新版電梯施工記錄模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 電梯安裝施工記錄 ( 含開箱、 土建和負載試驗記錄) 生產(chǎn)編號: 電梯型號: 層站門數(shù): / / 建設(shè)單位: 施工單位: 鄭州坤奇機電設(shè)備有限公司 目 錄 電梯安裝施工目錄開箱記錄( 一) 開箱記錄( 二) 開箱記錄( 三) 開箱記錄( 四) 電梯規(guī)格記錄電梯安裝樣板放線記錄圖表電梯機房、 井道測量檢查記錄安裝施工安全檢查記錄電梯導(dǎo)軌架安裝記錄導(dǎo)軌安裝記錄( 一) 緩沖器、 對重安裝記錄廳門安裝記錄轎廂安裝記錄曳引機安裝記錄導(dǎo)向輪、 復(fù)繞輪安裝記錄限速器安裝記錄電梯布線安裝記錄( 一) 電梯布線安裝記錄( 二) 電梯布線安裝記錄(

2、 三) 空載試運轉(zhuǎn)記錄平衡系數(shù)試驗安全鉗試驗記錄各種開關(guān)作用試驗記錄開箱記錄( 一) 年月日出廠編號電梯型號安裝地點開箱日期電梯箱號電梯箱數(shù)開箱前建設(shè)單位有無裝箱單附件共張電梯隨機技術(shù)文件序號名稱單位數(shù)量備注一隨機文件目錄份二產(chǎn)品出廠合格證份三電梯機房、 井道布置圖份四電梯使用維護說明書份五電梯電氣原理圖份六電梯電器元件代號說明份七電梯電氣接線圖份八電梯部件安裝簡圖份九安裝調(diào)試說明書份十產(chǎn)品裝箱清單份十一易損件目錄份十二電梯功能份備注: 施工員: 班組長: 開箱記錄( 二) 年月日電梯零部件記錄序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注控制箱操縱箱停電應(yīng)急裝置曳引機限速器漲緊裝置轎頂輪對重輪導(dǎo)向輪轎架上、

3、下梁轎架立柱轎廂轎壁轎廂門扇超載裝置開門機安全鉗轎廂導(dǎo)靴及潤滑裝置轎廂緩沖器對重架對重塊對重導(dǎo)靴及潤滑裝置對重緩沖器廳門地坎、 門套廳門門扇召喚按鈕箱( 呼梯盒) 轎廂導(dǎo)軌轎廂導(dǎo)軌架對重導(dǎo)軌對重導(dǎo)軌架曳引繩施工員: 班組長: 開箱記錄( 三) 年月日序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注限速器鋼絲繩開關(guān)支架( 限位、 極限) 頂層強迫減速裝置底層強迫減速裝置補償鏈( 繩) 底坑防護欄桿轎頂防護欄桿上、 下限位開關(guān)上、 下極限開關(guān)開關(guān)打板電纜支架( 轎底) 電纜支架( 井道) 開箱記錄( 四) 年月日電梯缺件記錄序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注施工員: 班組長: 電梯規(guī)格記錄年月日序號名稱型號參數(shù)序號名稱型號

4、參數(shù)電梯型號規(guī)格31曳引輪制造廠家32曳引繩 根額定載重量 人33轎頂輪額定速度 34對重輪層、 站、 門 層 站 門35導(dǎo)向輪機房尺寸寬 深 m 36轎廂導(dǎo)航 根總長 m 提升高度 m37對重導(dǎo)軌 根總長 m井道總高m38曳引鋼絲繩 每根長 m井道平面寬 深 m39限速器鋼絲繩 mm m10地坑深 m40平衡補償鏈 長 m11頂層高 m41轎廂電纜 長 m12轎廂面積凈寬 凈深 m42 電源 伏 50HZ A 相13轎廂凈高度 m14轎門寬度 m15轎廂門 右開 檔中分 左開 檔43操縱箱 型44呼梯按鈕45消防開關(guān) 只16轎廂重量 kg46承重梁 根17廳門 右開 檔中分 左開 檔4718

