化工企業(yè)火災(zāi)事故案例分析

1、化工企業(yè)火災(zāi)典型案例分析源自課本：化工企業(yè)火災(zāi)防護(hù)一、化纖廠化纖布存放不當(dāng)引起的火災(zāi)事故1995年2月14日，新鄉(xiāng)市某化纖紡織廠存放的約40萬(wàn)m化纖坯布突然起火，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)火情早，撲救及時(shí)，未造成重大損失。（一）事故經(jīng)過(guò)1995年春節(jié)前，新鄉(xiāng)市某化纖紡織廠在停用的整經(jīng)車(chē)間，臨時(shí)存放兩垛未打包的約40萬(wàn)m化纖坯布。一垛直接堆放在車(chē)間中間的地面上，另一垛約7萬(wàn)m堆放在車(chē)間東北角，由于怕墻角潮濕和遭鼠害，在地面上加設(shè)了20cm高的墊木，又鋪上一層塑料布，布堆上方蓋了一層破化纖布。2月14日13時(shí)20分左右，車(chē)間東北角的這堆化纖布突然起火，火焰順著布堆南側(cè)向西側(cè)及平面蓋布上蔓延，人們對(duì)此一無(wú)所知。一直到

2、濃煙順著排氣扇孔竄到室外時(shí)才被人發(fā)現(xiàn)。由于正是上班工作時(shí)間，人們聽(tīng)到“救火”的喊聲從四面八方趕來(lái)?yè)渚龋⑾蚴邢狸?duì)報(bào)警。14時(shí)10分左右火被撲滅。（二）事故分析事故發(fā)生后，市消防支隊(duì)及該廠有關(guān)部門(mén)組成事故調(diào)查組，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了調(diào)查分析。該臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)原是整經(jīng)車(chē)間，電源和暖氣管均被切斷，不存在電火花和受熱的自燃因素；庫(kù)房周?chē)鸁o(wú)明火作業(yè)，事發(fā)前門(mén)窗關(guān)閉較嚴(yán)，不存在飄落火源；事故當(dāng)日晴天無(wú)雷，化纖布吸濕性差，堆垛不大，下有墊木，通風(fēng)良好，不存在雷擊或其他自燃因素，而且也無(wú)人為縱火痕跡。調(diào)查組根據(jù)著火的跡象、存布時(shí)間、堆放方式和化纖布的特性等又進(jìn)行了重點(diǎn)分析并得出如下結(jié)論：化纖本身吸潮性差，在紡織整個(gè)過(guò)

3、程中由于設(shè)備工藝的高速摩擦，在紗支和布面上積累了很高的靜電荷，很不易導(dǎo)除，職工在落布或推布時(shí)經(jīng)常受到電擊。經(jīng)測(cè)試，有些布面的靜電荷高達(dá)數(shù)千伏甚至上萬(wàn)伏，在存放這些帶靜電荷的布匹時(shí)，人們沒(méi)有意識(shí)到它的危害性，為防霉?fàn)€和遭鼠害，在地板上加設(shè)了20cm高的墊木，墊木上又鋪了一層塑料布，致使布匹與地面形成絕緣，布匹上積存的靜電荷無(wú)法導(dǎo)除。在常溫常壓條件下，所積累的靜電能點(diǎn)燃布邊和布面上吸附的細(xì)小飛絮和纖維絨毛。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析和模擬試驗(yàn)，確認(rèn)造成這起火災(zāi)的主要原因是帶靜電荷布堆表面出現(xiàn)很高的電荷密度，又由于中午人靜，老鼠出入活動(dòng)頻繁，接觸布堆時(shí)發(fā)生強(qiáng)大的刷形放電，從而引燃布堆浮層（由罩靜電作用吸附）的細(xì)

