機械加工工藝編制及專用夾具設(shè)計電子教案項目1軸類零件機械加工工藝編制(根據(jù)高教圖修改)

1、機械加工工藝編制及專用夾具設(shè)計 項目一 軸類零件機械加工工藝編制 本單元知識要點 單元一 軸類零件機械加工工藝編制1機械加工工藝規(guī)程的作用與常見形式。2. 制定機械制造工藝規(guī)程的設(shè)計步驟與原則。3實心軸的工藝路線擬定。4空心軸的工藝路線擬定等。本單元技能目標 單元一 軸類零件機械加工工藝編制1. 掌握機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟和內(nèi)容。2. 能對常見實心軸類零件的擬訂機械加工工藝路線，并編制其工藝過程卡。3. 能對常見空心軸類零件的擬訂機械加工工藝路線，并編制其工藝過程卡。4. 了解編制機械加工（或裝配）工序卡的編制方法。工作場景導入單元一 軸類零件機械加工工藝編制某企業(yè)加工產(chǎn)品為：主軸箱軸，材

2、料：45號鋼，生產(chǎn)類型：中批，其零件圖1-1所示。工作場景導入單元一 軸類零件機械加工工藝編制某企業(yè)加工產(chǎn)品為：主軸箱軸，材料：45號鋼，生產(chǎn)類型：中批，零件圖1-1所示?！救蝿?wù)要求】(1) 審查齒輪零件圖樣的工藝性。(2) 選擇主軸箱軸的毛坯類型。(3) 根據(jù)中批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)特點要求，確定零件加工順序。(4) 編制主軸箱軸零件的機械加工工藝過程卡、機械加工工序卡。 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法軸的工藝路線擬定1.11.2單元一 軸類零件機械加工工藝編制機械加工工藝規(guī)程 1. 是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2. 是生產(chǎn)準備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)3. 是新建或擴建工廠、車間的基本技術(shù)文件 1.1

3、 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.1 機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)數(shù)量出發(fā)，根據(jù)零件的具體要求，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機械零件。把這些合理的加工方法和加工順序用文字的形式寫下來的文件就是工藝規(guī)程。 1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.2 機械加工工藝規(guī)程的常見形式 機械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程的常見形式有機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。在單件小批生產(chǎn)中，通常只用比較簡單的機械加

4、工（或裝配）工藝過程卡(如表1-1所示)；對于大批大量生產(chǎn)，除了有較詳細的工藝過程卡外，還要編制機械加工（或裝配）工序卡(如表1-3所示)。目前，工藝規(guī)程的幾種工藝文件，其需包含的內(nèi)容和具體格式已經(jīng)標準化。（見）摘錄出了機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片的填寫格式和填寫內(nèi)容。1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.2 機械加工工藝規(guī)程的常見形式 1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.2 機械加工工藝規(guī)程的常見形式 1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.2 機械加工工藝規(guī)程的常見形式 1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.2 機械加工工藝規(guī)程的常見形式

5、1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.2 機械加工工藝規(guī)程的常見形式 1. 分析被加工零件的工藝性 2. 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 3. 選擇毛坯的種類和制造方法4.選擇加工方法，擬訂工藝路線 5.進行工序設(shè)計和工藝計算 6. 畫工序簡圖、填寫工藝文件 1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.3 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟 1. 分析被加工零件的工藝性 （1）弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀（2）明確零件的作用及工作條件（3）明確零件的的技術(shù)要求（4）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性（5）零件圖上遺漏1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.3 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟 2. 根據(jù)零件的

6、生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型明確生產(chǎn)類型是單件小批量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)，還是大批量生產(chǎn)。工序是集中還是分散、是否采用專用機床或數(shù)控機床、是否需要用新工藝或特種工藝等。1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.3 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟 3. 選擇毛坯的種類和制造方法（1）根據(jù)生產(chǎn)類型、零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等選擇毛坯種類和制造方式；（2）確定各加工表面的總余量（毛坯余量）及毛坯尺寸公差；（3）繪制毛坯圖。1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.3 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟 4.選擇加工方法，擬訂工藝路線 （1）選擇定位基準 （2）選擇表面加工方法 （3）安排加工順序、劃分加工階段、

7、制訂工藝路線 1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.3 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟 5.進行工序設(shè)計和工藝計算 （1）選擇機床及工藝裝備 （2）確定加工余量和工序尺寸 （3）選擇各工序切削用量 （4）確定時間定額 1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.3 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟 6. 畫工序簡圖、填寫工藝文件 （1）根據(jù)到本工序結(jié)束為止的工件的實體形狀（2）只標注由本工序所形成的尺寸、公差等。（3）加工部位用粗實線，其它部位用細實線。（4）工序圖上標明定位、夾緊符號。1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法1.1.3 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟 1.1 制定機械加工工藝