5、對重規(guī)格 kg 塊 4819對重重量 kg4920安全鉗 型5021導(dǎo)靴 型5122限速器 型5223超載裝置 型5324轎廂緩沖器 型5425對重緩沖器 型5526管理方式 有/無 司機操縱5627操縱方式 控制5728拖動方式5829拖動電機5930曳引機型號60施工員: 班組長: 電梯安裝樣板放線記錄圖表 07工程名稱安裝單位電梯編號放線日期 年 月 日樣板放線示意圖( 單位: mm) 符號部件名稱放線尺寸符號部件名稱放線尺寸轎廂寬度轎廂中心與對重中心轎廂導(dǎo)軌距離轎廂導(dǎo)軌支架距離對重導(dǎo)軌距離對重導(dǎo)軌支架距離門口凈寬門口工作線與轎廂中心上樣板對角線下樣板對角線備注 施工員驗線人放線人電梯機

6、房、 井道測量檢查記錄 ZZKQ08土建單位測量日期名稱符號設(shè)計尺寸( ) 實測尺寸( ) 偏值差( ) 備注機房長度機房寬度隔音層高井道全高井道寬度井道深度頂層高度中間層高首層高度底坑高度門口尺寸盒口位置井道偏斜前井道偏斜后井道偏斜左井道偏斜右設(shè)計單位建設(shè)單位土建單位電梯施工方檢測人安裝施工安全檢查記錄 ZZKQ09 年 月 日安全帽安全電源警告牌安全帶防火措施腳手架檢查日期檢查人員存在問題處理結(jié)果備 注施工員: 班組長: 電梯導(dǎo)軌架安裝記錄 ZZKQ10電梯導(dǎo)軌架橫、 縱向水平度允許誤差1.5%( mm) 位置構(gòu) 件 圖 位 號123456789101112 1314151617A橫A縱A

7、橫A縱B橫B縱B橫B縱 年 月 日 位置構(gòu) 件 圖 位 號181920212223242526272829 30檢查人備 注A橫A縱A橫A縱B橫B縱B橫B縱要求: 每根導(dǎo)軌至少應(yīng)有2個導(dǎo)軌支架, 其間距不應(yīng)大于2.5m;預(yù)留孔、 壁孔應(yīng)做成內(nèi)大外小; 導(dǎo)軌架、 地腳螺栓的埋入深度不應(yīng)小于120mm;焊接導(dǎo)軌架時應(yīng)為連續(xù)焊縫并應(yīng)雙面焊牢; 施工員: 班組長: 導(dǎo)軌安裝記錄( 一) ZZKQ11 年 月 日導(dǎo)軌接頭 1 2 3 4 5 6C1C2C1C2C1C2C1C2C1C2C1C2ABBA項次安 裝 項 目允許偏差( mm) 自檢記錄驗收記錄1接頭處局部縫隙C1: 轎廂導(dǎo)軌及有安全鉗的對重導(dǎo)軌

8、 無安全鉗的T型對重導(dǎo)軌0.512接頭處臺階C2: 轎廂導(dǎo)軌及有安全鉗的對重導(dǎo)軌 無安全鉗的T型對重導(dǎo)軌0.050.153兩導(dǎo)軌間距高偏差: 轎廂 對重02034導(dǎo)軌鉛垂度允許偏差: 轎廂導(dǎo)軌及有安全鉗的對重導(dǎo)軌( 每5m) 無安全鉗的T型對重導(dǎo)軌 ( 每5m) 50米內(nèi)高度上 50米以上高度上 0.6135說明: 當(dāng)電梯撞頂蹲底時, 各導(dǎo)靴不應(yīng)越出導(dǎo)軌。導(dǎo)軌應(yīng)就壓板固定在導(dǎo)軌架上, 不能用焊接或者螺栓直接連接。導(dǎo)軌臺階處修光長度為150mm以上。電梯以額定速度運行時, 不應(yīng)有來自導(dǎo)軌的明顯振動, 搖晃與不正常聲音。導(dǎo)軌臺階用直線度0.01/300平直尺或者其它工具測量。施工員: 班組長: 緩

9、沖器、 對重安裝記錄 ZZKQ12 年 月 日項次安 裝 項 目允許偏差( mm) 位置檢查人轎 廂對 重1緩沖器越程彈簧緩沖器1.0m/s200350油壓緩沖器各種速度均可1504002油壓緩沖器活動柱塞鉛垂度0.5%3同一基礎(chǔ)上兩緩沖器頂面與轎底對應(yīng)距離差24彈簧緩沖器頂面水平度允差4/10005緩沖器中心相對于轎廂或?qū)χ丶苌舷鄳?yīng)碰塊的中心偏移206對重底部安全柵欄底部距離300頂部距離25007緩沖器固定應(yīng)牢固8對重塊應(yīng)被可靠固定9設(shè)有非自動復(fù)位電氣安全開關(guān)( 油壓緩沖器) 10油量充分, 復(fù)位靈活, 復(fù)位時間120s11轎廂和對重碰到緩沖器前, 能被限位裝置強制制停施工員: 班組長:

10、廳門安裝記錄 ZZKQ13 年 月 日項次安 裝 項 目允許偏差( mm) 廳( 層) 門樓層123456789101地坎的水平度允差2/10002地坎應(yīng)高出裝修地面253門套立柱鉛垂度允差1/10004門套橫梁水平度允差1/10005框架立柱鉛垂度允差1/10006框架立柱水平度允差1/10007導(dǎo)軌與地坎槽在導(dǎo)軌兩端及中間位置偏差18導(dǎo)軌滑輪面對地坎平面平行度允差19導(dǎo)軌側(cè)面鉛垂度允差0.7/500010門扇下端與地坎間隙1611吊門滾輪上偏檔輪與導(dǎo)軌下端面間隙0.512門扇未裝聯(lián)動機構(gòu)時水平牽引力300g13門扇與門扇, 門扇與門套間隙1614中分門在門扇對口處平直度允差115中分門對口

11、處可見高度上門縫寬616門刀與各門廳地坎, 門鎖滾輪與轎廂地坎間隙51017轎門地坎與各層門地坎的距離偏差318轎門地坎與各層門地坎的水平距離3519門套與門扇的重合量1420兩扇門下端距地坎平面間隙的差值( 高差) 221門扇及門套表面劃痕, 修補痕等明顯缺陷22門在開關(guān)過程中應(yīng)平穩(wěn), 無跳動及抖動現(xiàn)象23門套立柱間最小間隙應(yīng)為開門寬度24門地坎安裝牢固, 用腳踩壓時無松動25將鑰匙插入廳門鎖匙孔, 應(yīng)能靈活將門解脫注: 超過10層站時, 施工員自行插補頁數(shù)。施工員: 班組長: 轎廂安裝記錄ZZKQ14 年 月 日項次安 裝 項 目允 差( mm) 位 置 或 實 況檢查人1轎廂底盤平面水平

12、度允差橫向縱向2轎廂架立柱全高度上鉛垂度允差左側(cè)右側(cè)3反繩輪與轎廂架上梁間相對間隙差左側(cè)右側(cè)4反繩輪鉛垂度允差左側(cè)右側(cè)5轎架上限位開關(guān)打板鉛錘度允差( 2/1000) 左側(cè)右側(cè)項次安裝項目允差( mm) 位置檢查人6有轎門一邊的轎壁垂直度允差1/10007轎門框架立柱鉛垂度允差1/10008轎門框架橫梁水平度允差1/10009門導(dǎo)軌架上偏心擋輪與導(dǎo)軌下端面的間隙0.510門全開后, 門扇縮入門套的縮入量( 門扇不突出門套的量) 511安全觸板凸出量上下一致, 凸出量應(yīng)大于觸板的工作行程12安全觸板有良好的靈敏度, 觸板動作碰撞力0.5kg13安全觸板一經(jīng)碰撞, 能立即轉(zhuǎn)為開門動作14安全觸板動

13、作時, 無異常聲響15門縫間隙, 中分門: 雙拆中分門: 6616中分門扇對口處不平度允差117中分門扇對口處門縫在可見高度上618門扇與門套重合量1419兩門扇下端距地坎平面間隙的差值( 高差) 220手動開門: 門應(yīng)能在轎內(nèi)用人力打開, 手動開門力不應(yīng)過小。A: 在未與廳門系合時, 10kg以下的力不能打開門; B:在與廳門系合時, 25kg以下的力不能打開。21轎壁固定應(yīng)牢固, 壁板之間擠接應(yīng)平整22轎廂應(yīng)可靠接地, 接地電阻423門扇工作時應(yīng)平穩(wěn), 無異常震動和噪聲24操縱盤在轎壁上安裝應(yīng)平貼, 周邊無明顯縫隙25門套立柱間最小間隙為開門寬度26門地坎安裝牢固, 用腳踩壓時無松動27轎

