2022年管道帶壓封堵安全管理規(guī)定

1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年管道帶壓封堵安全管理規(guī)定1基本要求1.1為適應(yīng)長輸管道搶修工作的需要，規(guī)范管道帶壓封堵過程中的安全管理，正確施工作業(yè)，保障安全運(yùn)行。1.2適用于壓力管道施工中的盤式封堵器的使用安全管理。1.3盤式封堵器主要用于長輸管線不停輸開孔、封堵作業(yè)。用來臨時(shí)堵截某一特定管線區(qū)域的介質(zhì)流的帶壓封堵設(shè)備。適用于管道不停輸開孔、封堵和修理，承受壓力大，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全系數(shù)高，對野外作業(yè)有很高的適應(yīng)性，是常用的長輸管道搶修、大修設(shè)備。1.4執(zhí)行石化股份安_號用火作業(yè)安全管理規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。2組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)2.1安全環(huán)保部(設(shè)備管理部)是本規(guī)定的歸口

2、管理部門，負(fù)責(zé)規(guī)定的制修訂。負(fù)責(zé)審核安全措施方案，進(jìn)行過程的安全監(jiān)督。2.2技術(shù)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)技術(shù)方案的審核。2.3生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的組織、協(xié)調(diào)工作。2.4分公司/項(xiàng)目部負(fù)責(zé)帶壓封堵的具體實(shí)施。3管理內(nèi)容與程序3.1施工前的準(zhǔn)備3.1.1分公司/項(xiàng)目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制帶壓封堵技術(shù)方案，根據(jù)石化股份安_號用火作業(yè)安全管理規(guī)定的用火分級編制用火許可票，安全人員負(fù)責(zé)辦理手續(xù)。3.1.2安全環(huán)保部(設(shè)備管理部)、技術(shù)質(zhì)量管理部進(jìn)行方案審核。3.1.3分公司/項(xiàng)目部技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，其中包含HSE內(nèi)容、應(yīng)急處置措施，安全人員進(jìn)行施工前安全教育。3.1.4生產(chǎn)管理部進(jìn)行工農(nóng)管線協(xié)調(diào)，與

3、業(yè)主方、監(jiān)理方等相關(guān)方進(jìn)行溝通。3.2勞動保護(hù)用品工作過程中，所有施工人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)手套、護(hù)趾防護(hù)鞋、防靜電勞保服等，可根據(jù)現(xiàn)場情況配置防毒呼吸裝置。3.3基本的安全原則3.3.1用火準(zhǔn)備過程中，應(yīng)與業(yè)主方密切配合，進(jìn)行危害識別、制定用火方案、做好變更管理及應(yīng)急預(yù)案。雙方分別指定監(jiān)督人和監(jiān)護(hù)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)督管理，檢查、確認(rèn)作業(yè)措施落實(shí)后方可進(jìn)行施工作業(yè)。3.3.2需要用火的施工設(shè)施設(shè)備、工藝流程、閥門控制由業(yè)主方協(xié)調(diào)組織切換，用火過程中任何人不得擅自改變流程。3.3.3作業(yè)前必須消除距施工區(qū)域5m之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用不燃品隔離。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)用火級別、應(yīng)急預(yù)案的

4、要求配備相應(yīng)的消防器材和消防車。3.3.4作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動相應(yīng)的應(yīng)急措施。施工完畢，施工負(fù)責(zé)人組織人員對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無火種及其它隱患后，方可撤離現(xiàn)場。3.3.5作業(yè)完成后不得立即開閘門輸送油氣，待焊口冷卻后方可緩慢開啟閥門升壓，同時(shí)檢查焊口是否滲漏。3.3.6五級及以上大風(fēng)不得進(jìn)行作業(yè)，特殊情況下進(jìn)行必須采取圍隔作業(yè)等方式控制火花飛揚(yáng)。3.4施工過程控制3.4.1開挖作業(yè)坑3.4.1.1開挖封堵作業(yè)坑時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮挖掘機(jī)，其他人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，如出現(xiàn)傷人事件，立即啟動應(yīng)急方案。3.4.1.2作業(yè)坑按照施工區(qū)域土質(zhì)情況保留坡度，執(zhí)行GB50369油氣長輸管道工

