惡臭、噪聲、風(fēng)險(xiǎn)、經(jīng)濟(jì)效益分析

1、廢氣非正常排放分析（1）開(kāi)停車(chē)時(shí)排氣裝置開(kāi)車(chē)時(shí)需用空氣吹掃，吹掃氣經(jīng)放空管就地放空。帶有臭味及污染物的氣體經(jīng)生物脫臭裝置處理或經(jīng)活性碳吸附裝置后再外排。（2）事故排放事故排放要緊是指由于不可抗拒的災(zāi)難、操作嚴(yán)峻失誤、裝置嚴(yán)峻泄漏等因素造成的事故。在這種情況下污染物排放量大，對(duì)環(huán)境污染極為嚴(yán)峻，給周?chē)巳汉蜕鷳B(tài)造成嚴(yán)峻阻礙。本裝置事故排放要緊考慮當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)污染物的排放（如：縮聚釜事故等）、堿液汲取設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)H2S污染物的排放、生物脫臭裝置出現(xiàn)故障時(shí)臭氣的排放。H2S的最大排放量為3.5kg/h，事故可在10分鐘內(nèi)可操縱。在生物脫臭裝置后接活性碳吸附裝置2套（一開(kāi)一備），以防止臭氣直接外

2、排。在脫水釜廢氣中針對(duì)硫化氫氣體，經(jīng)兩級(jí)堿液汲取塔汲取后，使硫化氫轉(zhuǎn)化為硫化鈉，汲取液回收作為原料用，汲取效率達(dá)99.8%以上，處理后外排廢氣中硫化氫的排放速率滿足惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）要求。在干燥廢氣中針對(duì)PPS粉塵，采納旋風(fēng)除塵器串聯(lián)布袋除塵器進(jìn)行收集，處理效率達(dá)96%以上。外排廢氣含PPS粉塵滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。針對(duì)在合成系統(tǒng)、過(guò)濾干燥系統(tǒng)、溶劑助劑回收系統(tǒng)中生成的含硫低分子有機(jī)化合物氣體，該氣體具有一定的臭味，外排必將嚴(yán)峻阻礙周?chē)嗣竦墓ぷ骱蛯W(xué)習(xí)，因此，依照擬建裝置臭氣的排放特點(diǎn)及現(xiàn)有裝置的治理措施的情況：本工藝不僅

3、在廢鹽渣干燥工序的有組織排放臭氣，另外在合成車(chē)間的泄壓廢氣、溶劑回收和鹽渣干燥車(chē)間真空泵排氣，以及相應(yīng)過(guò)程的無(wú)組織排放，均會(huì)有臭氣產(chǎn)生，因此本評(píng)價(jià)建議采納如下方案，即： = 1 * GB3 在鹽渣干燥工序中使用耙式真空干燥機(jī)作為鹽干燥設(shè)備，它不僅僅能干燥鹽渣，還可從源頭減少臭氣的外排； = 2 * GB3 在末端建設(shè)生物脫臭裝置，將鹽渣干燥后的排放尾氣再通過(guò)生物脫臭裝置處理，以確保無(wú)臭氣阻礙大氣環(huán)境；關(guān)于合成車(chē)間的泄壓廢氣、溶劑回收和鹽渣干燥車(chē)間真空泵排氣，以及相應(yīng)過(guò)程的無(wú)組織排放廢氣，采取對(duì)合成車(chē)間和溶劑回收、鹽渣干燥車(chē)間進(jìn)行密閉、抽風(fēng)，經(jīng)車(chē)間生物脫臭裝置處理后排放。 = 3 * GB3 在

4、生物脫臭裝置后連接活性碳吸附裝置，進(jìn)一步確保無(wú)臭氣外排。以上措施用于該項(xiàng)目具有如下特點(diǎn)： = 1 * GB3 生物法脫臭對(duì)系統(tǒng)中生成的含硫低分子有機(jī)化合物氣體，先經(jīng)多級(jí)冷卻器冷卻后采納生物法脫臭技術(shù)，將臭味氣體分解為無(wú)害氣體后排放。生物法脫臭技術(shù)與常用的化學(xué)法(氧化還原、汲取、中和)和物理法（吸附、脫吸）相比較有以下特點(diǎn)：不產(chǎn)生二次污染；生物法脫臭設(shè)備能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低；生物法脫臭技術(shù)脫臭反應(yīng)速度快，處理氣量大，設(shè)備體積小，投資??；生物法脫臭裝置運(yùn)行方便，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操縱，無(wú)人值守。但需連續(xù)操作才能保證生物的活性；生物法脫臭裝置適應(yīng)能力強(qiáng)。對(duì)不同污染物質(zhì)、不同濃度的廢氣都能有效處理，操作彈

5、性大；生物法脫臭裝置有處理大氣量、高濃度的惡臭氣體。而化學(xué)法和物理法對(duì)此類(lèi)廢氣難以處理。微生物能自行生殖，不斷更新?lián)Q代，能愛(ài)護(hù)長(zhǎng)久的高效率。微生物新陳代謝，生殖快，每天可更換幾代甚至幾十代，新的微生物具有更高的生物活性。生物填料能夠長(zhǎng)期使用，不需更換；微生物種類(lèi)繁多，向乎所有的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物都能被某一種生物降解。在一個(gè)裝置里，多種微生物在相同的條件下都能正常生殖，因此，能夠同時(shí)處理含有多種成份的廢氣。生物法脫臭技術(shù)是在適宜條件下，利用載體填料比表面積上微生物的作用脫臭，臭氣(工業(yè)廢氣)先被填料汲取，然后被填料上的微生物氧化分解，從而完成生物除臭的過(guò)程。生物法脫臭技術(shù)工藝流程示意圖見(jiàn)圖4-7。生

6、物除臭反應(yīng)器臭味氣體氣體分析系統(tǒng)排放活性碳吸附器濕度調(diào)節(jié)器排放圖4-7 生物法脫臭技術(shù)工藝流程示意圖經(jīng)多級(jí)冷卻器冷卻后的含臭氣體由生物除臭反應(yīng)器底部進(jìn)入，經(jīng)生物除臭反應(yīng)器里的微生物對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、汲取后轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)味的簡(jiǎn)單物質(zhì)。最后經(jīng)氣體分析系統(tǒng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。在生物除臭反應(yīng)器運(yùn)行初期的調(diào)試時(shí)期，生物除臭反應(yīng)器里的微生物還不能完全將惡臭物質(zhì)去除，現(xiàn)在，經(jīng)生物除臭反應(yīng)器處理后的氣體再進(jìn)入活性碳吸附器，進(jìn)一步將氣體里的惡臭物質(zhì)去除，以保證氣體能達(dá)標(biāo)排放?？紤]到本項(xiàng)目建成后，廢渣（要緊為廢鹽渣和廢催化劑）的產(chǎn)生量較大，在廢渣的存貯和運(yùn)輸過(guò)程中，本評(píng)價(jià)特做出如下要求： = 1 * GB3 公

7、司加強(qiáng)對(duì)廢渣的治理，特不是對(duì)干燥前廢渣的治理，防止?jié)裨鼉?nèi)污染物逸散、流失，采取廢渣集中堆放，專(zhuān)人負(fù)責(zé)等措施，有效防止廢渣造成的二次污染； = 2 * GB3 濕渣在未干燥前不同意露天準(zhǔn)放，讓污染物逸散、流失，造成的二次污染，要求放置在密封容器內(nèi)達(dá)一定數(shù)量后，統(tǒng)一干燥； = 3 * GB3 廢渣堆場(chǎng)必須置于室內(nèi)，防止被雨水淋失； = 4 * GB3 廢渣堆場(chǎng)要做好地面防滲處理； = 5 * GB3 廢鹽渣與廢催化劑應(yīng)分不堆放； = 6 * GB3 加強(qiáng)與省內(nèi)用鹽的化工廠等聯(lián)系，確保廢鹽渣的完全外售。4.5.4 噪聲污染防治措施選用低噪聲設(shè)備，對(duì)噪聲值大于85dB(A)的設(shè)備，如泵等，采取減振、隔