4、小短絨飛絮。（三）事故教訓(xùn)與防范措施這起化纖布火災(zāi)事故，最后確認(rèn)是由靜電原因?qū)е碌?。在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到靜電。靜電的特點(diǎn)，一是電壓高，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的靜電，電量雖然不大，但由于帶電體的電容變化很大，所以靜電電壓有時(shí)會(huì)達(dá)到很高的數(shù)值；二是靜電能量不大，但足以引燃許多易燃物質(zhì)，因?yàn)橛行┮兹嘉镔|(zhì)的最小著火能量比靜電的能量小得多，所以靜電引起火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性很大；三是有靜電感應(yīng)，靜電場(chǎng)中不帶電的金屬導(dǎo)體表面感應(yīng)起電；四是尖端放電，在帶靜電物體的尖端由于電場(chǎng)強(qiáng)度很高，使附近的氣體電離而放電；五是靜電屏蔽，空腔導(dǎo)體在靜電場(chǎng)中，其空腔內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度為零，或在外表面接地的空腔導(dǎo)體的空腔內(nèi)有電

5、荷時(shí)，外部電場(chǎng)強(qiáng)度為零。靜電有三方面的危害：靜電火花可引起火災(zāi)和爆炸；靜電放電能使人受到電擊而引發(fā)二次事故，如跌倒、墜落等；靜電妨礙生產(chǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使半導(dǎo)體組件破壞，造成使用這些組件的電子裝置誤動(dòng)作、發(fā)生故障等。為防止此類(lèi)事故重復(fù)發(fā)生，該廠在化纖布的存放上應(yīng)采取如下預(yù)防措施：一是在織機(jī)和驗(yàn)布機(jī)上裝設(shè)接地線，從工藝上消除靜電的積累；二是儲(chǔ)存中應(yīng)在墊木上合理地設(shè)置接地裝置，使布包和堆垛中積存的靜電荷導(dǎo)除到地面；三是修好的坯布要及時(shí)打包入庫(kù)，不要零存亂堆，以防不測(cè)。采取這些措施后，對(duì)保證化纖布儲(chǔ)存的安全起到了積極的作用，也收到了良好的效果。二、制藥廠藥渣管理不善引起的爆炸傷亡事故1992年5月

6、18日，湖北某制藥廠皂素車(chē)間因藥渣管理不善，發(fā)生重大燃燒爆炸事故，當(dāng)場(chǎng)燒死10人，重傷1人，輕傷2人。（一）事故經(jīng)過(guò)某制藥廠皂素車(chē)間生產(chǎn)的是避孕藥中間體皂素，它以120#工業(yè)汽油作溶劑，提取黃山藥、川地龍兩種植物中的皂素并濃縮加工。為了去掉植物廢渣中含有的殘留汽油，將藥渣放入蒸發(fā)罐中進(jìn)行加壓、加溫處理，兩小時(shí)后，將藥渣排放到空地上自然揮發(fā)6-8小時(shí)，使藥渣中殘留汽油基本除凈。由于藥渣是用汽油浸泡過(guò)的木質(zhì)纖維，很容易燃燒，為此，當(dāng)?shù)剞r(nóng)民每天將該廠排出的約一噸半的藥渣拉回家中做燒柴用。5月18日7點(diǎn)30分，有14名農(nóng)民隨著上班的職工一起進(jìn)入堆放廢藥渣處裝運(yùn)廢渣。當(dāng)班工人告誡農(nóng)民，藥渣剛從罐中排出，

