醫(yī)院水電安裝施工方案

1、2020年4月19日醫(yī)院水電安裝施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。一、工程概況本工程為*附屬醫(yī)院門診住院樓，該工程位于東街南側(cè)。建筑總面積為18530m2，建筑總高度54.90m。本建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層,地上十五層。地下二層為甲類核六級(jí)人員掩蔽所，地下一層主要用做汽車庫(kù)、廚房、職工餐廳、藥房和設(shè)備用房，地上一層至三層為門診、檢查室、手術(shù)室等，四層以上為病房、會(huì)議室、閱覽室。地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.9，一 三層層高為4.2m，四 十四層層高為3.2m，十五層層高為4.2m。 本工程安裝工程分為：給排水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)及暖通系統(tǒng)。（一）、給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)范

2、圍室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、建筑滅火器的配置。1、給水系統(tǒng)1.1給水水源：市政給水管網(wǎng)。1.2本工程最高日用水量為134.7m3/d，最大時(shí)用水量為14.6m3/h。1.3給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水，地下一、二層、地上一至三層為低區(qū)，四至十五層為高區(qū)，高、低區(qū)給水系統(tǒng)均采用枝狀觀管網(wǎng)，低區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由市政給水管網(wǎng)保證；高區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由地下一層水泵房?jī)?nèi)生活專用無(wú)負(fù)壓給水設(shè)備保證。2、熱水系統(tǒng)2.1熱水熱源：屋頂太陽(yáng)能熱水器提供，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)采用電輔助加熱。2.2生活熱水系統(tǒng)采用全日制機(jī)械全循環(huán)同程式系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)豎向分區(qū)與生活

3、給水系統(tǒng)相同。3、排水系統(tǒng)3.1本工程污、廢水合流，室內(nèi)0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛污泵提升至室外雨水管。3.2本工程病房污水均設(shè)專用通氣立管，每隔兩層通氣管與污水立管連接，公共衛(wèi)生間設(shè)結(jié)合通氣立管。4、雨水系統(tǒng)4.1主樓屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)雨水管排至室外雨水管道。、4.2裙樓屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室外雨水管排至散水。4.3空調(diào)冷凝水收集后匯入立管排至散水。5、消防給水系統(tǒng)：5.1室外消火栓給水水源為市政給水管網(wǎng)，在紅線內(nèi)設(shè)生活、消防合用的室外低壓給水環(huán)狀管網(wǎng)，在該環(huán)管上設(shè)兩套室外地下式消火栓。5.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采

4、用臨時(shí)高壓制滅火系統(tǒng)。5.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為環(huán)狀管網(wǎng)，由地下一層消火栓加壓泵和屋頂水箱及增壓穩(wěn)壓設(shè)備供水。5.4為保證消火栓栓口出水壓力不大于0.5MPa，地下二層至地上八層的消火栓采用減壓、穩(wěn)壓消火栓。6、自動(dòng)噴水給水系統(tǒng)：6.1本工程設(shè)置濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，信號(hào)閥、水流指示器集中設(shè)在管井。7、移動(dòng)式滅火器本工程按嚴(yán)重危險(xiǎn)等級(jí)考慮，每個(gè)消火栓下設(shè)三具干粉磷酸銨鹽滅火器，型號(hào)為FM/ABC5；地下一層配電室設(shè)落地式10Kg裝氣溶膠自動(dòng)滅火裝置四臺(tái)。8、管材與接口8.1 生活給水熱水支管采用UPVC冷熱水專用塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa，生活給水熱水干管及立管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管

5、，DN100mm者，絲扣連接，DN100mm者，卡箍連接。工作壓力1.6 MPa。8.2 衛(wèi)生間污水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，專用膠粘結(jié)；專用通氣立管、排水立管及干管采用抗震柔性接口離心排水鑄鐵管，承插法蘭盤連接。8.3地下二層集水坑內(nèi)與潛污泵連接的壓力管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100mm者，絲扣連接，DN100mm者，法蘭連接。集水坑外的壓力廢水管、預(yù)埋在墊層或底板中的壓力廢水管采用焊接鋼管，焊接。8.4冷凝水管采用給水用UPVC塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa。8.5雨水排水系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接。8.6水箱溢水、泄水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。8.7消火栓系

6、統(tǒng)采用消防專用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，DN100mm者，絲扣連接，DN100mm者，卡箍連接；建筑外墻外的埋地管道采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。8.8自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100mm者，絲扣連接，DN100mm者，溝槽連接；建筑外墻外的埋地管道采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。9、保溫9.1屋頂水箱間的管道及水箱，地下一、二層所有給水、消防管道均做防凍保溫，保溫厚度30mm；管井內(nèi)給水管、吊頂內(nèi)給水管、排水管做防結(jié)露保溫，保溫厚度10mm，保護(hù)層采用玻璃絲布纏繞。（二）、電氣系統(tǒng)：設(shè)計(jì)范圍：照明、動(dòng)力及其配電系統(tǒng)；配電室低壓配電系統(tǒng)；防雷系統(tǒng)；接

7、地保護(hù)系統(tǒng)；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)；應(yīng)急廣播系統(tǒng)；寬帶網(wǎng)系統(tǒng)；電話系統(tǒng)；有限電視系統(tǒng)；病房呼叫系統(tǒng)。3.1配電系統(tǒng)：3.1.1該住院門診樓電源由山西職工醫(yī)學(xué)院原有變電所引來(lái)，本樓地下室設(shè)置低壓配電室，且放射科及手術(shù)室部分設(shè)備用電從變電所單獨(dú)進(jìn)線。另在配電室設(shè)置EPS電源柜，以滿足一級(jí)負(fù)荷供電要求，三層手術(shù)室部分設(shè)30KW的EPS電源柜，專供手術(shù)室部分用電。3.1.2本工程消防用電設(shè)備等按一級(jí)負(fù)荷要求供電；普通電梯、車庫(kù)污水泵為二級(jí)負(fù)荷,其余為三級(jí)負(fù)荷。一、二級(jí)負(fù)荷均為雙路電源供電，在末端自動(dòng)切換。3.1.3低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹(shù)干式相結(jié)合的方式，接地保護(hù)形式為TN-C-S制式，配電

