2022年工裝維護保養(yǎng)管理制度

1、第PAGE32頁共NUMPAGES32頁2022年工裝維護保養(yǎng)管理制度1、主題內容與適用范圍1.1本制度規(guī)定了工裝的使用、保養(yǎng)、更換、維修工作等內容。1.2本制度適用于西鑄公司各工裝使用單位及管理人員對工裝維護保養(yǎng)管理。2、崗前準備3、工裝的_及調整3.1清除模板、芯盒本體、各配套件工作面與非工作面、_基面的浮灰、積砂銹蝕、油污(垢)。3.2_調整芯盒時，切斷電源，先將芯盒鑲掛于固定板上，調整芯盒位置，均勻緊固各螺栓，然后_頂芯桿，調整芯盒開合。要求調整到：4、工裝的日檢、巡檢4.1工裝模具、芯盒使用前必須進行點檢，由當班班組長進行，其方法可依靠目視及利用測量工具進行。4.2調整工在生產的中間

2、過程中要進行巡檢。_點、巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或向車間、工裝模具管理員反映，確保不影響生產。5、工裝、模具芯盒的合理使用及維修5.1芯盒在制芯前，必須按工藝要求加熱到規(guī)定溫度，要防止溫度過高而損壞芯子質量。5.2工裝在造型和制芯中，當發(fā)生塌箱或芯盒型腔粘砂時，應用低于工裝本體硬度的工具如銅、鋁、竹板等清除，然后用氣_吹掉，禁止用堅硬工具除砂，以免損傷工裝。5.3生產過程中，清除芯盒型腔內粘砂、污垢，修磨時應切斷電源，待清除干凈后，合模送電加熱制芯。5.4生產過程中，如遇局部起型困難，操作者不得隨意修錘、打磨，經查明原因，確與工裝有關，必須及時上報車間或工藝人員調整處理。5.5工裝在造型或制芯

3、過程中，操作者不得隨意取消或更改通氣針、澆口棒、頂芯桿等，以保證工裝技術狀態(tài)的完好性。5.6工裝在生產過程中，若發(fā)生故障或事故，應立即停機，防止事態(tài)擴大，保持現(xiàn)場并通知相關人員，查明原因，經現(xiàn)場處理正常后繼續(xù)生產。5.7工裝在生產過程中，因工藝問題出現(xiàn)掉砂、氣孔、進漿等由各信息來源及時上報車間領導及工藝部門，由工藝部門下發(fā)工裝更改通知單，安排后防車間進行修改。5.8工裝在生產過程中，因非正常因素損壞如碰傷、換字刻傷等非工藝因素造成工裝不能正常使用，由各信息來源及時上報車間及工裝管理人員，填寫工裝非正常損壞通知單(詳參照工裝非正常損壞管理制度)，安排后防車間進行修改。5.9造型或制芯終止后，應清

4、除模板殘余浮砂及其它配件積砂，并在工作面噴脫型劑，干后脫模待用。5.10凡送入庫、檢查、修理及現(xiàn)場存放的工裝，必須按要求放置，環(huán)線模具要用木制墊塊支撐放置，koyo線模具要求全部上架放置，嚴禁直接放置地面(除部分_有支撐腿模具)，以防擦傷、損壞。使用單位再更換模具過程中必須運用周轉小車進行換模，周轉小車始終保持待換模具。6、工裝的現(xiàn)場保養(yǎng)規(guī)定6.1工裝保養(yǎng)主要由使用單位的生產操作工負責保養(yǎng)，由模具管理員負責監(jiān)督、檢查保養(yǎng)是否到位。6.2工裝的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。每次更換工裝保養(yǎng)。每季度定期對工裝保養(yǎng)。6.3工裝的定期保養(yǎng)一般利用節(jié)、假日停產檢修期間開展，各使用單位必須認真_嚴格按保養(yǎng)標

5、準進行。6.4保養(yǎng)工作完成后，首先由各使用單位自檢，然后由工裝管理員_相關人員進行驗收并納入考評。7、工裝現(xiàn)場保養(yǎng)標準7.1模具7.2芯盒8、工裝的入庫管理8.1工裝定置管理8.2工裝的標識8.3工裝的收發(fā)9、報廢工裝的處理9.1經質檢員判定，對部分復制模進行封存處理。9.2經質檢員判定報廢的工裝，由質檢員提出報廢申請，經生產部、技術部、質控部驗證后，填寫“工裝/模具報廢通知單”并實施報廢。2022年工裝維護保養(yǎng)管理制度（二）工裝使用、維護保養(yǎng)及保管辦法編號：1目的提高工裝的使用壽命及效率，確保其保持良好的技術狀態(tài)。2適用范圍適用于一汽通用紅塔公司工裝使用、維護保養(yǎng)，保管工作的管理。3職責3.

