醫(yī)院水電安裝施工方案

1、2020年4月19日醫(yī)院水電安裝施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。一、工程概況本工程為*附屬醫(yī)院門診住院樓，該工程位于東街南側(cè)。建筑總面積為18530m2，建筑總高度54.90m。本建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層,地上十五層。地下二層為甲類核六級(jí)人員掩蔽所，地下一層主要用做汽車庫、廚房、職工餐廳、藥房和設(shè)備用房，地上一層至三層為門診、檢查室、手術(shù)室等，四層以上為病房、會(huì)議室、閱覽室。地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.9，一 三層層高為4.2m，四 十四層層高為3.2m，十五層層高為4.2m。 本工程安裝工程分為：給排水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)及暖通系統(tǒng)。（一）、給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)范

2、圍室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、建筑滅火器的配置。1、給水系統(tǒng)1.1給水水源：市政給水管網(wǎng)。1.2本工程最高日用水量為134.7m3/d，最大時(shí)用水量為14.6m3/h。1.3給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水，地下一、二層、地上一至三層為低區(qū)，四至十五層為高區(qū)，高、低區(qū)給水系統(tǒng)均采用枝狀觀管網(wǎng)，低區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由市政給水管網(wǎng)保證；高區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由地下一層水泵房內(nèi)生活專用無負(fù)壓給水設(shè)備保證。2、熱水系統(tǒng)2.1熱水熱源：屋頂太陽能熱水器提供，當(dāng)溫度過低時(shí)采用電輔助加熱。2.2生活熱水系統(tǒng)采用全日制機(jī)械全循環(huán)同程式系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)豎向分區(qū)與生活

3、給水系統(tǒng)相同。3、排水系統(tǒng)3.1本工程污、廢水合流，室內(nèi)0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛污泵提升至室外雨水管。3.2本工程病房污水均設(shè)專用通氣立管，每隔兩層通氣管與污水立管連接，公共衛(wèi)生間設(shè)結(jié)合通氣立管。4、雨水系統(tǒng)4.1主樓屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)雨水管排至室外雨水管道。、4.2裙樓屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室外雨水管排至散水。4.3空調(diào)冷凝水收集后匯入立管排至散水。5、消防給水系統(tǒng)：5.1室外消火栓給水水源為市政給水管網(wǎng)，在紅線內(nèi)設(shè)生活、消防合用的室外低壓給水環(huán)狀管網(wǎng)，在該環(huán)管上設(shè)兩套室外地下式消火栓。5.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采

4、用臨時(shí)高壓制滅火系統(tǒng)。5.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為環(huán)狀管網(wǎng)，由地下一層消火栓加壓泵和屋頂水箱及增壓穩(wěn)壓設(shè)備供水。5.4為保證消火栓栓口出水壓力不大于0.5MPa，地下二層至地上八層的消火栓采用減壓、穩(wěn)壓消火栓。6、自動(dòng)噴水給水系統(tǒng)：6.1本工程設(shè)置濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，信號(hào)閥、水流指示器集中設(shè)在管井。7、移動(dòng)式滅火器本工程按嚴(yán)重危險(xiǎn)等級(jí)考慮，每個(gè)消火栓下設(shè)三具干粉磷酸銨鹽滅火器，型號(hào)為FM/ABC5；地下一層配電室設(shè)落地式10Kg裝氣溶膠自動(dòng)滅火裝置四臺(tái)。8、管材與接口8.1 生活給水熱水支管采用UPVC冷熱水專用塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa，生活給水熱水干管及立管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管

5、，DN100mm者，絲扣連接，DN100mm者，卡箍連接。工作壓力1.6 MPa。8.2 衛(wèi)生間污水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，專用膠粘結(jié)；專用通氣立管、排水立管及干管采用抗震柔性接口離心排水鑄鐵管，承插法蘭盤連接。8.3地下二層集水坑內(nèi)與潛污泵連接的壓力管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100mm者，絲扣連接，DN100mm者，法蘭連接。集水坑外的壓力廢水管、預(yù)埋在墊層或底板中的壓力廢水管采用焊接鋼管，焊接。8.4冷凝水管采用給水用UPVC塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa。8.5雨水排水系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接。8.6水箱溢水、泄水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。8.7消火栓系

6、統(tǒng)采用消防專用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，DN100mm者，絲扣連接，DN100mm者，卡箍連接；建筑外墻外的埋地管道采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。8.8自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100mm者，絲扣連接，DN100mm者，溝槽連接；建筑外墻外的埋地管道采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。9、保溫9.1屋頂水箱間的管道及水箱，地下一、二層所有給水、消防管道均做防凍保溫，保溫厚度30mm；管井內(nèi)給水管、吊頂內(nèi)給水管、排水管做防結(jié)露保溫，保溫厚度10mm，保護(hù)層采用玻璃絲布纏繞。（二）、電氣系統(tǒng)：設(shè)計(jì)范圍：照明、動(dòng)力及其配電系統(tǒng)；配電室低壓配電系統(tǒng)；防雷系統(tǒng)；接