8、振、加消聲器，消聲套等防治措施，使噪聲符合工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設(shè)計(jì)的要求。另外，合理布局廠房，在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量將要緊的噪聲源安裝在單獨(dú)的隔音房?jī)?nèi)，在操作中不設(shè)固定崗位，只作巡回檢查。加強(qiáng)勞動(dòng)愛(ài)護(hù)設(shè)施，搞好廠區(qū)環(huán)境綠化，確保廠界及環(huán)境噪聲達(dá)標(biāo)。4.7 綠化綠化在愛(ài)護(hù)和改善環(huán)境、防止污染等方面有其專(zhuān)門(mén)的作用。綠化具有較好的調(diào)溫、調(diào)濕、吸灰、除塵、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等功能。工廠應(yīng)在建設(shè)期間同時(shí)進(jìn)行綠化工程建設(shè)，同時(shí)綠化布置以不阻礙生產(chǎn)、不阻礙交通運(yùn)輸、不阻礙消防操作和采光通風(fēng)為原則，綜合考慮生產(chǎn)工藝、建筑物布置、有害氣體的擴(kuò)散、地下管線的布置、以及當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)和土壤條件等多種因素，在道路兩側(cè)、

9、空地上、車(chē)間四周種植一定寬度的綠化帶，以草坪為主進(jìn)行綠化，間種少量各類(lèi)喬木、灌木和綠籬等耐粉塵、降噪強(qiáng)、含水分較多的綠色植物，進(jìn)行綠化，以形成良好的工作環(huán)境。依據(jù)上述原則，本裝置進(jìn)行了綠化設(shè)計(jì)，廠區(qū)綠化用地面積為1.4萬(wàn)m2，綠化系數(shù)達(dá)20%。本工程采取的廢氣治理措施有：堿液汲取裝置、旋風(fēng)除塵器串聯(lián)布袋除塵裝置、以及車(chē)間部分進(jìn)行密閉、抽風(fēng)、生物脫臭裝置、活性碳吸附裝置等。經(jīng)處理后的外排廢氣均能達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，該項(xiàng)目的廢氣措施是可行的。本工程采取的廢水治理措施有：脫水塔、精餾塔、生化處理裝置、化糞池等。經(jīng)處理后的生產(chǎn)廢水大部分回用于生產(chǎn)，外排廢水均能達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，該項(xiàng)目的廢

10、水治理措施是可行的。本工程采取的固體廢棄物治理措施有：將廢鹽渣收集后，統(tǒng)一外售；廢催化劑送生產(chǎn)廠家集中處理；所有廢渣干燥后集中室內(nèi)堆放，防止逸散、流失和雨水淋失；堆放地做好地面防滲處理，有效防止二次污染的發(fā)生。另有：化糞池等處產(chǎn)生的污泥，由市政統(tǒng)一清運(yùn)；活性碳吸附器換下的廢活性碳渣，立即送指定的填埋場(chǎng)處理。因此，該項(xiàng)目的產(chǎn)生的固體廢棄物可不能造成二次污染，其治理措施是可行的。本工程采取的噪聲治理措施有：選用低噪聲設(shè)備，對(duì)噪聲值大于85dB(A)的設(shè)備，如泵等，采取減振、隔振、加消聲器，消聲套等防治措施，同時(shí)合理布局廠房位置和噪聲設(shè)備，使?fàn)I運(yùn)期廠界噪聲滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90

11、中類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，該項(xiàng)目的噪聲治理措施是可行的。6.2 大氣環(huán)境阻礙預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)6.2.1 概述6.2.1.1 評(píng)價(jià)目的和原則（1）評(píng)價(jià)目的 依照工程分析結(jié)果，闡述在正常的生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程中，可能造成大氣環(huán)境阻礙的環(huán)節(jié)，確定可能產(chǎn)生的大氣污染物排放情況； 通過(guò)分析非正常生產(chǎn)及事故條件下，生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程中，可能造成大氣環(huán)境阻礙的環(huán)節(jié)，確定可能產(chǎn)生的大氣污染物排放情況； 依照本區(qū)域大氣污染物在大氣中稀釋擴(kuò)散規(guī)律的研究，用數(shù)學(xué)模型預(yù)測(cè)對(duì)周?chē)h(huán)境的直接阻礙和短期及長(zhǎng)期阻礙； 通過(guò)本工程大氣環(huán)境阻礙評(píng)價(jià)，為項(xiàng)目審批、項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的大氣污染防治提供部分的決策依據(jù)。（2） 評(píng)價(jià)

12、原則大氣環(huán)境阻礙評(píng)價(jià)堅(jiān)持以下原則： 針對(duì)性針對(duì)擬建項(xiàng)目的工程特征、排污特征和廠址周?chē)貐^(qū)的環(huán)境特征，合理確定評(píng)價(jià)區(qū)域、評(píng)價(jià)因子、評(píng)價(jià)范圍，突出重點(diǎn)，抓住危害環(huán)境的要緊因素。 有用性本評(píng)價(jià)力求能為主管部門(mén)提供決策依據(jù)，為設(shè)計(jì)工作確定防治措施，為環(huán)境治理提供科學(xué)數(shù)據(jù)。 全局性針對(duì)所選工藝和大氣污染物排放狀況，對(duì)環(huán)境質(zhì)量結(jié)合環(huán)境功能規(guī)劃和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)其可行性。6.2.1.2 預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)因子及評(píng)價(jià)范圍本技改工程正常生產(chǎn)情況下大氣環(huán)境阻礙預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)因子為H2S和PPS粉塵。本技改工程所在地?zé)o風(fēng)景名勝、文物古跡及自然愛(ài)護(hù)區(qū)等敏感點(diǎn)，地形為平原。因此按環(huán)境阻礙評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則中關(guān)于三級(jí)評(píng)價(jià)的范圍規(guī)定，大氣環(huán)境阻礙預(yù)

13、測(cè)范圍以項(xiàng)目所在地為中心，取南北軸連長(zhǎng)共4公里，東西軸邊長(zhǎng)共4km，總面積16km2的矩形區(qū)域。6.2.2 本項(xiàng)目大氣污染源排放情況表6-5 污染物排放源強(qiáng)污染物狀態(tài)排放點(diǎn)正常情況（g/h）事故排放（g/s）H2S正常堿液汲取尾氣7PPS粉塵正常干燥工序180SO2正常鍋爐房120H2S事故H2S汲取系統(tǒng)0.972H2S無(wú)組織排放主生產(chǎn)裝置1.1對(duì)二氯苯無(wú)組織排放主生產(chǎn)裝置17.5 表6-6 污染物排放參數(shù)污染物點(diǎn) 源 參 數(shù)面 源高度(m)出口內(nèi)徑(m)出口溫()平均高度(m)面積(m2) H2S300.440PPS粉塵200.640H2S111H2S1010對(duì)二氯苯20206.2.3 區(qū)域

14、污染氣象特征分析6.2.3.1 風(fēng)場(chǎng)變化規(guī)律區(qū)域全年主導(dǎo)風(fēng)向NE，風(fēng)頻為16 %，多年平均風(fēng)速1.6 m/s；靜風(fēng)頻率較高，多年靜風(fēng)風(fēng)頻為42 %。6.2.3.2 大氣穩(wěn)定度大氣穩(wěn)定度反映某一區(qū)域大氣的稀釋能力，一般情況時(shí)，大氣不穩(wěn)定有利于廢氣污染物的擴(kuò)散和稀釋?zhuān)€(wěn)定條件則不利于廢氣污染物的擴(kuò)散和稀釋?zhuān)自斐晌廴疚锏姆e存，并發(fā)生環(huán)境污染。大氣穩(wěn)定度的分類(lèi)采納Passquillz統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行。全年大氣穩(wěn)定度以中性(D)為主，其次為穩(wěn)定(E-F)和不穩(wěn)定(A-C)。因此，評(píng)價(jià)區(qū)域大氣擴(kuò)散能力為中等。6.2.4 大氣環(huán)境阻礙預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)6.2.4.1 預(yù)測(cè)模式依照環(huán)境阻礙評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則，（HJ/T2.