6、1工模具廠負責對工裝使用、維護保養(yǎng)及保管進行技術指導，對工裝使用單位的工裝使用情況，監(jiān)督、考核、及工裝分類管理；3.2工裝使用單位負責對所領用的工裝保管及分戶帳管理；3.3工裝使用單位負責按tpm要求開展全員生產維護工作；3.4工裝使用單位負責按照模具、夾具使用維護手冊內容維護保養(yǎng)工裝；3.5工裝使用單位負責對模具的沖次進行記錄和統(tǒng)計；4管理要求4.1工裝使用前檢查要求：4.2工裝使用中注意事項4.3工裝使用后檢查要求4.4工裝維護保養(yǎng)要求緊固所有緊固件，模具工作面用潔布擦干凈后，噴上防銹油(奧斯邦50)，滑動部位注入潤滑油(_號/_號機油)，對末件進行檢查確認合格后入庫待用；4.5工裝保管要

7、求工裝使用單位負責對本部門使用的工裝進行日常維護保養(yǎng)、檢測，對損壞嚴重的開具送工模具廠維修；5相關文件及表單相關文件工裝分類模具巡檢評判規(guī)范模具使用規(guī)范模具、夾具使用維護手冊工裝修理通知單工裝日常保養(yǎng)、檢查記錄工裝檢修保養(yǎng)計劃工裝保養(yǎng)記錄表夾具tpm檢查表夾具tpm作業(yè)要領書模具tpm檢查表模具tpm作業(yè)要領書62022年工裝維護保養(yǎng)管理制度（三）一、目的1.1設備維護保養(yǎng)質量的好壞，直接關系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關系到橡塑設備的故障率和作業(yè)率，關系到輪胎產品的質量，關系到工廠的生產效率和經濟效益的提高。1.2應本著抓好防重于治這個環(huán)節(jié)，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間

8、，極大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經濟效益是非常顯著的。二、適用范圍1.1本制度適用于各車間及部門。1.2設備維護保養(yǎng)人員由電鉗人員牽頭，按誰使用、誰保養(yǎng)的原則來定義。三、管理職責1、1設備主管領導1、2維修人員管理職責1、3操作人員管理職責分片包干的管理辦法。四、工作標準1、1操作人員工作標準1、2維修人員工作標準五、業(yè)務流程_日常保養(yǎng)。操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前10_分鐘的巡回檢查；班中責任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。1.2操作人員發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；發(fā)現(xiàn)大問題，找維修人員處理。1.

9、3維修人員定期保養(yǎng)。設備運行1_個月或運轉_小時以后，以維修人員為主，操作人員操作配合，進行設備部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。1.4定期保養(yǎng)完后，由車間技術人員與設備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。1.5操作人員和維(檢)修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用、精心維護設備，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設備責任制，確保在用設備完好。1.6操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和技術學習，做到“四懂、三會”(懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排

10、除基本故障)，并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經設備員備案超負荷使用設備，有權停止使用；發(fā)現(xiàn)設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。1.7特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規(guī)定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進行處理。六、考核標準1、1設備清潔：(_分)(_分)1、2設備整齊：(_分)1、3設備潤滑：(_分)(_分)1、4設備安全：(_分)(_分)七、附件1、本制度由斜交胎事業(yè)部編制并解釋。2、本制度由裝備部會簽，栗總批準發(fā)布。

11、3、本制度自發(fā)行之日起執(zhí)行，原同類制度同時廢止。第四篇：設備維護保養(yǎng)管理制度設備管理、維護保養(yǎng)制度和考核辦法為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經驗和公司實際，制定本制度。一、用范圍本制度適用于生產設備、動力設備的管理二、職責：1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括。更新、檢修、建檔、驗收等工作。2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。三、工作程序1、新增設備(1)生產部根據(jù)公司生產發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經總經理批準后，進行購置。(2)新購設備到廠后由生產部和使用部門共

