塑料注塑應力的檢測方法

1、塑料應力的檢測方法溶濟法 醋酸沉浸 所使用的乙酸（CH3COOH）必須是95%以上的乙酸且反復使用次數(shù)不得超過10次測試 表面應力測試：將乙酸（冰醋酸）倒入玻璃器皿中，將產(chǎn)品完全浸在乙酸里，時間為30秒。30秒后用夾子將樣品取出并馬上用凈水（自來水即可）沖刷清潔，察看樣品表面有無發(fā)白及裂紋。斷定：不得有任何開裂現(xiàn)象，容許表面有稍微發(fā)白。 內(nèi)應力測試：將表面應力測試及格的樣品擦干后完全浸在乙酸里，時間為2分鐘。2分鐘后將樣品取出并當即用清水（自來水即可）沖洗干凈，視察樣品有無發(fā)白及裂紋。判斷：不得有任何斷裂現(xiàn)象，許可鑲件處有輕微裂紋及表面發(fā)白現(xiàn)象。 甲乙酮 + 丙酮沉迷法：將整機完整浸入21攝氏

2、度的1：1的甲乙酮 + 丙酮的混雜液中，掏出后即時甩干，依上法檢討 原理：根據(jù)介質(zhì)應力決裂的現(xiàn)象，即溶濟分子滲透到樹脂的大分子之間后，降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來就有所削弱，浸入溶濟后這些減弱了的處所進一步減弱，而引起開裂，內(nèi)應力小的地方在短時間內(nèi)不會開裂。因此，可以從待鍍件表面開裂的時間和程度來斷定鍍件內(nèi)應力的大小及其部位。從而斷定塑料件是否進行電鍍。 2.儀器法 用偏振光照耀塑料制件，視彩色光帶多寡，剖析內(nèi)應力的強弱，它只適用于透明的制件。偏振光法所要的儀器昂貴，操作龐雜，且正確度不高，因為制件處理前后變化不顯著，光譜帶上涌現(xiàn)的光帶不一定都是內(nèi)應力

3、的影響，如制件表面的漣漪也會影響檢驗的成果。不外此法對制件的機能尚無任何影響，為無損檢驗，經(jīng)檢驗過的制件可繼承電鍍和使用。 3溫度驟變法 這種方法是將塑料待鍍件重復受冷受熱，依據(jù)裂紋呈現(xiàn)的時間是非來評定內(nèi)應力的大小。它實用于各類塑料成形件。溫度驟變法所要的裝備簡略，然而測驗時間較長。經(jīng)檢修后的塑料件已被損壞，不能持續(xù)應用。 F、塑料制品應力的去除處理 塑料制品的熱處理是指將成型制品在必定溫度下停留一段時間而消除內(nèi)應力的辦法。讓制件在一定的溫度下,恒溫數(shù)小時,使其內(nèi)局部子從新排列從而到達減少或清除內(nèi)應力的目標. 對制件進行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強制凍結(jié)的處于不穩(wěn)定

4、的高彈形變?nèi)〉媚芰慷M行熱松弛，從而降低或基礎(chǔ)消除內(nèi)應力。常采用的熱處理溫度高于制件使用溫度1020或低于熱變形溫度510。熱處理時間取決于塑料品種、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。個別厚度的制件，熱處理12小時即可，隨著制件厚度增大，熱處理時間應適當延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間存在類似的效果，但溫度的后果更顯明些。 熱處理方法是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質(zhì)中，或放入空氣輪回烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，而后緩慢冷卻到室溫。試驗表明，脫模后的制件立刻進行熱處理，對降低內(nèi)應力、改良制件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度，延長制件在模內(nèi)冷卻時間

5、，脫模落后行保溫處理都有相似熱處理的作用。 ABS塑料件在成形時,B粒子成不規(guī)矩的非球外形（圖4-151）,引起殘余應力,把這種塑料件放在80下熱處置兩個小時,B粒子變成球形狀（圖4-152）殘余應力大大減少,還可進步鍍層的結(jié)協(xié)力。 4-15 1 塑料成形時B粒子成不規(guī)則的非球形狀4-15 2 熱處理80兩個小時后B粒子變成球形狀 但是由于熱處理時間較長，而且費電，所以國外對ABS塑料件的應力去除已不在用這種方法，采取的是另一種方法：水和丙酮的混合液。 用水和丙酮為4：1的混合液，在室溫下浸泡5分鐘，便可消除應力，同時丙酮又有脫脂去油的才能，故把這種方法稱為脫脂整面（使B粒子變成球形狀）二合一。 常用塑料件的熱處理溫度 ABS塑料件 65-75 聚丙