15、1-2.3-93）選取相應(yīng)模式。排氣筒下風(fēng)向任一點(diǎn)的地面濃度計(jì)算模式如下：a. 有風(fēng)時(shí)點(diǎn)源模式b. 小風(fēng)和靜風(fēng)時(shí)點(diǎn)源擴(kuò)散模式c. 非正常排放模式有風(fēng)（U101.5m/s）情況下：小風(fēng)（1.5m/sU100.5m/s）和靜風(fēng)（U100.5m/s）情況下：d. 衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算公式6.2.4.2 模式計(jì)算中有關(guān)公式和參數(shù)的選用和確定（1）煙氣抬升高度 污染源經(jīng)排氣筒排出后，由于其動(dòng)力的作用和熱力作用，往往先通過(guò)一個(gè)抬升時(shí)期，達(dá)到一定高度（有效源高）而后隨風(fēng)進(jìn)行水平輸送和擴(kuò)散，故污染源的有效高度為H+H 。煙氣抬升高度采納制定地點(diǎn)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法GB-T13201-91中推舉的公式進(jìn)行計(jì)

16、算。排氣筒有效高度He按下式計(jì)算：當(dāng)QH1700kJS-1或者T200m Va=V1（200/ Z1）m式中：V1-鄰近氣象臺(tái)Z1五年平均風(fēng)速，m/s； Z1-相應(yīng)氣象臺(tái)測(cè)風(fēng)儀所在的高度，m； Z2-煙囪出口處高度，m； m-風(fēng)速冪指數(shù)，A 0.07、B 0.07、C 0.10、D 0.15、E-F 0.25。主導(dǎo)風(fēng)向歷年平均風(fēng)速1.6m/s。6.2.4.3 預(yù)測(cè)及評(píng)價(jià)內(nèi)容（1）模擬預(yù)測(cè)方案依照廠址擬建地的氣象特征、周?chē)匀簧鐣?huì)狀況以及本工程排污特點(diǎn),按評(píng)價(jià)大綱的要求,確定大氣環(huán)境阻礙模擬預(yù)測(cè)方案，見(jiàn)表6-7。表6-7 模擬預(yù)測(cè)方案預(yù)測(cè)類(lèi)不預(yù) 測(cè) 因 子正常排放事故排放面源排放H2SPPS粉塵

17、H2SH2S對(duì)二氯苯日平均濃度小時(shí)平均濃度NE靜風(fēng)排放10分鐘衛(wèi)生防護(hù)距離（2）預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)點(diǎn)的選取依照本工程大氣環(huán)境愛(ài)護(hù)目標(biāo)選取評(píng)價(jià)點(diǎn)。為了疊加方便，預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)點(diǎn)與大氣現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)點(diǎn)盡量重合，選取2#、3#、4#和5#一共4個(gè)點(diǎn)位。（3）預(yù)測(cè)計(jì)算講明日平均濃度通過(guò)選取典型日氣象參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。在進(jìn)行大氣現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)的五天中，每一天均按評(píng)價(jià)大綱要求測(cè)定了氣象參數(shù)。本預(yù)測(cè)選取5月14日在擬建廠址處的氣象參數(shù)進(jìn)行日平均濃度的預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)的貢獻(xiàn)值與這一天的日均現(xiàn)狀濃度疊加。典型日氣象參數(shù)見(jiàn)表6-8。表6-8 典型日氣象參數(shù)時(shí) 間溫 度氣 壓風(fēng)向風(fēng)速云 量穩(wěn)定度濕度(%)0722.0957.0W0.210/9D8211

18、25.3957.0C08/6D621527.8957.5W0.19/8D541927.2953.5SW0.29/8D666.2.5 預(yù)測(cè)結(jié)果及阻礙評(píng)價(jià)由于H2S的正常生產(chǎn)排放量太小，預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)值差不多全部為零，以下要緊分析PPS粉塵的預(yù)測(cè)情況。6.2.5.1 正常情況下（1）主導(dǎo)風(fēng)向（NE）下擴(kuò)散情況在此種情況下，各污染物最大落地濃度和對(duì)各評(píng)價(jià)點(diǎn)的貢獻(xiàn)濃度統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表6-9，疊加本底后各評(píng)價(jià)點(diǎn)的濃度見(jiàn)表6-10。表6-9 小時(shí)平均濃度預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)值(單位：mg/m3) 氣象條件污染物最大落地濃度貢獻(xiàn)值各現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)點(diǎn)預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)值備注2#3#4#5#主導(dǎo)風(fēng)向（NE）下H2S0.00010000PPS粉塵0.00

19、240000.0003SO20.00270000.0007靜風(fēng)條件下H2S0.0001000.00010PPS粉塵0.0024000.00240SO20.001000.0010表6-10 疊加本底后各評(píng)價(jià)點(diǎn)的預(yù)測(cè)濃度(單位：mg/m3)氣象條件污染物各評(píng)價(jià)點(diǎn)預(yù)測(cè)濃度值備注2#3#4#5#主導(dǎo)風(fēng)向（NE）下H2S0.0018 0.00150.00190.0028PPS粉塵0.20.23500.18500.2153SO20.08080.08190.07690.0758靜風(fēng)條件下H2S0.0018 0.00150.00200.0028PPS粉塵0.20.23500.18740.2150SO20.08

20、080.08190.07790.0751由表6-9和表6-10可見(jiàn)，在主導(dǎo)風(fēng)向（NE）下，H2S、PPS粉塵、SO2的擴(kuò)散對(duì)評(píng)價(jià)區(qū)的阻礙專(zhuān)門(mén)小。經(jīng)計(jì)算，H2S最大落地濃度為0.0001mg/m3，占標(biāo)準(zhǔn)值的0.167%；PPS粉塵的最大落地濃度為0.0024 mg/m3，SO2的最大落地濃度為0.0027 mg/m3，占標(biāo)準(zhǔn)值的0.386%。大氣敏感點(diǎn)開(kāi)發(fā)區(qū)廣場(chǎng)（2#）、居民區(qū)（3#）、擬建廠址（4#）、擬建廠址下風(fēng)向（5#）均不受H2S阻礙；開(kāi)發(fā)區(qū)廣場(chǎng)（2#）、居民區(qū)（3#）、擬建廠址（4#）均不受PPS粉塵和SO2的阻礙。擬建廠址下風(fēng)向（5#）PPS粉塵的預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)值為0.0003mg/m3

21、，疊加本底后為0.2153mg/m3；SO2的預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)值為0.0007mg/m3，疊加本底后為0.0758mg/m3，其貢獻(xiàn)值占標(biāo)準(zhǔn)值的0.14%，阻礙特不小。6.2.5.2 不利氣象條件下（1）靜風(fēng)條件下擴(kuò)散情況在此種情況下，各污染物最大落地濃度和對(duì)各評(píng)價(jià)點(diǎn)的貢獻(xiàn)濃度統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表6-9，疊加本底后各評(píng)價(jià)點(diǎn)的濃度見(jiàn)表6-10。由表6-9和表6-10可見(jiàn)，在靜風(fēng)條件下，H2S、PPS、SO2粉塵的擴(kuò)散對(duì)評(píng)價(jià)區(qū)的阻礙專(zhuān)門(mén)小，各污染物的最大落地濃度均出現(xiàn)在擬建廠址內(nèi)（4#），但對(duì)擬建廠址的阻礙專(zhuān)門(mén)小。經(jīng)計(jì)算，擬建廠址內(nèi)（4#）H2S的預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)值為0.0001mg/m3，占標(biāo)準(zhǔn)值的1.0%，疊加本底后為0

22、.0020mg/m3；PPS粉塵的預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)值為0.0024mg/m3，疊加本底后為0.1874 mg/m3；SO2的預(yù)測(cè)貢獻(xiàn)值為0.001mg/m3，占標(biāo)準(zhǔn)值的0.2%，疊加本底后為0.0779 mg/m3。大氣敏感點(diǎn)開(kāi)發(fā)區(qū)廣場(chǎng)（2#）、居民區(qū)（3#）、擬建廠址下風(fēng)向（5#）均不受各大氣污染物的阻礙。6.2.5.3 日平均濃度預(yù)測(cè)值各大氣污染物的日平均濃度貢獻(xiàn)值及預(yù)測(cè)值見(jiàn)表6-11。表6-11 日平均濃度預(yù)測(cè)值 ( 單位：mg/m3) 名稱污染物2#3#4#5#備注貢獻(xiàn)值H2S000.00010PPS粉塵000.00230SO2000.00130現(xiàn)狀值H2S0.001650.001450.00