5、程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求。如出現(xiàn)滑坡，應(yīng)立即組織清理。3.4.2焊接封堵三通帶壓焊接三通時(shí)，管道壓力必須保持在2.0MPa以下，同時(shí)采取降溫措施水冷卻；焊接電流不易過大，防止出現(xiàn)焊穿。3.4.3密閉開孔3.4.3.1開孔前嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行氮?dú)庠噳?，如遇開孔時(shí)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施，找出漏油點(diǎn)并消除掉；如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用消防應(yīng)急措施。3.4.3.2如果發(fā)生卡刀，應(yīng)立即扳動換向閥，停車分析原因后，重新啟動；如果刀具損壞，應(yīng)果斷提起刀盤，關(guān)閉夾板閥，換上備用刀具。3.4.4封堵封堵時(shí)，要依照“先高壓再低壓，先內(nèi)側(cè)再外側(cè)”的原則來進(jìn)行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時(shí)，確認(rèn)夾板閥

6、上的放氣閥門已關(guān)閉嚴(yán)密。3.4.5抽油3.4.5.1放油要在封堵成功后進(jìn)行，放油點(diǎn)要盡量開在管線底部，進(jìn)氣點(diǎn)盡量開在管線頂部。3.4.5.2開泵抽油前，檢查電源動力線的絕緣層是否損壞，抽油泵是否接地良好。3.4.6切管3.4.6.1切管機(jī)捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁后要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時(shí)切管機(jī)顫動。3.4.6.2切管時(shí)，在打開電源前，需保證開關(guān)無破損、動力線連接良好。3.4.7砌筑黃油墻3.4.7.1切管完成、老管線或設(shè)備吊離后，進(jìn)行黃油墻的砌筑。3.4.7.2黃泥墻采用鈣基黃油和滑石粉按約為1：1比例摻和拌成的條形塊砌筑而成，完成后要檢查密封完好性

7、。3.4.7.3將管口內(nèi)外壁的污油清理干凈，清理時(shí)必須使用防爆工具。3.4.8管線碰口3.4.8.1管線對口與焊接時(shí)，嚴(yán)禁敲擊震動管線。3.4.8.2應(yīng)縮短作業(yè)時(shí)間；如果環(huán)境溫度太熱，需對黃油墻部位的管線采取降溫措施。3.4.9解除封堵解除封堵必須在管線施工完畢進(jìn)行，原則上先解除低壓端，現(xiàn)解除高壓端，設(shè)備拆除前，要檢查夾板閥旁通是否關(guān)閉，然后從放油口通入氮?dú)?，排油完畢后，再拆除設(shè)備。4檢查與監(jiān)督安全環(huán)保部(設(shè)備管理部)對帶壓封堵作業(yè)進(jìn)行抽查、監(jiān)督，分公司對二級以上用火作業(yè)抽查、監(jiān)督，項(xiàng)目部、班組進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。2022年管道帶壓封堵安全管理規(guī)定（二）1目的為了準(zhǔn)確掌握各種介質(zhì)管道的實(shí)際運(yùn)行狀況，

8、對管道的檢修做出客觀、準(zhǔn)確的評價(jià)，保證管道的安全運(yùn)行，制定如下檢測制度。2管道檢測提出責(zé)任單位由于我廠各種介質(zhì)管道多，針對不同的管道，由管道管理的責(zé)任單位提出被檢測的管道，檢測范圍，檢測的具體部位，檢測時(shí)間安排在高爐停產(chǎn)檢修時(shí)間段。3工具及材料準(zhǔn)備工具：手提拋光機(jī)、挫、可移動電源、超聲波測厚儀。材料：超聲波耦合劑4檢測4.1煤氣管道檢測4.1.1高爐停產(chǎn)檢修時(shí)，必須吹掃凈管道內(nèi)的煤氣。4.1.2設(shè)備檢修部負(fù)責(zé)接通移動電源。4.1.3管道管理車間安排人員對相關(guān)管道進(jìn)行拋光打磨，或用挫挫平管道表面，去掉表面的腐蝕層和油漆層。4.1.4由管道管理車間對拋光面進(jìn)行涂抹耦合劑。4.1.5設(shè)備安排相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場測量，并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，填表記錄。4.1.6測量完成后，管道管理車間要把測量部位重新涂漆恢復(fù)保護(hù)層。4.2氮?dú)?、氧氣、水管道檢測4.2.1高爐檢修時(shí)，所檢測的氮?dú)?、氧氣、水管道要進(jìn)行卸壓