鉆挖孔樁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 鉆挖孔樁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書2.10.1 工藝概述 本工藝適用于鉆孔灌注樁水下混凝土施工。挖孔樁當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值6mm/min），應(yīng)視為水下樁，按水下混凝土澆筑工藝施工。一般水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注施工。2.10.2 作業(yè)內(nèi)容 本工藝的作業(yè)內(nèi)容有：鋼筋籠安裝、導(dǎo)管下放、清孔、混凝土灌注和樁頭鑿除等。2.10.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB104242010高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB107532010鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB102182008）2.10.4 工藝流程圖成孔第一次

2、清孔安裝鋼筋籠下放導(dǎo)管第二次清孔混凝土灌注鑿除樁頭2.10.5 工藝步驟及質(zhì)量控制 一、混凝土的澆筑圖 2.10.4-1 鉆（挖）孔樁混凝土工藝流程圖1樁施工所需混凝土均采用混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)轿?。運(yùn)輸車的數(shù)量與混凝土的澆注速度相適應(yīng)。2運(yùn)輸過程中要確?；炷敛话l(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng) 在澆注前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再加水。3水下混凝土灌注（1）鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)及時(shí)檢查孔底沉淀厚度，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，嚴(yán)禁采用加深 鉆孔深度方法代替清孔。（2）首批混凝土灌注方量計(jì)算首批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于等于 1.5m 和填充導(dǎo)管底部間隙

3、的需要，首批混凝 土的數(shù)量為： D 2V 4(H1 + H 2 ) + d 24 h1式中: （首批混凝土灌注數(shù)量計(jì)算示意見圖 2.11.5）V-首批混凝土所需方量(m3); D-孔的直徑（m）;H1 -導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙， 一般取 0.4m; H2 -導(dǎo)管初次埋置深度(m);d-導(dǎo)管內(nèi)徑，參考表 2.11.5-1;h1 -孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混 凝土柱需要的高度(m)，h1 = H / cHw -孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度(m)；圖 2.10.5-1 首批混凝土數(shù)量計(jì)算示意圖3c -混凝土拌和物的容重（取 24KN/m ）；3w -孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m ）；（4）

4、混凝土的初存量應(yīng)滿足：首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，并不宜大于3m，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置， 該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（5）灌注混凝土前需在導(dǎo)管內(nèi)安設(shè)隔水栓塞，待漏斗儲(chǔ)滿首灌混凝土后，開始“拔球”灌注水下混 凝土，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。（6）混凝土灌注過程中要有專人測(cè)量混凝土面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，正確指 揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證埋置深度不大于 6m，且不小于 2m。（7）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間

5、斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí) 間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初 凝前拔出。（8）混凝土灌注接近鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。（9）混凝土灌注到樁上部 5m 以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后 一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。（10）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分必 須鑿出，鑿出后的樁頭應(yīng)無松散層。4水下混凝土灌注注意事項(xiàng)：（1）混凝土灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項(xiàng)檢查簽證，施工過程中要認(rèn)真填寫施工記錄表和

6、施工 記錄。（2）混凝土灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，萬一發(fā)生混凝土灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度， 少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。（3）安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否遺漏，檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度。（4）灌注前先在導(dǎo)管口設(shè)置隔水塞。（5）施工過程中注意避免樁底聲測(cè)管受到損傷，以免影響后續(xù)工程施工。（6）混凝土填充是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和司機(jī)負(fù)責(zé) 人員應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）混凝土灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。（8）

7、施工原始記錄如實(shí)填寫，每樁灌注結(jié)束，資料整理結(jié)束，并及時(shí)歸檔。（9）水下混凝土灌注完畢，對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗，并妥善保管 備用。二、混凝土澆筑過程中意外事故的預(yù)防及處理1導(dǎo)管進(jìn)水（俗稱混凝土洗澡）（1）主要原因首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距太大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口。導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。（2）預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要嚴(yán)格導(dǎo)管事前檢查、簽證，采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，若是第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出，將散落在