23、1450.0026PPS粉塵0.20000.25200.16800.2120SO20.08200.085900.084650.07845疊加值H2S0.001650.001450.001550.0026PPS粉塵0.20000.25200.17030.2120SO20.08200.085900.085950.07845達(dá)標(biāo)情況H2S達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)PPS粉塵達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)由表6-11可見(jiàn)，H2S、PPS粉塵、SO2在各評(píng)價(jià)點(diǎn)的日均貢獻(xiàn)濃度分不為0、00.0001 mg/m3、00.0023 mg/m3、00.0013 mg/m3，貢獻(xiàn)值與現(xiàn)狀值疊加后仍能達(dá)到環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1

24、996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2.5.4 事故排放情況在主導(dǎo)風(fēng)向和靜風(fēng)條件下，H2S汲取系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排出時(shí)的小時(shí)平均濃度預(yù)測(cè)值見(jiàn)表6-12。表6-12 事故排放預(yù)測(cè)濃度值（濃度單位：mg/m3） 污染物排放強(qiáng)度g/s計(jì)算時(shí)刻min風(fēng)向超標(biāo)面積(m2)各現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)點(diǎn)濃度2#3#4#5#H2S0.97210NE700000.00170.00150.00150.0026H2S0.97210C500000.0030.00354.46270.004由上表可見(jiàn)，H2S汲取系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排出時(shí)對(duì)環(huán)境阻礙專(zhuān)門(mén)大。以假定排放10分鐘計(jì)，在主導(dǎo)風(fēng)向下超標(biāo)面積70000m2，最大落地濃度為1.5

25、145 mg/m3，出現(xiàn)在距事故點(diǎn)西南約14.14米處；在靜風(fēng)條件下超標(biāo)面積50000m2，最大落地濃度為54.4612 mg/m3，出現(xiàn)在事故點(diǎn)處，對(duì)擬建廠址周?chē)璧K特不大。6.2.5.5 衛(wèi)生防護(hù)距離依照衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算公式計(jì)算：依照H2S和對(duì)二氯苯的無(wú)組織排量（H2S為1.1g/h，對(duì)二氯苯為17.5g/h）以及排放界區(qū)大?。℉2S按100m2，對(duì)二氯苯按400m2）、氣象參數(shù)及大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出H2S和對(duì)二氯苯的衛(wèi)生防護(hù)距離分不為250m和120m。按H2S的衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)，即在離生產(chǎn)裝置300m范圍之內(nèi)不同意建設(shè)食品、副食、住宿及娛樂(lè)等項(xiàng)目。衛(wèi)生防護(hù)距離示意圖見(jiàn)附圖5-2。6.3

26、小結(jié)6.3.1 本工程大氣污染源排放情況本工程正常生產(chǎn)狀況下大氣污染源有3個(gè)，要緊為脫水釜廢氣、干燥尾氣和鍋爐煙氣，其中要緊污染物為H2S和PPS粉塵。所有排放廢氣均符合大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）中時(shí)段、二類(lèi)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。本工程非正常排放要緊包括開(kāi)停車(chē)、檢修等情況下排放。本工程事故排放是H2S汲取系統(tǒng)出現(xiàn)故障，H2S直接排放。本工程無(wú)組織排放的污染因子是H2S和對(duì)二氯苯。6.3.2 區(qū)域污染氣象特征分析區(qū)域全年主導(dǎo)風(fēng)向NE，風(fēng)頻為16%，多年平均風(fēng)速1.6m/s；靜風(fēng)頻率較高，全年最高為42%。穩(wěn)定度以中性頻率最高

27、，不穩(wěn)定頻率居中。6.3.3 大氣污染物濃度預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)在正常狀況的排放條件下，主導(dǎo)風(fēng)向（NE）和靜風(fēng)條件下的污染物小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值與現(xiàn)狀值疊加后不存在超標(biāo)現(xiàn)象；在典型日氣象條件下，污染物在各評(píng)價(jià)點(diǎn)的貢獻(xiàn)值與現(xiàn)狀值疊加后仍能達(dá)到環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。H2S汲取系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放時(shí)對(duì)周?chē)h(huán)境阻礙專(zhuān)門(mén)大。以假定排放10分鐘計(jì)，在主導(dǎo)風(fēng)向下超標(biāo)面積70000m2，最大落地濃度為1.5145 mg/m3，出現(xiàn)在距事故點(diǎn)西南約14.14米處；在靜風(fēng)條件下超標(biāo)面積50000m2，最大落地濃度為54.4612 mg/m3，出現(xiàn)在事故點(diǎn)處，對(duì)擬建廠址周?chē)璧K特不大，這

28、種事故應(yīng)嚴(yán)格杜絕發(fā)生。依照H2S和對(duì)二氯苯的無(wú)組織排量、排放界區(qū)大小、氣象參數(shù)及大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出H2S和對(duì)二氯苯的衛(wèi)生防護(hù)距離分不為250m和120m。按H2S的衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)，即在離生產(chǎn)裝置300m范圍之內(nèi)不同意建設(shè)食品、副食、住宿及娛樂(lè)等項(xiàng)目。7.2 地表水阻礙預(yù)測(cè)及評(píng)價(jià)7.2.1 預(yù)測(cè)范圍地表水環(huán)境阻礙預(yù)測(cè)范圍：開(kāi)發(fā)區(qū)排污口上游500 m至開(kāi)發(fā)區(qū)排污口下游3500 m河段，全長(zhǎng)4公里河段，詳見(jiàn)圖5-1。7.2.2 預(yù)測(cè)因子、斷面及預(yù)測(cè)時(shí)期選取地表水環(huán)境阻礙預(yù)測(cè)因子：CODcr。地表水環(huán)境阻礙預(yù)測(cè)斷面：排污口上游500米（1#斷面），排污口下游600米（2#斷面）和排污口下游3500米

29、（3#斷面）。預(yù)測(cè)時(shí)期：以枯水期為預(yù)測(cè)時(shí)期，其流量為，2.993.31m3/s。7.2.3 預(yù)測(cè)用參數(shù)7.2.3.1 預(yù)測(cè)用環(huán)境水文參數(shù)本工程廢水受納水體為綿遠(yuǎn)河，其具體水文參數(shù)見(jiàn)表7-6。表7-6 水文參數(shù)河流名稱預(yù)測(cè)時(shí)期流量平均水深平均流速河 寬比 降m3/smm/sm綿遠(yuǎn)河3.150.41.1276.57.2.3.2 本工程廢水排放特征參數(shù)依照工程分析，本擬建工程建成后，經(jīng)處理全年排放廢水50.7860萬(wàn)噸，即63.5 t/h。污染物COD排放量8.6t/a，即1.08kg/h，排放濃度為16.93mg/l。7.2.3 預(yù)測(cè)模式 （1）混合過(guò)程段計(jì)算混合過(guò)程段的計(jì)算依照環(huán)境阻礙評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)

30、則地面水環(huán)境(HJ/T2.3-93)用下式計(jì)算。 （2）污染物擴(kuò)散到對(duì)岸所需距離計(jì)算設(shè)對(duì)岸的污染物濃度達(dá)到最高濃度的5%時(shí)，河水流過(guò)的距離為污染物擴(kuò)散到對(duì)岸的距離，用二維點(diǎn)源對(duì)流擴(kuò)散模式導(dǎo)出： 式中：l混合段長(zhǎng)度，m；lB污染源擴(kuò)散到河對(duì)岸的距離，m； I河流底坡，m/m； ux方向的流速，m/s； H平均水深，m； B河流寬度，m；g重力加速度，m2/s； （3）完全混合模式 式中:C水污染物完全混合后平均濃度（mg/l）; Cp水中污染物濃度(mg/l) Qp污水流量(m3/s) Ch河中背景值濃度(mg/l) Qh河水流量(m3/s)。 （4）二維穩(wěn)態(tài)模式 混合系數(shù)My用泰勒法求?。?B

