全鋼大模板方案

1、中國(guó)建筑工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.豐臺(tái)區(qū)槐房村NY-019地塊綠隔產(chǎn)業(yè)用房項(xiàng)目全鋼大模板施工方案中建二局第三建筑工程有限公司2015年10月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 1、編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 2、工程概況13、施工安排23.1工期要求2 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 3.2施工部署34、模板設(shè)計(jì)44.1大模板基本要求4 HYP

2、ERLINK l bookmark40 o Current Document 4.2支撐體系55、施工準(zhǔn)備55.1 技術(shù)準(zhǔn)備5 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 5.2機(jī)具準(zhǔn)備5 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 5.3材料準(zhǔn)備56、模板安裝66.1施工前的準(zhǔn)備工作6 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 6.2模板安裝工序7 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 6.4涂刷隔離劑7 HYPERLINK

3、l bookmark83 o Current Document 6.5安裝模板7 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 6.6安裝操作要點(diǎn)8 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 6.7其他安裝施工要求8 HYPERLINK l bookmark109 o Current Document 7、質(zhì)量保證措施98、模板拆除98.1拆除工序：9 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 8.2柱模板拆除的操作要點(diǎn)109、大模板堆放109.1模板堆放10 HYPE

4、RLINK l bookmark147 o Current Document 9.2模板搭插放架11 HYPERLINK l bookmark150 o Current Document 10、安全注意事項(xiàng)12附圖1結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置及施工段劃分圖14附圖2 柱子可調(diào)定型鋼模板支撐圖、平面圖15附件3可調(diào)方柱大鋼模板計(jì)算書161、編制依據(jù)1.1北京槐房萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)工程設(shè)計(jì)施工圖紙1.2建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20121.4全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-89-20041.5建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69

5、-20031.6編制目的為保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、保證質(zhì)量且達(dá)到實(shí)測(cè)實(shí)量的要求，本工程框架柱采用鋼模板合 模。特制定此方案。2、工程概況本工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工圖紙施工，力保“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”獎(jiǎng)。項(xiàng) 目?jī)?nèi)容工程名稱豐臺(tái)區(qū)槐房村NY-019地塊綠隔產(chǎn)業(yè)用房項(xiàng)目工程地點(diǎn)本工程位于北京市豐臺(tái)區(qū)槐房西路與南苑西路交叉路口東側(cè)，東 至規(guī)劃槐房新村四號(hào)路，北至規(guī)劃槐房新村三號(hào)路建設(shè)單位北京世紀(jì)開兀房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位天津國(guó)際工程建設(shè)監(jiān)理公司設(shè)計(jì)單位北京維拓時(shí)代建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位中建二局第三建筑工程有限公司結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式：獨(dú)立基礎(chǔ)（條基）+防水板 地上結(jié)構(gòu)形式：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面

6、積23萬(wàn)平米建筑高度21米地上層數(shù)2-4層用地面積7.1萬(wàn)平米地下層數(shù)2層（人防1層）人防抗力等級(jí)6級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)結(jié)構(gòu)使用年限50年場(chǎng)地地震基本烈度8度建筑場(chǎng)地類別III類抗震設(shè)防烈度8度建筑耐火等級(jí)一級(jí)設(shè)計(jì)基本加速度0.2g抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度8度設(shè)計(jì)地震分組一組抗震設(shè)防類別1#商業(yè)樓為乙類，2#、3#商業(yè)樓為丙類梁、柱抗震 等級(jí)地下二層：二級(jí)（1#商業(yè)樓），三級(jí)（2#、3#商業(yè)樓） 地下一層：一級(jí)（1#商業(yè)樓），二級(jí)（2#、3#商業(yè)樓） 地上部分：一級(jí)（1#商業(yè)樓），二級(jí)（2#、3#商業(yè)樓）樓層高度地下二層4.1m地下一層5.6m一層5.7m二層5.1m三層5.1m