8、電源均引至地下一層配電室。3.1.4低壓配電柜出線電纜中供一級(jí)負(fù)荷回路主干電纜采用低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯耐火電纜，分支線路采用交聯(lián)聚乙烯阻燃電力電纜；低壓出線電纜沿橋架敷設(shè)至電氣豎井，橋架表面需刷防火涂料。 3.1.5配電線路均穿管暗敷，平面及系統(tǒng)未標(biāo)注線路均為BV-2.5mm2，2-3根穿管SC15，4-5根穿管SC20。平面及系統(tǒng)未標(biāo)注的插座線路均為BV-3*4mm2。應(yīng)急照明及疏散指示回路均為ZR- BV-3*2.5mm2，暗敷?？照{(diào)插座線路均為BV-3*4mm2。3.1.6本工程明配鋼管均為熱鍍管，暗配均為焊管并做防腐處理。3.2建筑物防雷3.2.1本工程為二類防雷建筑。3.2.2接閃器：

9、沿建筑物屋頂女兒墻設(shè)置10鍍鋅圓鋼作為避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。3.2.3利用框架內(nèi)4根16以上主筋做為避雷引下線，引下線間距不大于18米，上端與避雷帶、均壓環(huán)焊接，下端與接地網(wǎng)焊接，形成電氣通路。在室外地坪上1.5米處設(shè)測(cè)試卡子。3.2.4接地裝置利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)為接地體。3.3接地及安全3.3.1本工程采用共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1歐姆。3.3.2本工程接地保護(hù)型式為TN-C-S制式，PE線在配電室與電源零線一同接至保護(hù)接地極。保護(hù)接地與防雷接地共用聯(lián)合接地極。3.3.3在低壓配電室內(nèi)設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子板，總接地端子板與配電系統(tǒng)及電源進(jìn)線、進(jìn)戶電纜金屬外

10、皮、進(jìn)出戶水管、采暖管等金屬構(gòu)件均用等電位聯(lián)接線連接。3.3.4本工程帶洗浴的衛(wèi)生間均設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)，在各衛(wèi)生間內(nèi)門后距地0.3m處設(shè)一處LEB端子板,端子板設(shè)BVR-1*4PVC16暗敷至各金屬設(shè)備及構(gòu)件處做端子盒。3.3.5本工程所有金屬橋架及其支架電纜進(jìn)戶管間均做可靠金屬連接，且橋架全長(zhǎng)不少于兩處與PE線連接，連接導(dǎo)線為BV-1*16。3.4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)3.4.1火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的報(bào)警等級(jí)為一級(jí)，采用集中報(bào)警控制系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)建筑火警信號(hào)與消防聯(lián)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制。3.5寬帶網(wǎng)系統(tǒng)3.5.1本設(shè)計(jì)僅預(yù)留管線，配線架引出的線路均為超五類四對(duì)八芯非屏蔽雙絞線，在豎井內(nèi)穿金屬

11、線槽明敷，各層由豎井至終端插座線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管SC20暗敷。3.6電話系統(tǒng)3.6.1平面內(nèi)電話線路均為RVS-2*0.5mm2，1-2對(duì)均穿SC20。3.7有線電視系統(tǒng)3.7.1平面內(nèi)電視線路為RG6 SC20。3.8病房呼叫系統(tǒng)3.8.1主機(jī)至呼叫按鈕線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管SC15暗敷。（三）、暖通系統(tǒng)：設(shè)計(jì)范圍：門診及住院樓采暖系統(tǒng)、防煙樓梯間及防煙樓梯間和合同前室的機(jī)械加壓送風(fēng)的防煙系統(tǒng)、地下二層人防送排風(fēng)系統(tǒng)、地下車庫(kù)排煙（排風(fēng)）系統(tǒng)、裙房走廊排煙系統(tǒng)、手術(shù)室、會(huì)議室、衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)。1、本工程采用散熱器熱采暖。2、本樓采暖系統(tǒng)分兩個(gè)區(qū)，裙樓、主樓1-3層為低區(qū)，

12、 4-15層為高區(qū)，裙樓采暖系統(tǒng)為下供下回雙管同程式系統(tǒng)，主樓高低區(qū)均采用上供下回單管同程式系統(tǒng)。3、本工程熱源為由職工醫(yī)學(xué)院內(nèi)的熱交換站提供，采暖熱媒為85-60低溫?zé)崴?、各采暖系統(tǒng)均采用熱鍍鋅鋼管，DN100mm，螺紋連接，DN100mm，采用法蘭連接。5、防排煙樓梯間及合用前室設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。6、地下室車庫(kù)設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)。7、病房無(wú)外窗衛(wèi)生間、公共衛(wèi)生間設(shè)通風(fēng)器進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)；會(huì)議室、手術(shù)室設(shè)機(jī)械排風(fēng)；廚房、餐廳設(shè)置了全面通風(fēng)系統(tǒng)。二、主要分部分項(xiàng)工程施工方法2.1給排水系統(tǒng)安裝2.1.1給水管道安裝（UPVC管、內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管）2.1.1.1 UPVC管加工連接a 用細(xì)齒鋸、