7、地保護(hù)系統(tǒng)；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)；應(yīng)急廣播系統(tǒng)；寬帶網(wǎng)系統(tǒng)；電話系統(tǒng)；有限電視系統(tǒng)；病房呼叫系統(tǒng)。3.1配電系統(tǒng)：3.1.1該住院門診樓電源由山西職工醫(yī)學(xué)院原有變電所引來，本樓地下室設(shè)置低壓配電室，且放射科及手術(shù)室部分設(shè)備用電從變電所單獨(dú)進(jìn)線。另在配電室設(shè)置EPS電源柜，以滿足一級(jí)負(fù)荷供電要求，三層手術(shù)室部分設(shè)30KW的EPS電源柜，專供手術(shù)室部分用電。3.1.2本工程消防用電設(shè)備等按一級(jí)負(fù)荷要求供電；普通電梯、車庫污水泵為二級(jí)負(fù)荷,其余為三級(jí)負(fù)荷。一、二級(jí)負(fù)荷均為雙路電源供電，在末端自動(dòng)切換。3.1.3低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，接地保護(hù)形式為TN-C-S制式，配電

8、電源均引至地下一層配電室。3.1.4低壓配電柜出線電纜中供一級(jí)負(fù)荷回路主干電纜采用低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯耐火電纜，分支線路采用交聯(lián)聚乙烯阻燃電力電纜；低壓出線電纜沿橋架敷設(shè)至電氣豎井，橋架表面需刷防火涂料。 3.1.5配電線路均穿管暗敷，平面及系統(tǒng)未標(biāo)注線路均為BV-2.5mm2，2-3根穿管SC15，4-5根穿管SC20。平面及系統(tǒng)未標(biāo)注的插座線路均為BV-3*4mm2。應(yīng)急照明及疏散指示回路均為ZR- BV-3*2.5mm2，暗敷?？照{(diào)插座線路均為BV-3*4mm2。3.1.6本工程明配鋼管均為熱鍍管，暗配均為焊管并做防腐處理。3.2建筑物防雷3.2.1本工程為二類防雷建筑。3.2.2接閃器：

9、沿建筑物屋頂女兒墻設(shè)置10鍍鋅圓鋼作為避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。3.2.3利用框架內(nèi)4根16以上主筋做為避雷引下線，引下線間距不大于18米，上端與避雷帶、均壓環(huán)焊接，下端與接地網(wǎng)焊接，形成電氣通路。在室外地坪上1.5米處設(shè)測試卡子。3.2.4接地裝置利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)為接地體。3.3接地及安全3.3.1本工程采用共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1歐姆。3.3.2本工程接地保護(hù)型式為TN-C-S制式，PE線在配電室與電源零線一同接至保護(hù)接地極。保護(hù)接地與防雷接地共用聯(lián)合接地極。3.3.3在低壓配電室內(nèi)設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子板，總接地端子板與配電系統(tǒng)及電源進(jìn)線、進(jìn)戶電纜金屬外

10、皮、進(jìn)出戶水管、采暖管等金屬構(gòu)件均用等電位聯(lián)接線連接。3.3.4本工程帶洗浴的衛(wèi)生間均設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)，在各衛(wèi)生間內(nèi)門后距地0.3m處設(shè)一處LEB端子板,端子板設(shè)BVR-1*4PVC16暗敷至各金屬設(shè)備及構(gòu)件處做端子盒。3.3.5本工程所有金屬橋架及其支架電纜進(jìn)戶管間均做可靠金屬連接，且橋架全長不少于兩處與PE線連接，連接導(dǎo)線為BV-1*16。3.4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)3.4.1火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的報(bào)警等級(jí)為一級(jí)，采用集中報(bào)警控制系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)建筑火警信號(hào)與消防聯(lián)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制。3.5寬帶網(wǎng)系統(tǒng)3.5.1本設(shè)計(jì)僅預(yù)留管線，配線架引出的線路均為超五類四對(duì)八芯非屏蔽雙絞線，在豎井內(nèi)穿金屬

11、線槽明敷，各層由豎井至終端插座線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管SC20暗敷。3.6電話系統(tǒng)3.6.1平面內(nèi)電話線路均為RVS-2*0.5mm2，1-2對(duì)均穿SC20。3.7有線電視系統(tǒng)3.7.1平面內(nèi)電視線路為RG6 SC20。3.8病房呼叫系統(tǒng)3.8.1主機(jī)至呼叫按鈕線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管SC15暗敷。（三）、暖通系統(tǒng)：設(shè)計(jì)范圍：門診及住院樓采暖系統(tǒng)、防煙樓梯間及防煙樓梯間和合同前室的機(jī)械加壓送風(fēng)的防煙系統(tǒng)、地下二層人防送排風(fēng)系統(tǒng)、地下車庫排煙（排風(fēng)）系統(tǒng)、裙房走廊排煙系統(tǒng)、手術(shù)室、會(huì)議室、衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)。1、本工程采用散熱器熱采暖。2、本樓采暖系統(tǒng)分兩個(gè)區(qū)，裙樓、主樓1-3層為低區(qū)，

12、 4-15層為高區(qū)，裙樓采暖系統(tǒng)為下供下回雙管同程式系統(tǒng)，主樓高低區(qū)均采用上供下回單管同程式系統(tǒng)。3、本工程熱源為由職工醫(yī)學(xué)院內(nèi)的熱交換站提供，采暖熱媒為85-60低溫?zé)崴?、各采暖系統(tǒng)均采用熱鍍鋅鋼管，DN100mm，螺紋連接，DN100mm，采用法蘭連接。5、防排煙樓梯間及合用前室設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。6、地下室車庫設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)。7、病房無外窗衛(wèi)生間、公共衛(wèi)生間設(shè)通風(fēng)器進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)；會(huì)議室、手術(shù)室設(shè)機(jī)械排風(fēng)；廚房、餐廳設(shè)置了全面通風(fēng)系統(tǒng)。二、主要分部分項(xiàng)工程施工方法2.1給排水系統(tǒng)安裝2.1.1給水管道安裝（UPVC管、內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管）2.1.1.1 UPVC管加工連接a 用細(xì)齒鋸、