7、四層5.1m柱斷面尺寸（mm）800X800、900X900、950X950、1000X1000、1200X1200、800X1000、1800X1200、900X1200、700X700、800X1200注：本表柱的規(guī)格如與施工圖、圖紙會(huì)審記錄、洽商、變更不符或有遺漏，以施工圖、 圖紙會(huì)審記錄、洽商、變更為準(zhǔn)。3、施工安排3.1工期要求本工程2015年9月16日全面展開結(jié)構(gòu)工程的施工，主體結(jié)構(gòu)完成時(shí)間為2016年1 月20日，結(jié)構(gòu)施工工期為178日歷天。時(shí)間部位、開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期底板工程2015.9.162015.10.2741地下室工程2015.10.12015.11.2858裙房主體

8、工程2015.11.22016.1.20793.2施工部署3.2.1施工流水分布段V-1III-2，m987mV-4III-4m-5塔吊5#塔I1-7#塔吊-W-1N-2_1750m1558過1120血996m*金理曹銘t IW-32531m1-32948m1-21151m_ - 1256mII-11352 m1308mII-4區(qū)。7婦；_1-4II-3_ 1-52138m1300m949mII-6II-5991m1566m2#塔吊 V-21223m1885 m 口金壇建潤(rùn)II-2.*875m_;/l_ 重慶圣華二 1-8北京巨豐 V-5 6#塔吊嵯2145 L-MHim8#塔吊3.2.2管理

9、人員項(xiàng)目管理人員負(fù)責(zé)人一覽表生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人責(zé)任工程師質(zhì)量工程師高超、孫鵬李德昆張海軍、呂垚森李小龍、閆凱、馬林、唐淵王巖、周順利、李新增勞務(wù)層負(fù)責(zé)人一覽表施工段施工隊(duì)伍生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員一段重慶圣華樊建紅帖勇邦張光紅徐啟發(fā)二段北京巨豐王保平張建波石安江陳定泉三段金壇建潤(rùn)陳新書郭俊豐韓愛平、顧粉強(qiáng)王國(guó)平四段四川三臺(tái)張建軍郛長(zhǎng)新王建兵吉慶五段金壇金銘王永剛傅向奎卞友星欒愛鎖、徐榮奎3.2.3職責(zé)分工1）管理層負(fù)責(zé)人模板的進(jìn)場(chǎng)，過程控制由片區(qū)責(zé)任工程師檢查，包括：規(guī)格、尺寸、制作方式、成型 質(zhì)量、分類碼放要求、標(biāo)識(shí)等。片區(qū)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)模板安裝前對(duì)工人進(jìn)行安全和技術(shù)交 底

10、，同時(shí)做好隱檢記錄；在安裝過程中加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，安裝完畢要按照施工規(guī)范和設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)做好施工檢查記錄。模板的拆除：施工隊(duì)向項(xiàng)目責(zé)任工程師提出申請(qǐng)，項(xiàng)目片區(qū)責(zé)任工程師經(jīng)過核查混凝 土澆筑時(shí)間、拆?；炷翉?qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告后，填報(bào)拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人核查審批后， 方可拆模。片區(qū)責(zé)任工程師、安全員負(fù)責(zé)落實(shí)施工中的安全、環(huán)衛(wèi)、成品保護(hù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)全面管理和協(xié)調(diào)。2）勞務(wù)層負(fù)責(zé)人安排模板的加工制作、模板的安裝的人員分配。加強(qiáng)對(duì)工人的安全教育和施工現(xiàn)場(chǎng)的 協(xié)調(diào)，加強(qiáng)過程交接和質(zhì)量控制，并做好自檢工作。3.2.4驗(yàn)收程序模板工程的驗(yàn)收流程：由施工隊(duì)提出申請(qǐng)，填報(bào)自檢表報(bào)工程部，項(xiàng)目

11、片區(qū)責(zé)任工程 師組織項(xiàng)目質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員進(jìn)行模板支設(shè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。3.2.5工人數(shù)量及分工本工程預(yù)計(jì)配置模板工120人，電焊工4名、機(jī)械工4人，高峰期預(yù)計(jì)達(dá)到300人， 且各段分別設(shè)置2-3名模板班長(zhǎng)及1名專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)模板的質(zhì)量及驗(yàn)收工作。模板設(shè)計(jì)4.1大模板基本要求框架獨(dú)立柱模板為86系列全鋼可調(diào)定型鋼模，模板高度3300mm。面板采用6啞厚鋼 板，上下及側(cè)邊框均采用8號(hào)槽鋼；主肋采用雙道8號(hào)槽鋼，橫向的次肋采用雙道8號(hào) 槽鋼（間距55mm），間距600mm；在面板上打有直徑25螺栓孔，孔間距100mm，螺栓孔作 用一是用來調(diào)整柱子的截面變化，二是用來組裝柱模板；柱模

