新立云南省工程研究中心申請(qǐng)報(bào)告樣本

1、2020年4月19日新立云南省工程研究中心申請(qǐng)報(bào)告文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。云南省工程研究中心認(rèn)定申請(qǐng)書中心名稱：云南省鈦資源深加工工程研究中心申報(bào)單位：云南新立有色金屬有限公司參加單位：昆明冶金研究院?jiǎn)挝坏刂罚涸颇鲜±ッ魇形魃絽^(qū)春雨路913號(hào)郵 編： 650100聯(lián)系人： 周 燕 聯(lián)系電話： 編制單位：1.云南新立有色金屬有限公司 2.昆明冶金研究院申報(bào)時(shí)間： 5月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc 一、摘要 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 二、建設(shè)背景及必要性 PAGEREF _Toc h 3 HYPERL

2、INK l _Toc （一）本事域在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位與作用 PAGEREF _Toc h 3 HYPERLINK l _Toc （二）國(guó)內(nèi)外技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r、趨勢(shì)與市場(chǎng)分析 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc （三）本事域當(dāng)前急待解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題 PAGEREF _Toc h 14 HYPERLINK l _Toc （四）本事域成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化存在的主要問(wèn)題及原因 PAGEREF _Toc h 17 HYPERLINK l _Toc （五）建設(shè)工程中心的意義與作用 PAGEREF _Toc h 20 HYPERLINK l _Toc 三、申報(bào)單位概況和建

3、設(shè)條件 PAGEREF _Toc h 21 HYPERLINK l _Toc （一）申報(bào)單位概況及參與單位概況 PAGEREF _Toc h 21 HYPERLINK l _Toc （二）擬工程化、產(chǎn)業(yè)化的重要科研成果及其水平 PAGEREF _Toc h 24 HYPERLINK l _Toc （三）與工程中心建設(shè)相關(guān)的現(xiàn)有基礎(chǔ)條件 PAGEREF _Toc h 25 HYPERLINK l _Toc 四、主要任務(wù)與目標(biāo) PAGEREF _Toc h 34 HYPERLINK l _Toc （一）工程中心的主要發(fā)展方向 PAGEREF _Toc h 34 HYPERLINK l _Toc （

4、二）工程中心的主要任務(wù) PAGEREF _Toc h 34 HYPERLINK l _Toc （三）工程中心的發(fā)展戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)思路 PAGEREF _Toc h 35 HYPERLINK l _Toc （四）工程中心的近期和中長(zhǎng)期目標(biāo) PAGEREF _Toc h 37 HYPERLINK l _Toc 五、管理與運(yùn)行機(jī)制 PAGEREF _Toc h 41 HYPERLINK l _Toc （一）工程中心的機(jī)構(gòu)設(shè)置與職責(zé) PAGEREF _Toc h 41 HYPERLINK l _Toc （二）工程中心的運(yùn)行機(jī)制 PAGEREF _Toc h 43 HYPERLINK l _Toc （三）中

5、心主要負(fù)責(zé)人情況 PAGEREF _Toc h 47 HYPERLINK l _Toc （四）工程中心主要研發(fā)人員簡(jiǎn)況 PAGEREF _Toc h 51 HYPERLINK l _Toc 六、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益初步分析 PAGEREF _Toc h 53 HYPERLINK l _Toc （一）經(jīng)濟(jì)效益分析 PAGEREF _Toc h 53 HYPERLINK l _Toc （二）社會(huì)效益分析 PAGEREF _Toc h 53 HYPERLINK l _Toc 七、其它需要說(shuō)明的問(wèn)題 PAGEREF _Toc h 54 HYPERLINK l _Toc 八、附件 PAGEREF _Toc h

6、 55 一、摘要云南省鈦資源十分豐富，已探明的鈦鐵礦儲(chǔ)量約5561萬(wàn)噸，云南已成為中國(guó)主要的鈦原料產(chǎn)地之一，在國(guó)內(nèi)占有十分重要的地位。但當(dāng)前云南省鈦資源的開(kāi)發(fā)僅僅停留在低層次水平的利用上，對(duì)鈦資源開(kāi)發(fā)的管理很不規(guī)范，環(huán)境破壞及資源浪費(fèi)十分嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益極為低下，主要以生產(chǎn)初級(jí)產(chǎn)品鈦精礦為主，也生產(chǎn)少量的鈦渣和中低檔鈦白粉產(chǎn)品?，F(xiàn)有鈦精礦生產(chǎn)廠數(shù)十家，鈦精礦生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)為個(gè)體私營(yíng)小企業(yè)，每年鈦精礦總產(chǎn)量大于40萬(wàn)噸，大部分銷往省外，鈦資源開(kāi)發(fā)利用的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益極不明顯，全省鈦行業(yè)年產(chǎn)值僅4億元左右。每年我省從外銷的鈦精礦獲得的收入僅1.5億元左右，而這些原料在省外產(chǎn)生的效益約1620億

7、元，資源優(yōu)勢(shì)并未完全轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。 為加快我省鈦礦資源的開(kāi)發(fā)利用，根據(jù)省政府的要求，云南冶金集團(tuán)股份有限公司已完成鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，并明確集團(tuán)公司下屬的云南新立有色金屬有限公司（以下簡(jiǎn)稱新立公司）承擔(dān)整個(gè)鈦產(chǎn)業(yè)建設(shè)項(xiàng)目。“十一五”期間，新立公司走國(guó)際科技合作和產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的道路，對(duì)國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備采用引進(jìn)、吸收再創(chuàng)新的方式，在云南分別建成80kt/a鈦渣項(xiàng)目、60kt/a氯化法鈦白粉項(xiàng)目和10kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目，投資60億元人民幣全面建設(shè)鈦產(chǎn)業(yè)，拓展生存和發(fā)展空間，建成集礦山開(kāi)采、冶煉、化工和鈦產(chǎn)品深加工等為一體的企業(yè)，培育云南冶金集團(tuán)新的支柱產(chǎn)業(yè)，全力打造中國(guó)重要的鈦工業(yè)基地，這對(duì)充分

8、利用云南省的鈦礦資源優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)鈦產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，盡快將我省建設(shè)成為中國(guó)重要的鈦工業(yè)基地，提升中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平，確保鈦工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都顯得尤為必要并具有十分重要的意義。云南省鈦資源深加工工程研究中心的建設(shè)將依托新立公司鈦資源綜合開(kāi)發(fā)基地，經(jīng)過(guò)走產(chǎn)學(xué)研合作的道路，對(duì)引進(jìn)的大型全密閉直流電弧爐冶煉鈦渣、氯化法生產(chǎn)鈦白粉、高鈣鎂鈦渣生產(chǎn)海綿鈦等先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新，最終形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，全面提升云南省及全國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)、裝備水平，促進(jìn)企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)能力的提高，為行業(yè)培養(yǎng)工程技術(shù)研究與管理的高層次人才。經(jīng)過(guò)不斷完善以公司為主體、市

9、場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系加快科研成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新能力。云南省鈦資源深加工工程研究中心分設(shè)不同的功能模塊，主要包括高品質(zhì)富鈦料研發(fā)、高品質(zhì)海綿鈦研發(fā)、氯化法鈦白粉研發(fā)和節(jié)能降耗相關(guān)技術(shù)研發(fā)四個(gè)模塊，堅(jiān)持運(yùn)行機(jī)制企業(yè)化方針，以現(xiàn)代企業(yè)管理制度為基礎(chǔ)，采取市場(chǎng)化運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新，以符合工程研究中心產(chǎn)、學(xué)、研一體化發(fā)展的要求為目標(biāo)， 建立目標(biāo)責(zé)任制、激勵(lì)機(jī)制、人事管理等方面有效的管理制度。云南省鈦資源深加工工程研究中心的主要發(fā)展方向及目標(biāo)為：經(jīng)過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、消化吸收再創(chuàng)新與自主研發(fā)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鈦渣及海綿鈦的冶煉技術(shù)和氯化鈦白的化工技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先在