31、/H100 c(x,y)(x,y)處一污染源污染物變化量垂向濃度貢獻(xiàn)值，mg/l； x,y迪卡爾坐標(biāo)系坐標(biāo)，m； cp各假設(shè)污染點(diǎn)源及污水處理場(chǎng)污染物排放濃度，mg/l； Qp各假設(shè)污染點(diǎn)源及污水處理場(chǎng)廢水排放量，m3/s； My橫向混合系數(shù)，m2/s；其余符號(hào)意義同前。7.2.4 計(jì)算結(jié)果7.2.4.1 混合過(guò)程段及污染物擴(kuò)散到對(duì)岸所需距離 經(jīng)計(jì)算，在流量為3.15m3/s時(shí)，綿遠(yuǎn)河污染物擴(kuò)散到對(duì)岸所需距離約180m，而達(dá)到斷面完全混合均勻的距離約1150m，由此可見(jiàn)本次評(píng)價(jià)河段2#點(diǎn)（排污口下游600米）處于混合過(guò)程段，3#（排污口下游3500米）處于完全混合段。7.2.4.2 計(jì)算結(jié)果（

32、1）經(jīng)計(jì)算，綿遠(yuǎn)河My為0.011m2/s。（2）因?yàn)楸敬卧u(píng)價(jià)河段2#點(diǎn)（排污口下游600米）處于混合過(guò)程段，3#（排污口下游3500米）處于完全混合段，因此采納二維穩(wěn)態(tài)混合模式和完全混合模式計(jì)算正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)綿遠(yuǎn)河流量為3.15m3/s，該裝置廢水匯入綿遠(yuǎn)河后，各污染物對(duì)下游沿河的貢獻(xiàn)量。其預(yù)測(cè)結(jié)果列于表7-7。表7-7 污染物在預(yù)測(cè)斷面的貢獻(xiàn)量(單位：mg/l)斷 面污染物 Yx3.52#斷面COD6000.043#斷面COD35000.037.2.5 預(yù)測(cè)及評(píng)價(jià)結(jié)果本工程建成后，全廠廢水排入綿遠(yuǎn)河后，按河水流量為3.15m3/s進(jìn)行預(yù)測(cè)，污染物預(yù)測(cè)情況見(jiàn)表7-8。表7-8 綿遠(yuǎn)河水質(zhì)預(yù)測(cè)

33、結(jié)果( 濃度單位：mg/l)項(xiàng)目名稱污 染 物COD2#斷面貢獻(xiàn)值0.04現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)22.03預(yù)測(cè)值22.073#斷面貢獻(xiàn)值0.03現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)23.46預(yù)測(cè)值23.49標(biāo)準(zhǔn)值20從上表看出：納污水體綿遠(yuǎn)河的預(yù)測(cè)斷面COD濃度與背景值相比，有輕微的增加。由于綿遠(yuǎn)河水體現(xiàn)狀COD的監(jiān)測(cè)值便超過(guò)了地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838-2002）中類(lèi)水域標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)測(cè)值更不符合地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838-2002）中類(lèi)水域標(biāo)準(zhǔn)的要求。然而，到2005年6月，德陽(yáng)都市污水處理廠將投入運(yùn)行，城區(qū)所有生活污水和部分生產(chǎn)污水將經(jīng)污水處理廠集中處理后再排入綿遠(yuǎn)河，使綿遠(yuǎn)河有了更大的納污容量，而本項(xiàng)目建成后，所排廢水對(duì)

34、綿遠(yuǎn)河COD的貢獻(xiàn)值僅為0.04mg/L，因此可不能加重綿遠(yuǎn)河的污染負(fù)荷。7.2.6 小結(jié)（1）目前，綿遠(yuǎn)河段的地表水部分污染因子超過(guò)地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GH3838-2002）中類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的要求，綿遠(yuǎn)河已無(wú)納污容量。緣故是由于目前德陽(yáng)都市污水處理廠還未建成使用，而綿遠(yuǎn)河是德陽(yáng)整個(gè)都市的納污河流。到2005年6月，德陽(yáng)都市污水處理廠投入運(yùn)行后，將減輕綿遠(yuǎn)河的納污負(fù)荷，河水質(zhì)將逐漸變好，河體也將有足夠的納污容量。（2）本工程建成后，采納了積極有效的處理措施，全年廢水排放量為50.7860萬(wàn)噸，廢水中污染物COD對(duì)環(huán)境的貢獻(xiàn)值僅為0.04mg/L左右。這對(duì)綿遠(yuǎn)河水質(zhì)無(wú)嚴(yán)峻阻礙。（3）綿遠(yuǎn)河污染物擴(kuò)散到

35、對(duì)岸所需距離約180m，而達(dá)到斷面完全混合均勻的距離約1150m。（4）納污水體綿遠(yuǎn)河的預(yù)測(cè)斷面COD濃度與背景值差不多持平，沒(méi)有加重污染負(fù)荷。8.2.2.2 運(yùn)營(yíng)期噪聲源本裝置運(yùn)營(yíng)期噪聲來(lái)源于各工序的機(jī)泵設(shè)備，要緊是過(guò)濾機(jī)噪聲、離心機(jī)噪聲、脫水塔循環(huán)泵噪聲、引風(fēng)機(jī)噪聲、壓縮機(jī)噪聲。其中，后三者是連續(xù)排放，前兩種是間歇排放。表8-5 噪聲情況一覽表序號(hào)名 稱來(lái) 源排放方式排放量備 注1過(guò)濾機(jī)噪聲PPS合成間歇85dB(A)隔音處理2離心機(jī)噪聲產(chǎn)品純化間歇90dB(A)隔音處理3脫水塔循環(huán)泵噪聲溶劑回收連續(xù)85dB(A)隔音處理4引風(fēng)機(jī)噪聲鍋爐房連續(xù)90dB(A)加消聲器5壓縮機(jī)噪聲制氮機(jī)連續(xù)9

36、0dB(A)加消聲器8.2.3 噪聲環(huán)境阻礙預(yù)測(cè)8.2.3.1 預(yù)測(cè)模式 本評(píng)價(jià)噪聲衰減預(yù)測(cè)模式為： Lp=Lo-20lg（r /ro）-a（r-ro） 式中：Lp距聲源r m處聲級(jí)dB（A）； Lo距聲源ro m處聲級(jí)dB（A）； a 衰減系數(shù)dB（A）/m； r 預(yù)測(cè)距離（m）。由上式預(yù)測(cè)每個(gè)噪聲源在某點(diǎn)的貢獻(xiàn)值，再將所有噪聲源在該點(diǎn)的貢獻(xiàn)值進(jìn)行疊加，得出本工程噪聲源對(duì)該點(diǎn)噪聲的貢獻(xiàn)值，貢獻(xiàn)值與本底值疊加即得出預(yù)測(cè)值。疊加公式如下： 式中：L 某點(diǎn)噪聲的疊加值，dB(A)；Li第i點(diǎn)聲源在該點(diǎn)產(chǎn)生的噪聲值，dB(A)；n 聲源總數(shù)。8.2.3.2 預(yù)測(cè)結(jié)果及分析 (1) 施工期噪聲環(huán)境阻礙

37、預(yù)測(cè)施工機(jī)械噪聲源強(qiáng)以設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的最大值為預(yù)測(cè)源強(qiáng)，施工機(jī)械噪聲預(yù)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表8-6。表8-6 施工噪聲預(yù)測(cè)結(jié)果噪聲源原噪聲dB(A) 衰減后的噪聲dB(A)衰減距離20m衰減距離60m衰減距離150m推土機(jī)96605043混凝土攪拌機(jī)88524235氣錘98625245卷?yè)P(yáng)機(jī)105695952重型載重汽車(chē)93574740中型載重汽車(chē)91554538輕型載重汽車(chē)90544437拖拉機(jī)90544437(2) 運(yùn)營(yíng)期噪聲環(huán)境阻礙預(yù)測(cè)擬建工程運(yùn)營(yíng)期噪聲環(huán)境預(yù)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表8-7、表8-8。表8-7 運(yùn)營(yíng)期噪聲計(jì)算統(tǒng)計(jì)結(jié)果與聲源距離（m）12050100150200聲源過(guò)濾機(jī)噪聲854840.034.03

38、0.528離心機(jī)噪聲905345.039.035.533脫水塔循環(huán)泵噪聲854840.034.030.528引風(fēng)機(jī)噪聲905345.039.035.533壓縮機(jī)噪聲905345.039.035.533混響值95.658.650.644.641.138.6衰減值dB（A）037455154.557表8-8 運(yùn)營(yíng)期噪聲預(yù)測(cè)結(jié)果時(shí) 間晝 間夜 間功能區(qū)點(diǎn)位本底值貢獻(xiàn)值預(yù)測(cè)值本底值貢獻(xiàn)值預(yù)測(cè)值廠界1#56.138.656.247.638.648.12#53.638.653.749.238.649.63#54.338.654.445.338.646.14#46.938.647.541.438.643.2

