2022年鍋爐設(shè)備安全標準化評定細則

1、第PAGE9頁共NUMPAGES9頁2022年鍋爐設(shè)備安全標準化評定細則一、鍋爐房安全管理標準1、必須按鍋爐使用登記辦法的規(guī)定辦理登記手續(xù)，未取得鍋爐使用登記證的鍋爐，不準投入運行。2、在用鍋爐必須實行定期檢驗制度。未取得定期檢驗合格證的鍋爐。不準投入運行。3、必須做好鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證鍋爐本體和安全保護裝置等處于完好狀態(tài)。鍋爐設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重隱患危及安全時，應(yīng)立即停止運行。4、應(yīng)設(shè)專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術(shù)管理工作，并報當?shù)貏趧硬块T備案。管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。5、嚴格按照鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法的規(guī)定選調(diào)、培訓(xùn)司爐工人。

2、司爐工人須經(jīng)考試合格取得司爐操作證才準獨立操作鍋爐。嚴禁將不符合司爐工人基本條件的人員調(diào)入鍋爐房從事司爐工作。6、司爐工人在值班時須履行職責，遵守勞動紀律，嚴格按照操作規(guī)程操作鍋爐。7、鍋爐房應(yīng)有水處理措施，鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標準的要求。應(yīng)設(shè)專職或兼職的鍋爐水質(zhì)化驗人員。水質(zhì)化驗人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格取得操作證后，才準獨立操作。8、鍋爐房應(yīng)有下列制度：(1)崗位責任制：按鍋爐房的人員配備，分別規(guī)定班組長、司爐工、維修工、水質(zhì)化驗人員等職責范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。(2)鍋爐及其輔機的操作規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備投運前的檢查與準備工作；啟動與正常運行的操作方法；正常停運和緊急停運的操作方法；設(shè)

3、備的維護保養(yǎng)。(3)巡回檢查制度：明確定時檢查的內(nèi)容、路線及記錄項目。(4)設(shè)備維修保養(yǎng)制度(5)交接班制度(6)水質(zhì)管理制度(7)清潔衛(wèi)生制度(8)安全保衛(wèi)制度9、鍋爐房應(yīng)有下列記錄：(1)鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄(2)交接班記錄(3)水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄(4)設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄(5)單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄(6)事故記錄。以上各項記錄應(yīng)保存一年以上。10、應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月作一次現(xiàn)場檢查。鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，以備勞動部門檢查。11、使用鍋爐單位的主管部門應(yīng)對本系統(tǒng)內(nèi)的鍋爐房每半年作一次安全檢查，檢查

4、結(jié)果應(yīng)向當?shù)貏趧硬块T報告。二、鍋爐房安全標準1.鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；2.應(yīng)有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施；3.地面應(yīng)平整無臺階，且應(yīng)防止積水；4.鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。5、鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。6、鍋爐房通向室外的門應(yīng)詢外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住，鍋爐房的出人口和通道應(yīng)暢通無阻。7、在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處、應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。8、露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。三、鍋爐設(shè)備安全標

5、準1各部分在運行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹;2保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；3、各受壓部件應(yīng)有足夠的強度;4、受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔積焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力私應(yīng)力集中;5、水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力;6、爐墻應(yīng)具有良好的密封性;7、承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性;8、便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部;9、額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定。10、對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm;當受熱面管與鍋筒采用

6、脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm。11、水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。12、非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱。13、集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)避免直接與火媚接觸。14、裝有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。15、膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管(屏)的制造和檢驗符合JB/T5255焊制鰭片管(屏)技術(shù)條件鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。16、為確保過熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應(yīng)采取向空

7、排汽、裝設(shè)蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施17、凡能引起鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管(給水管、減溫水管等)，在穿過鍋簡(鍋殼)壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等干l.0MPa且額定蒸發(fā)量小于或等于l/h的鍋爐，可不加裝給水套管。18、在爐膛和煙道等容易爆燃的部佳一般應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的安全。19、微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。20鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修，運行監(jiān)視和清洗的需要，爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不

8、會被煙氣沖開。21、鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐應(yīng)在筒體或封頭(管板)上開設(shè)人孔。22、門孔的尺寸規(guī)定如下:(1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280_38mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm(沿圓周各點上不超過1.5mm)，并且凹槽的深度應(yīng)迭到能完整地容納密封墊片。(2)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220_320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm。(3)鍋爐受壓元件上，手孔短鈾不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm。(4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過5

9、0mm。(5)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400_450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門孔二般應(yīng)不小于300_400mm。若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當放大。23、操作人員立足地點距離地面(或運轉(zhuǎn)層)高度超過3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常檢查和操作的地方(2)扶梯和平臺應(yīng)防滑，平臺應(yīng)有防火設(shè)施。(3)扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。(4)扶梯的傾斜角度以45-50為宜。如布置上

10、有困難時，傾斜角度可以適當增大,但不得超過_度.(5)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1000-1500mm。四、主要附件和儀表安全標準(一)安全閥1、每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥(不包括省煤器安全閥)。可分式省煤器出口處，蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。2、鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等)。3、安全閥應(yīng)鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒與集箱的最高位置，在安全閥與鍋筒和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。4、鍋筒上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒(鍋殼)和過熱器上所有安全閥開啟

11、后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1.1倍。5、過熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。6、額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。7、幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋簡直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。8、采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202彈簧式安全閥參數(shù)的要求。此時，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管寫鍋筒(鍋殼)或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。9、安全閥

12、應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定。如排汽管霹天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。10、安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。11、安全閥上必須有下列裝置:(1)杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠

13、桿越出的導(dǎo)架。(2)彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。(3)靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。(4)控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源:12、鍋筒(鍋殼)和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表按下述規(guī)定進行調(diào)整和校驗。安全閥整定壓力(1)額定蒸汽壓力小于1.27MPa時，開啟壓力分別為工作壓力+0.02MPa和工作壓力+0.04MPa；(2)額定蒸汽壓力大于1.27MPa，但小于3.82MPa時，開啟壓力分別為1.04倍的工作壓力和1.06倍的工作壓力；(3)額定蒸汽壓力大于3.82MPa時，開啟壓力分別為1.05工作壓力和1.08倍工作壓力。注：1、鍋爐上必須有一個安全閥，按

14、表中較低的技定壓力進行詢整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行詢整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。2、表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。省煤器安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。13、安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的_%-_%，最大不超過_%。當整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。14、對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應(yīng)分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。15、在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)較驗一次。檢驗的項目

15、為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記大鍋爐技術(shù)檔案。安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或便安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。16、為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。17、安全閥出廠時，應(yīng)標有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項目:(1)安全閥型號；(2)制造廠名；(3)產(chǎn)品編號；(4)出廠年月；(5)公稱壓力，Mpa；(6)閥門流道直徑，mm；(7)開啟高度，mm；(8)排量系數(shù)；2022年鍋爐設(shè)備安全標準化評定細則（二）1、鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進行經(jīng)常性的維護修理。2、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修是維修。3、維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容：3.1一只水位表玻璃管(板)損壞，漏水、漏氣，用另外一只水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表；3.2壓力表損壞，表盤不清應(yīng)及時更換；3.3跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換；3.4轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位；3.5檢查維修上煤機、出渣機、