7、自然蒸發(fā)殘留汽油時(shí)間太短，勸阻他們不要裝運(yùn)。但農(nóng)民急于早裝運(yùn)完回家收麥子，就是不聽(tīng)勸阻，強(qiáng)行哄搶。在挖裝藥渣過(guò)程中，使現(xiàn)場(chǎng)空氣中的汽油含量很快達(dá)到了爆炸極限。8點(diǎn)02分，一農(nóng)民打火吸煙，當(dāng)即引起爆炸和燃燒，導(dǎo)致火災(zāi)。經(jīng)過(guò)工廠消防隊(duì)和全廠職工的全力撲救，大火很快被撲滅，現(xiàn)場(chǎng)留下了死難者橫七豎八的尸體，慘不忍睹。（二）事故分析造成這起爆炸火災(zāi)事故的直接原因是，挖裝藥渣現(xiàn)場(chǎng)空氣中的汽油含量達(dá)到爆炸極限，同時(shí)挖裝藥渣的農(nóng)民打火吸煙，從而導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)事故的發(fā)生。造成事故的間接原因是，制藥廠對(duì)藥渣處理管理不善，任憑農(nóng)民任意挖裝藥渣，沒(méi)有采取任何安全防范措施。三）事故教訓(xùn)與防范措施事故發(fā)生后，省、市政府及

8、制藥廠領(lǐng)導(dǎo)組成事故調(diào)查組，經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，這起事故屬于非生產(chǎn)性爆炸燃燒事故，但制藥廠也負(fù)有一定責(zé)任。在妥善處理傷亡人員的同時(shí)，調(diào)查組對(duì)廠內(nèi)存在的不安全因素也進(jìn)行了檢查，并提出建議和制定措施。改進(jìn)藥渣處理方法。1988年5月該制藥廠曾發(fā)生過(guò)藥渣燃燒爆炸事故，當(dāng)場(chǎng)炸死農(nóng)民1人。因?yàn)槭鹿适怯捎谵r(nóng)民將藥渣拉回家的途中吸煙引起的，當(dāng)?shù)胤ㄔ赫J(rèn)定制藥廠無(wú)責(zé)任。但制藥廠并未重視事故教訓(xùn)，導(dǎo)致此類(lèi)事故又一次發(fā)生。為杜絕類(lèi)似悲劇的重演，必須對(duì)藥渣處理工作進(jìn)行徹底的整改：一是對(duì)藥渣中殘留汽油的蒸發(fā)處理要加強(qiáng)檢驗(yàn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的藥渣，決不允許從蒸發(fā)罐中排出：二是合格排放的藥渣必須根據(jù)天氣變化確定充足的時(shí)間，使殘余汽油充分揮

9、發(fā)。同時(shí)為消除隱患和有利于節(jié)約，藥渣可作為工廠燃?xì)忮仩t的燃料，自行消化，不得再向農(nóng)民處理。消除生產(chǎn)工藝中的不安全因素。使用120#工業(yè)汽油做溶劑對(duì)安全生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是一個(gè)大隱患，建議制藥廠盡快研究開(kāi)發(fā)一種不易燃易爆的有機(jī)溶劑，代替汽油作溶劑提取劑，從生產(chǎn)工藝上徹底消除不安全的因素。藥渣排放處理與生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格隔離。這起事故是在消防隊(duì)和職工的及時(shí)撲救下，才免于使與火墻僅1m之隔的兩個(gè)汽油儲(chǔ)罐產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。為萬(wàn)無(wú)一失，必須嚴(yán)格執(zhí)行防火標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步妥善處理好排渣處與汽油儲(chǔ)罐的距離和位置。加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理。皂素車(chē)間為一級(jí)防火防爆單位，但農(nóng)民可以隨便進(jìn)出，甚至在現(xiàn)場(chǎng)隨便吸煙，說(shuō)明安全管理極為松懈。因此，必須認(rèn)真