39、擬建裝置廠界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)值晝間最高點(diǎn)為56.1dB（A）、夜間最高點(diǎn)49.2dB（A）。本工程投產(chǎn)后，各預(yù)測(cè)點(diǎn)晝間噪聲值為47.556.2dB(A)，夜間為43.249.6dB(A)，1#、2#、3#、4#點(diǎn)均不超標(biāo)。由以上分析可知，擬建裝置廠界噪聲本底值未超標(biāo)，裝置投產(chǎn)后，預(yù)測(cè)值也未超標(biāo)。噪聲環(huán)境良好。10 事故風(fēng)險(xiǎn)分析10.1 概述風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析是指建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的突發(fā)性環(huán)境問(wèn)題，要緊指在特定條件下突發(fā)的污染問(wèn)題。這種污染盡管具有強(qiáng)烈的偶然性，但由于排放量大、瞬間污染物濃度高，對(duì)環(huán)境往往會(huì)造成惡性后果。化工行業(yè)存在較多危險(xiǎn)因素，風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)是化工企業(yè)安全生產(chǎn)的前提和保障。本評(píng)價(jià)將對(duì)本項(xiàng)目的整個(gè)

40、生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行分析，以找出要緊危險(xiǎn)環(huán)節(jié)、認(rèn)識(shí)危險(xiǎn)程度，從而針對(duì)性地采取預(yù)防和應(yīng)急措施，盡可能將風(fēng)險(xiǎn)可能性和危害程度盡可能降低。10.2 潛在因素分析10.2.1 生產(chǎn)過(guò)程本工程裝置規(guī)模是在試驗(yàn)裝置基礎(chǔ)上放大的，存在的風(fēng)險(xiǎn)要緊有兩方面,一是工程放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，一是生產(chǎn)過(guò)程中潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)為設(shè)備放大的風(fēng)險(xiǎn)，本工程要緊為聚合釜放大時(shí)存在的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)榫酆细歉邷丶訅合虏僮?，在設(shè)備放大時(shí)存在有一定的風(fēng)險(xiǎn)；事故風(fēng)險(xiǎn)與工程本身潛在的不安全因素有關(guān)，由于在生產(chǎn)工藝過(guò)程中存在部份有毒、有害、易燃易爆的物質(zhì)，如對(duì)二氯苯、硫化氫、燒堿等，這些物質(zhì)一旦泄漏或裝置發(fā)生事故，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)峻污

41、染。本次評(píng)價(jià)要緊對(duì)以上物質(zhì)的物性進(jìn)行分析，詳見(jiàn)表10-1、10-2。表10-1 要緊物料燃燒及爆炸性質(zhì)物質(zhì)名稱爆炸極限%閃點(diǎn)()自燃點(diǎn)()密度下限上限對(duì)二氯苯1.16.6255290.857硫化氫4.345.02601.191表10-2 有毒、有害物質(zhì)的物性、毒性及危害性分析對(duì)二氯苯 本品有毒，蒸氣能產(chǎn)生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀。蒸氣與液體能刺激眼睛和粘膜，并可經(jīng)皮膚汲取造成中毒。硫化氫濃度（mg/m3）接觸時(shí)刻人體反應(yīng)0.035嗅覺(jué)閾0.4明顯嗅出47中等強(qiáng)度難聞臭味3040臭味強(qiáng)烈專(zhuān)門(mén)難忍受，這是可能引起局部刺激及全身性癥狀的閾濃度7015012小時(shí)出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，吸入25

42、分鐘即發(fā)生嗅覺(jué)疲勞而不再嗅出臭味，濃度越高，嗅覺(jué)疲勞發(fā)生越快3001小時(shí)引起眼及呼吸道粘膜刺激癥狀，并引起神經(jīng)系統(tǒng)抑制，長(zhǎng)時(shí)刻接觸可引起肺水腫7601560分鐘可引起生命危險(xiǎn)，發(fā)生肺水腫，支氣管炎及肺炎。接觸時(shí)刻更長(zhǎng)，引起頭痛、頭昏、興奮、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐、鼻喉咽發(fā)干痛、咳嗽、排尿困難等全身癥狀1000“數(shù)秒鐘”專(zhuān)門(mén)快引起急性中毒，出現(xiàn)明顯的全身癥狀。開(kāi)始呼吸加快，接著呼吸麻痹而死亡1400“立即”嗅覺(jué)立即疲勞，昏迷并呼吸麻痹而死亡N-甲基吡咯烷酮 毒性低，但不能內(nèi)服，大鼠急性經(jīng)口毒性LD100為10ml/kg；LD50為7ml/kg。用量為0.25mg/kg時(shí)對(duì)大鼠和兔的神經(jīng)、血液無(wú)毒害

43、。皮膚涂敷，蒸氣吸入試驗(yàn)表明毒性低。硫化鈉 硫化鈉有腐蝕性、有毒。在空氣中易氧化，遇酸生成硫。（硫化氫毒性數(shù)據(jù)見(jiàn)上）10.2.2 儲(chǔ)存運(yùn)輸本工程中燒堿、對(duì)二氯苯、NMP和硫化鈉在儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中有一定的危害性，在儲(chǔ)存中安全防護(hù)距離必須執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，貯罐必須由有設(shè)計(jì)資格證書(shū)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，由有制造加工許可資格的單位進(jìn)行生產(chǎn)、安裝；運(yùn)輸中應(yīng)盡量小心，幸免火源，幸免人為因素造成的事故。10.3 國(guó)內(nèi)、外同類(lèi)裝置類(lèi)比分析10.3.1 國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置事故分析到目前，國(guó)內(nèi)曾有過(guò)聚苯硫醚裝置的單位有：天津合成材料工業(yè)研究所、四川特種工程塑料廠、長(zhǎng)壽化工總廠、四川廣漢高新材料開(kāi)發(fā)有限公司

44、、甘肅化機(jī)廠、北京化工研究院、四川內(nèi)江高分子材料廠、廣州化學(xué)試劑廠等，規(guī)模大的近百噸，小的只有幾噸，這些裝置大多建于80年代，隨然這些裝置現(xiàn)在大多數(shù)都廢棄或停運(yùn)，但在過(guò)去的運(yùn)營(yíng)過(guò)程中均無(wú)發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故記錄。2000年前后，綿陽(yáng)能達(dá)力、成都樂(lè)天、四川得陽(yáng)、自貢?shū)欪Q、內(nèi)蒙億利以及山東、江蘇、吉林等各自興建了幾十至千噸級(jí)的中試裝置。到目前為止，這些裝置均無(wú)發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故記錄。得陽(yáng)科技公司現(xiàn)有1000噸/年P(guān)PS生產(chǎn)裝置自2002年10月投料生產(chǎn)至今，也無(wú)風(fēng)險(xiǎn)事故記錄。10.3.2國(guó)外同類(lèi)裝置事故分析國(guó)外聚苯硫醚要緊生產(chǎn)廠家有：美國(guó)菲利浦石油化學(xué)公司、日本東麗、日本寶理、大日本油墨、美國(guó)GE等等，它們絕大

45、部分生產(chǎn)規(guī)模都在5000噸以上，從目前報(bào)道統(tǒng)計(jì)看，無(wú)發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故記錄。10.4 本工程風(fēng)險(xiǎn)事故類(lèi)型與分析依照本工程生產(chǎn)特點(diǎn)，并考慮不可抗拒的自然因素，本工程潛在風(fēng)險(xiǎn)事故可劃分為三類(lèi)：生產(chǎn)裝置放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、污染治理設(shè)施事故風(fēng)險(xiǎn)和自然災(zāi)難。發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故的概率盡管專(zhuān)門(mén)小，但阻礙程度往往是巨大的。本評(píng)價(jià)著重對(duì)生產(chǎn)裝置放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、污染治理設(shè)施事故風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，生產(chǎn)裝置放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)要緊指縮聚釜放大風(fēng)險(xiǎn)，污染治理設(shè)施事故風(fēng)險(xiǎn)要緊指H2S汲取裝置事故風(fēng)險(xiǎn)和生物脫臭裝置事故風(fēng)險(xiǎn)。弄清事故的前因后果，有針對(duì)性地落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，預(yù)防或減緩風(fēng)險(xiǎn)事故所造成的危害。10.4.1 縮聚釜風(fēng)險(xiǎn)事故造成縮聚釜發(fā)生