14、頂輪應(yīng)位于上梁中心位置, 其與上梁間隙a.b.c.d應(yīng)一致, 其差值128轎頂輪固定應(yīng)牢固, 轎頂輪鉛垂度允差0.529門壁表面無劃痕, 修補等明顯可見缺陷施工員: 班組長: 曳引機安裝記錄 ZZKQ15 年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差( mm) 位 置檢查人1曳引輪位置偏差在前后( 對著對重) 方向2在左、 右方向12曳引機的水平度允差縱向水平度1/1000橫向水平度1/10003曳引輪在水平面內(nèi)扭轉(zhuǎn)差值0.54閉式制動器的閘瓦松閘時, 兩側(cè)閘瓦應(yīng)同時離開制動器的表面其間隙為: 0.70901802705曳引機中心位置偏差26曳引輪應(yīng)垂直地面, 按圖示測量時a1.07制動器靈活可靠,

15、無明顯松閘滯后和電磁鐵吸合沖擊現(xiàn)象無滯后無沖擊8曳引機應(yīng)可靠固定, 任何情況下不發(fā)生位移9機座可靠接地, 接地電阻410曳引機運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有異常振動和不正常聲響, 在電梯空載或滿載運行時, 制動及換向起動時, 曳引繩不應(yīng)有明顯打滑。11箱體中潤滑油應(yīng)符合要求, 油量也應(yīng)符合要求。用潤滑脂潤滑部位贏已注入潤滑脂, 有油杯時, 油杯中應(yīng)注滿油脂。12軸伸出端不應(yīng)有漏油現(xiàn)象, 對于采用盤根密封的, 只允許有少量滲油。施工員: 班組長: 導(dǎo)向輪、 復(fù)繞輪安裝記錄 ZZKQ16 年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差( mm) 實際檢查人1導(dǎo)向輪端面對曳引輪端面的平行度允差12導(dǎo)向輪( 含反繩輪) 鉛垂度允

16、差( a) 23導(dǎo)向輪位置偏差前、 后( 向著對重) 3左、 右方向14導(dǎo)向輪兩側(cè)與樓板孔距離205導(dǎo)向輪對鉛垂線的偏差21復(fù)繞輪端面對曳引輪端的平行度允差12復(fù)繞輪鉛垂度允差( a) 23復(fù)繞輪位置偏差前、 后( 向著對重) 3左、 右方向14復(fù)繞輪兩側(cè)與樓板孔距離205復(fù)繞輪對鉛垂線允差2施工員: 班組長: 限速器安裝記錄 ZZKQ17 年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差( mm) 位 置檢查人1繩輪鉛垂度允差0.52繩索至導(dǎo)軌距離偏差縱向10橫向103繩索漲緊裝置底面至地坑地平面高度見下表4繩索在電梯正常運行時不應(yīng)觸及夾繩鉗5限速器漲緊裝置所產(chǎn)生的漲緊力應(yīng)足以使鋼絲繩可靠地驅(qū)動限速器繩

17、輪6漲緊裝置對繩索每分支的拉力15kg7漲緊裝置應(yīng)自然下墜, 在托架上應(yīng)能自由上下活動8繼繩開關(guān)位置正確, 當(dāng)漲緊裝置下滑或下跌時應(yīng)能可靠動作9對無超速開關(guān)的限速器應(yīng)可靠接地, 接地電阻410繩輪轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)無不正常聲響11繩索在繩拉中無明顯打滑12限速器應(yīng)牢固地固定在地面或托架上鉛封無破損電梯類別甲乙丙額定速度( m/s) 1.01.51.752距底坑高度( mm) 400505505075050 繩索漲緊裝置距底坑高度施工員: 班組長: 電梯布線安裝記錄( 一) ZZKQ18 年 月 日序號規(guī) 范 與 要 求自檢記錄一接地: 所有與帶電體相絕緣的金屬外殼必須采用保護接地或接零的裝置1零線和地

18、線應(yīng)始終分開2電梯轎廂可經(jīng)過電梯電纜的芯線進行接地, 用電纜線接地時不得少于2根3所有層門外呼梯盒, 均應(yīng)可靠接地4電動機: 負荷開關(guān)等金屬外殼均應(yīng)良好接地5接地線應(yīng)為黃綠雙色絕緣電線6金屬外殼接地應(yīng)分別接至接地線柱上, 不得相互串接后再接地二 設(shè)備、 線路的絕緣電阻記錄 電氣設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣強度, 用500伏高阻計檢查, 每一伏額定電壓不應(yīng)小于1000歐姆, 且應(yīng)作好記錄。 年 月 日 天氣 溫度: 名稱試驗項目絕緣電阻值使用儀表型號編號 備注曳引電動機線 地 M主回路線 地 M控制回路直流部分地 M交流部分地 M序號規(guī)范與要求驗收記錄三電線槽的安裝1電線槽應(yīng)平整, 無扭曲變形, 內(nèi)壁無毛