10、國(guó)際上處于一流地位；經(jīng)過(guò)構(gòu)建平臺(tái)、創(chuàng)造條件、激活機(jī)制，多渠道引進(jìn)人才及培育人才，使該工程研究中心成為全省乃至全國(guó)鈦資源深加工人才聚集地和發(fā)散地；經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)提升，在新立公司在建或已建成的鈦渣、海綿鈦、氯化鈦白產(chǎn)業(yè)化高新示范生產(chǎn)線成功運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)上，推動(dòng)云南省乃至全國(guó)鈦資源深加工高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化及規(guī)?；＝?jīng)過(guò)云南省鈦資源深加工工程研究中心的建設(shè)，不但能為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐，而且也能為云南省乃至全國(guó)的鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。二、建設(shè)背景及必要性（一）本事域在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位與作用鈦在地殼中的含量按豐度排列，占第十位，僅次于氧、硅、鋁、鐵、鈣、鈉、鉀、鎂和氫，比銅、鋅、錫等普通

11、有色金屬要豐富得多，約占地殼質(zhì)量的0.61%。當(dāng)前，鈦資源精深加工產(chǎn)品主要有鈦渣、鈦白和鈦金屬系列產(chǎn)品(海綿鈦、鈦合金材料)等。鈦渣是生產(chǎn)鈦白及海綿鈦的主要原料，海綿鈦是生產(chǎn)鈦合金材的原材料。作為三大輕金屬(鋁、鎂和鈦)之一，鈦及其合金具有低密度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、無(wú)磁性、無(wú)毒性、工作區(qū)寬、加工成型性好、有形狀記憶、超彈、超導(dǎo)和儲(chǔ)氫等特性，被廣泛用于航空、航天、艦船、核能、化工、冶金、汽車、建筑、食品醫(yī)療和體育休閑等軍民工業(yè)及體育用品領(lǐng)域，被譽(yù)為“太空金屬”、“海洋金屬”、“戰(zhàn)略金屬”等。鈦白作為世界上最優(yōu)越的白色顏料，被廣泛用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠和油墨等領(lǐng)域，有著不可替代的地位。因此

12、，鈦資源深加工系列產(chǎn)品在國(guó)防及國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中具有重要的戰(zhàn)略意義，鈦資源已成為國(guó)家戰(zhàn)略資源。鈦深加工產(chǎn)品的消費(fèi)量與一個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力和發(fā)展程度成正比，世界上的主要消費(fèi)國(guó)有美國(guó)、日本、俄羅斯、英國(guó)和法國(guó)等。近年來(lái)，隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，綜合國(guó)力的不斷增強(qiáng)，鈦的消費(fèi)量增長(zhǎng)速度加快，但國(guó)內(nèi)高檔鈦系列產(chǎn)品在產(chǎn)能、技術(shù)、研發(fā)等方面都與國(guó)外有極大差距，國(guó)內(nèi)海綿鈦及高檔鈦白產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，每年需要大量進(jìn)口高檔的鈦系列產(chǎn)品。當(dāng)前，世界和中國(guó)部分鈦產(chǎn)品產(chǎn)能、產(chǎn)量及表觀消費(fèi)情況如表1-1所示。表1-1 世界及中國(guó)部分鈦產(chǎn)品生產(chǎn)及消費(fèi)情況產(chǎn)品世界（萬(wàn)噸）中國(guó)（萬(wàn)噸）產(chǎn)能產(chǎn)量產(chǎn)能產(chǎn)量表觀消費(fèi)

13、海綿鈦33.717.67178.588.39鈦白粉700660240183.7175.9政策方面，國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（ 2020年）將新材料技術(shù)作為八大前沿技術(shù)之一，鈦?zhàn)鳛橐环N重要的結(jié)構(gòu)材料和新材料，對(duì)其進(jìn)行全面、系統(tǒng)、深入的研究開(kāi)發(fā)，對(duì)促進(jìn)中國(guó)航空航天事業(yè)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)具有重要戰(zhàn)略意義。云南省國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要要求：“十二五”期間，云南省將重點(diǎn)發(fā)展基礎(chǔ)金屬特種新材料、戰(zhàn)略金屬新材料、新能源材料和化工新材料。在重化工產(chǎn)業(yè)布局上，將形成滇中銅、鋁、鈦冶煉及深加工。云南省鈦資源十分豐富，是中國(guó)主要的鈦原料產(chǎn)地之一，已探明的鈦鐵礦儲(chǔ)量約5561萬(wàn)噸，在國(guó)內(nèi)占有十分重

14、要的地位。但當(dāng)前云南省鈦資源的開(kāi)發(fā)僅僅停留在低層次水平的利用上，對(duì)鈦資源開(kāi)發(fā)的管理很不規(guī)范，環(huán)境破壞及資源浪費(fèi)十分嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益極為低下，主要以生產(chǎn)初級(jí)產(chǎn)品鈦精礦為主，也生產(chǎn)少量的鈦渣和中、低檔鈦白粉產(chǎn)品。每年我省從外銷的鈦精礦獲得的收入僅1.5億元左右，而這些原料在省外產(chǎn)生的效益約1620億元，資源優(yōu)勢(shì)并未完全轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)?？偟膩?lái)說(shuō)，我省乃至中國(guó)鈦資源深加工面臨著一些亟待解決的問(wèn)題：科研力量薄弱，投入少，現(xiàn)有裝置規(guī)模小、工藝落后且過(guò)于分散、高耗能、高污染，深加工力度不夠，新產(chǎn)品及特種產(chǎn)品大多依賴進(jìn)口等現(xiàn)狀。因此，為提升我省鈦資源深加工水平，提高鈦產(chǎn)品附加值，從而最終提升我省甚至中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)國(guó)

15、際競(jìng)爭(zhēng)力，保證中國(guó)國(guó)防建設(shè)及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建立云南省鈦資源深加工工程研究中心是極其必要的。（二）國(guó)內(nèi)外技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r、趨勢(shì)與市場(chǎng)分析1、國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)（1）富鈦料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況富鈦料一般指TiO2含量不小于75%的鈦渣或人造金紅石。富鈦料是生產(chǎn)鈦白粉和海綿鈦的重要原料，因此在生產(chǎn)中，如何將鈦精礦進(jìn)一步處理，以獲得TiO2含量較高的富鈦料，對(duì)鈦工業(yè)的發(fā)展極為重要。用鈦鐵礦生產(chǎn)富鈦料的方法主要有有電爐法、鹽酸浸出法和銹蝕法等，其中電爐法是富集TiO2的經(jīng)典方法，具有設(shè)備處理能力大，副產(chǎn)品生鐵易于回收利用，“三廢”易治理等優(yōu)點(diǎn)。電爐冶煉鈦渣占富鈦料生產(chǎn)的70%以上，在富鈦料生產(chǎn)中的地位十

16、分重要。鈦鐵礦生產(chǎn)鈦渣技術(shù)的發(fā)展情況國(guó)外鈦渣生產(chǎn)技術(shù)水平較高，電爐設(shè)備實(shí)現(xiàn)了大型化和全密閉，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)條件好。國(guó)外鈦渣生產(chǎn)能力為2.401062.60106t，產(chǎn)能最大的國(guó)家是加拿大、南非、挪威和獨(dú)聯(lián)體。加拿大QIT公司采用矩形密閉電爐熔煉鈦渣，生產(chǎn)能力為10.5105t/a11.0105t/a，所生產(chǎn)的鈦渣含TiO2達(dá)80，主要供歐洲硫酸法鈦白粉廠使用。挪威Tinfos鋼鐵公司是挪威的鈦渣生產(chǎn)公司，采用圓形密閉電爐熔煉鈦渣，生產(chǎn)能力為2105t/a，所生產(chǎn)的鈦渣含TiO2達(dá)75，主要供歐洲硫酸鈦白粉廠使用。獨(dú)聯(lián)體國(guó)家(俄羅斯、哈薩克斯坦、烏克蘭)采用圓形半密閉電爐熔煉鈦渣，生產(chǎn)能力約

17、為2105t/a，所生產(chǎn)的鈦渣含TiO2達(dá)90，主要用于熔鹽氯化制造TiC14，作為生產(chǎn)海綿鈦的原料。南非是全球頭號(hào)鈦渣生產(chǎn)大國(guó)，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，年生產(chǎn)能力為130104t，主要生產(chǎn)含TiO285的高鈦渣，既可作為酸溶渣又可作為氯化渣。南非里查茲灣礦物公司(RBM)是BHP Billiton P1c和Rio Tinto 2家公司的子公司(各占50的股份)，鈦渣生產(chǎn)能力為100l04t/a，是全球最大的優(yōu)質(zhì)鈦原料生產(chǎn)商，鈦原料(鈦渣和金紅石)占全球的30，鈦渣銷售額占RBM公司銷售額的70。里查茲灣有2家子公司：Tisand公司(從事采選)和里查茲灣鐵鈦公司(從事冶煉)。南非另一家鈦渣生產(chǎn)公司Na