8、規(guī)程的作用與方法1.1.3 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟 在制定工藝規(guī)程時必須保證： 1目標方面的科學性2實施方面的可行性 3技術(shù)方面的先進性 4勞動方面的安全性 1.1 制定機械加工工藝規(guī)程的作用與方法制定機械加工工藝規(guī)程的原則 1零件的工藝分析（圖1-2傳動軸零件圖）1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.1 實心軸的工藝路線擬定 2毛坯的選擇該傳動軸材料為45鋼選擇60mm的熱軋圓鋼作毛坯。1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.1 實心軸的工藝路線擬定 3定位基準的選擇選擇兩端中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓

9、鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.1 實心軸的工藝路線擬定 4工藝路線的擬定（1）各表面加工方法的選擇外圓表面的加工方案可為：粗車半精車磨削。 （2）加工順序的確定 綜合分析，傳動軸的工藝路線如下：下料車兩端面，鉆中心孔粗車各外圓調(diào)質(zhì)修研中心孔半精車各外圓，車槽，倒角車螺紋劃鍵槽加工線銑鍵槽修研中心孔磨削檢驗。1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.1 實心軸的工藝路線擬定 1主軸加工工藝過程分析（1）主軸毛坯的制造方法及熱處理批量：大批；材料：45鋼；毛坯：模鍛件（2）定位基準的選擇對實心的軸類零件，精基準面就是頂尖孔，滿足基準重合和基準統(tǒng)一，而對于象CA6140A

10、的空心主軸，除頂尖孔外還有軸頸外圓表面并且兩者交替使用，互為基準。1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.2 空心軸的工藝路線擬定 1主軸加工工藝過程分析（3）加工階段的劃分主軸加工過程中的各加工工序和熱處理工序均會不同程度地產(chǎn)生加工誤差和應(yīng)力，因此要劃分加工階段。主軸加工基本上劃分為下列三個階段。 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.2 空心軸的工藝路線擬定 1主軸加工工藝過程分析（4）工順序的安排和工序的確定可有以下幾種方案。 外表面粗加工鉆深孔外表面精加工錐孔粗加工錐孔精加工； 外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外表面精加工； 外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工

11、外表面精加工錐孔精加工。經(jīng)過這一比較可知，以第三方案為佳。 1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.2 空心軸的工藝路線擬定 1主軸加工工藝過程分析（5）大批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)工藝過程的比較 定位基準的選擇1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.2 空心軸的工藝路線擬定 1主軸加工工藝過程分析（5）大批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)工藝過程的比較 定位基準的選擇 軸端兩頂尖孔的加工 外圓表面的加工 深孔加工 花鍵軸加工 前后支承軸頸以及與其有較嚴格的位置精度要求的表面精加工，在單件小批生產(chǎn)時，多在普通外圓磨床上加工；而在成批大量生產(chǎn)中多采用高效的組合磨床加工。 1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.2 空心軸的工藝路線擬定 2主

12、軸加工中的幾個工藝問題（1）錐堵和錐堵心軸的使用（2）頂尖孔的研磨 （3）外圓加工方法（4）深孔加工1.2 軸的工藝路線擬定 1.2.2 空心軸的工藝路線擬定 1絲杠的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點（1）絲杠的功用（2）絲杠的分類（3）絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點2絲杠的精度要求（1）精度等級按絲杠的螺紋精度標準分，國家有標準。（2）具體指標1.2 軸的工藝路線擬定 、絲桿加工 3絲桿加工的基本工藝路線：（1）對不淬硬絲杠 毛坯（熱處理）校直車端面打中心孔外圓粗加工校直熱處理重打中心孔（修正）外圓半精加工加工螺紋校直、低溫時效修正中心孔外圓、螺紋精加工。（2）對淬硬絲杠毛坯（熱處理）校直車端面打中心孔外圓粗加工校

13、直熱處理重打中心孔（修正）外圓半精加工加工螺紋淬火、回火探傷修正中心孔外圓、螺紋半精磨加工探傷修正中心孔外圓、螺紋精磨加工。1.2 軸的工藝路線擬定 、絲桿加工 4絲杠加工工藝主要問題分析（1）絲杠的校直及熱處理（2）定位基準面的加工 （3）螺紋的粗、精加工 粗車螺紋工序一般安排在精車外圓以后，半精車及精車螺紋工序則分別安排在粗磨及精磨外圓以后。 （4）重鉆中心孔：工件熱處理后，會產(chǎn)生變形。 1.2 軸的工藝路線擬定 、絲桿加工 【工作場景】某企業(yè)生產(chǎn)的離合齒輪，零件材料為45鋼，中批量生產(chǎn)，其零件圖樣如圖1-3所示。零件是CA6140車床主軸箱中運動輸入軸上的一個離合齒輪(圖2-1)，它位于軸的右端