10、吸取教訓(xùn)，大力宣傳安全生產(chǎn)知識(shí)，加強(qiáng)職工自我防護(hù)意識(shí)，動(dòng)員全廠職工切實(shí)查隱患，促整改，堵漏洞，加強(qiáng)群防群治，確保生產(chǎn)安全。三、吉林遼源中心醫(yī)院特大火災(zāi)(一)事故經(jīng)過(guò)遼源市中心醫(yī)院是當(dāng)?shù)刈畲蟮尼t(yī)院，其門(mén)診部、住院部、辦公樓連在一起，呈現(xiàn)“口”字型，總共四層，一、二層是門(mén)診，三四樓是住院處。遼源市中心醫(yī)院是一所花園式醫(yī)院，也是當(dāng)?shù)刈畲蟮囊凰?jí)甲等醫(yī)院，占地面積61630m?，建筑面積26063m?，分為5個(gè)區(qū)域和1處綜合樓。其中1至3區(qū)始建于1962年，為3層磚木結(jié)構(gòu)樓，建筑面積10323m2；4區(qū)為住院部，始建于1987年，為4層磚混結(jié)構(gòu)樓，建筑面積3600m2,共有床位568張；5區(qū)為環(huán)廊園

11、林門(mén)診房，建于2002年，鋼結(jié)構(gòu)，面積53401m2；綜合樓9層，建筑面積6800m2。2005年12月15日16時(shí)許，遼源市中心醫(yī)院發(fā)生停電，恢復(fù)供電后，隨即出現(xiàn)火情，而醫(yī)院相關(guān)人員沒(méi)有及時(shí)采取報(bào)警、緊急疏散醫(yī)患人員等有效措施，致使火情擴(kuò)大。經(jīng)過(guò)遼源市和從長(zhǎng)春、四平等地趕到的消防官兵5個(gè)多小時(shí)的撲救，大火于15日22時(shí)左右被撲滅。此次火災(zāi)造成37人死亡、46人重傷、49人輕傷，燒毀建筑面積5714平方米，大樓北側(cè)第四層(頂層)燒毀，三樓部分過(guò)火；南側(cè)一至四層基本燒毀，直接財(cái)產(chǎn)損失821萬(wàn)余元二)事故分析這起特別重大火災(zāi)事故的起火部位為醫(yī)院門(mén)診樓東側(cè)2層的配電室，初步調(diào)查認(rèn)為與醫(yī)院的電器設(shè)施安

12、裝質(zhì)量以及當(dāng)日值班電工的操作有關(guān)。這次火災(zāi)的起火原因是配電室電纜短路時(shí)高溫電弧和金屬?lài)姙R粒子引發(fā)了電纜溝內(nèi)的可燃物。鎧裝電纜的終端處沒(méi)有按照電器安裝的有關(guān)規(guī)定做好終端處理，終端施工工藝粗糙，降低了電纜絕緣強(qiáng)度，導(dǎo)致電纜漏電、放電甚至短路。電纜溝內(nèi)剝?nèi)チ随z裝護(hù)套層的電纜芯線與多根鎧裝電纜混合交叉敷設(shè)，電纜、電線不設(shè)固定支架，直接交叉、重疊，電纜在擠壓扭曲等外力作用下造成絕緣強(qiáng)度降低。配電線路中的過(guò)流保護(hù)裝置（熔絲、空開(kāi)）設(shè)置不當(dāng)，甚至采用鉛導(dǎo)線替代熔絲，使保護(hù)作用降低。電纜存在質(zhì)量問(wèn)題也是引發(fā)事故的原因之一。事故的間接原因是：中心醫(yī)院配電室及部分電器設(shè)備改造工程中存在施工質(zhì)量不合格，沒(méi)有組織檢測(cè)

13、驗(yàn)收就直接投入使用，特別是購(gòu)置、敷設(shè)了質(zhì)量不合格的電纜，埋下了重大安全隱患；報(bào)警晚，延誤了滅火時(shí)間；中心醫(yī)院沒(méi)有認(rèn)真落實(shí)消防安全責(zé)任制和消防安全措施；龍山區(qū)公安消防科對(duì)中心醫(yī)院消防安全監(jiān)管不力；市衛(wèi)生局對(duì)中心醫(yī)院消防安全工作監(jiān)督檢查不到位等。在“12?15”特別重大火災(zāi)事故中，有的科室醫(yī)護(hù)人員、患者、家屬和陪護(hù)人員無(wú)一傷亡，而有的科室則發(fā)生了嚴(yán)重的傷亡。這從另一側(cè)面證實(shí)了普及安全知識(shí)，加強(qiáng)安全教育的重要性。面對(duì)突如其來(lái)的重特大災(zāi)難事故，掌握緊急自救、互救知識(shí)的人，安全就可以得到保證。對(duì)于醫(yī)院、學(xué)校、劇場(chǎng)、體育館等特殊場(chǎng)所或人員密集處，要加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案的演練，以便發(fā)現(xiàn)安全工作的盲區(qū)并加以重點(diǎn)改進(jìn)，

