速度過(guò)快時(shí)又產(chǎn)生魏氏組織或表面產(chǎn)生馬氏體等急冷組織。處理方法：控制冷卻速度，采用完全退火或正火處理（細(xì)化晶粒）。C 殘余應(yīng)力缺陷產(chǎn)生原因：鋼板高溫冷卻時(shí)，因內(nèi)外冷卻速度不一致產(chǎn)生熱應(yīng)力與鋼板在冷卻過(guò)程中內(nèi)外相變不一致而產(chǎn)生的相變應(yīng)力相疊加后超過(guò)鋼板的強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制臨界冷卻速度（防止相變應(yīng)力），或采用堆冷緩冷工藝。D 波形產(chǎn)生原因：由于鋼板熱塑性好、冷床滑軌間距過(guò)大產(chǎn)生。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制

38、終冷溫度和終矯溫度。E 劃傷產(chǎn)生原因：由于溫度高、強(qiáng)度低，下表面易劃傷。預(yù)防措施：控制鋼板進(jìn)入冷床的溫度。根本措施是改變冷床結(jié)構(gòu)。 F 混號(hào)3 翻板、表面檢查及修磨（1）翻板機(jī)型式 翻板機(jī)的作用：為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板上、下表面的質(zhì)量檢查。 常見(jiàn)的翻板機(jī)的形式：曲柄式 工作原理：當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂便發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸靠近，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂和鋼板一起豎起來(lái)，保持到垂直面的另一側(cè)約510時(shí)，鋼板從托臂1翻到托臂2上。從此時(shí)開(kāi)始，托臂便逐漸回到原來(lái)的位置。帶有曲柄連桿的翻板機(jī) 1、2兩組杠桿；3鋼板；4曲柄 4 劃線與剪切 劃線的目的：為了將毛邊鋼板剪切或切割成合格的最大矩形。 劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

39、 1)對(duì)用扁鋼錠軋制的鋼板，一定要合理地劃出頭部縮孔部位的長(zhǎng)度，以便切盡。一般要求劃在帽沿線下50mm處。 2)對(duì)有缺陷的部位、厚度不合格部位，要盡量讓開(kāi)，不得劃入成品尺寸范圍。 3)正常情況下，兩側(cè)邊的劃線寬度應(yīng)基本一致。 4)要考慮溫度的收縮量。 5)劃線應(yīng)依鋼板形狀而調(diào)整，力求獲得最高成材率。劃線的方法：人工劃線，小車(chē)劃線和光標(biāo)投射等。剪切機(jī)的任務(wù)：切頭、切尾、切邊、剖分、定尺剪切及取樣。中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機(jī)形式有：斜刀片式剪切機(jī)(通稱(chēng)鍘刀剪)：斜刀片剪切機(jī)既適用于熱狀態(tài)也運(yùn)用于冷狀態(tài)鋼板的剪切；對(duì)鋼板厚度適應(yīng)性強(qiáng)，40毫米以下的鋼板均能剪切。圓盤(pán)式剪切機(jī)：常用來(lái)剪切鋼板的側(cè)邊，也可

40、用于鋼板縱向剖分成窄條。園盤(pán)剪一般均要配有碎邊機(jī)構(gòu)。 斜刀片剪切機(jī)簡(jiǎn)圖1-電動(dòng)機(jī)；2-減速機(jī)；3-開(kāi)式齒輪傳動(dòng)；4-離合器；5-曲軸；6-連桿；7-滑道；8-上刀架；9-下刀架 圓盤(pán)剪切機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 滾切式剪切機(jī)：滾切式剪切機(jī)是在斜刃鍘刀剪的基礎(chǔ)上，將上剪刃做成園弧型，如圖所示。 滾切式剪切機(jī)有雙邊剪和定尺剪兩種類(lèi)型。 優(yōu)點(diǎn)：切邊整齊，剪刃間隙自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)快速更換上下刀片，具有激光劃線裝置，剪切過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。 滾切式剪切機(jī)剪切過(guò)程示意圖1-起始位置；2-剪切開(kāi)始；3 -左端相切；4-中部相切；5-右端相切 剪切線的布置 （1）中厚板圓盤(pán)剪切線 （2）左、右縱剪布置的中厚板剪切 （3）雙

