2022年煉油輕質(zhì)油儲罐安全運行規(guī)定

1、第PAGE9頁共NUMPAGES9頁2022年煉油輕質(zhì)油儲罐安全運行規(guī)定1總則1.1目的為確保輕質(zhì)油儲罐安全運行，防止發(fā)生安全事故，特制訂本指導(dǎo)意見。1.2原則標(biāo)本兼治、防治結(jié)合，完善工藝措施，提高設(shè)備防護能力，精心操作和維護，加大檢修維護力度，避免事故發(fā)生。1.3范圍儲存終餾點不大于220輕質(zhì)油品的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲罐。主要包括石腦油儲罐、焦化汽油儲罐(含焦化汽柴油混裝儲罐，下同)、催化汽油(未加氫、精制，下同)儲罐等中間原料輕質(zhì)油儲罐，以及含有輕質(zhì)油組分的輕污油儲罐、含硫污水儲罐等。_方案除指導(dǎo)意見中特別規(guī)定外，企業(yè)可根據(jù)實際情況，統(tǒng)籌考慮增加儲罐全面清罐檢查頻次或增設(shè)氮封設(shè)施等方案

2、，落實實施細則，確保輕質(zhì)油儲罐安全運行。1.5其它指導(dǎo)意見是以現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準、規(guī)范及集團公司相關(guān)管理規(guī)定為基礎(chǔ)，補充了儲罐全面清罐檢查周期、氮封措施和內(nèi)浮頂儲罐鋁制浮頂?shù)闹圃彀惭b等內(nèi)容，適用于本意見規(guī)定范圍內(nèi)新建和現(xiàn)有儲罐的整改等。2一般要求2.1輕質(zhì)油儲罐的設(shè)計、制造和施工除應(yīng)符合本指導(dǎo)意見外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準和規(guī)范。(詳見附件-1)2.2應(yīng)高度重視工藝管理，精心操作，嚴禁儲罐超溫、超壓運行。2.3應(yīng)針對不同工藝介質(zhì)特性，落實好儲罐防腐蝕措施。2.4加工高、含硫原油的企業(yè)應(yīng)建立儲罐的可燃氣體濃度檢測制度，增加儲罐清罐檢查頻次，及時掌握儲罐運行狀況，消除隱患。2.5氮封設(shè)施是保障

3、內(nèi)浮頂儲罐安全運行的措施之一。氮封設(shè)計應(yīng)本著安全、節(jié)約和便于操作維護的原則，實現(xiàn)儲罐安全、經(jīng)濟運行。3罐區(qū)工藝3.1儲罐選型3.1.1石腦油在儲存溫度下(不大于40，下同)的蒸汽壓超過88KPa時，儲罐應(yīng)選用壓力儲罐、低壓儲罐。不超過88KPa時，應(yīng)選用內(nèi)浮頂儲罐或外浮頂儲罐。3.1.2焦化汽油、催化汽油、輕污油的儲罐宜采用內(nèi)浮頂型式.3.1.3石腦油低壓立式儲罐應(yīng)設(shè)置防止空氣進入的措施，儲罐補充氣體應(yīng)使用氮氣(或其它惰性氣體)、脫硫后的燃料氣等。采用脫硫后的燃料氣時，排放氣應(yīng)密閉收集處理，不得直接排向大氣。3.2輕質(zhì)油設(shè)計儲存溫度不應(yīng)大于40。3.3需要罐底切水作業(yè)的儲罐應(yīng)采用自動切水設(shè)施。

4、切水口處應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體監(jiān)測儀表，信號遠傳至控制室。3.4儲罐應(yīng)配置罐下采樣設(shè)施。3.5現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置儲罐溫度、液位等檢測儀表，信號遠傳至控制室。3.6儲運能力3.6.1指導(dǎo)意見對輕質(zhì)油儲罐全面清罐檢查周期進行了規(guī)定(見8.3條)，企業(yè)應(yīng)對照設(shè)計規(guī)范重新核算儲罐數(shù)量及儲運能力。3.6.2應(yīng)采取措施減少中間原料儲存量。3.7氮封措施3.7.1設(shè)置要求3.7.1.1焦化汽油內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用氮封措施；3.7.1.2加工高硫、含硫原油的企業(yè)，儲存含有直餾石腦油組分的內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用氮封措施；3.7.1.3其它儲罐可酌情選擇性設(shè)置。3.7.2設(shè)計方案應(yīng)經(jīng)過設(shè)計審查，確保安全可靠。(具體方案可參考附件-2

