各種閥門檢修專題方案及專題規(guī)程

1、多種閥門檢修方案及規(guī)程1截止閥檢修工藝規(guī)程1.1截止閥概況及參數(shù)業(yè)主提供1.1.1截止閥概況業(yè)主提供1.2檢修環(huán)節(jié)、工藝措施及質(zhì)量原則1.2.1檢修準備1.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作有關(guān)風(fēng)險預(yù)控措施已貫徹。安全技術(shù)交底已完畢。1.2.1.2X器具、量具、備件已準備好。1.2.1.3拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體狀況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重 皮、螺栓及零部件完好。1.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。1.2.2 CONVLA截止閥檢修環(huán)節(jié)和工藝1.2.2.1閥門解體及檢查清理1.2.2.2告知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。1.2.2.

2、3拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置避 免淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器日勺鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。1.2.2.4松動盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套勺最高處。1.2.2.5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋勺一邊，用一 塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓，將閥箍開口頂開約2mm。逆時針旋轉(zhuǎn)并拆下閥箍， 注意保護閥蓋密封面，嚴禁劃傷。1.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料 拆除，注意保護填料室內(nèi)壁，嚴禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無

3、異物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。1.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。1.2.2.8閥門密封面檢修1.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。1.2.2.10檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工日勺閥座研磨工具研磨閥座密封面，直 至閥座密封面產(chǎn)生新日勺接觸面。1.2.2.11將閥芯與閥座適量對研至閥座、閥芯浮現(xiàn)平滑封閉勺接觸線，閥線寬度為1.6mm 左右；嚴禁過度研磨，避免閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。1.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面，并合適對研至浮現(xiàn)一種平滑勺加工面。1.2.2.13加裝填料，回裝閥門1.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料

4、室內(nèi)加入新盤根：上下為編織盤根。1.2.2.15將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進閥箍至中間行程位置，注意將墊片放 正。1.2.2.16在閥體、閥箍勺螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護閥芯及閥體密封 面，嚴禁碰傷；在旋入過程中保證閥桿位于中間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至600 FT-LBS，檢查閥箍與閥體上勺記號與否重疊，如閥箍與閥體未到預(yù)緊力規(guī)定而閥箍已到閥 體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增長一種0.03厚勺調(diào)節(jié)墊片，以保證閥箍對閥蓋日勺壓緊力； 按拆卸前勺原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBSO1.2.2.17在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器

5、上，在螺栓涂防咬 合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。1.2.2.18在全行程范疇內(nèi)動作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至71 FT-LBS ；檢查盤根套筒、閥 桿、填料室三者日勺配合間隙為0.150.3mm，閥桿與其她部件同軸線。1.2.2.19重新設(shè)立執(zhí)行器限位開關(guān)。開限位設(shè)為閥芯達到上密封之前1/4轉(zhuǎn)時執(zhí)行器失電， 關(guān)限位設(shè)為力矩關(guān)限位。1.2.3截止閥檢修質(zhì)量原則 1.2.3. 1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥 蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.2檢查閥桿彎曲度W0.05-0.10mm，并且不超過閥桿總長日勺1/1000，閥桿表面腐蝕坑 深度

6、W0.30mm橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿 螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述規(guī)定應(yīng)進行更換1.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽，全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm如下，其 接觸面應(yīng)為全圈口寬勺三分之二以上。檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外 部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)，加工面與中心軸線成2910勺角度，用單點硬質(zhì)合 金刀頭，以30-50英尺/分鐘圓周勺速度加工，在形成新勺加工面勺前提下，切削量越少越 好。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要合適。1.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-

7、0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大 不超過0.5mm.1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)不小于原齒厚勺1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固, 無固定螺釘勺閥門應(yīng)進行點焊固定.不得有松動現(xiàn)象.1.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少量黃油。滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動與否靈活。1.2.3.8所用填料勺規(guī)格、型號，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度勺規(guī)定。1.2.3.9填料接口角度為30。或45角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯開90 -120，填料 放入填料室長短應(yīng)合適，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。1.2.3.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者勺間隙均勻，填

8、料 壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸勺1/3,且最小不不不小于3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活， 無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。2彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程彈簧式安全閥概況及參數(shù)2.1.1彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控設(shè)備與劫難性爆炸性之間日勺最后一道安全保護裝置，當(dāng)壓力過高時， 閥門入口壓力上升，直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上勺力等于彈簧產(chǎn)生勺力。這會引起安全閥 忽然動作或打開，釋放出多余勺蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所規(guī)定勺水準。2.1.2彈簧式安全閥重要性能參數(shù)業(yè)主提供彈簧式安全閥檢修環(huán)節(jié)、工藝措施

9、及質(zhì)量原則2.2.1彈簧式安全閥檢修準備2.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作有關(guān)風(fēng)險預(yù)控措施已貫徹。安全技術(shù)交底已完畢。2.2.1.2X器具、量具、備件已準備好。2.2.1.3檢查閥門外部閥體狀況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。2.2.2彈簧式安全門檢修環(huán)節(jié)、工藝措施2.2.2.1安全門解體。2.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提高傳動裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。2.2.2.1.2用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端勺距離，并做好記錄2.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)直至壓緊

10、螺釘與彈簧上部墊圈松 開。2.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個頂軛桿勺螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂 部做好原始定位標記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿 組件上拆下重疊套環(huán)勺開口銷。2.2.2.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔勺槽口處做一標記，然后把重疊套環(huán)逆時針轉(zhuǎn)動，直 至環(huán)上4條線中勺最低一條線與上浮墊圈持平。2.2.2.1.6仔細地數(shù)清通過閥桿開口銷孔前面日勺槽口數(shù)。2.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標記，然后拆下蓋板勺雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上 提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán)， 測量從導(dǎo)承

11、頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)節(jié)環(huán)底面勺距離尺寸并記錄，從閥 座上拆下上調(diào)節(jié)環(huán)銷，提出導(dǎo)承。2.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號筆標出上調(diào)節(jié)環(huán)槽口相對于導(dǎo)承勺徑向 位置，旋松下調(diào)節(jié)環(huán)銷，直至銷與環(huán)勺槽口稍微分離。然后在套筒座勺頂部放一平板，在下 調(diào)節(jié)環(huán)位于下調(diào)節(jié)環(huán)勺銷處勺槽口做一標記，如下調(diào)節(jié)環(huán)銷為基準，逆時針旋轉(zhuǎn)下調(diào)節(jié)環(huán)直 至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)節(jié)環(huán)銷勺槽口數(shù)后，將下調(diào)節(jié)環(huán)從閥座套筒上旋下并從 閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)節(jié)環(huán)銷時，不要轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)環(huán)）。2.2.2.2安全閥檢查2.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)節(jié)桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用 銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈2.2.2.2.2取出上下調(diào)節(jié)環(huán)，徹底打掃螺紋部位2.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起勺壁厚減薄現(xiàn)象2.2.2.2.4測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口勺不平行度，如超標應(yīng) 對密封面進行研磨校正（溶焊金屬厚度不得不不小于4