41、邊剪厚板剪切線 （4）近接布置的聯(lián)合剪斷機(jī)厚板剪切線 火焰切割：厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。 鋼板的剪切工藝要求：（1）各種鋼板的剪切厚度都應(yīng)滿(mǎn)足剪切機(jī)剪切力的要求。（2）剪切鋼板是應(yīng)避開(kāi)其蘭脆溫度。一般鋼板的蘭脆溫度為300左右。（3）避免兩塊鋼板重疊剪切。 （4）鋼板兩邊的剪切量應(yīng)盡量一致。（5）需要帶溫剪切的鋼板，應(yīng)搶溫剪切，以避免剪裂。（6）用單側(cè)鍘刀剪剪切鋼板的第一邊時(shí)，應(yīng)以剪直為主要要求，剪切第二邊時(shí)，應(yīng)以寬度精度為主要要求。（7）定寬、定長(zhǎng)剪應(yīng)裝設(shè)低溫測(cè)溫儀，以補(bǔ)償收縮量。其收縮量可依簡(jiǎn)易公式計(jì)算： 收縮量（mm）=溫度值（以百度計(jì)）長(zhǎng)或?qū)挘╩）5、鋼

42、板的標(biāo)志和包裝 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB247規(guī)定，中厚鋼板每張都應(yīng)有標(biāo)志，部分鋼板還應(yīng)進(jìn)行包裝。（1）鋼板標(biāo)志的目的：防止鋼板在存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中造成混亂，并保證按爐送鋼制度的延續(xù)性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。 （2）鋼板標(biāo)志的形式和內(nèi)容 鋼板的標(biāo)志的形式有： 永久性的鋼?。浩滗撚?nèi)容一般包括鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)及專(zhuān)用印記。 醒目的油漆噴?。浩鋰娪?nèi)容一般包括鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、塊號(hào)、生產(chǎn)單位和日期、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼板規(guī)格尺寸、商標(biāo)及專(zhuān)用標(biāo)志。如認(rèn)可徽記等。 滌綸標(biāo)箋：近年來(lái)，有些中厚板廠為便于用戶(hù)驗(yàn)收，在鋼板側(cè)邊加貼滌綸標(biāo)箋，得到推廣。滌綸標(biāo)箋上的內(nèi)容包括鋼號(hào)、批號(hào)和厚度。（3）標(biāo)志的位置 由鋼錠直

43、接軋制成的鋼板，標(biāo)志應(yīng)在鋼板的尾端；由鋼坯制成的鋼板，標(biāo)志可在鋼板的任意一端。 標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一位置，建議鋼印打在距鋼板端部30-50mm、距左側(cè)邊100-300mm處，油漆噴印噴在距鋼板端部50-100mm、距兩側(cè)邊長(zhǎng)度相等處為好，以便于用戶(hù)驗(yàn)收，并規(guī)范化。 熱處理對(duì)機(jī)械性能有特殊要求的鋼板還需要進(jìn)行熱處理。近年來(lái)采用了控制軋制、控制冷卻新工藝，取代部分產(chǎn)品的常化工藝的效果。但是控制軋制、控制冷卻工藝還不能全部取代熱處理。中厚板生產(chǎn)中常用的熱處理作業(yè)有?；⒋慊?、回火、退火四種。中厚鋼板熱處理爐按運(yùn)送方式分，有輥底式、步進(jìn)式、大盤(pán)式、車(chē)底式，外部機(jī)械化室式及罩式等六種。分5 鋼板的質(zhì)量檢驗(yàn) 對(duì)鋼板