13、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具斷管，斷口應(yīng)平整并與管軸垂直，去掉毛刺和毛邊，并倒角。b 配管時(shí)先試插，試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標(biāo)志。管道用專用膠粘劑粘結(jié)。涂抹膠粘劑前，先用干布將承插口處擦凈，若有油污時(shí)，用清潔劑擦凈。涂抹膠粘劑時(shí)，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，且涂刷時(shí)應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂，涂好后應(yīng)找正方向，迅速將管子插入承口，插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，將擠出的膠粘劑擦凈，靜置至接口固化為止。c 管道管徑不大于63mm時(shí)，塑料與金屬管配件可采用注射成型的螺紋塑料管件。注射成

14、型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時(shí)，塑料管件宜作為外螺紋，金屬管件宜為外螺紋；若塑料管個(gè)作為內(nèi)螺紋時(shí)，宜采用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件的螺紋連接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。2.1.1.2內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管安裝要求a 螺紋連接1）截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用手工鋸時(shí)應(yīng)垂直于管中心。2)套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)范檢驗(yàn)。3)管端清理加工要求：應(yīng)將細(xì)銼將金屬管端修光，管端和管螺紋清理加工后，

15、應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋。4)管子與配件的要求:管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，中間不得進(jìn)行試壓。b 管道卡箍連接1）管材切割和預(yù)加工：管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當(dāng)管端卡環(huán)加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓

16、，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予以清除。2) 管材現(xiàn)場滾槽加工：用滾槽機(jī)加工卡環(huán)時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。a）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置。b) 將管子端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)上面垂直。c) 啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽。d) 停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。e）在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。3) 在管道上開孔應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）將開孔機(jī)固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸線。b) 啟動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。c) 轉(zhuǎn)動(dòng)手

17、輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時(shí)、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；d) 開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機(jī)的鉆頭復(fù)位。e）撤除開孔機(jī)后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘?jiān)⒖锥创蚰ス饣?。f) 開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。4) 接頭連接和安裝：卡箍式接頭安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的卡環(huán)是否符合卡環(huán)式連接管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 151: 的要求，以及卡箍件的型號(hào)是否正確。b) 在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)貼附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密

18、封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。c) 連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端?；瑒?dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。d) 校直管道中軸線。將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。e）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在卡環(huán)內(nèi)，并將其固定在卡環(huán)中心部位。把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。f) 壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。g）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢

19、查橡膠密封圈，防止起皺。h) 安裝完畢后，檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓嵌固在卡環(huán)內(nèi)。5) 支管接頭安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對(duì)準(zhǔn)。b) 安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻。c) 壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。d) 在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。6) 管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽或預(yù)埋套管，留孔開槽尺寸及預(yù)埋套管宜符合下列規(guī)定：預(yù)留孔洞直徑應(yīng)大于管道外徑 70mm 以上； 嵌裝墻內(nèi)的

20、管道，預(yù)留墻槽尺寸：深度 DN30mm，寬度不小于DN40mm；7) 橫管嵌墻開槽長度超過 1.0m 時(shí)，應(yīng)征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位同意；8) 嵌墻和埋設(shè)管道應(yīng)在墻面粉刷和地坪找平層施工前進(jìn)行。其管外壁保護(hù)層厚度，給水管不宜小于 10mm；地面找平層內(nèi)埋設(shè)管的覆蓋層厚度不應(yīng)小于 15mm。 9)支（吊）架安裝：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面2.0m。2.1.1.2、操作工藝1、工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝 管道試壓管道沖洗2、安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖紙和土建施工圖，核對(duì)各

21、種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間是否合理。3、預(yù)制加工管道安裝先按系統(tǒng)分段進(jìn)行加工預(yù)制。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工按管段分組編號(hào)組合。組合件的尺寸應(yīng)考慮運(yùn)輸?shù)姆奖?。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。4、干管安裝a、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度

22、不得小于排水管管徑的3倍。b、安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口安裝，總進(jìn)口端頭加堵頭以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位，按編號(hào)依次排開。c、安裝就位后，先初步固定在支架上，然后對(duì)每段管安裝位置、方向、坡度、甩口及變徑進(jìn)行復(fù)核，合格后將管道固定在支架上。d、干管的變徑，要在分出支管之后，其距離約等于大管直徑，但不大于100mm。e、套管安裝應(yīng)隨同管子同步進(jìn)行，并將其預(yù)先套在管子上，固定在預(yù)留洞上，以防脫落。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用油麻和防水油膏填實(shí)，穿墻套管宜用石棉繩等非易燃物填實(shí)并表面光滑。5、立管安裝a、每層從上

23、至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記。b、支管的甩口均加好臨時(shí)堵口。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6、支管安裝a、先在墻面上彈出支管位置線，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門的，應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡。b、核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。c、支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。d、冷熱水管道同時(shí)安裝：上、下平等安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)

24、在冷水管左側(cè)。7、管道試壓a、給水以0.6MPa試壓給水以0.6MPa試壓。給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。b、連接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。c、試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。d、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后排凈空氣，并將閥門關(guān)閉。e、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)人員

25、驗(yàn)收并辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。8、管道系統(tǒng)沖洗管道在試壓合格后，或交付使用前進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行連續(xù)沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。衛(wèi)生器具安裝a 安裝順序：施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋衛(wèi)生器具及附件的質(zhì)檢安裝細(xì)部處理外觀檢查通水。b 衛(wèi)生器具安裝在墻面、地面裝飾完后進(jìn)行。衛(wèi)生器具采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，安裝高度符合規(guī)定，支、托架應(yīng)安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，防腐良好。衛(wèi)生器具排出口與排水承接管銜接，必須用密封膠環(huán)。浴盆、坐便器、洗面盆等與墻面結(jié)合部位要打防水膏。有飾面的浴盆，應(yīng)猶如有通向浴盆排水口的檢修門；坐