19、刺2底腳壓板螺栓應(yīng)穩(wěn)固, 露出線槽蓋不大于10mm3接口應(yīng)平直, 接板應(yīng)嚴(yán)密, 槽蓋應(yīng)齊全, 蓋好后應(yīng)平整無翹角4出現(xiàn)口應(yīng)無毛刺, 位置準(zhǔn)確, 導(dǎo)線出口應(yīng)加強絕緣5安裝后應(yīng)橫平豎直, 其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的2/1000, 全長最大偏差不應(yīng)大于20mm, 并列安裝時, 應(yīng)使槽蓋便于開啟。6線槽內(nèi)外均應(yīng)作防銹處理, 里面應(yīng)光滑, 每根線槽在井道壁上至少有二個固定點, 其間距為22.5m, 橫向1.5m。7線槽固定應(yīng)牢固可靠, 導(dǎo)線在槽內(nèi)每隔2m左右, 應(yīng)用壓線板固定, 壓線板與導(dǎo)軌接觸應(yīng)有絕緣措施。8線槽與線管均應(yīng)可靠接地, 接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。施工員: 班組長: 電梯布線安裝記錄(

20、二) ZZKQ19 年 月 日序號規(guī) 范 與 要 求自檢記錄四電線管、 金屬軟管安裝記錄1金屬軟管安裝, 不得有機械損傷或松散, 安裝要盡量平直, 彎曲半徑不應(yīng)小于館外徑的4倍2固定點均勻, 間距不大于1m, 不固定的端頭, 長度不大于0.1m3與箱盒, 設(shè)備連接處, 宜使用專用接頭, 特殊情況應(yīng)加強絕緣4安裝在轎廂上應(yīng)防止振動和擺動, 與機械配合的活動部分, 其長度應(yīng)滿足機械部分的活動極限, 兩端應(yīng)有可靠固定。 五箱、 盒安裝記錄1箱、 盒安裝應(yīng)平正, 牢固、 不變形, 埋入墻內(nèi)的盒, 其盒口不應(yīng)突出裝飾面, 進墻不大于3mm, 盒面板與墻面的間隙應(yīng)均勻, 且不大于1.5mm2中間接線盒應(yīng)裝

21、于電梯正常提升高度1/2處加高1.7m的井道壁上( 井道電纜架上0.2m) , 裝與靠層門一側(cè)時, 水平位置宜在轎廂地坎與安全鉗之間3層樓接線盒應(yīng)裝在層門門口以上0.20.3m的井道內(nèi)壁上, 且應(yīng)固定牢靠4層門分線盒應(yīng)與層樓接線盒中線水平位置平行, 裝在層門側(cè)井道墻上5層外層樓指示盒應(yīng)裝在外層門口以上0.20.3m的層門中心處, ( 指示燈在按鈕盒中除外) 6層外呼梯( 召喚) 或消防按鈕盒應(yīng)裝在層門外距地1.31.5m的側(cè)墻壁上, 盒邊距離層門邊為0.20.3m7箱體應(yīng)作防銹處理, 接地電阻不大于4歐姆六電纜架安裝記錄1井道電纜架安裝時, 應(yīng)使電纜避免與選層器鋼帶、 限速器鋼繩、 極限、 限

22、位、 緩速開關(guān)、 永磁繼電器和對重安裝在同一垂直交叉位置2井道電纜架與電線管、 電線槽盒安裝不應(yīng)卡住運行中擺動的電梯電纜3井道電纜架應(yīng)裝在電梯正常提升高度1/2加1.5m的井道壁上( 電纜直入機房和此架安裝在井道頂部時除外) 4轎底電纜架的安裝方向應(yīng)與井道電纜架一致, 并使電梯電纜位于井道底部時, 能避開緩沖器, 并保持一段距離。5中間掛線架應(yīng)位于中間接線箱( 盒) 下方0.2m處, 且固定牢固可靠七電纜安裝記錄1與電纜架的綁扎應(yīng)均勻、 牢固、 可靠, 其綁扎長度為3070mm2電纜的敷設(shè)長度為轎廂超出下端站, 壓縮緩沖器后略有余量3電纜安裝前應(yīng)先自由懸吊, 充分退扭, 安裝后不應(yīng)有打結(jié)和波浪