44、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的目的是驗(yàn)證鋼板能否滿(mǎn)足有關(guān)技術(shù)條件的要求，并正確評(píng)定其質(zhì)量水平。檢驗(yàn)的依據(jù)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)以及用戶(hù)提出的技術(shù)協(xié)議等。 （1）內(nèi)部組織檢驗(yàn)（ 化學(xué)成分檢驗(yàn)） 在中厚板廠，一般情況下，對(duì)化學(xué)成分不進(jìn)行檢驗(yàn)。有特殊要求的鋼板，可在坯料上取樣，或在成品鋼板上取樣，進(jìn)行化學(xué)成分的校對(duì)檢驗(yàn)。 試樣的切取 一般情況下，試樣是按軋制批號(hào)切取，個(gè)別情況須每塊鋼板切取試樣。試樣的種類(lèi)、數(shù)量以及試驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 低倍組織檢驗(yàn) 低倍組織檢驗(yàn)，又叫宏觀檢驗(yàn)。它是以肉眼觀察為主，也可以借助低倍率（不大于10倍）的放大鏡觀察金屬的內(nèi)部缺陷和組織結(jié)構(gòu)。根據(jù)觀察

45、的情況，評(píng)定鋼板的質(zhì)量。在中厚板生產(chǎn)的檢驗(yàn)中，通常采用斷口法、酸浸法等進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)。斷口法用于評(píng)定鋼板中的縮孔痕跡、疏松、夾雜、分層、白點(diǎn)和巖狀斷口；酸浸法常用于檢驗(yàn)鋼板中的縮孔痕跡、疏松、裂紋、脫碳層、白點(diǎn)和偏析等。根據(jù)檢驗(yàn)情況按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定鋼板的級(jí)別。 高倍組織檢驗(yàn) 高倍組織的檢驗(yàn)，也叫顯微觀察檢驗(yàn)。它通常用來(lái)檢驗(yàn)用于重要設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板和低合金鋼板的質(zhì)量。高倍組織的檢驗(yàn)的好處，就是可以更好地觀察和評(píng)定微觀組織、金屬夾雜和非金屬夾雜、白點(diǎn)、脫碳層和滲碳層深度、帶狀組織、游離滲碳體、奧氏體晶粒度、珠光體個(gè)鐵素體的原始晶粒度等。（2） 力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn) 鋼板的力學(xué)性能主要指

46、靜負(fù)荷試驗(yàn)中的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、硬度和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)中的常溫沖擊、低溫沖擊、時(shí)效沖擊等。工藝性能是指寬、窄冷彎效果。（3）鋼板的外形尺寸檢驗(yàn) 鋼板的外形尺寸是指其斷面尺寸和外形尺寸，它主要包括：（1）厚度：一般用千分尺或各種測(cè)厚儀在距鋼板邊部不小于40mm處測(cè)量。（2）寬度：一般用鋼卷尺測(cè)量。（3）長(zhǎng)度：一般用鋼卷尺測(cè)量。（4）切斜度：一般采用角尺或鋼卷尺測(cè)量。（5）不平度：一般是將鋼板自由地放在平臺(tái)上，且不施加任何外力時(shí)，用米尺測(cè)量鋼板與米尺間的最大距離。 對(duì)鋼板的外形尺寸測(cè)量及其判定應(yīng)符合GB709及有關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （4）鋼板表面質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼板表面質(zhì)量，是以表面和斷

47、面缺陷的程度以及外形缺陷程度來(lái)表示的。鋼板表面缺陷，按其來(lái)源有兩大類(lèi)，一是鋼錠或鋼坯本身帶來(lái)的缺陷，稱(chēng)之為鋼質(zhì)缺陷；二是由鋼錠或鋼坯到成品的各工序操作不當(dāng)和其他原因造成的缺陷，稱(chēng)之為操作缺陷。 鋼質(zhì)缺陷 分層： 這種缺陷重要是由于原料中有氣泡、氣囊、縮孔、夾雜、嚴(yán)重疏松和嚴(yán)重偏析存在，軋制時(shí)不能使其分離的部分得到焊合造成的，因此，這類(lèi)缺陷通常在鋼板截面出現(xiàn)平行于軋制面的分層或局部的縫隙。為保證鋼板的質(zhì)量，一般均用切除的方法消除分層缺陷。對(duì)用鋼錠軋制的鋼板，其頭部應(yīng)切除足夠的量。 氣泡： 這種缺陷在鋼板表面為無(wú)規(guī)則地分布,在某些局部呈現(xiàn)圓形凸起，凸起的外緣比較圓滑，經(jīng)過(guò)酸洗后在凸起部分發(fā)亮。氣泡