18、makwa公司年產(chǎn)鈦渣能力為30104t。當(dāng)前全球高鈦渣供應(yīng)商十分有限，主要有加拿大的QIT公司(索雷爾)、南非的RBM(理查灣)公司、Namakawa公司、Tincor公司、挪威的TTI公司和獨(dú)聯(lián)體(烏克蘭、哈薩克等)，其中加拿大QIT公司生產(chǎn)能力最大，占世界高鈦渣總產(chǎn)能的39.3%，南非RBM公司次之，占35.7%。世界主要高鈦渣生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力及產(chǎn)品用途詳見(jiàn)下表2-1。表2-1 世界高鈦渣主要生產(chǎn)廠家國(guó) 家公司生產(chǎn)工藝礦種精礦品位TiO2 %鈦渣品位TiO2 %用 途產(chǎn)能萬(wàn)t/a加拿大QIT交流電爐巖礦3575-80S110南 非RBM交流電爐砂礦4985S /C100南 非Namaka

19、wa直流電爐砂礦4985C20南 非Ticor直流電爐砂礦4986C10挪 威TTI交流電爐砂礦5490C20獨(dú)聯(lián)體交流電爐砂礦586490海綿鈦20小計(jì)280注： C-指氯化法 S-指硫酸法人造金紅石生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況當(dāng)前世界上普遍采用的人造金紅石生產(chǎn)工藝主要有兩種； 一種是以澳大利亞Iluka公司為代表的Becher還原銹蝕法；另外一種是美國(guó)Benilite公司開(kāi)發(fā)的BCA鹽酸循環(huán)浸出法。當(dāng)前Iluka公司使用含TiO258%63%的鈦砂礦，生產(chǎn)含TiO290以上的人造金紅石；在美國(guó)的科美基(KerrMcGee)公司、印度稀土有限公司都使用BCA工藝生產(chǎn)人造金紅石，該工藝一般采用含5465T

20、iO2的鈦鐵礦為原料，獲得高品位的人造金紅石，全部廢酸和洗滌水都能再生和循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。另外日本石原公司開(kāi)發(fā)出硫酸浸出法，石原公司以印度高品位的氧化砂礦(TiO2含量59.03%)為原料，利用鈦白廢酸浸出鈦鐵礦，生產(chǎn)出含TiO290%的人造金紅石。（2）鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況鈦白是廣泛用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠和油墨等領(lǐng)域的白色顏料，分為金紅石型（R）和銳鈦型（A）兩種。涂料工業(yè)多用R型，造紙和化纖工業(yè)多用A型，在世界鈦白銷售總量中，金紅石型約占85%。全世界90%以上的鈦原料用于生產(chǎn)鈦白粉，鈦白按生產(chǎn)工藝分有硫酸法鈦白和氯化法鈦白兩種。氯化法鈦白技術(shù)密集，粒度分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量高，只能生

21、產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品；硫酸法鈦白技術(shù)既能生產(chǎn)金紅石型（R）也能生產(chǎn)銳鈦型（A）產(chǎn)品，但產(chǎn)品整體質(zhì)量不如氯化法生產(chǎn)的鈦白粉。當(dāng)前，國(guó)際鈦白粉生產(chǎn)中氯化法生產(chǎn)工藝已占主導(dǎo)地位，占世界總產(chǎn)能的65%，硫酸法生產(chǎn)工藝僅占世界總產(chǎn)能的35%，并有逐步被先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝所取代而減少的趨勢(shì)。美國(guó)杜邦公司是當(dāng)前氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)最先進(jìn)的公司，該公司于1956年首次開(kāi)始使用該技術(shù)。國(guó)際最先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)裝置已經(jīng)發(fā)展到單線裝置產(chǎn)能以100120kt/a作為主流型態(tài)，最新技術(shù)則達(dá)到單線能力150200kt/a，最小經(jīng)濟(jì)規(guī)模的單線能力為5060kt/a。當(dāng)前全球鈦白粉的前6大生產(chǎn)商全部為跨國(guó)或跨洲的集團(tuán)型公司，如表2

22、-2所示：表2-2 全球鈦白粉產(chǎn)能、分布情況表國(guó)家公司名稱廠數(shù)產(chǎn)能廠分布美國(guó)杜邦51000kt/a美國(guó)、墨西哥、中國(guó)臺(tái)灣美國(guó)美聯(lián)8720kt/a美國(guó)、英國(guó)、澳大利亞、法國(guó)、巴西美國(guó)科美基5.75600kt/a美國(guó)、荷蘭、德國(guó)、比利時(shí)、澳大利亞、沙特阿拉伯美國(guó)亨茲曼7.5576kt/a英、法、意大利、西班牙、南非、馬來(lái)西亞、美國(guó)美國(guó)NL子公司：克朗諾斯5.5430kt/a加拿大、比利時(shí)、德國(guó)、挪威、美國(guó)；日本石原產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社4220kt/a日本新加坡、臺(tái)灣（3）海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況鈦的冶煉提取技術(shù)是引起鈦合金原料成本居高不下的主要原因。19 亨特(Hunter)首次用鈉還原TiCl4制取了純鈦

23、。1940年盧森堡科學(xué)家W.J.克勞爾(Kroll)用鎂還原TiCl4制得了純鈦，當(dāng)前，鎂還原法已成為海綿鈦生產(chǎn)主流技術(shù)。盡管傳統(tǒng)的Hunter法和Kroll法等方法固然工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，但因?yàn)橹圃斐杀靖?，礦石利用率低等原因，嚴(yán)重制約了鈦在汽車、體育、化工和建筑等民用領(lǐng)域的應(yīng)用。對(duì)此，各國(guó)紛紛加大在鈦冶煉提取方面的研究開(kāi)發(fā)。近年來(lái)鈦及鈦合金的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了各大國(guó)際海綿鈦生產(chǎn)公司紛紛擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。當(dāng)前國(guó)際上主要有八家大的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)(年產(chǎn)能在10kt以上)在生產(chǎn)海綿鈦，分別是美國(guó)的Timet、ATI，日本的住友鈦和東邦鈦兩家企業(yè)，獨(dú)聯(lián)體的三家鈦鎂聯(lián)合企業(yè)和中國(guó)的遵義鈦廠。美國(guó)Ti

24、met在 將海綿鈦的產(chǎn)能提高到13kt。而ATI是于 開(kāi)始恢復(fù)原海綿鈦廠生產(chǎn)， 該廠的海綿鈦產(chǎn)量達(dá)到3.4kt。多年來(lái)，兩家公司生產(chǎn)的海綿鈦僅供自用，不足部分從國(guó)外進(jìn)口。 年初，美國(guó)ATI公司宣布，耗資3.25億美元在美國(guó)猶她州新建一座海綿鈦生產(chǎn)廠，產(chǎn)能為11kt/a，ATI宣布將位于紐約州的海綿鈦工廠產(chǎn)量提高到7.3kt/a。烏克蘭的ZTMK海綿鈦廠過(guò)去由于設(shè)備老化，于1994年關(guān)閉，1998年又重新開(kāi)始生產(chǎn)。 該廠的產(chǎn)量達(dá)到6kt， 的產(chǎn)量增加到近9kt。該國(guó)鈦需求的急劇增長(zhǎng)主要由于內(nèi)需用鋼鐵添加原料以及下游板坯生產(chǎn)企業(yè)用量的增加。哈薩克斯坦的UKTMP廠是獨(dú)聯(lián)體最晚建成的海綿鈦廠，該廠的

25、設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)優(yōu)良，自建廠以來(lái)，一直出口供國(guó)外航空用優(yōu)質(zhì)海綿鈦，截止 產(chǎn)能達(dá)18kt。俄羅斯Avisma于 完成與VSMPO廠的合并重組，按照VSMPO-Avisma公司的發(fā)展規(guī)劃，在 前擴(kuò)大海綿鈦產(chǎn)量達(dá)到年產(chǎn)44kt；海綿鈦出口量增大1.7倍，達(dá)到年出口35.5kt。為適應(yīng)市場(chǎng)需要，滿足全球航空工業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)以及中國(guó)為主的一般工業(yè)用鈦的增長(zhǎng)，日本兩大海綿鈦廠擴(kuò)建了各自的生產(chǎn)規(guī)模， 的海綿鈦總產(chǎn)量達(dá)到38kt，比 增長(zhǎng)3%。2、國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)（1）富鈦料生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及趨勢(shì)中國(guó)鈦礦富集基本采用的是電爐熔煉法，電爐熔煉法基本采用敞口交流爐，是典型的高能耗、高污染的行業(yè)，與國(guó)外先進(jìn)的直流電弧爐冶煉技