13、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具斷管，斷口應(yīng)平整并與管軸垂直，去掉毛刺和毛邊，并倒角。b 配管時(shí)先試插，試插深度以承口長(zhǎng)度的1/22/3為宜，并作出標(biāo)志。管道用專用膠粘劑粘結(jié)。涂抹膠粘劑前，先用干布將承插口處擦凈，若有油污時(shí)，用清潔劑擦凈。涂抹膠粘劑時(shí)，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，且涂刷時(shí)應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂，涂好后應(yīng)找正方向，迅速將管子插入承口，插入深度至少應(yīng)超過(guò)標(biāo)記，插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈，不得插到底后旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，將擠出的膠粘劑擦凈，靜置至接口固化為止。c 管道管徑不大于63mm時(shí)，塑料與金屬管配件可采用注射成型的螺紋塑料管件。注射成

14、型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時(shí)，塑料管件宜作為外螺紋，金屬管件宜為外螺紋；若塑料管個(gè)作為內(nèi)螺紋時(shí)，宜采用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件的螺紋連接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。2.1.1.2內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管安裝要求a 螺紋連接1）截管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用手工鋸時(shí)應(yīng)垂直于管中心。2)套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)范檢驗(yàn)。3)管端清理加工要求：應(yīng)將細(xì)銼將金屬管端修光，管端和管螺紋清理加工后，

15、應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋。4)管子與配件的要求:管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，中間不得進(jìn)行試壓。b 管道卡箍連接1）管材切割和預(yù)加工：管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當(dāng)管端卡環(huán)加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓

16、，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予以清除。2) 管材現(xiàn)場(chǎng)滾槽加工：用滾槽機(jī)加工卡環(huán)時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。a）在管子上用水平儀量測(cè)，使其處于水平位置。b) 將管子端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)上面垂直。c) 啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽。d) 停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。e）在滾槽機(jī)滾壓溝槽過(guò)程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。3) 在管道上開(kāi)孔應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）將開(kāi)孔機(jī)固定在管道預(yù)定開(kāi)孔的部位，開(kāi)孔的中心線和鉆頭中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸線。b) 啟動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。c) 轉(zhuǎn)動(dòng)手

17、輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時(shí)、適量地向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；d) 開(kāi)孔完畢后，搖回手輪，使開(kāi)孔機(jī)的鉆頭復(fù)位。e）撤除開(kāi)孔機(jī)后，清除開(kāi)孔部位的鉆落金屬和殘?jiān)?，并將孔洞打磨光滑。f) 開(kāi)孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。4) 接頭連接和安裝：卡箍式接頭安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的卡環(huán)是否符合卡環(huán)式連接管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 151: 的要求，以及卡箍件的型號(hào)是否正確。b) 在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)貼附在密封圈表面。使用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密

18、封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。c) 連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端?；瑒?dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。d) 校直管道中軸線。將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。e）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在卡環(huán)內(nèi)，并將其固定在卡環(huán)中心部位。把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。f) 壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。g）在安裝卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢

19、查橡膠密封圈，防止起皺。h) 安裝完畢后，檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓嵌固在卡環(huán)內(nèi)。5) 支管接頭安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）在已開(kāi)孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對(duì)準(zhǔn)。b) 安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻。c) 壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。d) 在安裝支管卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺。6) 管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽或預(yù)埋套管，留孔開(kāi)槽尺寸及預(yù)埋套管宜符合下列規(guī)定：預(yù)留孔洞直徑應(yīng)大于管道外徑 70mm 以上； 嵌裝墻內(nèi)的

20、管道，預(yù)留墻槽尺寸：深度 DN30mm，寬度不小于DN40mm；7) 橫管嵌墻開(kāi)槽長(zhǎng)度超過(guò) 1.0m 時(shí)，應(yīng)征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位同意；8) 嵌墻和埋設(shè)管道應(yīng)在墻面粉刷和地坪找平層施工前進(jìn)行。其管外壁保護(hù)層厚度，給水管不宜小于 10mm；地面找平層內(nèi)埋設(shè)管的覆蓋層厚度不應(yīng)小于 15mm。 9)支（吊）架安裝：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面2.0m。2.1.1.2、操作工藝1、工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝 管道試壓管道沖洗2、安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖紙和土建施工圖，核對(duì)各

21、種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間是否合理。3、預(yù)制加工管道安裝先按系統(tǒng)分段進(jìn)行加工預(yù)制。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工按管段分組編號(hào)組合。組合件的尺寸應(yīng)考慮運(yùn)輸?shù)姆奖恪＝o水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。4、干管安裝a、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度

22、不得小于排水管管徑的3倍。b、安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口安裝，總進(jìn)口端頭加堵頭以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位，按編號(hào)依次排開(kāi)。c、安裝就位后，先初步固定在支架上，然后對(duì)每段管安裝位置、方向、坡度、甩口及變徑進(jìn)行復(fù)核，合格后將管道固定在支架上。d、干管的變徑，要在分出支管之后，其距離約等于大管直徑，但不大于100mm。e、套管安裝應(yīng)隨同管子同步進(jìn)行，并將其預(yù)先套在管子上，固定在預(yù)留洞上，以防脫落。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用油麻和防水油膏填實(shí)，穿墻套管宜用石棉繩等非易燃物填實(shí)并表面光滑。5、立管安裝a、每層從上

23、至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記。b、支管的甩口均加好臨時(shí)堵口。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6、支管安裝a、先在墻面上彈出支管位置線，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門的，應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡。b、核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。c、支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。d、冷熱水管道同時(shí)安裝：上、下平等安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)

24、在冷水管左側(cè)。7、管道試壓a、給水以0.6MPa試壓給水以0.6MPa試壓。給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。b、連接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。c、試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。d、打開(kāi)水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后排凈空氣，并將閥門關(guān)閉。e、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)人員