48、是因鋼板內(nèi)部有氣體，該處在軋制后不能焊合而造成的。為了保證質(zhì)量，一般采用切除的方法消除這種缺陷。 表面夾雜 這種缺陷在鋼板表面程明顯的點(diǎn)狀、塊狀和長(zhǎng)條狀分布。其顏色一般為紅棕色、淡黃或灰白色。表面夾雜具有一定的深度。產(chǎn)生這種缺陷的原因除原料本身帶有非金屬夾雜物外，還與加熱有關(guān)。加熱時(shí)，爐頂或爐墻的耐火材料落到原料表面，軋制后壓入表面，就產(chǎn)生表面夾雜。處理這類(lèi)缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積的大小和深度，采取不同方法。對(duì)于小塊或較淺的表面夾雜，一般用修磨的方法清理；對(duì)于大塊或較深的，則采用切除的方法消除這種缺陷。 發(fā)紋： 發(fā)紋是鋼板表面上深度不大的發(fā)紋細(xì)紋。其長(zhǎng)短和形狀沒(méi)有規(guī)律。其分布有時(shí)是斷續(xù)的，有時(shí)是密集

49、的。發(fā)紋在鋼板的斷面上有時(shí)呈現(xiàn)蘭色，有時(shí)出現(xiàn)斷續(xù)的灰白色發(fā)狀小細(xì)紋。 產(chǎn)生發(fā)紋的原因：較薄鋼板出現(xiàn)發(fā)紋，主要是由于原料皮下氣泡，在軋制時(shí)未焊合所造成的；較厚鋼板出現(xiàn)的發(fā)紋除上述原因外，在蘭脆區(qū)的溫度范圍內(nèi)剪切，也是產(chǎn)生斷面上發(fā)紋的原因。處理這類(lèi)缺陷一般采用切除的方法。 裂紋和裂縫： 這類(lèi)缺陷是鋼板表面呈不規(guī)則形狀的裂紋。其方向和部位，因縱橫軋制的方法不同而異。單個(gè)裂縫可在任何部位產(chǎn)生；密集的裂紋，則多分布在鋼板的邊緣部位，如皺紋和魚(yú)鱗狀。 原因：是由于原料中的氣泡在軋制后的破裂和暴露，或是由于原料表面清理不徹底，或者是對(duì)鋼板邊緣產(chǎn)生的發(fā)紋處理不當(dāng)?shù)榷a(chǎn)生的。在生產(chǎn)中常把帶有這種缺陷的部位切除掉

50、。 結(jié)疤： 造成這類(lèi)缺陷的主要原因有：原料在清理時(shí)的深寬比不當(dāng)，或表面毛刺沒(méi)有清除掉。這類(lèi)缺陷在鋼板表面呈現(xiàn)連結(jié)的塊狀或片狀。對(duì)于輕微的結(jié)疤可以采用修磨進(jìn)行清理；對(duì)于較嚴(yán)重的結(jié)疤則應(yīng)切除。 操作缺陷（中厚板的軋制缺陷） 凸包： 這種缺陷在鋼板的表面呈現(xiàn)為周期性的局部凸起。其產(chǎn)生原因是由于軋輥或矯直機(jī)輥面掉肉或表面硬度不夠被硬物壓出凹坑所致。對(duì)這類(lèi)缺陷的處理，應(yīng)按凸起程度和范圍大小來(lái)決定處理方法。如果凸起不超過(guò)允許偏差范圍，可以進(jìn)行修磨或降級(jí)處理；對(duì)于凸起較嚴(yán)重和范圍較大的應(yīng)判為廢品，及時(shí)更換軋輥或矯直輥. 麻點(diǎn)： 這種缺陷按照其特點(diǎn)與形成的原因，有兩種情況：一是原料在加熱時(shí)，燃料噴漬侵蝕表面，