46、風(fēng)險(xiǎn)事故的緣故要緊有以下幾方面： = 1 * GB3 溫度過(guò)高：加熱系統(tǒng)失效、溫度敏感器失靈、關(guān)閉系統(tǒng)發(fā)生故障、施工質(zhì)量問(wèn)題等均有可能引起縮聚釜內(nèi)溫度過(guò)高，從而導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生； = 2 * GB3 安全閥未開(kāi)啟：縮聚釜設(shè)計(jì)上的不合理、未定期維修安全閥、安全閥操縱儀表失靈等均有可能引起縮聚釜安全閥不能正常開(kāi)啟，從而導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生； = 3 * GB3 壓力超高：操作上的不合理、縮聚釜制造質(zhì)量問(wèn)題、溫度過(guò)高等均有可能導(dǎo)致縮聚釜壓力超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)而引起風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生。10.4.2 H2S汲取裝置風(fēng)險(xiǎn)事故H2S汲取裝置發(fā)生事故而引起污染的緣故要緊有以下幾方面： = 1 * GB3 H2S汲取系統(tǒng)

47、發(fā)生故障：未更換汲取液、關(guān)閉系統(tǒng)發(fā)生故障、未及時(shí)更換易損部件、施工質(zhì)量問(wèn)題等均有可能導(dǎo)致H2S汲取系統(tǒng)發(fā)生故障，從而引起污染事故的發(fā)生； = 2 * GB3 應(yīng)急設(shè)施故障：設(shè)計(jì)不合理、未定期維修、操縱儀表失靈等應(yīng)急設(shè)施故障也有可能造成H2S污染事故的發(fā)生。10.4.3 生物脫臭裝置風(fēng)險(xiǎn)事故在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，在有臭氣產(chǎn)生的工序，如：合成車(chē)間、溶劑回收、鹽渣干燥車(chē)間等均進(jìn)行了密閉、抽風(fēng)，最后再進(jìn)入生物脫臭裝置統(tǒng)一處理后再排放。因此，生物脫臭裝置一旦發(fā)生故障，將對(duì)外界環(huán)境阻礙較大。生物脫臭裝置效率降低或失效而引起污染的緣故要緊有以下幾方面： = 1 * GB3 未能保證裝置連續(xù)操作，從而使微生物活性

48、降低，甚至失去作用； = 2 * GB3 外界條件阻礙生物活性，如溫度、濕度等。10.5 本工程風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生率本工程縮聚釜按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)縮聚釜運(yùn)行壽命15年。在一年的設(shè)施運(yùn)行中風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生率隨設(shè)備的運(yùn)行壽命增長(zhǎng)而增加，其具體分析見(jiàn)表10-3。表10-3 縮聚釜風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生率運(yùn)行壽命115152020252528283030年后風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生率1/1000001/100001/50001/10001/5001/100縮聚釜在運(yùn)行中，應(yīng)定期檢修并測(cè)試，測(cè)試合格才能接著使用。當(dāng)聚合加壓釜使用期限超過(guò)設(shè)計(jì)壽命后，需每年經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能使用。表10-3中數(shù)據(jù)是指縮聚釜經(jīng)檢測(cè)

49、合格后使用可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)事故率，如經(jīng)檢測(cè)不合格，則應(yīng)報(bào)廢更換。10.6 本工程風(fēng)險(xiǎn)事故污染預(yù)測(cè)鑒于環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故是在失控狀態(tài)下，突發(fā)性的災(zāi)難事故，它在是否發(fā)生、何時(shí)發(fā)生等方面有專(zhuān)門(mén)大的不確定性，且許多事故發(fā)生后其對(duì)環(huán)境的阻礙情況（如所排污染的數(shù)量、種類(lèi)以及環(huán)境的阻礙范圍）均沒(méi)有記錄、報(bào)道，因此無(wú)可靠的實(shí)際數(shù)據(jù)參考。本評(píng)價(jià)從環(huán)境角度考慮，假定H2S汲取系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放10分鐘后的各種情況。按第6章的事故預(yù)測(cè)分析，H2S汲取系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放10分鐘后，在主導(dǎo)風(fēng)向下超標(biāo)面積70000m2，最大落地濃度為1.516 mg/m3，出現(xiàn)在距事故點(diǎn)西南約141米處，在這種濃度下，人體會(huì)

50、明顯的感受出中等強(qiáng)度難聞的臭味；在靜風(fēng)條件下超標(biāo)面積50000m2，最大落地濃度為54.4627 mg/m3，出現(xiàn)在事故點(diǎn)處，在這種濃度下，人體接觸12小時(shí)就會(huì)出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，吸入25分鐘即發(fā)生嗅覺(jué)疲勞而不再嗅出臭味，濃度越高，嗅覺(jué)疲勞發(fā)生越快。因此，在靜風(fēng)條件下，H2S汲取系統(tǒng)發(fā)生故障對(duì)擬建廠址周?chē)璧K特不大。10.7 風(fēng)險(xiǎn)事故防范與應(yīng)急處理措施由于本工程存在有毒、有害物料，加之生產(chǎn)裝置較復(fù)雜，一旦反應(yīng)失控，誤操作或設(shè)備、管線發(fā)生破裂、泄漏、腐蝕等，就為風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生“制造”了條件。盡管我們無(wú)法改變環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的客觀存在，但能夠通過(guò)科學(xué)的設(shè)計(jì)、施工、操作和治理，將環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和危害

51、性降低到最小程度，真正做到防患于未然，達(dá)到預(yù)防事故發(fā)生的目的，本工程采納的具體防范及應(yīng)急措施如下：（1）總體布置方面設(shè)計(jì)中總圖布置合理，各生產(chǎn)和輔助裝置按功能分不布置，并充分考慮安全衛(wèi)生防護(hù)距離、消防和疏散通道等問(wèn)題，有利于安全生產(chǎn)。（2）建筑結(jié)構(gòu)方面廠房按不同的防火等級(jí)和生產(chǎn)特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)備盡可能露天布置，某些廠房采納開(kāi)敞式或半敞式建筑，并局部設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)通風(fēng)排毒。（3）工藝設(shè)備方面采納先進(jìn)、成熟、可靠的工藝和設(shè)備以及行之有效的“三廢”治理及綜合利用措施，以減少事故的發(fā)生。生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格密閉。選用材質(zhì)性能良好的設(shè)備和管件，以防止泄漏和爆炸。同時(shí)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和施工安裝，

52、均嚴(yán)格執(zhí)行“國(guó)家壓力容器和設(shè)備設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范”。（4）電氣、自控方面采納雙回路電源，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、儀表采納互為備用的雙回路電源，確保安全生產(chǎn)。裝置區(qū)內(nèi)按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格劃分防爆區(qū)，有關(guān)電氣設(shè)備需設(shè)置避雷針或避雷帶，對(duì)產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管線應(yīng)可靠接地。自控采納先進(jìn)、性能可靠、功能完善的集散操縱系統(tǒng)（DCS），操縱室內(nèi)對(duì)有關(guān)參數(shù)設(shè)置自動(dòng)分析、報(bào)警和聯(lián)鎖，減少因手工操作帶來(lái)的失誤，確保生產(chǎn)安全進(jìn)行。（5）消防設(shè)施公司應(yīng)設(shè)有消防隊(duì)員，配備必要的消防設(shè)施，盡可能幸免或降低爆炸、火災(zāi)等對(duì)環(huán)境造成的危害。（6）縮聚釜防護(hù)措施為防止縮聚釜發(fā)生爆炸，特采取以下措施：A安裝安全閥，以確保縮聚釜不超壓；B設(shè)置攪拌器，以確