5、)3.7.3氮封設(shè)計中通氣孔等附件的封堵應(yīng)采用可拆卸方式。3.7.4應(yīng)編制相應(yīng)的操作性文件，制定氮氣供應(yīng)中斷情況下的應(yīng)對措施。4設(shè)備及防腐4.1內(nèi)浮頂儲罐4.1.1內(nèi)浮頂4.1.1.1應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性選擇鋼制內(nèi)浮頂、組裝式鋁制內(nèi)浮頂?shù)龋?.1.1.2鋼制內(nèi)浮頂應(yīng)按(GB50341)(立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得采用淺盤式結(jié)構(gòu)，所用鋼板的厚度不應(yīng)小于5mm；4._組裝式鋁制內(nèi)浮頂a)鋁制內(nèi)浮頂?shù)纳仙×?設(shè)計介質(zhì)比重700Kgm3)不應(yīng)小于內(nèi)浮頂總重的兩倍和浮頂上升時產(chǎn)生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；b)鋁制內(nèi)浮頂浮筒宜選用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直徑

6、不宜小于200mm，材質(zhì)應(yīng)為3003H24，厚度不小于1.3mm；c)蓋板材質(zhì)應(yīng)為3003H24，厚度不小于0.5mm；d)密封壓條材質(zhì)應(yīng)為6063T5，厚度不小于2mm；o)邊緣構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)為6063T5，厚度不小于3mm；f)框架梁及框架梁壓條材質(zhì)應(yīng)為6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，壓條厚度不小于3mm；g)支柱材質(zhì)應(yīng)為5A02H1120，厚度不小于3mm；h)所有連接件材質(zhì)應(yīng)為5052H24，厚度不小于3mm；1)所有連接部位應(yīng)采用奧氏體不銹鋼螺栓進行連接；j)鋁浮頂在整體安裝前螺栓應(yīng)固定在主梁上，并采用過盈配合連接。蓋板之間不宜采用非金屬的橡膠密封件，壓條宜采用6063T6槽鋁

7、(規(guī)格不小于25_19_3mm、主梁上表面結(jié)構(gòu)為弧形)，以保證蓋板之間密封效果；k)浮頂邊緣構(gòu)件及穿過鋪板開孔處的部件應(yīng)具有液封功能，浸入液體深度不小于100mm；1)儲罐設(shè)計單位應(yīng)對鋁制內(nèi)浮頂?shù)闹圃?、安裝與驗收提出詳細的技術(shù)要求。4.1.2密封4._組裝式鋁制內(nèi)浮頂a)宜選用彈性密封；b)彈性密封的橡膠包帶所用材料，應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性和儲存溫度進行選擇，其性能應(yīng)不低于HGT2809浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶的要求；c)彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合下列要求：指標(biāo)名稱指標(biāo)表現(xiàn)密度，m330.0拉伸強度，Mpa0.1伸長率,%180_%壓縮永久變形，%4.0回彈率，%45撕裂強度，N2.5

8、0壓陷性能壓陷_%時的硬度，N95壓陷_%時的硬度，N180_%_%壓陷比1.8d)苯類、硫化氫含量高的輕質(zhì)油儲罐的橡膠包帶宜選用氟橡膠，其它介質(zhì)的儲罐宜選用丁腈橡膠包帶.4.1.2.2鋼制內(nèi)浮頂密封可參照外浮頂儲罐密封要求執(zhí)行。4.2外浮頂4.2.1應(yīng)根據(jù)儲存溫度、環(huán)境溫度、建罐地區(qū)的暴雨強度等選擇單盤式鋼制浮頂或雙盤式鋼制浮頂。4.2.2密封4.2.2.1應(yīng)采用一次和二次密封結(jié)構(gòu)，一、二次密封應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)設(shè)計，使用壽命不應(yīng)低于_年；4.2.2.2一次密封可選彈性密封或管式充液密封等；4.2.2.3彈性密封的橡膠包帶、充液密封的充液管和耐磨吊帶等應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性和儲存溫度進行選擇，

9、材料性能應(yīng)不低于(HGT2809)浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶的要求；4.2.2.4彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合4.1.2.1中C條的規(guī)定；4.2.2.5管式充液密封充填液的凝固點應(yīng)比操作時密封可能出現(xiàn)的最低溫度低10，并不生成衍生物；4.2.2.6彈性密封、管式充液密封的設(shè)計和安裝應(yīng)采用浸液方式，以消除油氣空間；4.2.2.7二次密封宜采用L型結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用其它結(jié)構(gòu)時，密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物，承壓板、壓條、螺栓螺母等金屬連接件應(yīng)采用304不銹鋼；4.2.2.8二次密封的橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承壓板的高度應(yīng)根據(jù)密封間距及允許偏差確定。4.3其它附件4.3.1通