14、提高本質(zhì)安全。同時(shí)，要將安全工作真正做到全員、全過(guò)程、全方位控制。安全責(zé)任制要做到細(xì)化到崗，責(zé)任到人，嚴(yán)格管理，嚴(yán)密防范。以人為本、對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)安全負(fù)責(zé)，認(rèn)識(shí)預(yù)防事故的重大意義，始終如一地把住防火關(guān)，不讓一處隱患蔓延，不讓一處失火，要做到這幾點(diǎn)，就須做到時(shí)時(shí)防，天天防，處處防。四、遼陽(yáng)市慶陽(yáng)化工廠爆炸1991年2月9日19時(shí)30分，遼寧省遼陽(yáng)市慶陽(yáng)化工廠二分廠TNT生產(chǎn)線發(fā)生特大爆炸事故，造成17人死亡，重傷13人，輕傷94人，硝化房全部炸毀，附近其它廠房設(shè)施均遭到嚴(yán)重破壞，造成直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2000萬(wàn)元。（一）事故經(jīng)過(guò)國(guó)營(yíng)慶陽(yáng)化工廠二分廠是生產(chǎn)TNT炸藥的生產(chǎn)線。1991年2月9日，硝化工

15、組當(dāng)日一班（白班）的生產(chǎn)不正常，曾在上午8時(shí)10分停機(jī)修理，15時(shí)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。開(kāi)機(jī)后，硝化三段十一號(hào)機(jī)產(chǎn)品凝固點(diǎn)溫度（74.60C）低于工藝規(guī)定的溫度（74.65C）,于16時(shí)10分停止投料，在本機(jī)內(nèi)循環(huán)。16時(shí)30分，二班接班。分廠生產(chǎn)調(diào)度就上述情況請(qǐng)示分廠領(lǐng)導(dǎo)同意后，轉(zhuǎn)下道工序，并恢復(fù)投料。此間，硝化三段六號(hào)和七號(hào)機(jī)硝酸閥出現(xiàn)泄漏情況，致使二號(hào)至七號(hào)機(jī)硝酸含量高于工藝規(guī)定指標(biāo)。儀表維修工姜某（已死亡）對(duì)泄漏的硝酸閥進(jìn)行修理，并于17時(shí)修好，19時(shí)剛過(guò)，負(fù)責(zé)看管三段二號(hào)至五號(hào)機(jī)的機(jī)工牛某從各分離器中取樣送分析室化驗(yàn)。這時(shí)，各硝化機(jī)溫度均在規(guī)定范圍內(nèi)。19時(shí)15分左右，該名機(jī)工從分析室送樣返回機(jī)