12、同按裝箱單核對無誤后，_使用部門_、調試，并在設備驗收單上簽字，以示設備驗收合格。(3)生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。2、設備的使用、維護保養(yǎng)及考核。(1)生產部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。(2)車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。(3)生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設備的使用壽命。(4)操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)

13、異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛(wèi)生，關閉電源。(5)操作工人要在周末或節(jié)假日前對設備進行徹底清掃。(6)公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。(7)每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養(yǎng)后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。3、設備檢修(1)生產部每年的元月份應編制本年度的設備檢修計劃，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。(2)設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前

14、，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。(3)完好設備要有明顯標識。4、設備事故的處理(1)設備因使用不當造成零部件損壞，損失在_元以上的為設備事故。(2)設備發(fā)生事故要停止工作保護現(xiàn)場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。5、設備管理部門考核指標：(1)設備完好率_%以上；(2)設備利用率_%以上；(3)設備故障停機率_%以下；(4)設備故障安全率_%以下；設備使用基本要求一、三好1、管好(1)操作者應對設備負保養(yǎng)責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；(2)操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防

15、護裝置應保持完整無損；(3)設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；(4)設備發(fā)生事故后應立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。2、用好(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；(2)操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。3、修好(1)操作者應使設備外觀和傳動部分保持新_或大修后的良好狀態(tài)；(2)操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；(3)操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、四會1、會使用(1)操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，變速

16、或調換掛輪，刀具時必須停車；(2)要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍(最小、最大)并能正確選擇切削用量或刀具間隙；2、會保養(yǎng)(1)操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；(2)操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；(3)操作者應該按設備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。3、會檢查(1)開動設備前，必須檢查設備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；(2)接班時，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開

17、車；(3)操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；(4)發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。4、會排出故障(1)操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；(2)操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應會排除。已保設備正常運行；(3)操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。(4)發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。三、四項要求1、整齊工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。2、清潔設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不

18、漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。3、潤滑按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油_、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。4、安全實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。四、五項紀律1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；2、經常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑；3、遵守交接班制度；4、管理好工具工裝附件，不得丟失；5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、_1、設備清潔2、操作間清潔3、現(xiàn)場清潔六、四無1、無油垢2、無雜物3、無明火4、無磕碰劃傷七、五不漏1、不漏油2、不漏水3、不漏電4、不漏氣5、不漏膠八、潤滑五定1、

19、定點：按規(guī)定的油眼、注油口加油2、定時：按規(guī)定的時間加油3、定質：按規(guī)定的牌號加油4、定量：按規(guī)定的數(shù)量加油5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責九、設備一、二級保養(yǎng)要點1、一級保養(yǎng)亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進行。(1)主要內容(目的)：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；(2)基本內容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設備；(3)班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；(4)班中：定時檢查設備主要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(5)班后：擦拭設備，整理生產現(xiàn)場，做好交班；(6)周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設備(7)保養(yǎng)周期：每班一次(8)保養(yǎng)工時：每班10-_分鐘周末30-_分

20、鐘2、二級保養(yǎng)以操作者為主、必要時配合(1)目的。保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態(tài)；(2)基本內容。對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；(3)保養(yǎng)周期：_小時左右(兩班的設備，每季度進行一次)；(4)保養(yǎng)工時：0.5f(f為復雜系數(shù))設備安全操作規(guī)程一、車床安全操作規(guī)程1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；3、工作

21、前設備要低速運轉_分鐘，查有無其他異?，F(xiàn)象；4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源；5、操作人員必須持證上崗。二、氬孤焊機安全操作規(guī)程1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；2、操作前必須檢查設備是否工作正常；3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；4、檢查循環(huán)水是否暢通；5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩；6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生；三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；2、檢查各手柄位置是否正確；3、檢查升降軸手柄是否有效；4、工作前要加潤滑油；5、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。四、電阻焊機安全操作規(guī)程

22、1、上班前操作人員要穿好工作服；2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象；3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；4、下班前打掃好設備，工作地衛(wèi)生，關閉電源。五、烘箱安全操作規(guī)程1、上班前操作人員要穿好工作服；2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發(fā)生意外；4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；六、波紋機安全操作規(guī)程1、上班前操作者要穿好工作服；2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；3、非波紋機操作人員不得亂動設備；4、保持波紋機臺面、周圍清潔