26、術(shù)相距甚遠(yuǎn)。同時(shí)電爐熔煉法所生產(chǎn)的鈦渣品位低，鈣鎂含量難以滿足氯化法鈦白的原料要求，而鹽酸浸出生產(chǎn)富鈦料的濕法生產(chǎn)方法在中國(guó)還不成熟，尚無(wú)大型工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這進(jìn)一步阻礙了中國(guó)生產(chǎn)高檔金紅石型鈦白粉的道路。中國(guó)約有高鈦渣電爐30多座，電爐容量4006300KVA，一般為18002200 KVA，高鈦渣生產(chǎn)能力估計(jì)在10萬(wàn)噸/年以上，主要集中在云南。當(dāng)前我省用于高鈦渣熔煉的礦熱電爐大約17座，分布在武定（2座）、祿勸（1座）、富民（3座）、祿豐（3座）、漾濞縣（2座）、陸良縣（4座）和曲靖（2座）等縣市，電爐功率一般為1800KVA，其生產(chǎn)能力約為56萬(wàn)噸/年，實(shí)際年產(chǎn)量在4萬(wàn)噸/年以上?？偟膩?lái)

27、說(shuō)，國(guó)內(nèi)鈦渣行業(yè)現(xiàn)狀為：生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備落后、生產(chǎn)規(guī)模小、爐子多、容量小、產(chǎn)量低、品種單一、耗能大、污染嚴(yán)重、技術(shù)落后，是典型的高能耗、高污染的行業(yè)。與國(guó)外相比，在產(chǎn)能和生產(chǎn)技術(shù)上都有較大的差距（見(jiàn)表2-3），已遠(yuǎn)不能適應(yīng)高鈦渣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。當(dāng)前，國(guó)家已出臺(tái)一系列產(chǎn)業(yè)政策措施，目的就是加大對(duì)高能耗、高污染和資源型行業(yè)的布局和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)控力度，嚴(yán)格市場(chǎng)準(zhǔn)入，鼓勵(lì)企業(yè)自主創(chuàng)新，加快落后企業(yè)退出市場(chǎng)。表2-3國(guó)內(nèi)外鈦渣生產(chǎn)設(shè)備比較序號(hào)國(guó) 內(nèi)國(guó) 外1電爐容量4003000 KVA最大6300 KVA，裝備水平低電爐容量 060000KVA最大達(dá)105000KVA，裝備水平高2敞口電爐半密閉或密閉電

28、爐，出爐排煙機(jī)，負(fù)壓出爐3煙氣未凈化處理，環(huán)境差，污染大高效除塵，凈化煙氣熱量綜合利用，環(huán)保4人工操作，機(jī)械化自動(dòng)化程度低極少人工操作，自動(dòng)化程度高未來(lái)幾年，中國(guó)鈦渣生產(chǎn)將呈現(xiàn)以下幾方面的趨勢(shì)： 加快酸溶性鈦渣及高鈦渣的發(fā)展進(jìn)程，生產(chǎn)品位為7580%的酸溶鈦渣和85%以上的高鈦渣，實(shí)現(xiàn)“以渣代礦”的精料方針。由于當(dāng)前國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉廠未使用富鈦料（鈦渣或人造金紅石）作為原料，低品位的鈦鐵礦成為主要的鈦原料，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)鈦礦工業(yè)發(fā)展處于較低水平。由于環(huán)保和經(jīng)濟(jì)等原因，國(guó)外的硫酸法生產(chǎn)也大量使用80%以上的高鈦渣原料，而中國(guó)卻沒(méi)有一家使用高鈦渣，因此，國(guó)內(nèi)硫酸法工廠采用酸溶性鈦渣將會(huì)隨著環(huán)保壓力及綜合

29、經(jīng)濟(jì)效益的改進(jìn)而出現(xiàn)較快的增長(zhǎng)。由于氯化法鈦白粉工藝必須使用天然金紅石、人造金紅石或85%以上品位的高鈦渣，因此中國(guó)要發(fā)展氯化法鈦白粉技術(shù)，發(fā)展人造金紅石或高鈦渣是不容置疑的。 不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。由于國(guó)內(nèi)鈦礦普遍規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量差，在新的礦源不能穩(wěn)定開(kāi)采之前，國(guó)內(nèi)鈦礦供應(yīng)在質(zhì)量和數(shù)量?jī)煞矫孢€不能滿足鈦資源綜合開(kāi)發(fā)的需求。隨著世界一體化的發(fā)展，國(guó)外鈦礦（如澳礦、東南亞礦等）的進(jìn)入將成為一種必然。國(guó)內(nèi)鈦礦供應(yīng)商必須不斷降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 加強(qiáng)行業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟，實(shí)施一體化戰(zhàn)略，確立在世界鈦礦市場(chǎng)上的優(yōu)勢(shì)。世界鈦礦產(chǎn)能的相對(duì)集中加劇了鈦原料市場(chǎng)的一體化，為改變當(dāng)前中國(guó)鈦礦生

30、產(chǎn)高度分散的局面，盡快提高中國(guó)鈦原料生產(chǎn)的集中度，將成為今后一段時(shí)期中國(guó)鈦礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。（2） 鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及趨勢(shì)截至“十一五”末，中國(guó)已是世界第一大鈦白粉生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，中國(guó)鈦白生產(chǎn)廠家約70家，生產(chǎn)能力已達(dá)到230萬(wàn)噸，但其中氯化法鈦白產(chǎn)能僅3萬(wàn)噸（單線年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸），占國(guó)內(nèi)產(chǎn)能的1.5%， 全年中國(guó)生產(chǎn)鈦白粉183.7萬(wàn)噸；全年進(jìn)口28.09萬(wàn)噸，出口21萬(wàn)噸；國(guó)內(nèi)表觀消費(fèi)量175.9萬(wàn)噸，產(chǎn)能過(guò)剩近30%。當(dāng)前中國(guó)基本采用高污染、高耗能、產(chǎn)品質(zhì)量低和自動(dòng)化程度低的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，而當(dāng)前國(guó)外鈦白粉工廠大部分都已采用工藝技術(shù)先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝，全球產(chǎn)能氯化法已占65，國(guó)外占

31、比更高。據(jù)了解， 上半年由于國(guó)際鈦白粉市場(chǎng)供不應(yīng)求，中國(guó)出口量激增，鈦白粉價(jià)格大幅提高，行業(yè)整體利潤(rùn)率較高。在這種情況下，國(guó)內(nèi)企業(yè)投資熱情高漲，據(jù)統(tǒng)計(jì)，眼下全國(guó)擬建和正在建設(shè)的硫酸法鈦白粉產(chǎn)能達(dá)到150萬(wàn)噸以上，氯化法鈦白粉產(chǎn)能也達(dá)到了67萬(wàn)噸。到 ，新建項(xiàng)目全部竣工投產(chǎn)后，產(chǎn)能將達(dá)438萬(wàn)噸。 盡管氯化法成本較高，技術(shù)難度大、設(shè)備要求高，但副產(chǎn)物很少，環(huán)保，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量高。另外，隨著各國(guó)環(huán)境意識(shí)的日益增強(qiáng)，以及鈦白粉用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高，硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的工藝將逐步被先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝所取代，因此氯化法鈦白生產(chǎn)備受關(guān)注，國(guó)內(nèi)已經(jīng)啟動(dòng)了幾個(gè)氯化法鈦白粉生產(chǎn)項(xiàng)目，特別是新立公