25、驗(yàn)收并辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。8、管道系統(tǒng)沖洗管道在試壓合格后，或交付使用前進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行連續(xù)沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。衛(wèi)生器具安裝a 安裝順序：施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋衛(wèi)生器具及附件的質(zhì)檢安裝細(xì)部處理外觀檢查通水。b 衛(wèi)生器具安裝在墻面、地面裝飾完后進(jìn)行。衛(wèi)生器具采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，安裝高度符合規(guī)定，支、托架應(yīng)安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，防腐良好。衛(wèi)生器具排出口與排水承接管銜接，必須用密封膠環(huán)。浴盆、坐便器、洗面盆等與墻面結(jié)合部位要打防水膏。有飾面的浴盆，應(yīng)猶如有通向浴盆排水口的檢修門；坐

26、便器底座采用不小于6mm的鍍鋅膨脹螺栓，螺帽與瓷座之間用軟性墊片；地漏應(yīng)安裝平正、牢固，地漏篦子表面低于該處地面不少于10mm，水封高度不得小于50mm；同一房間的蹲便器、洗面盆，應(yīng)使用同型號(hào)、同規(guī)格的器具和組件，安裝位置和間距應(yīng)保持一致。衛(wèi)生器具在交工前做滿水和通水試驗(yàn)。2.1.1.3成品保護(hù)1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。2、中斷施工時(shí)，管口一定要做好臨時(shí)封閉工作。3、管道在土建噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。4.1.1.4質(zhì)量記錄1、材料出廠合格證和材質(zhì)證明書2、給水管道單項(xiàng)試壓記錄3、給水管道隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄4、給水管道系統(tǒng)

27、試壓記錄5、給水管道系統(tǒng)沖洗記錄6、給水管道系統(tǒng)通水記錄7、分部、子分部、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄2.1.4排水管道安裝（U-PVC管及離心排水鑄鐵管）2.1.4.1排水消音UPVC管加工連接1）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)處的間隙為：夏季510mm，冬季1520m。橫管（150mm時(shí)）伸縮節(jié)采用鎖緊式橡膠圈管件。UPVC管鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。2）UPVC管用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等斷管，斷口應(yīng)平整并與管軸垂直，斷面處不得有任何變形。插口處用中號(hào)板銼銼成1530坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/31/2，長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和

28、毛邊。3）管道和管件用專用膠粘劑粘結(jié)。涂抹膠粘劑前，先用棉紗或干布將承口和插口外側(cè)擦凈，使粘結(jié)面保持清潔，無(wú)砂塵和水跡。若有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。根據(jù)實(shí)測(cè)承口深度在管端表面畫出插入深度標(biāo)記。涂抹膠粘劑時(shí)，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，且涂刷時(shí)應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。膠粘劑涂好后應(yīng)找正方向，迅速將管子插入承口，施壓使管端插入至預(yù)先畫出的標(biāo)記處，并將管子旋轉(zhuǎn)90，保持靜止23min。粘接完畢，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦凈，靜置至接口固化為止。管端插入承口深度管外徑（mm）405075110160225250插入深度（mm）2525405060

29、75904）管材與金屬管件螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的外螺紋管件，連接時(shí)，采用聚氯乙烯生帶填料，試壓完畢，在外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包裹。2.1.4.2離心排水鑄鐵管a 工藝流程：管材管件檢驗(yàn)管道下料管道連接敷設(shè)管卡固定灌水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)補(bǔ)刷油漆。b 按照管材所需長(zhǎng)度，采用機(jī)械切割下料，切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清除干凈并打磨光滑。c 清除待連接直管和管件上內(nèi)外污垢和雜物及承口、插口、連接壓蓋上的附著物，使保持清潔。d 用鋼尺量出承插口深度，在插口外壁上劃出安裝線，插入長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)際深度小5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。e 在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，膠圈的邊

30、緣應(yīng)與插口上安裝線對(duì)齊。f 將插口端插入承口內(nèi)，為保證橡膠密封圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中應(yīng)使插入管與承口管在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。g 從上至下放入螺栓，堅(jiān)固螺栓應(yīng)交叉或?qū)墙惶孢M(jìn)行，逐個(gè)逐次均勻堅(jiān)固，使橡膠密封圈均勻受力。螺栓不宜扭固太緊，防止膠圈老化，失去彈性，以灌水試驗(yàn)不漏為準(zhǔn)。h 支吊架安裝要求：立管支架（管卡）、橫管托架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，非承重輕質(zhì)墻體的設(shè)置支架（管卡）、托架處設(shè)承重構(gòu)件，橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上；立管管材長(zhǎng)度大于1.2m時(shí)，每根立管上必須安裝1個(gè)支架，并宜安裝在立管接頭、立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈

31、距不宜大于300mm；橫管管材長(zhǎng)度不小于1.2m時(shí)，每根管材上必須安裝1個(gè)吊架（托架），當(dāng)管材長(zhǎng)度小于1.2m時(shí)，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個(gè)，兩個(gè)吊架的間距不得大于3.0m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm；當(dāng)橫管長(zhǎng)度超過(guò)12m時(shí)，每12m必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安裝在卡箍上。鋼吊桿直徑應(yīng)符合要求。i 管道安裝后，要對(duì)立干管及立支管和整體垂直度和水平橫干管及橫支管的排水坡度進(jìn)行檢查使符合要求。j 系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行灌水、通水試驗(yàn)。檢查各管件連接處有無(wú)滲漏，如有滲漏應(yīng)對(duì)滲漏處拆開(kāi)重新安裝，直到無(wú)滲漏為止。

32、最后對(duì)主立管和橫干管管段進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球率達(dá)到100%為合格。k 離心鑄鐵管安裝時(shí)，管口與管口一定要對(duì)準(zhǔn)、對(duì)直，安裝不銹鋼卡時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免把橡膠圈擠破。2.1.4.3操作工藝1、工藝流程預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝立管安裝支管安裝 卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)2、安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3、預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。U-PVC管粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插