23、衛(wèi)生，不得有灰塵；5、操作時不能戴手套，注意安全；6、下班前要打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。七、剪板機安全操作規(guī)程1、上班前要穿好工作服；2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；3、剪板開關操縱桿只能一人操作；4、操作時雙手離腳必須有適當距離；5、工作完畢，邊角料要放指定位置；6、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源；八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工，要戴好工作帽；2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；3、工作前設備要慢速運轉_分鐘；4、操作時不準戴手套；5、下班前打掃好設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源。九、扣壓機操作規(guī)程1、

24、將調節(jié)器設備成快換數(shù)值1。80；2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具_完畢后，斷開快換工具電源；3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；4、工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十、軟管切割機操作規(guī)程1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程1

25、、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；2、根據(jù)膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十二、接頭預裝操作規(guī)程1、啟動空壓機，并調節(jié)設定預裝接頭機供氣壓力；2、放入裝直頭的推進塊；3、旋轉手輪調節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；5、踏下腳板，推進器向前

26、頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十三、靜壓_測試臺操作規(guī)程1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；6、使用前先將流體介質注入油箱至油標_%的位置，然后接通氣源，進行試壓；7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十四、升降機安全規(guī)程1、堅決杜絕人員乘坐；2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及

27、操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；5、升降機技術保養(yǎng)每月一次，由生產部負責。十五、臺鉆操作規(guī)程1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。5、作業(yè)

28、中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。十六、砂輪機操作規(guī)程1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩(wěn)定時方可作業(yè)。2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。3、作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過_%。5、砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為_分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應立即停機，通知維修人員檢修。6、完成作業(yè)應及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。2022年工裝維護保養(yǎng)管理制度（四）一、出車前的日常維護

29、內容(1)檢視車容、貨物裝載情況。(2)檢查散熱器水量、發(fā)動機油量、燃料箱油量是否合乎規(guī)定。(3)檢試風扇皮帶、空壓機皮帶松緊度。(4)發(fā)動機啟動前冷搖慢轉(冬季必須先預熱)，啟動后檢查發(fā)動機和儀表的工作情況，察聽發(fā)動機有無異響。(5)檢查各部位有無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。(6)檢查轉向和制動裝置各連接部位是否牢固可靠。(7)檢查輪胎氣壓是否合乎規(guī)定。(8)檢查和緊固發(fā)動機支架、散熱器支架、傳動軸、脊骨管、輪胎、后軸承、鋼板彈簧等部件的螺栓、螺母。(9)檢查燈光、喇叭、雨刮器的工作狀況。(12)檢查行車手續(xù)是否齊全。二、行駛中的日常維護內容(1)注意觀察各儀表的工作情況及察聽汽車各部有無異

30、響。(2)行駛應注意檢查安全部位是否正常，并檢查輪轂、制動液、制動器、差速器的溫度和輪胎氣壓，剔除雙胎嵌入的石子雜物。(3)檢查主掛車前后鋼板彈簧有無折斷，以及各連接機件的螺栓、螺母的緊固情況。(4)檢查裝載的貨物是否牢固可靠。三、收車后的日常維護內容(1)清潔主、掛車內外部。除去底盤機件上的泥污。清潔空氣濾清器(干式濾清器必須每天清潔)。(2)檢查燃料箱油量，并加足燃油。(3)檢查發(fā)動機的油質、油量，視需要加添，并按順時針方向轉動機油粗濾器手柄2-3轉。(4)冬季必須放盡散熱器和發(fā)動機(未加防凍液)中的冷卻水，并揭開散熱器蓋。(5)檢查轉向機構、傳動部件、制動系統(tǒng)等各部連接固定情況，檢查鋼板