16、臺(tái)，發(fā)現(xiàn)硝化三段二號(hào)機(jī)分離器壓蓋冒煙，隨即打開(kāi)了分離器雨淋和硝化機(jī)冷卻水旁路門(mén)進(jìn)行降溫，然后即去距工房30米遠(yuǎn)的儀表室找班長(zhǎng)。班長(zhǎng)張某告訴機(jī)工回去打開(kāi)機(jī)前循環(huán)閥，并隨即帶領(lǐng)儀表工張某、焦某（二人均已死亡）來(lái)到工房南大門(mén)打開(kāi)了備用水閥，同時(shí)告訴看管稀機(jī)的李某停止加料。此時(shí)，牛某返回機(jī)臺(tái)打開(kāi)了機(jī)前循環(huán)閥。在下機(jī)臺(tái)時(shí)，班長(zhǎng)張某又讓牛某打開(kāi)安全硫酸閥，牛某返身回去將安全硫酸閥打開(kāi)一周，再下機(jī)臺(tái)時(shí)，發(fā)現(xiàn)分離器壓蓋由冒煙變?yōu)閲娀?。這時(shí)張某也看到了火，火勢(shì)迅速蔓延，越來(lái)越大，最終導(dǎo)致硝化機(jī)發(fā)生劇烈爆炸。（二）事故分析事故的直接原因a.設(shè)備和生產(chǎn)上的原因2月9日，二班硝化組在生產(chǎn)過(guò)程中，由于硝化三段六號(hào)機(jī)、七

17、號(hào)機(jī)硝酸加料閥泄漏，造成硝化系統(tǒng)硝酸含量增高和硝化物的最低凝固點(diǎn)前移（由四號(hào)機(jī)前移至一機(jī)），致使發(fā)生事故的二號(hào)機(jī)反應(yīng)劇烈。從硝化機(jī)溫度略高表明，機(jī)內(nèi)的硝化反應(yīng)并不充分。硝化物被提升到分離器之后，繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，而分離器內(nèi)又沒(méi)有攪拌和冷卻裝置，反應(yīng)不均勻，局部過(guò)熱，從而造成分離器硝化物分解冒煙。分離器壓蓋冒煙后，一種可能是由于繼續(xù)進(jìn)行劇烈的硝化反應(yīng)，局部過(guò)熱加劇，硝化物分解燃燒，分離器由冒煙變噴火。另一種可能是，由于高溫、高濃度的硝硫混酸與使用了不符合工藝要求的石棉繩（也可能是油或其他可燃物）接觸成為火種，使分離器由冒煙變?yōu)閲娀?。b.人為因素這起爆炸事故是在生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，即硝化三段二號(hào)機(jī)分離器

18、冒煙，而后變?yōu)閲娀穑饎?shì)擴(kuò)大而引起的。對(duì)于在生產(chǎn)中出現(xiàn)這種異常情況，如何進(jìn)行處置，應(yīng)采取哪些措施、工廠崗位操作與技安防火守則中有明確規(guī)定?？墒?，二號(hào)機(jī)操作工牛某和當(dāng)班班長(zhǎng)張某，在處理二號(hào)機(jī)分離器冒煙到起火的過(guò)程中，沒(méi)有完全按照崗位操作與技安防火守則的要求去做。雖然在分離器冒煙之后，先后采取了打開(kāi)分離器雨淋、硝化機(jī)冷卻水旁路水閥、機(jī)前循環(huán)閥、備用水閥和安全硫酸閥，以及停止加料等措施降溫，但沒(méi)有與儀表工共同檢查進(jìn)泄水閥是否好使,尤其是在分離器起火之后，沒(méi)有采取切斷該設(shè)備與其他設(shè)備的聯(lián)系，打開(kāi)分離器廢酸循環(huán)閥及硝化機(jī)安全開(kāi)關(guān)往安全池放料的關(guān)鍵性措施，卻撤離了現(xiàn)場(chǎng)，致使火勢(shì)蔓延，導(dǎo)致爆炸。事故的間接原