10、氣孔、導(dǎo)向柱和雷達液面計導(dǎo)波管等附件應(yīng)選用不銹鋼材料制造。4.3.2量油孔應(yīng)采用能避免碰撞產(chǎn)生火花的有色金屬材料，如采用防銹鋁或碳鋼內(nèi)襯鋁等制造。4.3.3通氣孔有效面積應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，環(huán)向通氣孔和中心通氣孔上應(yīng)設(shè)置防雨雪罩，并配備2-3目寸的耐腐蝕鋼絲網(wǎng)。2022年煉油輕質(zhì)油儲罐安全運行規(guī)定（二）1、堅決遵守各項安全規(guī)定，嚴格按規(guī)程操作。認真參加各項安全活動，時刻注意安全生產(chǎn)，杜絕一切人身設(shè)備事故。2、上班前一定要穿戴好勞保用品，女職工的發(fā)辮整理妥當(dāng)，不準在工作崗位上穿高跟鞋。操作時注意集中精力，嚴肅認真，防止碰傷，燒傷。3、對新員工、實習(xí)培訓(xùn)人員進行三級安全教育，經(jīng)安全考試合格后方可上崗

11、。4、除當(dāng)班司機、副司機或頂班司機外任何人不得隨便開車，當(dāng)司機不在確須開車時必需取的工段長同意，由工段長指派熟練人員操作。5、車輛開動時必須與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，要發(fā)出信號、鳴笛，注意前方是否有人及障礙物確認無誤方可開動。煙霧大時，行車要慢并不斷鳴笛。6、嚴禁在操作時離開操作室或手離開操作器，操作完畢，控制器要放回到零位，并切斷電源，使用手搖裝置前，一定要先切斷電源。7、車輛行走時，禁止上下穿越。嚴禁在熄焦道行走、休息。8、各車在行走時不準進行其它操作，各移動設(shè)備在移出后未返回原位前禁止動車。9、嚴禁用打倒車代替走行閘，嚴禁在機械設(shè)備運行中進行加油、清掃、檢查和維護，確屬不能停車加油的必須使用油

12、槍、油壺。10、檢修時，必須拉斷電源，掛牌，緊急檢修、搶修必須有安全措施，向參加人員講明注意事項，并要有專人負責(zé)。11、凡機械露在外面的傳動裝置均應(yīng)有防護罩、擋板等防護裝置。12、制動裝置要經(jīng)常保持完好，確保靈活好使。13、不得在各車軌道上坐臥，鋼軌附近不準放置工具、雜物，軌道端部均應(yīng)設(shè)安全檔。如有損壞，馬上修復(fù)，橫穿鐵路要一站二看三通過。14、不得隨意從高處往下仍東西，要仍東西時必須有專人在現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)護。15、不準隨意挪動或損壞電氣設(shè)備，電氣設(shè)備的絕緣裝置要保持完整。絕對禁止用鐵絲和不符合要求的保險絲代替保險絲。16、各車設(shè)備保護裝置要齊全且起保護作用，一切消防用具不準隨便動用。17、嚴禁將

13、小孩、親屬、朋友、易燃易爆物品帶進工作崗位。18、嚴禁在電氣設(shè)備附近灑水或用濕布擦電氣設(shè)備。19、除本崗位操作工外，其他人員未經(jīng)批準不得進入地下室。20、在進行聽送煤氣操作時，禁止在地下室進行修理工作。21、在檢修煤氣設(shè)備時必須采取安全措施，煤氣管道周邊十米內(nèi)不準動火。22、禁火區(qū)動火必須執(zhí)行動火審批制度，并準備好安全防火措施。23、煤氣點火時必須遵守先點火后開煤氣的原則。24、嚴格遵守勞動紀律，上班前不準喝酒，上班時不準脫崗、串崗，禁止上班睡覺、說笑、打鬧和作與生產(chǎn)操作無關(guān)的事。25、禁止在煙道走廊和地下室開會、休息、吸煙。26、在爐頂、爐操作臺操作時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。27、工作地點發(fā)現(xiàn)漏煤氣應(yīng)

14、及時通知車間領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)火人員進行處理。28、發(fā)生事故后要及時上報，要積極參加事故分析會，認真敘述當(dāng)時的事故經(jīng)過，認真進行組織討論，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。29、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真檢查設(shè)備和工具，嚴格遵守五不交接制度，確認安全、可靠時方可進行操作。30、凡登高_米以上進行作業(yè)必須戴安全帶，并掛在安全、牢固的地方，遵守高掛低用的原則。嚴格執(zhí)行高處作業(yè)制度。31、氧氣瓶要求有防震膠圈和瓶帽，運送時不得震動、沖擊和受熱，氧氣瓶口嚴禁接觸油類物質(zhì)。32、易燃、易爆物品要存放在安全地帶，并要有明顯的標(biāo)志，不準隨便攜帶、隨便存放在工房、辦公室。33、不準踩裝煤孔蓋，不準靠近安全欄桿休息。34、不準坐在軌道上休息和在軌道上行走，不準在軌道1_米內(nèi)放置障礙物品。35、機側(cè)當(dāng)推焦車摘門、推焦、提小爐門、平煤時機側(cè)操作臺不準通過。在機、焦側(cè)操作臺行走時必須靠近爐柱行走，并注意推焦、攔焦車的行走方向。工作時不準靠爐柱休息。攔焦車在工作期間嚴禁站在導(dǎo)焦柵西側(cè)進行作業(yè)和其