26、便器底座采用不小于6mm的鍍鋅膨脹螺栓，螺帽與瓷座之間用軟性墊片；地漏應(yīng)安裝平正、牢固，地漏篦子表面低于該處地面不少于10mm，水封高度不得小于50mm；同一房間的蹲便器、洗面盆，應(yīng)使用同型號(hào)、同規(guī)格的器具和組件，安裝位置和間距應(yīng)保持一致。衛(wèi)生器具在交工前做滿水和通水試驗(yàn)。2.1.1.3成品保護(hù)1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。2、中斷施工時(shí)，管口一定要做好臨時(shí)封閉工作。3、管道在土建噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。4.1.1.4質(zhì)量記錄1、材料出廠合格證和材質(zhì)證明書2、給水管道單項(xiàng)試壓記錄3、給水管道隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄4、給水管道系統(tǒng)

27、試壓記錄5、給水管道系統(tǒng)沖洗記錄6、給水管道系統(tǒng)通水記錄7、分部、子分部、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄2.1.4排水管道安裝（U-PVC管及離心排水鑄鐵管）2.1.4.1排水消音UPVC管加工連接1）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)處的間隙為：夏季510mm，冬季1520m。橫管（150mm時(shí)）伸縮節(jié)采用鎖緊式橡膠圈管件。UPVC管鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。2）UPVC管用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等斷管，斷口應(yīng)平整并與管軸垂直，斷面處不得有任何變形。插口處用中號(hào)板銼銼成1530坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和

28、毛邊。3）管道和管件用專用膠粘劑粘結(jié)。涂抹膠粘劑前，先用棉紗或干布將承口和插口外側(cè)擦凈，使粘結(jié)面保持清潔，無砂塵和水跡。若有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。根據(jù)實(shí)測承口深度在管端表面畫出插入深度標(biāo)記。涂抹膠粘劑時(shí)，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，且涂刷時(shí)應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。膠粘劑涂好后應(yīng)找正方向，迅速將管子插入承口，施壓使管端插入至預(yù)先畫出的標(biāo)記處，并將管子旋轉(zhuǎn)90，保持靜止23min。粘接完畢，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦凈，靜置至接口固化為止。管端插入承口深度管外徑（mm）405075110160225250插入深度（mm）2525405060

29、75904）管材與金屬管件螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的外螺紋管件，連接時(shí)，采用聚氯乙烯生帶填料，試壓完畢，在外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包裹。2.1.4.2離心排水鑄鐵管a 工藝流程：管材管件檢驗(yàn)管道下料管道連接敷設(shè)管卡固定灌水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)補(bǔ)刷油漆。b 按照管材所需長度，采用機(jī)械切割下料，切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清除干凈并打磨光滑。c 清除待連接直管和管件上內(nèi)外污垢和雜物及承口、插口、連接壓蓋上的附著物，使保持清潔。d 用鋼尺量出承插口深度，在插口外壁上劃出安裝線，插入長度應(yīng)比實(shí)際深度小5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。e 在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，膠圈的邊

30、緣應(yīng)與插口上安裝線對(duì)齊。f 將插口端插入承口內(nèi)，為保證橡膠密封圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中應(yīng)使插入管與承口管在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。g 從上至下放入螺栓，堅(jiān)固螺栓應(yīng)交叉或?qū)墙惶孢M(jìn)行，逐個(gè)逐次均勻堅(jiān)固，使橡膠密封圈均勻受力。螺栓不宜扭固太緊，防止膠圈老化，失去彈性，以灌水試驗(yàn)不漏為準(zhǔn)。h 支吊架安裝要求：立管支架（管卡）、橫管托架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，非承重輕質(zhì)墻體的設(shè)置支架（管卡）、托架處設(shè)承重構(gòu)件，橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上；立管管材長度大于1.2m時(shí)，每根立管上必須安裝1個(gè)支架，并宜安裝在立管接頭、立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈

31、距不宜大于300mm；橫管管材長度不小于1.2m時(shí)，每根管材上必須安裝1個(gè)吊架（托架），當(dāng)管材長度小于1.2m時(shí)，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個(gè)，兩個(gè)吊架的間距不得大于3.0m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm；當(dāng)橫管長度超過12m時(shí)，每12m必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安裝在卡箍上。鋼吊桿直徑應(yīng)符合要求。i 管道安裝后，要對(duì)立干管及立支管和整體垂直度和水平橫干管及橫支管的排水坡度進(jìn)行檢查使符合要求。j 系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行灌水、通水試驗(yàn)。檢查各管件連接處有無滲漏，如有滲漏應(yīng)對(duì)滲漏處拆開重新安裝，直到無滲漏為止。

32、最后對(duì)主立管和橫干管管段進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球率達(dá)到100%為合格。k 離心鑄鐵管安裝時(shí)，管口與管口一定要對(duì)準(zhǔn)、對(duì)直，安裝不銹鋼卡時(shí)，不得用力過猛，以免把橡膠圈擠破。2.1.4.3操作工藝1、工藝流程預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝立管安裝支管安裝 卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)2、安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3、預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。U-PVC管粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插

33、合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂沫插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約3060s即可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。4、干管安裝托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段施工工藝依次進(jìn)行。全部安裝后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。托吊管安裝牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。5、立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過