33、合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂沫插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約3060s即可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。4、干管安裝托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段施工工藝依次進(jìn)行。全部安裝后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。托吊管安裝牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。5、立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)

34、大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)的雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。離心鑄鐵管安裝時(shí)，管口與管口一定要對(duì)準(zhǔn)、對(duì)直，安裝不銹鋼卡時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免把橡膠圈擠破。6、支管安裝清理現(xiàn)場(chǎng)，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根

35、據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。7、閉水試驗(yàn)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2.1.4.4成品保護(hù)1、預(yù)留管的臨時(shí)堵口不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2、預(yù)制好的管道要堆放整齊、墊平，不允許用腳踩或物壓，也不得雙層堆放。3、不許在安裝好的托吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。2.1.4.5質(zhì)量記錄1、主要材料和制品的質(zhì)量證明文件2、管道閉水試驗(yàn)記錄3、工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄2.2電氣系統(tǒng)2.2.1接地裝置安裝1、工藝流程接地裝置選擇接地體施工接地線安裝接地電阻測(cè)試避雷帶安裝與電氣裝置接地2、接地裝置及避雷線（帶）、引下線

36、的連接接地體（線）的連接必須采用搭接焊接連接，其焊接長(zhǎng)度必須符合下列要求：a、扁鋼接地線：扁鋼寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。b、圓鋼接地線：圓鋼直徑的6倍。c、圓鋼和扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。3、避雷帶及引下線的連接a、除需設(shè)斷接卡子處和另有要求外，所有連接均采用搭接焊接的方式連接。b、避雷帶及其接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后進(jìn)行接閃器施工。c、建筑物上的避雷帶應(yīng)和建筑物頂其它金屬物體連接成一整體。4、成品保護(hù)a、避雷網(wǎng)安裝時(shí)，要對(duì)土建成品（屋面、女兒墻）采取保護(hù)措施，防止磕碰以及電焊燒烤污染。b、明裝避雷帶安裝完成后，應(yīng)注意保護(hù)，

37、防止其它工作人員碰撞、手扳、造成彎曲、變形。c、利用主體結(jié)構(gòu)鋼筋作接地及引下線時(shí)，應(yīng)與土建工種密切配合，電氣焊接成通路的鋼筋網(wǎng)嚴(yán)禁破壞，鋼筋需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)通知電氣人員補(bǔ)焊，以保證其整體性。5、質(zhì)量記錄a、工程材料報(bào)驗(yàn)單b、工程報(bào)驗(yàn)單c、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄d、接地電阻測(cè)試記錄e、接地裝置安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄f、避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè)檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄g、接閃器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄h、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告2.2.2配管、配線2.2.2.1配管1、配管工程的一般規(guī)定a、敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電氣管路，管口及管子連接處應(yīng)做密封處理。b、電氣管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒（箱）或接線

38、盒，其位置應(yīng)便于穿線：(1)管子長(zhǎng)度每超過(guò)30m,無(wú)彎時(shí)。(2)管子長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有一個(gè)彎時(shí)。(3)管子長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有兩個(gè)彎時(shí)。(4)管子長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎時(shí)。2、鋼管加工a、鋼管涂防銹漆（防腐漆）之間必須除銹，經(jīng)過(guò)除銹的管子，應(yīng)露出金屬光澤。b、鋼管涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)，管內(nèi)壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆。埋入磚墻、敷設(shè)在樓板孔內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道。c、切斷鋼管可使用砂輪切割機(jī)、鋼鋸等，不應(yīng)使用電焊、氣焊切割，管口處應(yīng)使用掃口器或圓銼將毛刺掃除。d、鋼管的彎曲處，不應(yīng)有皺折、凹穴和裂紋等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。e、采用套管連接時(shí)，套管

39、長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管中心。套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。3、電氣管路彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：a、明配管時(shí)，一般不宜小于管外徑的六倍，如只有一個(gè)彎時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的四倍。b、暗配管時(shí)，不宜小于管外徑的六倍，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)，不應(yīng)小于管外徑的十倍。4、線管暗敷設(shè)a、埋于地下的鋼管，應(yīng)使用厚壁鋼管，暗敷設(shè)在干燥場(chǎng)所的鋼管，宜使用薄壁鋼管；埋于土層內(nèi)的鋼管，宜使用鍍鋅鋼管。b、鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、拉線盒、接線盒、接線盒（箱）及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）內(nèi)壁3mm5mm，管徑與孔徑應(yīng)一致，不用的敲落孔，不應(yīng)敲掉。c、電氣管路在墻上敷設(shè)，

40、應(yīng)隨墻體砌筑時(shí)將線管敷設(shè)在墻體中，若配合建筑工程預(yù)留管槽時(shí)，槽寬以能埋入線管為宜，槽以管外壁距抹灰墻面不小于15mm為宜。d、線盒在鋼筋混凝土敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨鋼筋綁扎時(shí)一次配管到位，并與鋼筋一起固定。如有箱、盒，宜將箱、盒殼體一次就位固定，并用浸濕后的麻布、紙或木刨花堵塞嚴(yán)密。澆混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)。e、暗配的電氣管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。各接線盒之間或接線盒與接線設(shè)備之間的電氣管路其直角彎曲不得超過(guò)三個(gè)。f、多根暗配管進(jìn)入箱、盒后應(yīng)排列整齊、管口水平一致、間距應(yīng)均勻并應(yīng)能偑戴管帽（護(hù)口）。須焊接接地線時(shí)，應(yīng)將所有管端焊接連接，并在最邊的任一管端上焊一接地螺栓。2.2.2.2配線1