23、曲扭現(xiàn)象, 多根電纜安裝后長短一致。4電纜的不運動部分( 提升高度1/2高1.5m一下) 應(yīng)用卡子固定5電纜下垂末端的移動彎曲半徑: 8芯電纜不小于250mm;1624芯電纜不小于400mm施工員: 班組長: 電梯布線安裝記錄( 三) ZZKQ20 年 月 日序號規(guī) 范 與 要 求自檢記錄八電線敷設(shè)安裝記錄1敷設(shè)于電線槽內(nèi)的導(dǎo)線總面積( 包括外護層) 不應(yīng)超過槽的凈面積的60%, 對線管不應(yīng)超過管的凈面積的40%2出入電線管與電線槽的導(dǎo)線無專用護口時, 導(dǎo)線應(yīng)有保護措施。3金屬電線槽彎曲部分的導(dǎo)線受力處應(yīng)墊絕緣襯墊加以保護, 導(dǎo)線的垂直線段應(yīng)可靠固定4敷設(shè)導(dǎo)線前應(yīng)清除電線管、 電線槽內(nèi)的積水、

24、 污垢; 接線應(yīng)正確, 導(dǎo)線兩端應(yīng)有明確的接線編號5動力線和控制線不應(yīng)敷于同一線槽( 管) 內(nèi)6導(dǎo)線在線槽( 管) 的出入口處應(yīng)加絕緣, 孔口應(yīng)設(shè)光滑護口7應(yīng)采用不同的導(dǎo)線顏色區(qū)分線路, 使用單色線時, 需在電線端部裝有不同標(biāo)志九試運行前應(yīng)作如下檢查、 調(diào)整和記錄1電源電壓波動應(yīng)在5%的范圍內(nèi)2急停、 檢修、 程序轉(zhuǎn)換等按鈕和開關(guān), 動作應(yīng)靈活、 準(zhǔn)確、 可靠3極限、 限位裝置的碰鐵( 打板) 安裝垂直, 偏差不應(yīng)大于3mm( 碰鐵的斜面除外) 4開關(guān)、 碰鐵裝置應(yīng)牢固, 開關(guān)碰輪與碰鐵應(yīng)可靠接觸, 在任何情況下碰輪邊距碰鐵邊不應(yīng)小于5mm5極限、 限位裝置安裝好后, 應(yīng)試驗5次均動作靈活,

25、準(zhǔn)確可靠。6轎廂自動門的安全觸板, 安裝后應(yīng)靈活可靠, 但不得誤動作, 觸板動作的碰撞力不大于0.5kg, 門應(yīng)自動返回, 光電保護等裝置, 均應(yīng)靈敏可靠施工員: 班組長: 空載試運轉(zhuǎn)記錄 ZZKQ21 年 月 日電梯型號規(guī)格層/站/門額定載荷( kg) 額定速度( m/s) / /、 電 動 機、 曳 引 機電動機型號曳引機型號清洗時間清洗時間潤滑油脂規(guī)格潤滑油脂規(guī)格試運轉(zhuǎn)時間試運轉(zhuǎn)時間室溫室溫慢速運轉(zhuǎn)( 5分鐘) 快速運轉(zhuǎn)( 30分鐘) 慢速運轉(zhuǎn)( 5分鐘) 快速運轉(zhuǎn)( 30分鐘) 電機溫度 電機溫度 電機溫度 電機溫度 電流起動 A電流起動 A電流起動 A電流 起動 A運轉(zhuǎn) A運轉(zhuǎn) A運

26、轉(zhuǎn) A運轉(zhuǎn) A電壓 V電壓 V電壓 V電壓 V軸承溫度 軸承溫度 軸承溫度 軸承溫度 油溫 油溫 油溫 油溫 存在問題及處理結(jié)果: 注: 用溫度計直接測量油溫; 用微歐計量電機定子溫升。施工員: 班組長: 平衡系數(shù)試驗記錄 ZZKQ22 年 月 日平衡系數(shù)承載025%40%45%50%75%100%125%上行電流 (A)電壓( V) 轉(zhuǎn)速( rpm) 下行電流( A) 電壓( V) 轉(zhuǎn)速( rpm) 電流 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 125% 載荷施工員: 班組長: 安全鉗試驗記錄 ZZKQ23 年 月 日電 梯 型 號 規(guī) 格層 / 站 / 門 額定載荷( kg) 額定速度( m/s) / / 快低安 全 鉗 型 式單楔雙楔恒值制動安全鉗試驗情況楔塊與軌道軋車前間隙( mm) 楔塊與軌道軋車后間隙( mm) 軋車運行速度( m/s) 軋車部位( 樓層) 及情況控