34、大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理現(xiàn)場，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)的雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。離心鑄鐵管安裝時(shí)，管口與管口一定要對(duì)準(zhǔn)、對(duì)直，安裝不銹鋼卡時(shí)，不得用力過猛，以免把橡膠圈擠破。6、支管安裝清理現(xiàn)場，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根

35、據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。7、閉水試驗(yàn)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2.1.4.4成品保護(hù)1、預(yù)留管的臨時(shí)堵口不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2、預(yù)制好的管道要堆放整齊、墊平，不允許用腳踩或物壓，也不得雙層堆放。3、不許在安裝好的托吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。2.1.4.5質(zhì)量記錄1、主要材料和制品的質(zhì)量證明文件2、管道閉水試驗(yàn)記錄3、工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄2.2電氣系統(tǒng)2.2.1接地裝置安裝1、工藝流程接地裝置選擇接地體施工接地線安裝接地電阻測試避雷帶安裝與電氣裝置接地2、接地裝置及避雷線（帶）、引下線

36、的連接接地體（線）的連接必須采用搭接焊接連接，其焊接長度必須符合下列要求：a、扁鋼接地線：扁鋼寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。b、圓鋼接地線：圓鋼直徑的6倍。c、圓鋼和扁鋼連接時(shí)，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。3、避雷帶及引下線的連接a、除需設(shè)斷接卡子處和另有要求外，所有連接均采用搭接焊接的方式連接。b、避雷帶及其接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后進(jìn)行接閃器施工。c、建筑物上的避雷帶應(yīng)和建筑物頂其它金屬物體連接成一整體。4、成品保護(hù)a、避雷網(wǎng)安裝時(shí)，要對(duì)土建成品（屋面、女兒墻）采取保護(hù)措施，防止磕碰以及電焊燒烤污染。b、明裝避雷帶安裝完成后，應(yīng)注意保護(hù)，

37、防止其它工作人員碰撞、手扳、造成彎曲、變形。c、利用主體結(jié)構(gòu)鋼筋作接地及引下線時(shí)，應(yīng)與土建工種密切配合，電氣焊接成通路的鋼筋網(wǎng)嚴(yán)禁破壞，鋼筋需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)通知電氣人員補(bǔ)焊，以保證其整體性。5、質(zhì)量記錄a、工程材料報(bào)驗(yàn)單b、工程報(bào)驗(yàn)單c、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄d、接地電阻測試記錄e、接地裝置安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄f、避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè)檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄g、接閃器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄h、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告2.2.2配管、配線2.2.2.1配管1、配管工程的一般規(guī)定a、敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電氣管路，管口及管子連接處應(yīng)做密封處理。b、電氣管路超過下列長度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒（箱）或接線

38、盒，其位置應(yīng)便于穿線：(1)管子長度每超過30m,無彎時(shí)。(2)管子長度每超過20m，有一個(gè)彎時(shí)。(3)管子長度每超過15m，有兩個(gè)彎時(shí)。(4)管子長度每超過8m，有三個(gè)彎時(shí)。2、鋼管加工a、鋼管涂防銹漆（防腐漆）之間必須除銹，經(jīng)過除銹的管子，應(yīng)露出金屬光澤。b、鋼管涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)，管內(nèi)壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆。埋入磚墻、敷設(shè)在樓板孔內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道。c、切斷鋼管可使用砂輪切割機(jī)、鋼鋸等，不應(yīng)使用電焊、氣焊切割，管口處應(yīng)使用掃口器或圓銼將毛刺掃除。d、鋼管的彎曲處，不應(yīng)有皺折、凹穴和裂紋等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。e、采用套管連接時(shí)，套管

39、長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管中心。套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。3、電氣管路彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：a、明配管時(shí)，一般不宜小于管外徑的六倍，如只有一個(gè)彎時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的四倍。b、暗配管時(shí)，不宜小于管外徑的六倍，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)，不應(yīng)小于管外徑的十倍。4、線管暗敷設(shè)a、埋于地下的鋼管，應(yīng)使用厚壁鋼管，暗敷設(shè)在干燥場所的鋼管，宜使用薄壁鋼管；埋于土層內(nèi)的鋼管，宜使用鍍鋅鋼管。b、鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒、接線盒（箱）及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）內(nèi)壁3mm5mm，管徑與孔徑應(yīng)一致，不用的敲落孔，不應(yīng)敲掉。c、電氣管路在墻上敷設(shè)，

40、應(yīng)隨墻體砌筑時(shí)將線管敷設(shè)在墻體中，若配合建筑工程預(yù)留管槽時(shí)，槽寬以能埋入線管為宜，槽以管外壁距抹灰墻面不小于15mm為宜。d、線盒在鋼筋混凝土敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨鋼筋綁扎時(shí)一次配管到位，并與鋼筋一起固定。如有箱、盒，宜將箱、盒殼體一次就位固定，并用浸濕后的麻布、紙或木刨花堵塞嚴(yán)密。澆混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)。e、暗配的電氣管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。各接線盒之間或接線盒與接線設(shè)備之間的電氣管路其直角彎曲不得超過三個(gè)。f、多根暗配管進(jìn)入箱、盒后應(yīng)排列整齊、管口水平一致、間距應(yīng)均勻并應(yīng)能偑戴管帽（護(hù)口）。須焊接接地線時(shí)，應(yīng)將所有管端焊接連接，并在最邊的任一管端上焊一接地螺栓。2.2.2.2配線1