53、?？s聚釜內(nèi)溫度分布均勻，不產(chǎn)生局部高溫；C設(shè)置溫度感應(yīng)器，防止縮聚釜內(nèi)部超溫。（7）H2S汲取系統(tǒng)防護(hù)措施當(dāng)H2S汲取系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，為防止H2S直接排放，特采取以下措施：A設(shè)置H2S報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)H2S超標(biāo)逸出時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警；B設(shè)置中間堿液罐：當(dāng)H2S汲取系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)將H2S臨時(shí)輸入中間堿液罐中汲取H2S。待汲取系統(tǒng)恢復(fù)正常時(shí)，再返回原汲取系統(tǒng)中。（8）生物脫臭裝置防護(hù)措施當(dāng)生物脫臭裝置發(fā)生故障時(shí)，為防止臭氣直接排放，特采取以下措施：A在生物脫臭裝置氣體排放口設(shè)置氣體分析系統(tǒng)和活性碳吸附器，經(jīng)分析未被完全脫臭的氣體再通過(guò)活性碳吸附器，進(jìn)一步將氣體里的惡臭物質(zhì)去除后再排放，保證了外排氣體

54、中無(wú)臭味；B當(dāng)生物除臭裝置完全失去作用時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行檢修。C活性碳吸附器設(shè)置2個(gè)，一備一開(kāi)，以使更換。（9）增強(qiáng)安全教育得陽(yáng)科技公司應(yīng)定期舉辦安全教育知識(shí)講座，加強(qiáng)對(duì)職工安全教育，對(duì)本工程各種應(yīng)急處理措施進(jìn)行詳細(xì)講解，讓事故發(fā)生后能在短時(shí)刻內(nèi)妥善處理。10.8 建議 = 1 * GB3 建議建設(shè)單位對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)。 = 2 * GB3 依照本單位實(shí)際，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，制訂該企業(yè)的“化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案”。 = 3 * GB3 企業(yè)依照實(shí)際需要，應(yīng)建立各種不脫產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍。 = 4 * GB3 為保證應(yīng)急救援工作及時(shí)有效，事先必須配備裝

55、備器材，并對(duì)信號(hào)做出規(guī)定。 = 5 * GB3 在發(fā)生重大化學(xué)事故，可能對(duì)廠區(qū)內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時(shí)，必須在指揮部統(tǒng)一指揮下，對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員進(jìn)行緊急疏散。 = 6 * GB3 每月由企業(yè)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合生產(chǎn)安全工作，檢查應(yīng)急救援工作情況。發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)整改。11.1.2 運(yùn)行期環(huán)境污染防治措施（1）廢氣本工程產(chǎn)生的廢氣有：脫水釜廢氣、干燥尾氣、鍋爐煙氣及臭氣。脫水釜廢氣中含有H2S，廢氣產(chǎn)生量為303Nm3/h。采納兩級(jí)堿液汲取塔汲取處理，使H2S與NaOH反應(yīng)生成Na2S，汲取液送回生產(chǎn)裝置利用，汲取塔尾氣經(jīng)30米高排氣筒排入大氣。兩級(jí)堿液汲取H2S的脫除效率99.8%，經(jīng)

56、汲取處理后，H2S的排放量0.007kg/h。干燥尾氣中除水蒸汽外還含有PPS粉塵，廢氣產(chǎn)生量約為3000Nm3/h。采納旋風(fēng)除塵器串聯(lián)布袋除塵器進(jìn)行除塵處理后PPS濃度降到60mg/ m3，由25m排氣筒排放。鍋爐采納燃?xì)忮仩t，廢氣產(chǎn)生量為12000 Nm3/h，SO2濃度為10mg/m3，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。鍋爐煙氣由25米排氣筒達(dá)標(biāo)排放。另外，對(duì)合成車(chē)間的泄壓廢氣、溶劑回收和鹽渣干燥車(chē)間真空泵排氣，以及相應(yīng)過(guò)程的無(wú)組織排放廢氣，采取對(duì)合成車(chē)間和溶劑回收、鹽渣干燥車(chē)間進(jìn)行密閉、抽風(fēng)，經(jīng)車(chē)間生物脫臭裝置處理后排放。（2）廢水本工程廢水有產(chǎn)品純化時(shí)產(chǎn)生的洗水、催化劑回收處理槽排放液，同時(shí)還產(chǎn)生地坪

57、沖洗水、生活污水及清凈下水（鍋爐房、循環(huán)水的排污水）。外排廢水實(shí)行清污分流，產(chǎn)品純化洗水和催化劑回收處理槽排放液通過(guò)溶助劑回收系統(tǒng)（脫水塔、精餾塔）后，大部分生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，少量生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；地坪沖洗水及生活污水經(jīng)污水生化處理設(shè)施處理后達(dá)標(biāo)排放；清凈下水直接排放。 （3）廢渣該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢渣要緊為廢鹽渣和廢催化劑，其中廢鹽渣是以NaCl為主并含有少量NMP、PPS和硫化鈉的混合物，該鹽渣首先通過(guò)真空耙式干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥后，外售作專(zhuān)門(mén)工業(yè)鹽用；廢催化劑集中收置，統(tǒng)一送生產(chǎn)廠家處理。（4）噪聲本裝置噪聲要緊來(lái)自各類(lèi)機(jī)泵設(shè)備等。為降低噪聲污染，所有噪聲設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲電機(jī)，同時(shí)

58、在訂貨時(shí)要求廠家安裝消聲設(shè)備或加套消聲罩。在操作中不設(shè)固定崗位，只作巡回檢查，并在廠區(qū)周?chē)案咴肼曉O(shè)備附近種植降噪植物。放空管加消聲器。11.2 環(huán)境愛(ài)護(hù)措施經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證11.2.1 環(huán)境愛(ài)護(hù)措施技術(shù)論證本工程產(chǎn)生的廢氣要緊為脫水釜廢氣、干燥尾氣、系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣等。脫水釜廢氣要緊成份為H2S，H2S為酸性氣體，易溶于堿液，通過(guò)兩級(jí)堿汲取塔后，H2S的脫除效率達(dá)以上99.8%，生成的硫化鈉溶液，可回收利用；干燥尾氣中含PPS粉塵，用旋風(fēng)除塵器串聯(lián)布袋除塵器進(jìn)行除塵處理，PPS粉塵收集回收率達(dá)99.6%以上，收集下來(lái)的PPS粉塵可再利用；系統(tǒng)中產(chǎn)生的臭氣及無(wú)組織排放氣等經(jīng)對(duì)車(chē)間密閉、抽風(fēng)后，經(jīng)車(chē)

59、間生物脫臭裝置處理后排放。生產(chǎn)廢水要緊有產(chǎn)品純化洗水、催化劑回收處理槽排放液。產(chǎn)品純化洗水和催化劑回收處理槽排放液通過(guò)溶助劑回收系統(tǒng)后，大部分回用，少量精餾出的純水可直接達(dá)標(biāo)排放；生活污水經(jīng)生化處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。廢渣為脫水塔排出的廢鹽渣及系統(tǒng)反應(yīng)后的廢催化劑，鹽渣經(jīng)干燥后，外售做專(zhuān)門(mén)工業(yè)鹽用，廢催化劑送生產(chǎn)廠家回收處理。以上環(huán)境愛(ài)護(hù)措施除生物脫臭裝置處均已在1000噸/年裝置上得到驗(yàn)證，并取得了良好效果，綜上所述，本項(xiàng)目“三廢”處理從技術(shù)上看是可行的。11.2.2 環(huán)境愛(ài)護(hù)措施經(jīng)濟(jì)論證本工程環(huán)保投資1284萬(wàn)元。詳見(jiàn)表13-2。本工程廢氣處理成本約85元/小時(shí)，年運(yùn)行費(fèi)用67.3萬(wàn)元。本

60、工程廢水處理成本約65元/噸污水，年運(yùn)行費(fèi)用834萬(wàn)元。綜上所述，本工程“三廢”處理只從運(yùn)行成本上看，相對(duì)較高，但廢氣處理液可作為原料回收利用，廢水經(jīng)處理后可綜合利用，綜合分析，本項(xiàng)目“三廢”處理從經(jīng)濟(jì)上看是可行的。12 清潔生產(chǎn)和總量操縱12.1 清潔生產(chǎn)12.1.1 清潔生產(chǎn)概述依照建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境愛(ài)護(hù)治理?xiàng)l例規(guī)定：工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)采納能耗物耗小、污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)工藝，合理利用自然資源，防止環(huán)境污染和生態(tài)破壞。清潔生產(chǎn)是一種新的污染防止戰(zhàn)略。聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署將其定義為“清潔生產(chǎn)指將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類(lèi)及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)”。由此，清潔生產(chǎn)