12、螺栓采用T24X4，豎向間 距600mm，兩端螺栓距板邊300mm；柱模板的上邊框位置裝有供吊裝使用的吊環(huán)。每套柱 模板由四塊單塊柱模板組拼成為一整體，組拼后應(yīng)成為四邊形，單塊柱模板寬度按柱子截 面寬度制定（例如柱寬800mmX 800mm，柱模加工寬950mmX 950mm）o柱子截面尺寸單邊大 于1.5米時(shí)，除四角使用柱模螺栓外，水平方向設(shè)1道穿墻螺栓，豎向間距同次肋。4.2支撐體系柱模板支撐采用中48X3.0鋼管，每側(cè)水平方向2道，按柱寬均勻分布，底板與樓板 預(yù)埋300mm長(zhǎng)6 25錨筋，埋深150mm間距同斜撐。模板根部用木楔楔緊，用6 25錨筋固 定，錨筋長(zhǎng)度300mm，埋深150m

13、m。施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。搜集有關(guān)定型鋼模板的資料，作好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，編制全鋼大模板安全專項(xiàng)方案并報(bào)各方審批。5.2機(jī)具準(zhǔn)備本工程設(shè)8臺(tái)塔吊，臂長(zhǎng)均為55m、60m、65m、70m，用于進(jìn)行模板的垂直運(yùn)輸。 塔吊安裝位置見塔吊定位及基礎(chǔ)施工方案?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的使用工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、盒尺、雙十字靠尺等。5.3材料準(zhǔn)備本工程層高不一，定型鋼模板為3300啞，4300、4800、4900啞層高由施工自行接 高鋼模?？蚣苤０迮渲脭?shù)量如下：部位定型鋼模的配置及適用范圍尺寸 (單位：mm)配模數(shù)量(單位:套)備注地下二層配置1200

14、X 1200可調(diào)定型鋼柱模板可調(diào)截面為：700 X 700,800 X 800,900 X 900,950 X95030配置1050X 1350可調(diào)定型鋼柱模板可調(diào)截面為：800 X 1000,900X 1200,800X 120010配置1350X 1950可調(diào)定型鋼柱模板 可調(diào)截面為：800 X 1720，1000 X 1000,1200 X 1200,1800X1200，1000X1720、800X 175010部位定型鋼模的配置及適用范圍尺寸 (單位：mm)配模數(shù)量(單位:套)備注地下一層配置1200X1200可調(diào)定型鋼柱模板可調(diào)截面為：700 X 700,800 X 800,900

15、X 900,950X95030接高1700mm配置1050X 1350可調(diào)定型鋼柱模板10接高1700mm可調(diào)截面為：800 X 1000,900 X 1200,800 X 1200配置1350X 1950可調(diào)定型鋼柱模板可調(diào)截面為：800X1720，1000X 1000,1200X 1200,1800X120010接高1700mm部位定型鋼模的配置及適用范圍尺寸 （單位：mm）配模數(shù)量（單位:套）備注地上一層（暫定）配置1200X1200可調(diào)定型鋼柱模板可調(diào)截面為：700 X 700,800 X 800,900 X 900,950X95030接高1800mm配置1050X 1350可調(diào)定型鋼

16、柱模板可調(diào)截面為：800 X 1000,900 X 1200,800 X 120010接高1800mm配置1350X 1950可調(diào)定型鋼柱模板可調(diào)截面為：800X1720，1000X1000,1200X 1200,1800X120010接高1800mm部位定型鋼模的配置及適用范圍尺寸 （單位：mm）配模數(shù)量（單位:套）備注地上二層地上四層（暫定）配置1200X1200可調(diào)定型鋼柱模板可調(diào)截面為：700 X 700,800 X 800,900 X 900,950X95020接高1000mm配置1050X 1350可調(diào)定型鋼柱模板可調(diào)截面為：800 X 1000,900 X 1200,800 X