41、、配線的一般規(guī)定a、配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，使用500V絕緣電組表測量線間及對(duì)地（零）的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。b、導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：（1）截面為10mm2及以下的單股銅、鋁導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。（2）截面為2.5mm2及以下的多股銅導(dǎo)線應(yīng)先擰緊或接端子搪錫后再與設(shè)備、器具的端子連接。（3）當(dāng)配線采用相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護(hù)地線（PE線）應(yīng)采用黃綠顏色相同的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍(lán)色的絕緣導(dǎo)線。2、導(dǎo)線連接a、導(dǎo)線焊接接頭：將需要焊接接頭的導(dǎo)線端頭的絕緣層剝除，剝除

42、長度：14mm2為30mm；610mm2為40mm，1650mm2為50mm。b、銅芯導(dǎo)線采用錫焊法連接：端頭的連接只需將剝除外絕緣層、清除氧化層的導(dǎo)線端頭擰絞在一起，涂一層非酸性的焊錫膏，然后鍍（灌）錫。中間接頭或分支接頭，焊錫應(yīng)灌得飽滿。c、導(dǎo)線的壓接連接：將被壓接接頭處的絕緣層剝除，清除線芯表面的氧化層并薄涂一層中性凡士林油或復(fù)合脂，然后根據(jù)需要采取搭接或?qū)訅航舆B接。d、導(dǎo)線連接的要求：（1）剝切絕緣時(shí)不應(yīng)損傷線芯。（2）分支線連接時(shí)，干線不應(yīng)受到來自支線的橫向拉力。（3）銅線的連接，多股銅線時(shí)，其端頭應(yīng)擰絞在一起后鍍錫；單股線應(yīng)鍍錫后連接。不同材質(zhì)的導(dǎo)線不宜連接。3、管內(nèi)穿線a、較長

43、的線管，應(yīng)先在管內(nèi)穿入鋼線，鋼線的粗細(xì)，視所穿導(dǎo)線的截面而定。當(dāng)線管內(nèi)有灰土、石子、水、油污等雜物時(shí)，應(yīng)以鐵線扎棉布穿入管中的方法將管中雜物帶出。b、管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿入大截面或較長的導(dǎo)線之前，先將導(dǎo)線上或管內(nèi)涂灑少量滑石粉。c、穿線時(shí)必須一端有人送線，另一端有人接線，二者動(dòng)作協(xié)調(diào)。穿入的多根導(dǎo)線不應(yīng)互相絞結(jié)，應(yīng)保持平行前進(jìn)，穿好線后導(dǎo)線兩端應(yīng)做好線號(hào)標(biāo)記。d、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子總截面積的40%。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭接，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。e、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，宜裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線

44、在不進(jìn)盒（箱）的垂直口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。2.2.2.3成品保護(hù)1、暗敷在建筑物內(nèi)的管路、接線盒應(yīng)在土建施工過程中配合預(yù)埋，難以預(yù)埋時(shí)，難以預(yù)埋時(shí)，能夠適當(dāng)留槽、留洞，嚴(yán)禁大面積開槽、鑿洞，影響結(jié)構(gòu)整體性。2、各種向上的管口應(yīng)密封嚴(yán)密，并隨時(shí)檢查、彌補(bǔ)、防止雜物掉入堵塞管路，其它工種不能隨意打開。3、箱、盒周圍抹灰時(shí)，土建應(yīng)采取保護(hù)措施，采用一些自制的模具使其周圍密實(shí)而又不污染電氣成品。2.2.2.4質(zhì)量記錄1、工程材料報(bào)驗(yàn)單2、工程報(bào)驗(yàn)單3、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄4、電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄5、電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄6、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告2

45、.2.3電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前后要對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測試，敷設(shè)電纜一般情況下本著先集中，后分散，先長后短，先大后小的原則。電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。2、通入交流電的多芯電纜必須單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)，不允許多芯電纜兩根或兩根以上穿入同一鋼管內(nèi)。3、制作電纜終端頭接頭，要求從開始剝切到制作完畢一次完成，中間不能長時(shí)間的間斷，以免受潮。4、成品保護(hù)a、電纜應(yīng)在電纜盤上存放，不得散放保管，一旦電纜盤損壞時(shí)，應(yīng)將盤上電纜纏繞在另一個(gè)無損空盤上。b、施放電纜時(shí)，如果人力施放，人員站位間距要滿足電纜允許彎曲半徑的需要，不能因人員少電纜因自重彎曲而損壞電纜。5、質(zhì)量記錄a、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單b、開箱檢查記錄c、電

46、纜絕緣搖測記錄d、電纜泄漏試驗(yàn)記錄e、隱蔽工程驗(yàn)收記錄f、分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢記錄g、分項(xiàng)工程質(zhì)量互檢記錄h、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄i、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄2.2.4電氣照明裝置安裝接線箱、盒清理及器具規(guī)格型號(hào)檢查器具組裝、接線、固定、清理按配電系統(tǒng)檢查、測試按系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行工程驗(yàn)評(píng)交接地1、配板箱（板）安裝a、箱（板）上安裝的各種刀閘開關(guān)，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片及可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外），帶電部分不應(yīng)裸露。b、絕緣檢查：以500V絕緣電阻搖表檢查配電箱（板）上電氣設(shè)備之間的絕緣性能，其絕緣電阻值不應(yīng)小于0.3M。c、嵌入式配電箱的安裝