8、孔底的混凝土拌合物用過泥石 泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出，重新澆筑。2混凝土堵管 在澆筑過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為堵管，堵管一般為氣堵和混凝土離析堵管。（1）氣堵的主要原因是向?qū)Ч軆?nèi)傾倒的速度過快，導(dǎo)管內(nèi)空氣不能排除而形成高壓氣囊，造成導(dǎo)管 內(nèi)混凝土壓力不夠而不能排出，從而形成氣堵。（2）混凝土離析堵管主要原因是混凝土和易性不良，混凝土沁水、離析造成離析部位混凝土與導(dǎo)管 摩擦力增大，造成堵管。（3）處理措施 傳統(tǒng)方法是錘擊導(dǎo)管，使混凝土與導(dǎo)管間摩擦力減??；使用起吊設(shè)備上下抖動(dòng)導(dǎo)管，并讓導(dǎo)管快速下落，利用混凝土慣性力使混凝土流動(dòng)。當(dāng)傳統(tǒng)方法不能生效時(shí)可采用在導(dǎo)管內(nèi)混凝土上施加壓力的方 法（

9、如密封導(dǎo)管上口后向?qū)Ч軆?nèi)注入高壓空氣），使混凝土流動(dòng)。另外，對(duì)于氣堵現(xiàn)象也可向?qū)Ч軆?nèi)插入 排氣管的方法進(jìn)行處理?；炷炼鹿苓€可能有很多其他因素，如混凝土內(nèi)有異物卡在導(dǎo)管中，澆筑混凝土停頓時(shí)間過長(zhǎng)以致 混凝土初凝失去流動(dòng)性，以及導(dǎo)管漏水造成混凝土離析。（4）預(yù)防措施1）優(yōu)化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流動(dòng)性、不離析性，防止堵管。2）保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間，混凝土澆注過程中的間斷時(shí)間不超過 30min。3）導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，測(cè)量混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)，避免計(jì) 算出錯(cuò)。3埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管。起原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч芡饣炷?/p>

10、土以及初凝使導(dǎo)管與混凝土摩阻力過大致使導(dǎo)管無法拔出。主要預(yù)防辦法如下：（1）混凝土灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以保證混凝土灌注過程中導(dǎo)管不漏水， 提升導(dǎo)管時(shí)不至于拉斷。（2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。導(dǎo)管埋深宜 控制在 26m。2.10.6 施工機(jī)械及工藝裝備本工藝用到的施工設(shè)備主要有混凝土罐車和泵送車、鉆孔設(shè)備等。2.10.7 作業(yè)組織各工種勞動(dòng)力以一個(gè)班組考慮，人員安排見表 2.10.7-1 和表 2.10.7-2表 2.10.7-1 管理人員配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)序號(hào)崗位名稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理16安全工程師12總工程師17質(zhì)量工程師

11、13項(xiàng)目副經(jīng)理18測(cè)量工程師24專業(yè)工程師19試驗(yàn)工程師15機(jī)電工程師表 2.10.7-2 施工人員配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)序號(hào)崗位名稱人數(shù)1領(lǐng)工員16電工12鉆機(jī)操作手17混凝土工43吊車司機(jī)18現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度14裝載機(jī)司機(jī)15修理工22.10.8 生產(chǎn)效率水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不 應(yīng)太長(zhǎng)，宜在 8h 內(nèi)澆筑完成。2.10.9 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 一、安全生產(chǎn)1. 應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）和橋路工程基本作業(yè)施工安 全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）。2. 確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)無電纜、光纜、地下管道等掩埋物。各類鉆具要設(shè)置保險(xiǎn)繩，避免掉入孔中。3. 進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，戴安全帽，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)人施工 現(xiàn)場(chǎng)，上級(jí)來人及參觀人員進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)須有安全員引導(dǎo)。4. 冬季施工時(shí)，防止回旋鉆機(jī)基礎(chǔ)冰凍融化后導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜或倒塌，同時(shí)確?；炷凉嘧⒓肮嘧⒑?滿足冬季混凝土施工規(guī)范要求。5. 雨季應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好排水工作，防止回旋鉆機(jī)基礎(chǔ)軟化