41、、配線的一般規(guī)定a、配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，使用500V絕緣電組表測(cè)量線間及對(duì)地（零）的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。b、導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：（1）截面為10mm2及以下的單股銅、鋁導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。（2）截面為2.5mm2及以下的多股銅導(dǎo)線應(yīng)先擰緊或接端子搪錫后再與設(shè)備、器具的端子連接。（3）當(dāng)配線采用相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護(hù)地線（PE線）應(yīng)采用黃綠顏色相同的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍(lán)色的絕緣導(dǎo)線。2、導(dǎo)線連接a、導(dǎo)線焊接接頭：將需要焊接接頭的導(dǎo)線端頭的絕緣層剝除，剝除

42、長(zhǎng)度：14mm2為30mm；610mm2為40mm，1650mm2為50mm。b、銅芯導(dǎo)線采用錫焊法連接：端頭的連接只需將剝除外絕緣層、清除氧化層的導(dǎo)線端頭擰絞在一起，涂一層非酸性的焊錫膏，然后鍍（灌）錫。中間接頭或分支接頭，焊錫應(yīng)灌得飽滿。c、導(dǎo)線的壓接連接：將被壓接接頭處的絕緣層剝除，清除線芯表面的氧化層并薄涂一層中性凡士林油或復(fù)合脂，然后根據(jù)需要采取搭接或?qū)訅航舆B接。d、導(dǎo)線連接的要求：（1）剝切絕緣時(shí)不應(yīng)損傷線芯。（2）分支線連接時(shí)，干線不應(yīng)受到來(lái)自支線的橫向拉力。（3）銅線的連接，多股銅線時(shí)，其端頭應(yīng)擰絞在一起后鍍錫；單股線應(yīng)鍍錫后連接。不同材質(zhì)的導(dǎo)線不宜連接。3、管內(nèi)穿線a、較長(zhǎng)

43、的線管，應(yīng)先在管內(nèi)穿入鋼線，鋼線的粗細(xì)，視所穿導(dǎo)線的截面而定。當(dāng)線管內(nèi)有灰土、石子、水、油污等雜物時(shí)，應(yīng)以鐵線扎棉布穿入管中的方法將管中雜物帶出。b、管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿入大截面或較長(zhǎng)的導(dǎo)線之前，先將導(dǎo)線上或管內(nèi)涂灑少量滑石粉。c、穿線時(shí)必須一端有人送線，另一端有人接線，二者動(dòng)作協(xié)調(diào)。穿入的多根導(dǎo)線不應(yīng)互相絞結(jié)，應(yīng)保持平行前進(jìn)，穿好線后導(dǎo)線兩端應(yīng)做好線號(hào)標(biāo)記。d、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子總截面積的40%。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭接，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。e、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，宜裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線

44、在不進(jìn)盒（箱）的垂直口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。2.2.2.3成品保護(hù)1、暗敷在建筑物內(nèi)的管路、接線盒應(yīng)在土建施工過(guò)程中配合預(yù)埋，難以預(yù)埋時(shí)，難以預(yù)埋時(shí)，能夠適當(dāng)留槽、留洞，嚴(yán)禁大面積開(kāi)槽、鑿洞，影響結(jié)構(gòu)整體性。2、各種向上的管口應(yīng)密封嚴(yán)密，并隨時(shí)檢查、彌補(bǔ)、防止雜物掉入堵塞管路，其它工種不能隨意打開(kāi)。3、箱、盒周圍抹灰時(shí)，土建應(yīng)采取保護(hù)措施，采用一些自制的模具使其周圍密實(shí)而又不污染電氣成品。2.2.2.4質(zhì)量記錄1、工程材料報(bào)驗(yàn)單2、工程報(bào)驗(yàn)單3、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄4、電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄5、電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄6、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告2

45、.2.3電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前后要對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，敷設(shè)電纜一般情況下本著先集中，后分散，先長(zhǎng)后短，先大后小的原則。電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。2、通入交流電的多芯電纜必須單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)，不允許多芯電纜兩根或兩根以上穿入同一鋼管內(nèi)。3、制作電纜終端頭接頭，要求從開(kāi)始剝切到制作完畢一次完成，中間不能長(zhǎng)時(shí)間的間斷，以免受潮。4、成品保護(hù)a、電纜應(yīng)在電纜盤上存放，不得散放保管，一旦電纜盤損壞時(shí)，應(yīng)將盤上電纜纏繞在另一個(gè)無(wú)損空盤上。b、施放電纜時(shí)，如果人力施放，人員站位間距要滿足電纜允許彎曲半徑的需要，不能因人員少電纜因自重彎曲而損壞電纜。5、質(zhì)量記錄a、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單b、開(kāi)箱檢查記錄c、電

46、纜絕緣搖測(cè)記錄d、電纜泄漏試驗(yàn)記錄e、隱蔽工程驗(yàn)收記錄f、分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢記錄g、分項(xiàng)工程質(zhì)量互檢記錄h、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄i、電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄2.2.4電氣照明裝置安裝接線箱、盒清理及器具規(guī)格型號(hào)檢查器具組裝、接線、固定、清理按配電系統(tǒng)檢查、測(cè)試按系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行工程驗(yàn)評(píng)交接地1、配板箱（板）安裝a、箱（板）上安裝的各種刀閘開(kāi)關(guān)，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片及可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外），帶電部分不應(yīng)裸露。b、絕緣檢查：以500V絕緣電阻搖表檢查配電箱（板）上電氣設(shè)備之間的絕緣性能，其絕緣電阻值不應(yīng)小于0.3M。c、嵌入式配電箱的安裝