47、：在建筑物結(jié)構(gòu)施工時(shí)，電氣安裝人員應(yīng)密切配合，預(yù)留出配電箱安裝的孔洞。在能夠確定標(biāo)高和抹灰厚度的前提下，再進(jìn)行箱體的安裝，鋼管配線，應(yīng)做鋼管與箱體的接地連接。箱四周應(yīng)無空隙，與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。面板及箱內(nèi)器件應(yīng)在墻面粉刷后進(jìn)行，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面d、配電箱（板）內(nèi)應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)或名稱，對(duì)于交流回路或不同電壓等級(jí)的回路應(yīng)有明顯的標(biāo)志區(qū)別。e、絕緣導(dǎo)線進(jìn)出配電箱（板）時(shí)，應(yīng)加瓷質(zhì)、橡皮或塑料護(hù)套保護(hù)，導(dǎo)線引出二層板時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)絕緣。f、配電箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接。保護(hù)地線應(yīng)有接地標(biāo)志，箱體接地螺栓應(yīng)采用不小于2.5mm

48、2的黃綠雙色導(dǎo)線與PE端子可靠連接。2、照明燈具安裝a、 燈位的確定：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖確定位置。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，以對(duì)光源照度要求及從美觀、整齊考慮，合理地布置燈具。b、木臺(tái)安裝：木臺(tái)可安裝在暗式接線盒上，采用螺栓或螺釘固定，螺栓或螺釘一般不少于兩條。接線盒上安裝的木臺(tái)，應(yīng)能蓋嚴(yán)接線盒口，但不宜過大。木臺(tái)應(yīng)完整無裂紋。c、木臺(tái)上器具安裝：采用膠木吊盒、膠木、瓷平臺(tái)座在木臺(tái)上固定時(shí)木臺(tái)四周的空隙應(yīng)均勻，相、零線應(yīng)能有明顯區(qū)別，以便接線到燈口時(shí)引線正確。d、燈具組裝：需要組裝的燈具安裝前應(yīng)將配套的零、部件組裝成套產(chǎn)，并安裝好燈頭引線。3、插座安裝a、插座接線：單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相

49、線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線相接，在孔與零線相接。單相三孔、三相四孔插座的接地線均應(yīng)接在上孔。b、交流電源或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座。其配套的插頭應(yīng)區(qū)別使用。c、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。d、在潮濕場所，應(yīng)采用防水防濺插座。e、暗裝的插座應(yīng)采用專用接線盒，專用盒四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面固定牢靠。4、開關(guān)安裝a、各種開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在電源相線上，使開關(guān)在切斷位置時(shí)，電器及燈具不帶電，禁止使開關(guān)切斷零線。b、同一場所安裝的開關(guān)，盡量采用同一種型式配置，而且所有開關(guān)的切斷

50、位置應(yīng)一致，操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。c、同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的相同型號(hào)的開關(guān)高度差不應(yīng)大于1mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。5、照明裝置接線檢查a、照明裝置的接線必須正確，連接牢固接觸良好，不傷芯線。b、配電箱（板）的板后接線、燈頭盒、開關(guān)盒及其它的接線盒內(nèi)應(yīng)留有一定的余度。6、電氣絕緣檢查在照明燈具內(nèi)無燈泡、插銷上無插頭、開關(guān)處于斷開狀態(tài)下，在照明配電箱（板）內(nèi)用500V絕緣電阻表對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行絕緣性能檢查；相線與相線之間、相線與零線之間、相線或零線與“地”之間，其絕緣電阻值不就應(yīng)低于0.5M。7、成品保護(hù)a、照明器具安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)墻面、地面采取

51、必要的保護(hù)措施，防止污染、破壞土建成品。梯子上下端要有防止劃傷墻、地面的防罩。b、照明器具安裝后，油漆工需要補(bǔ)刷頂棚和墻壁時(shí)，應(yīng)注意不能污染燈具及其木臺(tái)和開關(guān)、插座面板。c、應(yīng)按建筑物特點(diǎn)，分層次或階段與相關(guān)部門做好器具交接驗(yàn)收工作，在工程整體竣工交付使用前設(shè)專人管理，防止器具丟失損壞。8、質(zhì)量記錄a、工程材料報(bào)驗(yàn)單b、普通燈具安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄c、開關(guān)、插座安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄d、建筑物照明通電試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄e、專用燈具安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄f、材料合格證2.2.5橋架、線槽安裝1、橋架主要在各層走道和豎井內(nèi)安裝。2、電纜橋架安裝支壁吊件連接牢固，橋架水平敷設(shè)時(shí)，所有的連接件

52、應(yīng)設(shè)置在跨距的1/4處附近。3、橋架應(yīng)用圓頭螺栓進(jìn)行連接，禁固螺栓在電纜橋架的外側(cè)，并應(yīng)加彈簧墊片。4、橋架首端和末端采用鍍鋅扁鋼連接接地。鋼制橋架連接時(shí)需同時(shí)用銅導(dǎo)線或銅編織線跨接起來。5、金屬橋架安裝時(shí)嚴(yán)禁用電氣焊切割。2.2.6配電系統(tǒng)調(diào)試對(duì)照明回路測試，首先從在沒有安裝用電器時(shí)測線路，是否有短路現(xiàn)象，如有應(yīng)立即查出，排除。其次看電源線是否為單相電源，否則接相線時(shí)，可能把用電器燒毀。最后用帶有額定容量熔斷絲刀閘的臨時(shí)電源送電，以免因短路把配電箱內(nèi)斷路器燒壞。臨時(shí)送電保證線路和用電器具沒有問題時(shí)，再用正式電源送電。為確保送電調(diào)試安全順利進(jìn)行，我方根據(jù)工程的進(jìn)度，結(jié)合具體情況，提出詳細(xì)的調(diào)試

