2022年焊接材料驗收、儲存守則

1、第 PAGE5 頁 共 NUMPAGES5 頁2022年焊接材料驗收、儲存守則1范圍本守則適用于各種焊接材料的進廠驗收，存儲、保管、發(fā)放使用過程中的質(zhì)量管理2引用標準GB893不銹鋼焊條GB894堆焊焊條GB3669鋁及鋁合金焊條GB3670銅及銅合金焊條GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB8110二氧化碳其體保護焊絲GB9460銅及銅合金焊絲GB10044鑄鐵焊條及焊絲GB10045碳鋼藥芯焊絲QG/LG18.10.01進貨檢驗和試驗程序GB6052工業(yè)液體二氧化碳GB10624高純氬3焊條3.1驗收規(guī)則焊條進廠的驗收由檢驗部門按批檢驗。工作程序按Q

2、G/LG18.10.01-_進貨檢驗和試驗程序進行。3.1.1取樣每批焊條進廠檢驗時，按需要數(shù)量至少在_個部位平均取有代表性的樣品。3.1.2驗收直徑不大于3.2mm的焊條的角焊縫，機械性能及射線探傷一般不進行試驗，其性能可以根據(jù)直徑4.0mm焊條的檢驗結(jié)果判定。如需要時，按有關(guān)標準的相應(yīng)條款進行。3.1.2.1每批焊條進廠時，都應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標準進行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊條的化學(xué)成份的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合標準的規(guī)定。3.1.2.2a)焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴散氫含量及藥皮的水含量等項的性能指標，不需要每批進廠焊條都要做試驗分析和檢驗。b)只有更換供貨廠家，

3、或為了新工藝而使用新的焊條種類或型號時，才進行以上性能指標的試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。c)首次使用的焊條種類或型號必須對全部的性能指標進行試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。3.2.3復(fù)檢任何一項檢驗不合格時，該項檢驗加倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢拉伸試驗時，抗拉強度、屈服強度及延伸率同時作為復(fù)檢項目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上栽取。加倍復(fù)檢的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標準對該項結(jié)果的規(guī)定。3.2.4檢驗記錄每次檢驗的結(jié)果應(yīng)作好記錄，并存檔備查。4焊絲4.1驗收規(guī)則4.1.1焊絲按批驗收。每批焊絲應(yīng)由同一罐號或同一鋼號和同一直徑焊絲組成。4.1.2焊絲表面用肉眼檢查。可

4、以用砂紙或銼刀清除表面缺陷后測量焊絲直徑，以確定表面缺陷的深度。4.1.3焊絲用準確度為0.001mm的量具，在同一橫截面兩個互相垂直方向進行測量。每盤(卷)捆焊絲測量的部位不少于兩處。4.1.4檢驗焊絲的化學(xué)成分時，在每批焊絲中按盤(卷)及捆數(shù)任選_%，但不小于兩盤(卷)及捆，分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對碳、磷及硫，以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結(jié)果有一項不合格時，允許從未經(jīng)分析的焊絲盤(卷)及捆中，加倍取樣，對不合格的元素進行復(fù)檢。若還有不合格的，由供方逐盤逐捆檢驗，合格的方可入庫。否則，按不合格處理。4.1.5其它性能指標的驗收應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標準進行(如

5、熔敷金屬的機械性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等)5焊劑5.1焊劑的各技術(shù)性能指標應(yīng)符合GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑標準的要求。2022年焊接材料驗收、儲存守則（二）1.操作員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，合格后持證上崗。2.在進行任何操作前，請先檢查氣瓶外觀，確認氣瓶無質(zhì)量缺陷或部件缺損。3.穿戴好符合要求勞動防護用品，防止凍傷。4.液體充裝重裝前，并確定氣瓶的充裝介質(zhì)和充裝質(zhì)量。為保證準確的充裝，請使用磅秤計量。5.充裝時應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進行充裝，因為氣體的累計是非常危險的因素。嚴禁對氣瓶超限充裝。6.LO2的充裝操作：、容器出廠時已進行氣密性試驗，在灌充之前請使用氣體置換容器。、

6、用低溫輸液管線將容器同液源接通。、根據(jù)允許充裝量,計算出容器達到充裝量后的總重量。、打開充液取液閥進行填充,同時打開排空閥，當(dāng)排空閥排出液體后，立刻關(guān)閉充液取液閥停止填充。整個填充過程一定要關(guān)閉增壓閥。、最大允許填充量：根據(jù)安全規(guī)定，液體最大充裝系數(shù)為0.6。防止因過量充填引起容器壓力急劇上升。容器最大填充壓力為1.4MPa,填充時,應(yīng)注意內(nèi)筒壓力值的變化,超過時應(yīng)及時打開放空閥降壓,整個充填過程必須有操作人員在場監(jiān)視容器壓力。溫瓶遠離火焰或電火花，周圍禁油在拆卸零件維修時需給低溫瓶排空、卸壓、置換，與氧氣接觸的附件要用四錄化碳進行脫脂處理，禁油；7、LCO2的充裝操作：將軟管接頭一端接口與低溫瓶的進出液閥門相連接；將軟管接頭另一端接口與裝有二氧化碳液體的儲罐相應(yīng)閥門相連接；先用氣相閥對低溫瓶充填氣態(tài)二氧化碳，壓力不低于0.5MPa；再用液相閥對低溫瓶充填液態(tài)二氧化碳，調(diào)節(jié)儲罐的液相閥和低