51、經(jīng)過(guò)軋制以后，在鋼板表面的局部呈黑色窩狀的粗糙凹坑面，一般多為小塊狀或密集的麻面，故稱(chēng)為黑麻點(diǎn)。另一種是原料在加熱時(shí)，由于氧化嚴(yán)重，在軋制是氧化鐵皮全部或部分脫落，在鋼板表面出現(xiàn)局部塊狀和連續(xù)的粗糙面，或者出現(xiàn)灰白色面凹坑，故稱(chēng)為光麻點(diǎn)。處理這類(lèi)缺陷時(shí)，可采用輕微的修磨，嚴(yán)重的應(yīng)采用切除的方法。預(yù)防的辦法是控制好加熱爐的溫度波動(dòng)與噴油量均勻以及高溫氧化階段的溫度、氧化氣氛和時(shí)間，并在軋制時(shí)加強(qiáng)除鱗，盡可能將原料表面氧化鐵皮除盡。 氧化鐵皮壓入： 產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的主要原因是軋制時(shí)，原料表面有氧化鐵皮或在軋制過(guò)程中產(chǎn)生再生氧化鐵皮未除盡。因此，在軋制完成后，鋼板表面粘附一層灰黑色或紅棕色氧化鐵皮，一

52、般呈塊狀或條狀。其深度較光麻點(diǎn)淺。軋制時(shí)加強(qiáng)除鱗，可以減少這類(lèi)缺陷。在消除這類(lèi)缺陷時(shí)，較輕的可采用修磨方法，如果影響產(chǎn)品質(zhì)量的，則應(yīng)將其切除。 劃傷： 在鋼板表面有低于軋制面的直線或橫向溝痕。它長(zhǎng)短不一、部位不定。分布或?yàn)檫B續(xù)、或?yàn)殚g斷。劃傷處，有的有氧化現(xiàn)象；而有的則露出金屬光澤。前者為高溫劃傷，后者為低溫劃傷。對(duì)于縱向的劃傷，多為軋制時(shí)的護(hù)、導(dǎo)板或輥道的尖角部分與鋼板接觸所造成的。而橫向劃傷，則多為鋼板在橫移過(guò)程中所造成的。輕微的劃傷可以不處理或修磨，嚴(yán)重的劃傷要切除。 折疊： 產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的原因，主要是操作不當(dāng)，而使軋件刮框，或碰撞異物造成局部卷凸，或軋輥掉皮，造成周期性凸包，再經(jīng)軋制而

53、壓合，形成折疊；另外，在對(duì)原料表面清理時(shí)，沒(méi)有將其尖銳的棱角清除掉；或在清除時(shí)的深寬比不符合標(biāo)準(zhǔn)等，均會(huì)導(dǎo)致鋼板表面局部形成雙層金屬折合。其外形與裂紋（縫）相似。對(duì)于這種缺陷，一般采用切除的方法處理。如果連續(xù)出現(xiàn)這種缺陷，則應(yīng)查明并消除產(chǎn)生缺陷的因素再軋制。 壓痕： 在軋制過(guò)程中，有時(shí)在軋輥的表面有粘合硬物（焊渣、鐵皮等），或者有小件異物掉在軋件，軋制以后，在鋼板的表面呈現(xiàn)出不同形狀和大小的凹坑。在軋制過(guò)程中，由于軋輥表面粘合有硬物所產(chǎn)生的壓痕缺陷較多。壓痕較輕微的，可采用修磨方法消除。但壓痕較嚴(yán)重的必須切除。 波浪形和瓢曲： 這類(lèi)缺陷是在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的，在冷卻過(guò)程中，鋼板上、下表面及各部位