31、彈簧銷，轉向節(jié)主銷等潤滑油(脂)緊固外漏部分螺栓、螺母。(6)檢查輪胎氣壓，清除胎面石子，鐵屑雜物。(7)檢查照明、信號、刮雨器的工作狀況，以及門窗的關閉情況。(8)檢查風扇皮帶及空壓機皮帶的松緊度，必要時進行調整。(9)檢查蓄電池電解液平面高度和通氣口，以及調整油、電系統(tǒng)。視需要清潔電池外部。(10)檢查各部有無漏油、漏水、漏氣，放出出氣筒內的積水和油污。(11)做好全車必須的緊固和潤滑工作。排除行駛中所發(fā)現(xiàn)的故障，如需報修應及時進行。車輛一級維護保養(yǎng)內容(1)清洗機油、氣油及空氣濾清器，更換機油濾芯，放出濾清器中沉積物；排除儲氣筒內油污。(2)檢查并添加變速器、后橋、轉向器的潤滑油，清洗通

32、氣塞。曲軸箱按質換油。(3)潤滑水泵、分電器、傳動軸、轉向拉桿球頭銷、離合器踏板軸和車門等潤滑部位。(4)檢查并緊固發(fā)動機懸置件、底盤各部尤其是傳動軸十字軸及中間支承、轉向機構各部接頭、車身內部各部件的連接螺栓。(5)檢查并調整分電器觸點間隙。(6)檢查并調整空氣壓縮機、發(fā)動機的皮帶松緊度。(7)檢查輪胎，按規(guī)定充氣。(8)檢查備胎升降器固定情況，并潤滑各部件。(9)清潔蓄電池外部，檢查液面并添加蒸餾水。(10)按潤滑表對各潤滑點進行潤滑和按擰緊力矩表擰緊各部螺栓螺母。(11)檢查各部接頭、管線、線路、開關、螺栓、螺母等緊固狀況，不漏水、氣、電、油。(12)調整離合器踏板自由行程和轉向器自由量

33、及制動轂與蹄片間隙，制動距離符合標準，不跑偏，轉向盤不抖、不重、不飄。(13)檢查發(fā)動機發(fā)電正常，啟動機發(fā)啟動不打滑、無異響，各部燈光良好，雨刮器、暖風機、喇叭等齊全完好，按裝牢靠，工作正常。車輛二級維護保養(yǎng)內容(1)拆洗油底，擰緊曲軸軸承、連桿軸承螺栓，更換發(fā)動機機油，并用煤油加_%的機油清洗油道。調整器門間隙。(2)調整氣門間隙。(3)視需要拆檢化油器和汽油泵。清洗汽油(柴油)和機油濾清器并更換濾芯。(4)緊固氣缸蓋、進排氣支管、消聲器的螺栓并檢查其襯墊是否完好。(5)檢查離合器并調整踏板自由行程。視情況添加或更換離合器助力器油、轉向助力器油、制動助力器油。(6)檢查變速器各部的緊固情況，

34、換檔機構和齒輪的磨損情況，添加和更換齒輪油。(7)檢查傳動軸及中間支承的松曠情況，視需要解體檢查；調整并調換萬向節(jié)十字軸的油。(8)檢查后橋及輪邊減速器各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。添加或更換齒輪油。(9)檢查車架、牽引裝置及散熱器是否完好情況。(11)拆檢和潤滑鋼板彈簧。(12)檢查轉向節(jié)有無損傷和裂痕，檢查主銷與轉向節(jié)的配合情況拆檢縱、橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況，按規(guī)定調整前束。(13)輪胎按規(guī)定換位(14)檢查轉向器的固定情況和轉向自由轉動量；添加或更換潤滑油。(15)檢查手制動急件的連接情況，調整手制動操縱桿和腳制動踏板工作行程，視需要拆檢制動氣室。(16)檢查空氣壓縮機工

35、作情況，排除漏油、漏氣現(xiàn)象。(17)檢查發(fā)動機調節(jié)器的工作情況。(18)拆檢并清潔發(fā)動機、啟動機，潤滑發(fā)動機前、后軸承及啟動機軸承。(19)用測量汽缸壓力的方法，當壓力低于規(guī)定值時，視需要解體發(fā)動機，清潔檢查各機件、研磨氣門，按需要更換新潤滑油。(20)清洗燃油箱和冷卻系。(21)拆檢并調整離合器、檢查變速器、后軸、后橋及轉向機構，視情況更換潤滑油。(22)拆卸備胎升降器，更換磨損嚴重的零件，清洗潤滑。(23)檢查顯赫架有無變形，鉚釘無松動脫落，各附件固定是否牢靠，必須時進行修理，除銹，補漆。(24)檢查車身、車廂緊固情況及油漆情況，必須時補漆。(25)檢查各儀表、感應器、閃光器、燈光及各開關