32、司的氯化法鈦白粉項(xiàng)目備受關(guān)注?？偟膩?lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在基本采用硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉，總產(chǎn)量大，但產(chǎn)品檔次低、產(chǎn)品附加值低、污染大、自動(dòng)化程度低、能耗高、企業(yè)規(guī)模小且分散，單線產(chǎn)能小。當(dāng)前僅錦州鈦業(yè)有限公司有一條單線1.5萬(wàn)噸、總產(chǎn)能3萬(wàn)噸的氯化法鈦白裝置在成功運(yùn)行，但該裝置無(wú)論在技術(shù)等級(jí)、生產(chǎn)規(guī)模、工藝完整性和產(chǎn)品質(zhì)量等方面都與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平有很大距離。另外，科研投入小、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)系不緊密等也制約著中國(guó)鈦白粉行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。（3）海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及趨勢(shì)“十一五”以來(lái)，中國(guó)海綿鈦的生產(chǎn)和消費(fèi)均呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，但生產(chǎn)依然滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求（見(jiàn)表2-4）。產(chǎn)量由 的0.92 萬(wàn)噸增加到 的6.45

33、萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)63%；表觀消費(fèi)量由 的1萬(wàn)噸增加到 的6.78萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)61%； ，消費(fèi)缺口達(dá)5%。表2-4 “十一五”中國(guó)海綿鈦生產(chǎn)消費(fèi)情況一覽表年份 產(chǎn)量916118037452005724464506進(jìn)口量17181608113412213700出口量828192055846292441凈進(jìn)口890-312-4450-50713259表觀消費(fèi)量1005117725407505217367765經(jīng)過(guò)上述可看出中國(guó)海綿鈦消費(fèi)呈現(xiàn)大幅增長(zhǎng)趨勢(shì)，具有良好的市場(chǎng)前景。近幾年來(lái)，中國(guó)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)已取得較大突破，但相對(duì)于國(guó)外先進(jìn)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)仍存在產(chǎn)品品級(jí)率低、能耗高及三廢高等缺點(diǎn),據(jù)中國(guó)鈦協(xié)會(huì)

34、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)零級(jí)海綿鈦的生產(chǎn)比例是40%，日本和獨(dú)聯(lián)體生產(chǎn)零級(jí)海綿鈦的比例是70%；中國(guó)當(dāng)前不能批量生產(chǎn)“90”級(jí)海綿鈦，獨(dú)聯(lián)體生產(chǎn)“90”級(jí)海綿鈦的比例是20%至30%，由此可見(jiàn)，中國(guó)高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)比例之小。提升中國(guó)高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)已迫在眉睫，產(chǎn)業(yè)升級(jí)刻不容緩。（4）國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)小結(jié)總體來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)確實(shí)取得令人矚目的發(fā)展，但與美、日、俄相比，中國(guó)還是后進(jìn)者。其主要表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)的聚集度不夠、總產(chǎn)能大但單線產(chǎn)能小、上下游企業(yè)之間缺少實(shí)質(zhì)的有機(jī)聯(lián)系、自動(dòng)化程度低、高耗能、高污染、產(chǎn)品檔次低、附加值低、產(chǎn)品品種單一和企業(yè)自身的素質(zhì)需要進(jìn)一步提高等方面。因此，鈦資源深

35、加工工程研究中心的建立在為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐的同時(shí)，也能為中國(guó)的鈦產(chǎn)業(yè)升級(jí)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。（三）本事域當(dāng)前急待解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題1、高品質(zhì)富鈦料生產(chǎn)技術(shù)富鈦料一般指TiO2含量不小于75%的鈦渣或人造金紅石。富鈦料是生產(chǎn)鈦白粉和海綿鈦的重要原料，因此在生產(chǎn)中，如何將鈦精礦進(jìn)一步處理，以獲得TiO2含量較高的富鈦料，是本事域急待解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。用鈦鐵礦生產(chǎn)富鈦料的方法主要有有電爐法和鹽酸浸出法。（1）大型密閉直流電弧爐鈦渣冶煉技術(shù)當(dāng)前，大型密閉直流電弧爐冶煉鈦渣技術(shù)在鈦渣冶煉行業(yè)處于領(lǐng)先地位，具有技術(shù)含量高、環(huán)境污染低、經(jīng)濟(jì)效益好和輻射帶動(dòng)作用強(qiáng)的特點(diǎn)。大型密閉直流電弧爐無(wú)疑是鈦渣

36、冶煉技術(shù)的發(fā)展方向，但國(guó)外掌握大型密閉直流電爐冶煉鈦渣技術(shù)的公司一直對(duì)中國(guó)進(jìn)行技術(shù)封鎖，國(guó)內(nèi)尚無(wú)該技術(shù)的應(yīng)用，因此中國(guó)鈦工業(yè)中對(duì)大型密閉直流電爐冶煉鈦渣技術(shù)的研究還存在許多不足，急需進(jìn)行大量的引進(jìn)、吸收和消化研究工作。（2）酸浸制備人造金紅石技術(shù)氯化法鈦白粉工藝必須使用天然金紅石、人造金紅石或85%以上品位的高鈦渣，由于中國(guó)缺乏天然金紅石資源，因此要發(fā)展氯化法鈦白粉技術(shù)，發(fā)展人造金紅石或高鈦渣是不容置疑的。高鈦渣在制造過(guò)程中不能去除鈣、鎂成分，鈦礦原料中的鈣、鎂成分會(huì)在制造過(guò)程中富集，因此使用鈣、鎂含量過(guò)高的鈦礦原料所生產(chǎn)的高鈦渣，是不能應(yīng)用于當(dāng)前的沸騰氯化法鈦白工藝的。為了能夠發(fā)展氯化法鈦白

37、制造技術(shù)，能夠除去原料中鈣、鎂成分的人造金紅石技術(shù)成為本事域急待解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。2、氯化法鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)隨著全球環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，以及鈦白粉用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高，硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的工藝逐步被先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝所取代。由于氯化法鈦白粉生產(chǎn)在技術(shù)上有一定難度，基本由少數(shù)幾個(gè)大公司所壟斷，為了突破這一技術(shù)壟斷，推進(jìn)中國(guó)氯化法鈦白粉的產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，解決氯化法鈦白粉生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)刻不容緩。（1）沸騰氯化制取四氯化鈦技術(shù)當(dāng)前國(guó)內(nèi)氯化爐大多為有篩板型，容易造成物料粘結(jié)在篩板上，造成堵塞；爐體直徑普遍偏小，無(wú)法滿足大的產(chǎn)能需求；且氯化爐多數(shù)為底部定期排渣型，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)且造成大量的原料損失。

38、該技術(shù)主要難點(diǎn)在于其主要設(shè)備沸騰氯化爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)及如何保持爐內(nèi)各物料的穩(wěn)定流態(tài)化反應(yīng)，防止床層物料粘結(jié)，以及對(duì)溫度、壓力、床層高度和壓力降等參數(shù)的最佳值的確定。（2）高溫氣相氧化技術(shù)氣相氧化為氯化鈦白生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的一步，其主要難點(diǎn)在于要在短時(shí)間內(nèi)將各原料氣體介質(zhì)加熱到很高的溫度，這就需要設(shè)計(jì)性能優(yōu)異、耐高溫、耐腐蝕的反應(yīng)器設(shè)備；TiCl4和O2在氧化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)十分迅速，瞬間產(chǎn)生高溫、高壓，這對(duì)氧化反應(yīng)器的要求十分苛刻，加上初生成的鈦白粉容易在反應(yīng)器內(nèi)壁粘結(jié)，造成“結(jié)疤”，因此如何有效防止氧化反應(yīng)器的結(jié)疤也是一個(gè)十分重要的課題。（3）氯化法鈦白粉基料后處理包膜技術(shù)氧化部分生成的鈦白粉基料需

39、經(jīng)過(guò)后處理才能最終成為產(chǎn)品進(jìn)行銷售，該環(huán)節(jié)直接決定了最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。后處理包膜主要難點(diǎn)在于如何控制包膜時(shí)的溫度、PH和添加劑的量等參數(shù)，在全自動(dòng)控制條件下得到穩(wěn)定的包膜工藝。3、高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)近年來(lái)，中國(guó)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)已取得較大突破，但相對(duì)于國(guó)外先進(jìn)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)仍存在產(chǎn)品品級(jí)低、能耗高及三廢高等缺點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)零級(jí)海綿鈦的生產(chǎn)比例是40%，日本和獨(dú)聯(lián)體生產(chǎn)零級(jí)海綿鈦的比例是70%；中國(guó)當(dāng)前不能批量生產(chǎn)“90”級(jí)海綿鈦，獨(dú)聯(lián)體生產(chǎn)“90”級(jí)海綿鈦的比例是20%至30%，由此可見(jiàn)，中國(guó)高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)比例之小。提升中國(guó)高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)已迫在眉睫，產(chǎn)業(yè)升級(jí)刻不容緩。（1