53、方案，請(qǐng)甲方、監(jiān)理及各設(shè)備廠家的有關(guān)技術(shù)人員到場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2.2.7接地測試使用接地?fù)u表進(jìn)行接地電阻測試。注意事項(xiàng)：1、被測接地電流探測針之間直線布置，相距20米。2、發(fā)電機(jī)搖把轉(zhuǎn)速達(dá)到120r/min以上。3、電位探測針插入深度達(dá)40cm以上。2.3采暖與通風(fēng)系統(tǒng)2.3.1采暖系統(tǒng)2.3.1.1鍍鋅鋼管加工連接1、鍍鋅鋼管用砂輪機(jī)鋸管，端面與管軸垂直，管口應(yīng)平整、無毛刺；管道熱煨時(shí)，彎曲半徑不小于外徑的3.5倍，冷煨時(shí)不小于4倍，煨彎管道橢圓率不得超過10%，煨彎處不得有焊口；焊接彎頭的彎曲半徑不小于管道外徑的1.5倍，沖壓彎頭不小于管道外徑。2、螺紋連接鍍鋅鋼管，用套絲機(jī)套絲。套

54、絲時(shí)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。要求套完的絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無毛剌，完整不掉絲，松緊程度適當(dāng)。連接時(shí)，先在管頭的外螺紋上涂一層鉛油，纏麻按逆螺紋方向，絲接后，外露部分刷紅丹防銹漆。3、法蘭連接的鍍鋅鋼管，墊片表面應(yīng)清理干凈，與法蘭同心安裝，擰螺絲采用十字交叉法，須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱

55、、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。2.3.1.2操作工藝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝附屬裝置安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫運(yùn)行調(diào)試2、干管及立管安裝a、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。b、主管與導(dǎo)管連接的分支處應(yīng)采用羊角彎。羊角彎可用R=3.5D外的熱煨彎頭組裝。c、立管安裝應(yīng)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)動(dòng)安裝地點(diǎn)。3、暖氣片安裝1)、散熱器組對(duì)要平直緊密，墊片使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。散熱器組對(duì)后或整組出廠的散熱器在安裝前要先作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作

56、壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗(yàn)合格后再正式安裝到系統(tǒng)中。2)、散熱器支架、托架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)牢固，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或說明書規(guī)定。散熱器背面與墻面裝飾面的距離一般為30mm。4、試壓沖洗采暖系統(tǒng)安裝完畢后，鋼管作0.6MPa的水壓試驗(yàn)，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。塑料管作0.6MPa的水壓試驗(yàn)，在1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，各連接處不滲不漏為合格。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。在在凍結(jié)可能的情況下試壓時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)的水吹凈、吹干。5、防腐保溫a、防腐：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化

57、皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦凈。手工涂刷：涂刷前應(yīng)將涂料攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)涂料有結(jié)皮或雜質(zhì)應(yīng)用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾。涂刷時(shí)應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。b、管道的保溫各種預(yù)制管殼運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散殼時(shí)，必須確保管殼的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。安裝保溫瓦時(shí)應(yīng)將管殼內(nèi)側(cè)抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料。管殼的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，橫縫應(yīng)朝上、下。預(yù)制管殼根據(jù)直徑大小選用18#-20#鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎、固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入管殼內(nèi)。 預(yù)制管殼綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。管道附件的保溫除

58、寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，應(yīng)在其兩側(cè)留70-80mm的間隙，在保溫端部抹60-70的斜坡。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。用預(yù)制管殼做管道保溫層，在直線管段上每隔5-7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20-30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人綁扎鐵絲或涂粘劑，纏裹保護(hù)層時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致，若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，

59、要將毛邊折疊，不得外露。6、質(zhì)量記錄材料設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量證明書材料設(shè)備進(jìn)廠驗(yàn)收和試驗(yàn)記錄伸縮器預(yù)拉伸記錄管道系統(tǒng)試壓記錄管道隱蔽記錄管道系統(tǒng)沖（吹）洗記錄系統(tǒng)調(diào)試記錄分部、子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄2.3.2通風(fēng)系統(tǒng)2.3.2.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝a 按系統(tǒng)將風(fēng)管、管件在安裝地點(diǎn)地坪上根據(jù)編號(hào)進(jìn)行排列組對(duì)，并進(jìn)一步復(fù)核檢查，符合要求后，按圖按把干管和支管分組連接。風(fēng)管的連接長度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的建筑部位和吊裝方法等決定，一般為1012mm左右，并注意不得將可拆卸的接口設(shè)在墻或樓板內(nèi)。b 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)的墊料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未做出規(guī)定時(shí)，選

60、用原則為：輸送空氣溫度低于70的風(fēng)管，選用橡膠板、閉孔海棉橡膠板等；輸送空氣溫度或煙氣溫度高于70的風(fēng)管，選用石棉繩或石棉橡膠板等；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，選用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等；輸送輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管，選用橡膠板或閉孔海棉橡膠板等；除塵系統(tǒng)風(fēng)管，選用橡膠板。c 風(fēng)管法蘭接口處的墊片厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)突入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。上法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)先把兩個(gè)法蘭對(duì)正，能穿過螺栓的螺孔先穿上螺栓，并帶上螺母，但不要上緊，然后用圓鋼制作的別棍塞到穿不上的螺孔中，把兩個(gè)法蘭的螺孔別正，當(dāng)所有的螺孔都穿上螺栓帶上螺母后，再把螺母十字交叉地逐步均勻擰緊，且所有螺母應(yīng)在法蘭同