36、是否正常。(26)檢查各警報系統(tǒng)是否正常。(27)檢查蓄電池，視情況充電。(28)檢查駕駛室及傾翻機構，車門及鎖不松曠、靈活有效、鎖緊牢固、連接可靠。2022年工裝維護保養(yǎng)管理制度（五）一、總則1.工藝裝備作為公司的必要生產工具。對于公司的生產起著至關重要的作用。為確保各類工藝裝備的合理使用、維護保管特制定本制度。2.本規(guī)范適用于公司生產中使用的各種擠壓桿、鉆夾工裝以及組裝點焊夾具。3.本制度自_年_月_日起試行。二、職責權限1.生產部負責工藝裝備的管理，包括檔案的建立、使用、維護保管等。2.采購部負責各種鉆夾、擠壓桿等的采購、外協(xié)維修等。3.品質保證部負責各類工藝裝備的驗收和復查。4.技術部

37、負責保管工藝裝備的各種技術資料。三、工裝保管1.對入庫手續(xù)不齊全的工裝不準入庫。2.入庫后的工裝管理員應及時建立檔案域進行保管。3.工裝入庫后應有管理員將準確、清楚的工裝卡片懸掛在工裝上號印記4.工裝貯存應防銹、防塵、防碰撞。常用工裝應堅持每使用一次保養(yǎng)一次工裝完好、準確并且做好相應的工裝保養(yǎng)記錄。5.使用報廢或不用的模具、夾具等工裝應設有專用架存放時標明清楚不準與合格工裝混放以防發(fā)生差錯。6.嚴格執(zhí)行工裝領用、歸還、清理修整、報廢等手續(xù)7.每年年終對工裝進行一次全面盤點做到賬、物相符。四、工裝的使用1.由車間主任或班組長根據(jù)生產需要填寫工裝領用單4.使用者在當天生產出第一件產品時必須首檢用工

38、裝。如發(fā)現(xiàn)問題及時與工裝庫、檢驗聯(lián)系進行復檢。當天最后一個產品必須末檢。5.使用結束后及時交還工裝庫養(yǎng)、待檢。8.工裝在使用過程中發(fā)生損壞要進行分析由品質保證部寫出事故分析報告報生產部、技術部會簽。五、工裝的維修1.凡在使用過程中損壞需維修的工裝均需填寫報修單主任簽字后方可進行修理。2.需要外協(xié)的維修工裝購部按相關規(guī)定執(zhí)行。外協(xié)維修廠家必須提供修理合格證。3.所有工裝在維修后由品質保證部負責驗收六、工裝報廢1.凡屬自然磨損不能修復的工裝后續(xù)報財務。2.凡屬在生產使用過程中損壞的工裝審批后由工裝庫辦理報廢手續(xù)報財務。3.由于工藝或產品改制手續(xù)報財務。七、相關責任界限1.無合格證工裝入庫責任由工裝

39、庫承擔扣責任人3002.工裝發(fā)錯責任由工裝庫承擔扣責任人3003.在工裝庫內貯存的工裝損壞、標名不符、缺損、遺失責任由工裝庫承擔，扣責任人1004.不合格的工裝掛上合格證入庫責任由品質保證部負責扣責任人5005.首檢不合格責扣責任人505006.其它一切造成產品不合格工裝的原因均由使用者或車間負責扣責任人505003、本制度由技術部負責解釋設備工裝管理制度1.目的識別并提供和維護為實現(xiàn)產品的符合性所需要的設備。2.適用范圍適用于為實現(xiàn)產品符合性所需的設備，包括生產設備及其工裝模具等。3.職責3.1總經理負責批準設備更新改造計劃，批準設備報廢和調撥。3.2生產副總經理負責審批設備維修計劃，審核設