17、12005接高1000mm配置1350X 1950可調(diào)定型鋼柱模板可調(diào)截面為：800X1720，1000X1000,1200X 1200,1800X12005接高1000mm模板安裝6.1施工前的準(zhǔn)備工作（1）大模板進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計(jì)，并逐級(jí) 進(jìn)行技術(shù)交底，使主管工長(zhǎng)熟悉“模板工程設(shè)計(jì)方案”。模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照“模板工程 設(shè)計(jì)方案”中的附表檢查模板進(jìn)場(chǎng)編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相 符，并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝；（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的使用工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、盒尺、雙十字靠尺等。（3）大模板放置于模板插架上。

18、操作平臺(tái)挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛 絲與挑架固定。腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn)，用鉛絲把木板綁扎在不得有縫隙，避免松動(dòng)、脫 落。立模應(yīng)放置于搭設(shè)完畢的大模板插架內(nèi)。對(duì)模板表面進(jìn)行清理，擦除浮銹，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝 飾工作質(zhì)量。首次使用的脫模劑應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜(配合比為新柴油：新機(jī)油 =7： 3)，待油膜風(fēng)干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑。被雨水沖刷后應(yīng)及時(shí) 補(bǔ)刷。6.2模板安裝工序清理f放柱邊線和50cm控制線一吊裝柱模找正入位一模板拼裝一調(diào)整模板垂直度一 復(fù)核上口尺寸f混凝土澆筑f拆模清理6.3施工準(zhǔn)備由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地

19、狹小，受此限制，本工程模板施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管插架，模板 放置于鋼管插架內(nèi)，插架的具體位置及搭設(shè)方法見本工程的模板施工方案。模板在進(jìn)場(chǎng)前由廠家作設(shè)計(jì)和技術(shù)交底；施工前由各段工長(zhǎng)向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 使用和操作安全技術(shù)交底，并辦理文字手續(xù)。6.4涂刷隔離劑出廠前先刷稀釋的輕質(zhì)油類脫模劑，現(xiàn)場(chǎng)施工使用油性脫模劑(柴油：機(jī)油二8： 2)，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋；嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。每次模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷、流淌。涂刷 完，在使用前用棉紗將脫模劑擦干。6.5安裝模板利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度， 并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂

20、直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的 500mm控制線。模板安裝方法有兩種：一種是逐塊模板吊裝并找正入位，一種是將兩塊模板在 吊裝之前組裝成直角形，再進(jìn)行吊裝入位。施工中可根據(jù)實(shí)際情況選擇安裝。模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進(jìn)入墻體內(nèi)，防止因 漏漿發(fā)生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應(yīng)在樓板施工時(shí)，盡可能將地 面做平。（4）合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格 后填寫模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方進(jìn)行下道工序。6.6安裝操作要點(diǎn)（1）柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為

21、柱子模 板外側(cè)尺寸，外線為50cm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱 子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確 定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間 各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。（2）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使 其不發(fā)生偏扭。（3）模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確、立面垂直。先就位的模板，可用普通2m靠尺進(jìn) 行檢查；后安裝的模板，用直角尺測(cè)量，保證四個(gè)角均垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過拉接 螺栓進(jìn)行調(diào)整。（4）柱子下部水平施工縫處，在柱邊

22、線內(nèi)3mm再?gòu)椧坏狼懈罹€，用無齒鋸進(jìn)行切割， 切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干 凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。（5）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝 就位。確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找 垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線。（6）模板安裝方法有兩種：一種是逐塊模板吊裝并找正入位，一種是將兩塊模板在 吊裝之前組裝成直角形，再進(jìn)行吊裝入位。施工中可根據(jù)實(shí)際情況選擇安裝。（7）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大。施工時(shí)混凝土應(yīng)分層澆筑，