40、）大熔爐熔鹽氯化法生產(chǎn)TiCl4及其精制的關(guān)鍵技術(shù)現(xiàn)有的熔鹽氯化技術(shù)存在諸多缺點(diǎn)，具有單爐產(chǎn)量小、廢鹽量大等問(wèn)題，在環(huán)保方面需要進(jìn)行大的改進(jìn)。國(guó)內(nèi)鋁粉除釩精制技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)階段，針對(duì)鋁粉除釩及配套的精制技術(shù)，開(kāi)發(fā)TiCl4回收率高，適合工業(yè)生產(chǎn)需要的配套設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)至關(guān)重要。（2）大型鎂法還原-蒸餾工藝技術(shù)及裝備研究技術(shù)國(guó)內(nèi)大多數(shù)海綿鈦廠的還原-蒸餾普遍存在爐型小、產(chǎn)能低、能耗高，且鈦?lái)扔残径?、雜質(zhì)含量高等問(wèn)題，如何研究設(shè)計(jì)一種更加先進(jìn)的還原-蒸餾爐主體設(shè)備和關(guān)鍵工藝技術(shù)，這對(duì)提高海綿鈦生產(chǎn)整體水平，加快中國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展前進(jìn)步伐意義深遠(yuǎn)。4、節(jié)能降耗相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)為了響應(yīng)國(guó)家大力推進(jìn)節(jié)能降耗

41、，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會(huì)的號(hào)召，同時(shí)面對(duì)日趨強(qiáng)化的資源環(huán)境約束，要提高行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量和效益、增強(qiáng)行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，開(kāi)發(fā)節(jié)能降耗相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)刻不容緩。（1）還原蒸餾爐新型加熱方式的研發(fā) 海綿鈦產(chǎn)業(yè)是一個(gè)高耗能的產(chǎn)業(yè)，針對(duì)國(guó)內(nèi)還原蒸餾爐噸鈦電耗居高不下的現(xiàn)狀，研究設(shè)計(jì)一種新的加熱技術(shù)，提高加熱效率，使得還原蒸餾爐加熱上的噸鈦電耗下降，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。（2）電弧爐鈦渣冶煉中CO尾氣綜合利用技術(shù) 國(guó)內(nèi)電弧爐鈦渣冶煉中產(chǎn)生的CO尾氣基本上采用直接燃燒排放的方式進(jìn)行處理，為了響應(yīng)國(guó)家節(jié)能降耗，環(huán)境友好的方針政策，改變這種落后的處理方式，經(jīng)過(guò)研發(fā)尾氣凈化技術(shù)，對(duì)收集的CO尾氣進(jìn)行綜合

42、利用，達(dá)到節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境的目的。（四）本事域成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化存在的主要問(wèn)題及原因經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，中國(guó)現(xiàn)已形成鈦采選-冶煉-加工-零件和設(shè)備制造以及鈦研究-設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-應(yīng)用兩個(gè)完整的工業(yè)體系，中國(guó)已成為世界重要的鈦生產(chǎn)國(guó)家之一?？墒?，中國(guó)的鈦工業(yè)仍存在以下問(wèn)題。1、中國(guó)雖鈦資源豐富，但資源開(kāi)發(fā)水平不高，限制了下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中國(guó)的鈦資源儲(chǔ)量十分豐富，名列世界前茅，以TiO2計(jì)儲(chǔ)量達(dá)9.65億噸，占世界總儲(chǔ)量的38.85%，其中經(jīng)濟(jì)儲(chǔ)備為6.3億噸，占世界總儲(chǔ)量的45.5%。巖礦為83785萬(wàn)噸占總儲(chǔ)量的97%，砂礦儲(chǔ)量為2251萬(wàn)噸占總儲(chǔ)量的3%。全國(guó)共有鈦礦床142個(gè)。鈦礦分布較廣，釩鈦磁鐵礦

43、的鈦鐵礦主要分布在四川攀枝花地區(qū)，金紅石礦主要分布在湖北、河南和山西等省；鈦鐵礦砂礦主要分布在海南、云南、廣東和廣西等省。云南省鈦資源十分豐富，已探明的鈦鐵礦儲(chǔ)量約5561萬(wàn)噸，是中國(guó)主要的鈦原料產(chǎn)地之一。云南省鈦資源主要集中在滇中地區(qū)，該地區(qū)的鈦礦以殘坡積鈦砂礦為主，礦體賦存條件簡(jiǎn)單，呈面型裸露地表，平鋪復(fù)于基巖之上，無(wú)廢石覆蓋層，無(wú)需剝離作業(yè)。開(kāi)采條件優(yōu)越，采礦、選礦工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，礦物可選性好，精礦質(zhì)量?jī)?yōu)良，而且該成礦帶毗鄰昆明，交通方便，是近期可利用的“近、淺、富、易”的鈦礦資源。可是，云南省鈦資源開(kāi)發(fā)面臨一些尷尬現(xiàn)狀。（1）生產(chǎn)規(guī)模小、點(diǎn)多分散據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，云南現(xiàn)有生產(chǎn)鈦精礦能

44、力的企業(yè)多達(dá)100家以上，且均為小型私營(yíng)或民營(yíng)企業(yè)，年產(chǎn)鈦精礦規(guī)模約為80萬(wàn)噸，滇中、洱源、建水地區(qū)鈦礦資源利用現(xiàn)狀如表2-5所示。表2-5 滇中地區(qū)鈦精礦生產(chǎn)能力序號(hào)名稱生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力(萬(wàn)噸)備注1武定縣1025已辦采礦許可證企業(yè)2祿勸縣271510家辦采礦許可證3富民縣2020部分企業(yè)辦采礦許可證4洱源縣3455建水縣526合計(jì)6567（2）采選技術(shù)落后長(zhǎng)期以來(lái)，由于對(duì)鈦礦資源管理欠佳，采選技術(shù)水平低、設(shè)備落后，資源利用率低，鈦鐵礦選礦回收率僅50%左右。對(duì)滇中地區(qū)的亂采濫挖，造成資源的直接損失率達(dá)7580%。至于掏心式采富棄貧開(kāi)采，造成的間接損失難以估計(jì)，鈦礦資源受到嚴(yán)重破壞。同時(shí)，落后

45、的采選技術(shù)造成嚴(yán)重的生態(tài)破壞和環(huán)境污染。（3）初級(jí)產(chǎn)品為主導(dǎo)產(chǎn)品、附加值低云南鈦礦產(chǎn)品主要以初級(jí)產(chǎn)品鈦精礦為主，年產(chǎn)鈦精礦約80萬(wàn)噸，附加值低。近年來(lái)，云南也生產(chǎn)少量的高鈦渣和中、低鈦白粉產(chǎn)品，但基本上仍屬低檔初級(jí)產(chǎn)品，不但污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，與可持續(xù)發(fā)展不相協(xié)調(diào)，而且缺乏規(guī)模效益，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，資源優(yōu)勢(shì)尚未轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。（4）嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境云南鈦鐵礦長(zhǎng)期以來(lái)亂采濫挖，采場(chǎng)風(fēng)化殼結(jié)構(gòu)松散，采場(chǎng)及邊坡后方經(jīng)常出現(xiàn)地面開(kāi)裂；尾礦壩簡(jiǎn)陋，容易發(fā)生潰決，采場(chǎng)廢棄及選廠搬遷，均未進(jìn)行植被恢復(fù)。造成環(huán)境嚴(yán)重污染，生態(tài)環(huán)境受到破壞，水土流失較為嚴(yán)重。2、中國(guó)當(dāng)前所建的鈦白粉廠均使用硫酸法生產(chǎn)，且大多產(chǎn)品為

46、銳鈦型，致使資源消耗多、環(huán)境污染大，產(chǎn)品質(zhì)量低，無(wú)法改變高檔金紅石型鈦白粉需要大量進(jìn)口的現(xiàn)狀。國(guó)內(nèi)先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)技術(shù)尚不成熟（國(guó)內(nèi)僅攀錦鈦業(yè)一家），產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同國(guó)際公認(rèn)的杜邦R902鈦白粉質(zhì)量相比有較大差距，同時(shí)對(duì)鈦白粉基料的后處理包膜技術(shù)研究不深，致使中國(guó)高檔鈦白粉的發(fā)展緩慢。3、中國(guó)鈦礦富集基本采用敞口交流爐，最大電爐容量為25000 kVA，最小電爐容量為400 kVA，生產(chǎn)的特點(diǎn)是爐子多、容量小、產(chǎn)量低、品種單一、耗能大、污染嚴(yán)重、技術(shù)落后、裝備水平低、大多為手工操作、勞動(dòng)強(qiáng)度大、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、綜合利用差、環(huán)境污染嚴(yán)重，是典型的高能耗、高污染的行業(yè)，與國(guó)