47、：在建筑物結(jié)構(gòu)施工時(shí)，電氣安裝人員應(yīng)密切配合，預(yù)留出配電箱安裝的孔洞。在能夠確定標(biāo)高和抹灰厚度的前提下，再進(jìn)行箱體的安裝，鋼管配線，應(yīng)做鋼管與箱體的接地連接。箱四周應(yīng)無(wú)空隙，與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。面板及箱內(nèi)器件應(yīng)在墻面粉刷后進(jìn)行，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面d、配電箱（板）內(nèi)應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)或名稱，對(duì)于交流回路或不同電壓等級(jí)的回路應(yīng)有明顯的標(biāo)志區(qū)別。e、絕緣導(dǎo)線進(jìn)出配電箱（板）時(shí)，應(yīng)加瓷質(zhì)、橡皮或塑料護(hù)套保護(hù)，導(dǎo)線引出二層板時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)絕緣。f、配電箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接。保護(hù)地線應(yīng)有接地標(biāo)志，箱體接地螺栓應(yīng)采用不小于2.5mm

48、2的黃綠雙色導(dǎo)線與PE端子可靠連接。2、照明燈具安裝a、 燈位的確定：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖確定位置。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，以對(duì)光源照度要求及從美觀、整齊考慮，合理地布置燈具。b、木臺(tái)安裝：木臺(tái)可安裝在暗式接線盒上，采用螺栓或螺釘固定，螺栓或螺釘一般不少于兩條。接線盒上安裝的木臺(tái)，應(yīng)能蓋嚴(yán)接線盒口，但不宜過(guò)大。木臺(tái)應(yīng)完整無(wú)裂紋。c、木臺(tái)上器具安裝：采用膠木吊盒、膠木、瓷平臺(tái)座在木臺(tái)上固定時(shí)木臺(tái)四周的空隙應(yīng)均勻，相、零線應(yīng)能有明顯區(qū)別，以便接線到燈口時(shí)引線正確。d、燈具組裝：需要組裝的燈具安裝前應(yīng)將配套的零、部件組裝成套產(chǎn)，并安裝好燈頭引線。3、插座安裝a、插座接線：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄?，面?duì)插座的右孔或上孔與相

49、線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線相接，在孔與零線相接。單相三孔、三相四孔插座的接地線均應(yīng)接在上孔。b、交流電源或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座。其配套的插頭應(yīng)區(qū)別使用。c、同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。d、在潮濕場(chǎng)所，應(yīng)采用防水防濺插座。e、暗裝的插座應(yīng)采用專用接線盒，專用盒四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面固定牢靠。4、開(kāi)關(guān)安裝a、各種開(kāi)關(guān)應(yīng)裝設(shè)在電源相線上，使開(kāi)關(guān)在切斷位置時(shí)，電器及燈具不帶電，禁止使開(kāi)關(guān)切斷零線。b、同一場(chǎng)所安裝的開(kāi)關(guān)，盡量采用同一種型式配置，而且所有開(kāi)關(guān)的切斷

50、位置應(yīng)一致，操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。c、同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的相同型號(hào)的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于1mm；并列安裝的拉線開(kāi)關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。5、照明裝置接線檢查a、照明裝置的接線必須正確，連接牢固接觸良好，不傷芯線。b、配電箱（板）的板后接線、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒及其它的接線盒內(nèi)應(yīng)留有一定的余度。6、電氣絕緣檢查在照明燈具內(nèi)無(wú)燈泡、插銷上無(wú)插頭、開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)下，在照明配電箱（板）內(nèi)用500V絕緣電阻表對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行絕緣性能檢查；相線與相線之間、相線與零線之間、相線或零線與“地”之間，其絕緣電阻值不就應(yīng)低于0.5M。7、成品保護(hù)a、照明器具安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)墻面、地面采取

51、必要的保護(hù)措施，防止污染、破壞土建成品。梯子上下端要有防止劃傷墻、地面的防罩。b、照明器具安裝后，油漆工需要補(bǔ)刷頂棚和墻壁時(shí)，應(yīng)注意不能污染燈具及其木臺(tái)和開(kāi)關(guān)、插座面板。c、應(yīng)按建筑物特點(diǎn)，分層次或階段與相關(guān)部門做好器具交接驗(yàn)收工作，在工程整體竣工交付使用前設(shè)專人管理，防止器具丟失損壞。8、質(zhì)量記錄a、工程材料報(bào)驗(yàn)單b、普通燈具安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄c、開(kāi)關(guān)、插座安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄d、建筑物照明通電試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄e、專用燈具安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄f、材料合格證2.2.5橋架、線槽安裝1、橋架主要在各層走道和豎井內(nèi)安裝。2、電纜橋架安裝支壁吊件連接牢固，橋架水平敷設(shè)時(shí)，所有的連接件

52、應(yīng)設(shè)置在跨距的1/4處附近。3、橋架應(yīng)用圓頭螺栓進(jìn)行連接，禁固螺栓在電纜橋架的外側(cè)，并應(yīng)加彈簧墊片。4、橋架首端和末端采用鍍鋅扁鋼連接接地。鋼制橋架連接時(shí)需同時(shí)用銅導(dǎo)線或銅編織線跨接起來(lái)。5、金屬橋架安裝時(shí)嚴(yán)禁用電氣焊切割。2.2.6配電系統(tǒng)調(diào)試對(duì)照明回路測(cè)試，首先從在沒(méi)有安裝用電器時(shí)測(cè)線路，是否有短路現(xiàn)象，如有應(yīng)立即查出，排除。其次看電源線是否為單相電源，否則接相線時(shí)，可能把用電器燒毀。最后用帶有額定容量熔斷絲刀閘的臨時(shí)電源送電，以免因短路把配電箱內(nèi)斷路器燒壞。臨時(shí)送電保證線路和用電器具沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，再用正式電源送電。為確保送電調(diào)試安全順利進(jìn)行，我方根據(jù)工程的進(jìn)度，結(jié)合具體情況，提出詳細(xì)的調(diào)試