19、因a.設(shè)備老化、工藝落后慶陽(yáng)化工廠這條TNT生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)惟一尚存的臥式生產(chǎn)線，存在攪拌不均勻，反應(yīng)不完全，易產(chǎn)生局部高溫過(guò)熱等問(wèn)題，在發(fā)生異常情況時(shí)，不易控制和處理，硝化機(jī)分離器沒(méi)有自動(dòng)放料裝置。慶陽(yáng)化工廠在19741988年間，曾先后8次向上級(jí)有關(guān)部門(mén)打報(bào)告，要求對(duì)這條生產(chǎn)線進(jìn)行更新改造，但該問(wèn)題一直沒(méi)有得到解決。b.生產(chǎn)秩序不正常，勞動(dòng)紀(jì)律渙散二分廠于1990年年底停產(chǎn)，1991年2月1日恢復(fù)生產(chǎn)。由于準(zhǔn)備工作不充分，生產(chǎn)、工藝一直處于不正常狀態(tài)，停車(chē)和單機(jī)停料頻繁。對(duì)此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有給予足夠的重視，沒(méi)有認(rèn)真研究并采取措施解決。同時(shí)，二分廠中斷夜間干部值班制度。夜班生產(chǎn)的勞動(dòng)紀(jì)律松弛，工人

20、脫崗問(wèn)題嚴(yán)重。事故發(fā)生當(dāng)晚，一工段工人7人脫崗（其中1人因?。.企業(yè)對(duì)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)、操作技能培訓(xùn)教育不夠。工人技術(shù)素質(zhì)低，遇到異常情況時(shí)，不能熟練有效地采取措施進(jìn)行處理。五、新疆獨(dú)山子1028石化油罐特大爆炸事故獨(dú)山子區(qū)北距克拉瑪依市約160公里，東距烏魯木齊市260公里左右，是中國(guó)石油工業(yè)的發(fā)祥地之一，已有百年的石油開(kāi)發(fā)史和71年石油加工史，是中國(guó)西部重要的石油化工基地。2006年10月28日19時(shí)16分左右，安徽省防腐工程總公司在對(duì)獨(dú)山子在建原油儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸事故，造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員13人死亡，6人受傷。（一）事故經(jīng)過(guò)10月28日下午七時(shí)二十分，中哈原油管道末站新疆獨(dú)

21、山子在建“十萬(wàn)噸原油儲(chǔ)罐”忽發(fā)閃爆，適時(shí)正值安徽某防腐隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，二十余名漆工瞬時(shí)身碎肢離，無(wú)一全尸。有目擊者稱(chēng)當(dāng)時(shí)罐頂躍空過(guò)百米，數(shù)里外的門(mén)窗亦有嗡嗡響動(dòng)之聲。此罐為“中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司千萬(wàn)噸煉油百萬(wàn)噸乙烯工程”2號(hào)原油儲(chǔ)罐，主體建設(shè)于月前剛剛完工，招標(biāo)承建單位中國(guó)石油吉林化建。目前事故原因初步確定為，防腐油漆中的有機(jī)物揮發(fā)導(dǎo)致。（二）事故分析經(jīng)“1028”特大事故調(diào)查組調(diào)查，這起事故直接原因?yàn)椋喊不帐》栏こ炭偣驹趯?duì)在建原油罐浮頂船艙內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)，使用非防爆照明燈具，電線嚴(yán)重老化，多處接頭和絕緣損壞；作業(yè)時(shí)沒(méi)有按規(guī)定安裝機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，致使使用的防腐漆料和稀釋劑中的苯、甲苯、二甲苯

22、等有機(jī)溶劑揮發(fā)形成的爆炸性混合氣體在艙內(nèi)大量積聚，遇照明設(shè)備產(chǎn)生的電氣火花發(fā)生爆炸。六江蘇射陽(yáng)化工廠爆炸事故2006年7月28日8時(shí)45分，江蘇省鹽城市射陽(yáng)縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司（工商核準(zhǔn)擬用名）1號(hào)廠房（2400平方米，鋼框架結(jié)構(gòu)）發(fā)生一起爆炸事故，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。發(fā)生事故的1號(hào)生產(chǎn)廠房（投資約800萬(wàn)元）由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成，硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4-二硝基氟苯；氟化工段是在外購(gòu)的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化鉀，置換反應(yīng)生成2,4-二硝基氟苯；氯化工段是在氯化反應(yīng)塔中加入上述兩個(gè)工段生產(chǎn)的2,4-二硝基氟苯，在一定溫度下通入氯