54、冷卻不均勻，造成收縮不一致而產(chǎn)生瓢曲，后又因終冷溫度過(guò)低而難以矯平。厚度越厚的鋼板在冷卻過(guò)程中越容易產(chǎn)生瓢曲。 另外，堆冷、緩冷的鋼板也會(huì)出現(xiàn)波浪形和瓢曲，其原因是堆冷溫度偏高，地面不平或長(zhǎng)度、寬度方向擺放不當(dāng)而造成的。這種缺陷經(jīng)冷矯后可以得到糾正。 鐮刀彎和厚度不合： 這種缺陷是由于壓下操作不當(dāng)造成的。如軋輥調(diào)整不好、軋輥竄動(dòng)、輥縫與壓下量控制不當(dāng)、軋輥軸承磨損、壓頭軸承壓壞、軸瓦磨偏、軋件溫度不均勻、送鋼不正等都可能生產(chǎn)這類(lèi)缺陷。 剪壞： 這種缺陷是在剪切過(guò)程中的操作不當(dāng)造成的。 這些缺陷基本上可分為允許存在和不允許存在兩大類(lèi)。剪切時(shí)常見(jiàn)的缺陷有毛邊、塌邊、剪裂、壓痕、接痕以及成品尺寸和形

55、狀精度不符合要求等。產(chǎn)生原因已在鋼板剪切工序做了介紹。 （5）鋼板內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷 中厚鋼板內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷，主要采用壓電超聲波探傷和電磁超聲波探傷方法。課堂小結(jié) 通過(guò)本次課程的學(xué)習(xí)熟悉中厚板軋機(jī)的形式及布置，了解單機(jī)座和雙機(jī)座布置的中厚板生產(chǎn)車(chē)間的工藝流程。 重點(diǎn)掌握中厚板軋制的三個(gè)階段及各個(gè)階段的任務(wù)，掌握中厚板展寬的方法及特點(diǎn)。 熟悉厚板軋制的方法，了解影響厚板平面形狀的因素，掌握控制厚板平面矩形化的方法，重點(diǎn)掌握MAS軋制法的控制原理。 掌握中厚板矯直的目的及參數(shù)控制、冷卻的方式及冷卻缺陷的預(yù)防。 熟悉劃線剪切的目的、剪切線的布置，熟悉鋼板標(biāo)志的種類(lèi)及目的，了解鋼板質(zhì)量檢驗(yàn)的任務(wù)。

56、布置作業(yè)第二次課 習(xí)題1. 中厚板生產(chǎn)的軋機(jī)有哪幾種形式？中厚板軋機(jī)如何命名？2. 中厚板軋機(jī)有幾種布置形式，哪種最常用？3. 敘述雙機(jī)座布置中厚板車(chē)間的生產(chǎn)工藝流程。4.中厚板原料尺寸的選擇原則是什么？ 5.生產(chǎn)中厚板的加熱爐形式有哪幾種？ 6.中厚板軋制分為哪幾個(gè)階段，各階段的任務(wù)是什么？7.什么叫全橫軋法？有何特點(diǎn)？8.什么叫橫軋縱軋法？有何特點(diǎn)？9.四輥軋機(jī)輥縫如何調(diào)整？10.厚板軋制分為哪幾個(gè)階段，各階段的主要任務(wù)是什么？11.敘述MAS軋制法的控制原理 ？12.敘述差厚展寬軋制法的控制原理？13.中厚板矯直的目的是什么？矯直的主要參數(shù)有哪些？14.中厚板采用哪幾種冷卻方式？15.中

57、厚板的冷卻缺陷有哪些？產(chǎn)生原因？如何預(yù)防16.劃線的目的是什么？劃線時(shí)注意哪些問(wèn)題？17.中厚板剪切線布置有哪幾種類(lèi)型？18.鋼板操作缺陷有哪幾種？產(chǎn)生原因各是什么?參考資料軋鋼生產(chǎn)3000問(wèn)-冶金工業(yè)出版社加熱爐操作仿真實(shí)訓(xùn)冶金系：柴書(shū)彥 時(shí) 間：2012-04-05博學(xué) 精技 創(chuàng)新 務(wù)實(shí)內(nèi)容下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、分配生產(chǎn)計(jì)劃操作步驟分配任務(wù)與練習(xí)操作檢查自評(píng)與提交實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告一、下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、分配生產(chǎn)計(jì)劃吊、運(yùn)鋼坯裝鋼步進(jìn)出鋼二、操作步驟1、吊、運(yùn)鋼坯2、裝鋼3、步進(jìn)4、出鋼博學(xué) 精技 創(chuàng)新 務(wù)實(shí)三、分配任務(wù)與練習(xí)操作博學(xué) 精技 創(chuàng)新 務(wù)實(shí)博學(xué) 精技 創(chuàng)新 務(wù)實(shí)博學(xué) 精技 創(chuàng)新 務(wù)實(shí)四、檢查自評(píng)與