53、方案，請(qǐng)甲方、監(jiān)理及各設(shè)備廠家的有關(guān)技術(shù)人員到場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2.2.7接地測(cè)試使用接地?fù)u表進(jìn)行接地電阻測(cè)試。注意事項(xiàng)：1、被測(cè)接地電流探測(cè)針之間直線布置，相距20米。2、發(fā)電機(jī)搖把轉(zhuǎn)速達(dá)到120r/min以上。3、電位探測(cè)針插入深度達(dá)40cm以上。2.3采暖與通風(fēng)系統(tǒng)2.3.1采暖系統(tǒng)2.3.1.1鍍鋅鋼管加工連接1、鍍鋅鋼管用砂輪機(jī)鋸管，端面與管軸垂直，管口應(yīng)平整、無(wú)毛刺；管道熱煨時(shí)，彎曲半徑不小于外徑的3.5倍，冷煨時(shí)不小于4倍，煨彎管道橢圓率不得超過(guò)10%，煨彎處不得有焊口；焊接彎頭的彎曲半徑不小于管道外徑的1.5倍，沖壓彎頭不小于管道外徑。2、螺紋連接鍍鋅鋼管，用套絲機(jī)套絲。套

54、絲時(shí)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。要求套完的絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無(wú)毛剌，完整不掉絲，松緊程度適當(dāng)。連接時(shí)，先在管頭的外螺紋上涂一層鉛油，纏麻按逆螺紋方向，絲接后，外露部分刷紅丹防銹漆。3、法蘭連接的鍍鋅鋼管，墊片表面應(yīng)清理干凈，與法蘭同心安裝，擰螺絲采用十字交叉法，須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱

55、、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。2.3.1.2操作工藝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝附屬裝置安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫運(yùn)行調(diào)試2、干管及立管安裝a、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。b、主管與導(dǎo)管連接的分支處應(yīng)采用羊角彎。羊角彎可用R=3.5D外的熱煨彎頭組裝。c、立管安裝應(yīng)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)動(dòng)安裝地點(diǎn)。3、暖氣片安裝1)、散熱器組對(duì)要平直緊密，墊片使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。散熱器組對(duì)后或整組出廠的散熱器在安裝前要先作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作

56、壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗(yàn)合格后再正式安裝到系統(tǒng)中。2)、散熱器支架、托架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)牢固，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或說(shuō)明書規(guī)定。散熱器背面與墻面裝飾面的距離一般為30mm。4、試壓沖洗采暖系統(tǒng)安裝完畢后，鋼管作0.6MPa的水壓試驗(yàn)，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。塑料管作0.6MPa的水壓試驗(yàn)，在1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，各連接處不滲不漏為合格。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。在在凍結(jié)可能的情況下試壓時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)的水吹凈、吹干。5、防腐保溫a、防腐：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化

57、皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦凈。手工涂刷：涂刷前應(yīng)將涂料攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)涂料有結(jié)皮或雜質(zhì)應(yīng)用細(xì)銅絲網(wǎng)過(guò)濾。涂刷時(shí)應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。b、管道的保溫各種預(yù)制管殼運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散殼時(shí)，必須確保管殼的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。安裝保溫瓦時(shí)應(yīng)將管殼內(nèi)側(cè)抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料。管殼的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，橫縫應(yīng)朝上、下。預(yù)制管殼根據(jù)直徑大小選用18#-20#鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎、固定，綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng)，并將接頭插入管殼內(nèi)。 預(yù)制管殼綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。管道附件的保溫除

58、寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，應(yīng)在其兩側(cè)留70-80mm的間隙，在保溫端部抹60-70的斜坡。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。用預(yù)制管殼做管道保溫層，在直線管段上每隔5-7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20-30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人綁扎鐵絲或涂粘劑，纏裹保護(hù)層時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致，若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，

59、要將毛邊折疊，不得外露。6、質(zhì)量記錄材料設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量證明書材料設(shè)備進(jìn)廠驗(yàn)收和試驗(yàn)記錄伸縮器預(yù)拉伸記錄管道系統(tǒng)試壓記錄管道隱蔽記錄管道系統(tǒng)沖（吹）洗記錄系統(tǒng)調(diào)試記錄分部、子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄2.3.2通風(fēng)系統(tǒng)2.3.2.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝a 按系統(tǒng)將風(fēng)管、管件在安裝地點(diǎn)地坪上根據(jù)編號(hào)進(jìn)行排列組對(duì)，并進(jìn)一步復(fù)核檢查，符合要求后，按圖按把干管和支管分組連接。風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的建筑部位和吊裝方法等決定，一般為1012mm左右，并注意不得將可拆卸的接口設(shè)在墻或樓板內(nèi)。b 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)的墊料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未做出規(guī)定時(shí)，選

60、用原則為：輸送空氣溫度低于70的風(fēng)管，選用橡膠板、閉孔海棉橡膠板等；輸送空氣溫度或煙氣溫度高于70的風(fēng)管，選用石棉繩或石棉橡膠板等；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，選用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等；輸送輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管，選用橡膠板或閉孔海棉橡膠板等；除塵系統(tǒng)風(fēng)管，選用橡膠板。c 風(fēng)管法蘭接口處的墊片厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)突入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。上法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)先把兩個(gè)法蘭對(duì)正，能穿過(guò)螺栓的螺孔先穿上螺栓，并帶上螺母，但不要上緊，然后用圓鋼制作的別棍塞到穿不上的螺孔中，把兩個(gè)法蘭的螺孔別正，當(dāng)所有的螺孔都穿上螺栓帶上螺母后，再把螺母十字交叉地逐步均勻擰緊，且所有螺母應(yīng)在法蘭同