23、分層澆筑 厚度不大于500mm，澆筑速度不大于2m/h。6.7其他安裝施工要求（1）大模板必須設(shè)置安裝模板鋼絞線（直徑1分的鋼絲繩）固定索扣，未安裝索扣 的模板一律禁止使用。索扣僅作為模板安裝時(shí)臨時(shí)固定施工防護(hù)措施，嚴(yán)禁作為運(yùn)輸、吊 裝使用。并應(yīng)經(jīng)常對(duì)索扣進(jìn)行檢查，防止斷絲、螺絲松動(dòng)。（2）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線 工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超 高混凝土打磨到位。（3）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條， 海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5-10mm，防止

24、安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依 據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。（4）柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后 封閉清理口。（5）拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣、溫度等因素，掌握控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可 拆除。以同條件試塊為依據(jù)，同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，柱開始試拆模，先拆 一塊模板，確保無誤時(shí)方可大范圍拆模。（6）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞柱，破壞柱結(jié)構(gòu)。如拆除有困難，可用 橇桿從模板底部撬動(dòng)。7、質(zhì)量保證措施（1）支模前校正鋼筋位置，便于固定模板安裝的下口位置，安裝后并將模板位置兜 方找正，吊線找垂直同時(shí)保證柱模不扭向。（2）支模前要在地面上彈出柱

25、邊線和安裝控制線，支模時(shí)，先立一端柱模，之后按 順時(shí)針或逆時(shí)針一個(gè)方向依次安裝，并保證每塊模板垂直和位置準(zhǔn)確。（3）在模板下口分別貼上1層2層寬度為30mm的海綿條，模塊間接縫必須保證嚴(yán) 密不漏漿，嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。（4）安裝允許偏差嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制模板的安裝誤差，允許偏差參見下表:模板安裝允許偏差一覽表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2截面尺寸0-2尺量3層高垂直層高W5m3吊線4層高 5m5經(jīng)緯儀檢查5相鄰兩板表面高低差1平尺及塞尺8、模板拆除8.1拆除工序：拆模板連接器、加強(qiáng)背楞、角模連接器f拆模板一拆陽(yáng)角。大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。8.

26、2柱模板拆除的操作要點(diǎn)（1）混凝土澆筑完后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，冬季達(dá)到4MPa以上，保證不 缺棱掉角，以試塊編號(hào)為依據(jù)，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意方可拆模，方可吊走大模板，不得因拆 模影響工程質(zhì)量。（2）大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。（3）任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方 法拆除模板，以防止模板碰撞柱，破壞柱結(jié)構(gòu)。如拆除有困難，可用橇桿從模板底部撬動(dòng)。（4）拆除后的模板配套零件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操 作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人。（5）拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣、溫度等因素，掌握控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可

27、 拆除。以同條件試塊為依據(jù)，同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，柱開始試拆模，先拆 一塊模板，確保無誤時(shí)方可大范圍拆模。（6）拆下的模板應(yīng)放在大模板插架內(nèi)，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。（7）定期安排專人對(duì)模板上的配件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（8）模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)棱、拐角部位進(jìn)行成品保護(hù)。（9）模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。9、大模板堆放9.1模板堆放（1）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75 80自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無法安裝斜支撐的模板，則要放在 模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。（2）及時(shí)安排人員對(duì)模板進(jìn)行清理，模

28、板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保 護(hù)。（3）大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，排水通 暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上；（4）大模板必須滿足穩(wěn)角的要求，存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移 傾倒；（5）大模板在地面存放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的方法，模板中間留置600mm左右的間距。（6）場(chǎng)地的安排：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。1）卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高 度不超過10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的 行程。相鄰碼

29、放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。2）堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備：配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模 板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安 裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間留出宜便于清理和刷脫 模劑的通道。3）人員的安排：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板 平面圖及模板設(shè)計(jì)方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。（6）模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)1）按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓 要涂抹潤(rùn)滑油。9.2模板搭插放架本工程模板堆放