58、提交工作單、報(bào)告博學(xué) 精技 創(chuàng)新 務(wù)實(shí)記得還要交實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告喲！虛擬界面觀察快捷鍵自動(dòng)跟蹤F1裝鋼出鋼視圖切換按小鍵盤(pán)的0鍵爐墻拆、裝按X或Z鍵看燒嘴按F3鍵燒嘴到裝出鋼視圖按小鍵盤(pán)的0鍵返回正循環(huán)4次走一板寬約80次才能出鋼博學(xué) 精技 創(chuàng)新 務(wù)實(shí)按X或Z鍵按F3鍵按小鍵盤(pán)的0鍵返回03次課件內(nèi)容：一、中厚板組織性能控制二、技能操作中厚板生產(chǎn) 中厚鋼板組織性能控制一、組織與性能的關(guān)系結(jié)論：材料的性能是由材料的組織決定的。 金屬材料的性能有哪些？ 對(duì)于任何鋼材最基本的性能要求是強(qiáng)度。二、控制軋制 1.概念：通過(guò)控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體的狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而

59、達(dá)到控制鋼材組織性能的目的。 2.控制軋制工藝的類(lèi)型 （1）奧氏體再結(jié)晶區(qū)的控制軋制（又稱(chēng)型控制軋制) 特點(diǎn)：軋制全部在奧氏體再結(jié)晶區(qū)內(nèi)進(jìn)行（950以上）。 控制機(jī)理：它是通過(guò)奧氏體晶粒的形變、再結(jié)晶的反復(fù)進(jìn)行使奧氏體再結(jié)晶晶粒細(xì)化，相變后能得到均勻的較細(xì)小的鐵素體珠光體組織。 控制軋制分類(lèi)示意圖a-高溫控制軋制；b-低溫控制軋制；c-(+)兩相區(qū)控制軋制 （2）奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的控制軋制（又稱(chēng)型控軋) 控制機(jī)理：軋后的奧氏體晶粒不發(fā)生再結(jié)晶，變形使晶粒沿軋制方向拉長(zhǎng)，晶粒內(nèi)產(chǎn)生大量滑移帶和位錯(cuò)，增大了有效晶界面積。相變時(shí)，鐵素體晶核不僅在奧氏體晶粒邊界上、而且也在晶內(nèi)變形帶上形成(這是型控制

60、軋制最重要的特點(diǎn))，從而獲得更細(xì)小的鐵素體晶粒，使熱軋鋼板的綜合機(jī)械性能、尤其是低溫沖擊韌性有明顯的提高。 （3）兩相區(qū)的控制軋制(也稱(chēng)型控制軋制) 控制機(jī)理：軋材在兩相區(qū)中變形時(shí)形成了拉長(zhǎng)的未再結(jié)晶奧氏體晶粒和加工硬化的鐵素體晶粒，相變后就形成了由未再結(jié)晶奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變生成的軟的多邊形鐵素體晶粒和經(jīng)變形的硬的鐵素體晶粒的混合組織，從而使材料的性能發(fā)生變化。 強(qiáng)度和低溫韌性,提高材料的各向異性; 加大常溫沖擊,韌性降低.3. 軋制工藝參數(shù)的控制(1)坯料的加熱制度 坯料的最高加熱溫度的選擇應(yīng)考慮對(duì)原始奧氏體晶粒大小、晶粒均勻程度、碳化物的溶解程度以及開(kāi)軋溫度和終軋溫度的要求。 對(duì)一般軋制，加熱