40、備更新改造、報廢、調撥。3.3生產部負責編制生產設備的維修計劃，并負責生產設備的購入、驗收、_、調試等管理，作好設備臺帳及設備資料檔案管理，_實施設備維修計劃及日常維護工作。3.4車間和各相關部門負責作好設備的正常使用和日常維護保養(yǎng)工作。4.程序4.1設備的識別公司為實現(xiàn)產品符合性所需的設備包括：a.生產用設備b.生產用工裝夾具c.運輸用設備(如車輛、輸送線)4.2設備的提供：a.生產部根據(jù)生產設備現(xiàn)狀和企業(yè)生產的需要，編制設備需求計劃，報生產副總經理審核，總經理批準后，生產部落實采購。b.設備需求計劃經總經理批準后，生產部落實采購。4.3設施的驗收a.設備購入后，生產部會同使用部門，現(xiàn)場開箱

41、驗收，根據(jù)裝箱逐一清點專用工具及附件，隨機文件交技術開發(fā)_文件管理員保管。b.驗收不合格的設備，生產部負責與供方協(xié)商解決。4.4設備_、調試a.制造廠出廠檢驗的精度標準，設備技術規(guī)范等有關內容；b.設備的空運轉，負荷運轉，操縱傳動部分的靈活性；c.電氣控制設施的狀況；d.液動裝置；e.設備外觀；f.按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術文件。4.5固定資產管理4.6設備的報廢a.超過使用年限，經預期繼續(xù)大修后技術性能仍低且不能改裝利用的陳舊設備；b.絕緣老化，磁路失效，性能低劣，繼續(xù)使用易發(fā)生危險且無修復價值的設備；c.因事故或其它災害，使設備遭受嚴重損失無修復價值的設備。4.7設備維護保

42、養(yǎng)(若設備操作較簡單時，可不另行編寫)以操作工為主，維修工為輔，每月對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路、管道，更換或清洗或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，并填寫設備一級保養(yǎng)報表，每月底交生產部，由生產部按生產設備一級保養(yǎng)檢查評分標準進行抽查。以維修工人為主進行，由生產部列入檢修計劃，對設施進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油檢查修理電氣部分，使設備技術狀況保持良好，并填寫設備二級保養(yǎng)及項修完工驗收單。4.8生產過程中一旦發(fā)生故障，由車間負責人填寫設備故障維修通知單，通知生產部派維修工修理，在維修過程中，操作工應協(xié)助維修工排除故障。

43、4.9設備事故4.10設備完好狀態(tài)的標識對于設備的完好狀態(tài)須用標簽注明，具體分完好和修理兩種標識。必要時，各部門可根據(jù)部門特點，特定相應補充管理規(guī)定，在本部門實施。4.11設備備件管理必要時，可對設備根據(jù)其重要性和金額大小進行分級管理，如關鍵設備、重要設備和一般設備，并在設備臺帳中注明。4.12工模具管理工模具作為設備的組成部分，連同設備一同購入，共驗收、登帳，可用設備管理執(zhí)行。5.質量記錄設備臺帳設備日保養(yǎng)記錄表設備故障維修通知單車間一級保養(yǎng)報表設備報廢申請單設備二級保養(yǎng)及項修完工驗收單設備_驗收移交書設備二級保養(yǎng)及項修計劃工模具臺帳模具管理卡設備與工裝管理制度1.目的識別并提供和維護為實現(xiàn)

44、產品的符合性所需要的設備。2.適用范圍適用于為實現(xiàn)產品符合性所需的設備，包括生產其工裝模具等。3.職責3.1總經理負責批準設備更新改造計劃，批準設備報廢和調撥。3.2生產副總經理負責審批設備維修計劃，審核設備更新改造、報廢、調撥。3.3生產部負責編制生產設備的維修計劃，并負責生產設備的購入、驗收、_、調試等管理，你很好設備臺帳及設備資料檔案管理，_實施設備維修計劃及日常維護工作。3.4車間和各相關部門負責好設備的正常使用和日常維護保養(yǎng)工作。4.程序4.1設備的識別公司為實現(xiàn)產品符合性所需的設備包括：a.生產用設備b.生產用工裝夾具c.運輸用設備(如車輛、輸送線)4.2設備的提供：a.生產部根據(jù)生產設備現(xiàn)狀和企業(yè)生產的需要，編制設備需求計劃，報生產副總經理審核，總經理批準后，生產部落實采購。b.設備需求計劃經總經理批準后，生產部落實采購。4.3設施的驗收a.設備購入后，生產部會同使用部門，現(xiàn)場開箱驗收，根據(jù)裝箱逐一清點專用工具及附件，隨機文件交技術開發(fā)