47、外先進(jìn)的直流電弧爐冶煉技術(shù)相去甚遠(yuǎn)。同時(shí)電爐熔煉法所生產(chǎn)的鈦渣品位低，鈣鎂含量難以滿足氯化法鈦白的原料要求；而鹽酸浸出生產(chǎn)富鈦料的濕法生產(chǎn)方法在中國(guó)還不成熟，尚無(wú)大型工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這進(jìn)一步阻礙了中國(guó)生產(chǎn)高檔金紅石型鈦白粉的道路。 4、長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展主要采用跟蹤與仿制戰(zhàn)略，缺乏原始技術(shù)創(chuàng)新，缺少自己的品牌。鈦產(chǎn)業(yè)如果發(fā)展到大規(guī)模商品化與大量出口階段，則會(huì)受到專利權(quán)與商標(biāo)法的限制，影響產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。（五）建設(shè)工程中心的意義與作用云南省鈦資源十分豐富，已探明的鈦鐵礦儲(chǔ)量約5561萬(wàn)噸，云南省已成為中國(guó)主要的鈦原料產(chǎn)地之一，在國(guó)內(nèi)占有十分重要的地位。但當(dāng)前云南省鈦資源的開(kāi)發(fā)僅僅停留在低層次

48、水平的利用上，對(duì)鈦資源開(kāi)發(fā)的管理很不規(guī)范，環(huán)境破壞及資源浪費(fèi)十分嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益極為低下，主要以生產(chǎn)初級(jí)產(chǎn)品鈦精礦為主，也生產(chǎn)少量的鈦渣和中、低檔鈦白粉產(chǎn)品。現(xiàn)有鈦精礦生產(chǎn)廠數(shù)十家，鈦精礦生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)為個(gè)體私營(yíng)小企業(yè)，每年鈦精礦總產(chǎn)量大于40萬(wàn)噸，大部分銷往省外，鈦資源開(kāi)發(fā)利用的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益極不明顯，全省鈦行業(yè)年產(chǎn)值僅4億元左右。每年我省從外銷的鈦精礦獲得的收入僅1.5億元左右，而這些原料在省外產(chǎn)生的效益約1620億元，資源優(yōu)勢(shì)并未完全轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。 為加快我省鈦礦資源的開(kāi)發(fā)利用，云南省鈦資源深加工工程研究中心將依托新立公司鈦資源綜合開(kāi)發(fā)基地，經(jīng)過(guò)走產(chǎn)學(xué)研合作的道路，對(duì)引進(jìn)的大型全密

49、閉直流電弧爐冶煉鈦渣、氯化法鈦白粉、全流程海綿鈦等先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新，最終形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，全面提升中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)、裝備水平，促進(jìn)企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)能力的提高，為行業(yè)培養(yǎng)工程技術(shù)研究與管理的高層次人才。經(jīng)過(guò)不斷完善以公司為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系加快科研成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新能力，提高行業(yè)的技術(shù)水平。云南省鈦資源工程研究中心的建立不但能為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐，而且也能為中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。 三、申報(bào)單位概況和建設(shè)條件（一）申報(bào)單位概況及參與單位概況“云南省鈦資源深加工工程研究中心”由新立公司承擔(dān)

50、建設(shè)，昆明冶金研究院為參與單位。1、申報(bào)單位概況新立公司為省屬國(guó)有控股企業(yè)，公司股東為冶金集團(tuán)、神特中國(guó)鈦業(yè)投資有限公司（澳大利亞）、云南長(zhǎng)城資產(chǎn)管理有限公司和昆明理工大學(xué)科技有限公司。公司于1999年7月成立，并成功收購(gòu)了按國(guó)家計(jì)劃破產(chǎn)的昆明冶煉廠電鉛整體生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品品牌，在該廠原址拓展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。自公司成立以來(lái)，經(jīng)過(guò)加強(qiáng)企業(yè)管理，推動(dòng)科技進(jìn)步開(kāi)展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，經(jīng)濟(jì)效益逐年增長(zhǎng)。公司原主要產(chǎn)品有：電鉛、白銀、黃金、精鉍、鉛基合金及部分化工產(chǎn)品，產(chǎn)品均以“金沙”牌為注冊(cè)商標(biāo)，其中電鉛為出口免檢產(chǎn)品，1996年4月10日在英國(guó)倫敦金屬交易所注冊(cè)，主產(chǎn)品電鉛連續(xù)多年被云南省評(píng)為名牌產(chǎn)品。 因省

51、政府對(duì)昆明市環(huán)境保護(hù)要求，實(shí)施企業(yè)整體搬遷，引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)，在曲靖市建成8kt/a精鉛、10kt/a電鉛以及配套的貴金屬和硫酸生產(chǎn)線， 正式投產(chǎn)。 10月，委托獨(dú)立評(píng)估機(jī)構(gòu)對(duì)曲靖鉛及附屬產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行評(píng)估，由云南冶金集團(tuán)股份公司以評(píng)估價(jià)整體收購(gòu)，新立公司正式退出鉛生產(chǎn)行業(yè)，集中財(cái)力、人力全面投入鈦產(chǎn)業(yè)建設(shè)。 6月，云南冶金集團(tuán)股份有限公司在昆交會(huì)上與楚雄州人民政府簽定了鈦產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目合作意向協(xié)議； 2月7日云南冶金集團(tuán)股份有限公司在楚雄州與楚雄州人民政府正式簽定了關(guān)于建設(shè)鈦產(chǎn)業(yè)基地的協(xié)議，標(biāo)志著新立公司鈦產(chǎn)業(yè)建設(shè)全面啟動(dòng)。新立公司全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以敢為天下先、勇做創(chuàng)業(yè)人的姿態(tài)和精神，以引

52、進(jìn)高端人才、國(guó)外技術(shù)為突破口，以構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)開(kāi)發(fā)鈦產(chǎn)業(yè)，在楚雄州境內(nèi)建設(shè)80kt/a高鈦渣以及相配套的礦山采選項(xiàng)目、60kt/a鈦白粉項(xiàng)目和10kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目。其中80kt/a鈦渣項(xiàng)目已經(jīng)列入云南省“雙百”重點(diǎn)項(xiàng)目，60kt/a鈦白粉項(xiàng)目和10kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目為云南省省政府“十一五”期間20個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。新立公司走新型工業(yè)化道路，全力打造中國(guó)重要的鈦工業(yè)基地，實(shí)現(xiàn)公司的跨越式發(fā)展。這對(duì)促進(jìn)資源優(yōu)勢(shì)向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)濟(jì)效益與地方經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的雙贏目標(biāo)，開(kāi)創(chuàng)云南冶金建設(shè)發(fā)展的新局面將起到積極的作用。正是看好新立公司的發(fā)展遠(yuǎn)景， 2月，由云南

53、冶金集團(tuán)股份有限公司、神特鈦業(yè)（中國(guó)）有限公司、云南長(zhǎng)城資產(chǎn)管理公司和昆明理工大學(xué)科技有限公司共同簽署合資合同，對(duì)新立公司進(jìn)行增資擴(kuò)股，由于引入外方資本投入，新立公司由內(nèi)資企業(yè)依法變更設(shè)立為中外合資企業(yè)（其中云南冶金集團(tuán)股份公司占68%的股份）， 5月6日獲得云南省商務(wù)廳批準(zhǔn)，同年7月9日在云南省工商行政管理局批準(zhǔn)登記，注冊(cè)資本14.7億元。新立公司現(xiàn)有在職員工1660人，其中碩士及以上學(xué)歷16人，占總?cè)藬?shù)的0.97%，本科學(xué)歷336人，占總?cè)藬?shù)的20.24%，大專學(xué)歷375人，占總?cè)藬?shù)的22.69%；擁有高級(jí)職稱人員9人，中級(jí)職稱人員58人，初級(jí)職稱人員353人。同時(shí)，為了促進(jìn)公司鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)