30、區(qū)域見后附平面布置圖。基坑邊線2m以內(nèi)范圍嚴(yán)禁堆放大模板。插 架搭設(shè)場(chǎng)地原有土層需要平整夯實(shí)，并澆筑200mm厚C15混凝土硬化路面作為模板堆放平 臺(tái)，路面向外側(cè)自然放坡作為排水。（1）大模板插架立體簡(jiǎn)圖：（2）大模板插架平面、立面圖:說明：以模辟架長(zhǎng)度槌度可持現(xiàn)場(chǎng)撕尺寸進(jìn)行廨 于模樞高度均為3300m,觥證插架高度不俯 2500mm,?.插架采用中48乂3.0版管，立讓在橫布的外仙橫向 水平桿在她水時(shí)之上感目安全恥在立楸佻tff 步距不大于15m。立肝橫財(cái)大于15ftu主桿成邨墊 乂厚通長(zhǎng)木眶機(jī)3.插架四肯立面由航頂設(shè)置就搟架體祥向每隔G堿置-道豎觴刀慨3.插架主札如撐、耕刷紅白彩崗10、安

31、全注意事項(xiàng)（1）在施工時(shí)每次起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查吊環(huán)有無開焊、斷裂等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處 理；嚴(yán)禁用重物碰擊吊環(huán)，或用其做支點(diǎn)，嚴(yán)禁私自改變吊環(huán)位置。（2）安裝或拆除大模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷 人。模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。 嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞結(jié)構(gòu)。（3）模板起吊時(shí)，應(yīng)保證模板與柱距離，防止模板與柱碰撞，損壞柱混凝土，導(dǎo)致 模板變形；起吊前確保所有對(duì)拉螺栓及臨時(shí)固定的拉結(jié)件完全拆除，嚴(yán)防發(fā)生意外。（4）大模板存放應(yīng)臨時(shí)將其固定好，搭立腳手架，使模板成70度左右的角度面對(duì)面

32、 放置，防止傾倒；大模板必須停放在通長(zhǎng)的墊木上。大模板存放在施工樓層上，必須經(jīng)工 程部、技術(shù)部同意，必須有可靠的安全措施。（5）安拆時(shí)腳手架上高空作業(yè)人員系好安全帶。（6）五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板；雨季施工，必須采取有效的避雷措施。（7）加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限 度地減少噪音擾民。附圖1結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置及施工段劃分圖審核李德昆第14頁(yè)共19頁(yè)附圖2柱子可調(diào)定型鋼模板支撐圖、平面圖柱模支設(shè)平面圖下面、側(cè)面掛安全兜網(wǎng)柱模支設(shè)立面圖支撐說明：1鋼管上部支撐在鋼模背楞與模板的交角處。2鋼管下部支撐混凝土板上地錨處。3鋼管斜支撐采用鋼管及直角扣件連接成

33、整體。4模板下口采用木楔楔緊。附件3可調(diào)方柱大鋼模板計(jì)算書一、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：混凝土澆注速度V = 2m / h.混凝土坍落度160 20mm.初凝時(shí)間to = 5 h.采用插入式振搗.每根柱均采用一次整澆成活法施工.向模板內(nèi)供料方法采用溜槽，串筒或?qū)Ч?二、荷載與荷載組合新澆混凝土的重力密度，取24 KN/m3.新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）的規(guī)定：采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模版的最大側(cè)壓力，可按以下兩式計(jì)算，并取兩式中 的較小值.F1 = 0.22y c p 1p 2 to V1/2（1）F2 = y c H（2）式中F新澆混

34、凝土對(duì)樓板的最大側(cè)壓力（KN/m2）.c混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3.to新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），取5 h.混凝土的澆筑速度（m/h），取2m/h.H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m/h），取4.9mP 1外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)候取1.2p 2混凝土坍落度影響系數(shù)，110150mm時(shí)取1.15將數(shù)據(jù)代入（1）式，（2）式中得：F1 = 0.22X24X5X 1.2X 1.15X21/2 = 51.5 （KN/m2）F2 = 24X4.9 = 117.6 （KN/m2）取較小值：F= F1 = 51.5 KN/m2有效壓頭高度h= F1/y c=2.15m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)垂直模板，在新澆混凝土側(cè)壓力有效壓頭范圍內(nèi)取4KN/m2 ；有效壓頭范圍外，不予第16頁(yè)共19頁(yè)考慮.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值.向模板內(nèi)供料方法采用溜槽，串筒或?qū)Ч?，?KN/m2荷載分項(xiàng)系數(shù)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJP-87)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204) 的有關(guān)規(guī)定：恒載分項(xiàng)系數(shù)取1.2,活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4.6.荷載分類及編號(hào)荷載名稱何載類別何