54、展，公司經(jīng)過(guò)各種途徑引進(jìn)外聘專家61人。2、參與單位概況昆明冶金研究院（云南冶金集團(tuán)股份公司技術(shù)中心）創(chuàng)立于1953年，是冶金集團(tuán)直屬的技術(shù)研發(fā)單位，冶金集團(tuán)博士后科研工作站、云南省選冶新技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、云南省有色金屬及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站（經(jīng)過(guò)國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證）掛靠技術(shù)中心。 10月，冶金集團(tuán)技術(shù)中心被評(píng)為國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。技術(shù)中心現(xiàn)有固定人員180人，其中博士4人，碩士21人；擁有博士生導(dǎo)師3名，正高15人、副高100余人；近兩年，到技術(shù)中心從事研究工作的外部專家40人以上。專業(yè)涵蓋地質(zhì)、采礦、選礦、冶金、環(huán)保、電子技術(shù)、金屬材料和科技信息等。擁有先進(jìn)儀器如PS4等離子光譜儀（ppb級(jí)）、

55、美國(guó)LS100Q粒度分析儀、日本理學(xué)PU9000型雙光束原子吸收光譜儀、日本島津公司生產(chǎn)的EPMA1600掃描電子探針、日本理學(xué)3012升級(jí)型X射線衍射儀、美國(guó)流變儀器公司生產(chǎn)的TMA熱機(jī)械分析儀和STA同步熱分析儀等大型研究設(shè)備。冶金集團(tuán)已投資2.93億，在呈貢馬金鋪高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)征地85畝，建設(shè)集團(tuán)有色金屬新材料實(shí)驗(yàn)研究基地， 2月破土動(dòng)工，預(yù)計(jì) 可投入使用。實(shí)驗(yàn)研究基地的建設(shè)覆蓋有色金屬的冶金、爐渣結(jié)構(gòu)研究、工藝礦物學(xué)、選礦工藝學(xué)、金屬材料和環(huán)保等各種研究和開(kāi)發(fā)，為冶金集團(tuán)有色金屬材料工程化技術(shù)開(kāi)發(fā)公共服務(wù)平臺(tái)的建設(shè)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)條件, 經(jīng)過(guò)整合的昆明冶金研究院，融入了冶金集團(tuán)股科學(xué)技

56、術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展的主流。（二）擬工程化、產(chǎn)業(yè)化的重要科研成果及其水平1、大型密閉直流電弧爐生產(chǎn)高品質(zhì)鈦渣冶煉技術(shù)該項(xiàng)技術(shù)將在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝（TiO2品位大于49%鈦精礦生產(chǎn)TiO2含量大于85%鈦渣）穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，針對(duì)云南省鈦礦資源特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出適用于云南省鈦精礦生產(chǎn)高品質(zhì)鈦渣的大型全密閉直流電弧爐鈦渣冶煉技術(shù)，并對(duì)鈦渣冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的CO尾氣借鑒鋼鐵行業(yè)的處理經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)首次對(duì)CO尾氣進(jìn)行凈化處理并達(dá)到綜合回收利用的目的。該項(xiàng)技術(shù)的工程化實(shí)施不但能提高云南省鈦資源的利用率，促進(jìn)云南省鈦資源的資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，也改變了國(guó)內(nèi)鈦渣冶煉CO尾氣燃燒直接排放的現(xiàn)狀，符合國(guó)家節(jié)能減排、環(huán)境友好的方

57、針政策，代表國(guó)內(nèi)鈦渣冶煉行業(yè)的發(fā)展方向。2、氯化法生產(chǎn)金紅石型鈦白粉工藝技術(shù)及設(shè)備經(jīng)過(guò)消化吸收5000mm大型無(wú)篩板上排渣沸騰氯化爐生產(chǎn)四氯化鈦生產(chǎn)工藝，從而在國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和國(guó)內(nèi)技術(shù)的研究基礎(chǔ)上，進(jìn)行集成創(chuàng)新，突破氯化法鈦白粉生產(chǎn)中大型無(wú)篩板沸騰氯化技術(shù)的主要瓶頸，經(jīng)過(guò)氧化工藝中快速反應(yīng)、晶型控制和除疤技術(shù)的攻關(guān)，加上與國(guó)內(nèi)高等院校、資深設(shè)計(jì)單位及氯化法鈦白粉生產(chǎn)的資深專家進(jìn)行合作，實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品與國(guó)際知名品牌杜邦R902品質(zhì)相當(dāng)，這對(duì)實(shí)現(xiàn)鈦白粉的規(guī)?；a(chǎn)，提高中國(guó)鈦白粉行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，加快中國(guó)鈦白行業(yè)的快速有序發(fā)展，打破國(guó)際上對(duì)中國(guó)氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的封鎖有重要意義。3、酸浸制備人造金紅石

58、技術(shù)由于氯化法鈦白粉工藝必須使用天然金紅石、人造金紅石或85%以上品位的高鈦渣，因此中國(guó)要發(fā)展氯化法鈦白粉技術(shù)，發(fā)展人造金紅石或高鈦渣是不容置疑的。針對(duì)云南省的鈦鐵礦普遍存在鈣鎂雜質(zhì)含量高的問(wèn)題，新立公司經(jīng)過(guò)多次技術(shù)交流，與長(zhǎng)沙礦冶研究院、昆明冶金研究院等多家科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。前期的科研工作已取得階段性成果，為后期的技術(shù)攻關(guān)奠定了良好的基礎(chǔ)，所擬定的技術(shù)方案先進(jìn)可行，技術(shù)方案實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)小。4、高品質(zhì)海綿鈦的生產(chǎn)技術(shù)海綿鈦生產(chǎn)是典型的高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)工藝流程中每個(gè)環(huán)節(jié)都有“排泄物”生成。只有具備全流程工藝才可能最大限度地降低資源能源消耗，實(shí)現(xiàn)“排泄物”的資源化利用。新立公司引進(jìn)吸

59、收烏克蘭全流程海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行集成創(chuàng)新，采用世界上處于領(lǐng)先地位的還原蒸餾法，整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制，全封閉式生產(chǎn)，污染排放接近零排放標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)技術(shù)對(duì)高品質(zhì)海綿鈦的生產(chǎn)工藝及裝備進(jìn)行了集成創(chuàng)新，掌握優(yōu)化的生產(chǎn)工藝參數(shù)，獲得優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，產(chǎn)出高品質(zhì)的海綿鈦。技術(shù)的工程化實(shí)施將緩和中國(guó)高品質(zhì)海綿鈦的供需矛盾，對(duì)提升中國(guó)航空航天、軍事工業(yè)優(yōu)質(zhì)原材料的保證有著十分重大的意義。（三）與工程中心建設(shè)相關(guān)的現(xiàn)有基礎(chǔ)條件申報(bào)單位云南新立有色金屬有限公司為省屬國(guó)有控股企業(yè)。 2月7日新立公司控股公司云南冶金集團(tuán)股份有限公司與楚雄州人民政府正式簽定了關(guān)于建設(shè)鈦產(chǎn)業(yè)基地的協(xié)議，標(biāo)志著新立公司鈦產(chǎn)業(yè)建設(shè)

60、全面啟動(dòng)，發(fā)展至今新立公司在鈦行業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)具備了多方面的優(yōu)勢(shì)。 1、研發(fā)場(chǎng)所及設(shè)備新立公司自成立以來(lái)一直重視研發(fā)投入，當(dāng)前公司已成立工程研究中心負(fù)責(zé)公司相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，公司當(dāng)前具有較為完備的實(shí)驗(yàn)及檢測(cè)場(chǎng)所。另外，中心充分利用各生產(chǎn)基地以及冶金集團(tuán)（參與單位-昆明冶金研究院）各種軟硬件條件開(kāi)展工作，已逐步建立起了高品質(zhì)富鈦料研發(fā)平臺(tái)、氯化法鈦白粉研發(fā)平臺(tái)和高品質(zhì)海綿鈦研發(fā)平臺(tái)。當(dāng)前已投入使用的研發(fā)設(shè)備原值在3000萬(wàn)元以上，專職科技人員45人。（1）高品質(zhì)富鈦料研發(fā)平臺(tái)主要針對(duì)高鈦渣冶煉過(guò)程中的原料、工藝過(guò)程等相關(guān)問(wèn)題，解決生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的技術(shù)問(wèn)題，跟蹤和開(kāi)發(fā)前沿的鈦原料生產(chǎn)技術(shù)。截止 12月3