機械連接施工方案

1、未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽?zāi)夸浘幹埔罁?jù) 錯 誤！工程概況 錯 誤！施工準(zhǔn)備 錯 誤！技術(shù)準(zhǔn)備 錯 誤！材料、機具準(zhǔn)備 錯 誤！施工工藝 錯 誤！質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錯 誤！成品保護 錯 誤！安全、文明施工要求 錯 誤！編制依據(jù)申江路站實施性施工組織設(shè)計 ; 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （GB 502042002）（2011年版） ; 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （ 11G101） ;鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ 107-2010）;設(shè)計圖紙及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商。工程概況上海軌道交通

2、9 號線三期（東延伸）工程，項目主要位于浦東新區(qū)的金 橋、申江路鎮(zhèn)，線路起自二期工程終點楊高中路站后存車線東端，沿楊高中 路向東前行，穿過羅山立交、金橋立交至金海路路口，轉(zhuǎn)向金海路繼續(xù)向東 前行，穿過 A 20 公路、浦東運河后，止于金橋路、金鉆路路口的曹路站。線 路全長 13.828 公里，全為地下線，共設(shè) 9 座車站，其中換乘站 3 座，分別與 12、14、19 號線換乘。本標(biāo)段主要施工內(nèi)容為申江路站土建工程，申江路站位于申江路與金吉 路之間的金海路北半幅下方，呈東西向布置，站后折返線接出入場線，與 19 號線車站采用通道換乘。 北側(cè)有鼎信集團、 夏普模具，南側(cè)有上海華為、 220KV 高

3、壓架空線。 車站站臺計算長度中心里程為 SDK53+742.000，車站結(jié)構(gòu)設(shè)計起 訖里程為 SDK53+664.560SDK53+972.160（右線），總長 310.8m（外皮），寬 22.64m（外皮），是雙柱三跨地下二層車站，覆土 3.3m 左右。車站采用明挖 法施工。車站共設(shè) 5 個出入口及 1 個消防出入口。 1 號出入口位于車站北側(cè)， 且在金海路北側(cè)綠化帶內(nèi)，與 1號風(fēng)亭、消防出入口合建； 2 號出入口位于車 站北側(cè)，且在金海路北側(cè)綠化帶內(nèi)，與 2 號風(fēng)亭、消防出入口合建； 3、4號 出入口及消防出入口設(shè)置于金海路南側(cè)的靠近道路紅線的人行道內(nèi)，分別位 于車站的東端、西端及中部；

4、5 號出入口位于車站北側(cè)，且在金海路北側(cè)綠化 帶內(nèi)，與 3號風(fēng)亭合建。申江路站總平面圖見 2.1-1 。圖 2.1-1 申江路站總平面布置施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前認真閱讀、 學(xué)習(xí)施工方案及設(shè)計文件， 熟悉規(guī)范和技術(shù)交底， 澄清有關(guān)技術(shù)問題，掌握技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)，制定安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù) 案。對現(xiàn)場管理人員、操作人員進行交底，對進場施工人員進行培訓(xùn)考核， 考核合格后持證上崗。（2）核對鋼筋加工交底圖及加工數(shù)量單。材料、機具準(zhǔn)備套筒：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位出廠合格 證、材質(zhì)證明書、資料齊全方可使用。主要機具：鋼筋切割機、 JBG-40 型鋼筋直螺紋滾絲機、力矩

5、扳手、通 止環(huán)規(guī)、砂輪切割機、砂輪打磨機、鋼筋調(diào)直機。凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班 組成員相對固定。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護，防止發(fā)生觸電、機械損 傷等事故。鋼筋原材、直螺紋套筒、鋼筋絲頭保護帽按工程進度要求進場，出廠 資料齊全且復(fù)試合格。施工工藝工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。鋼筋下料：鋼筋下料用無齒鋸、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不許使 用普通切筋機或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不 準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋滾絲：1）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序： a、鋼筋切削、剝肋， b、 滾軋螺紋，兩道工序

6、在同一臺設(shè)備上一次完成。2）螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對應(yīng) 的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常 檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。3）螺紋滾扎工序：機頭中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸 須調(diào)整， CABR剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制， 因襲加工絲頭的檢驗至關(guān)重要，絲頭檢驗有四個要素： a、剝肋光圓尺寸 b、 螺紋中徑尺寸 c、螺紋加工長度 d、螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢驗方法 詳見下表：對加工的鋼筋螺紋絲頭，需逐個進行目測檢查，并每加工 10 個用檢具 檢查一次；檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要

7、求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過 3 扣。螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部 應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不得整齒（螺紋齒頂 寬度 0.6mm的累計長度不得 1.5 扣）。合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護帽。鋼筋連接：a）鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。 如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。b）把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼 筋接

8、頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c）接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩 端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。d）剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，用長度不小于 40cm的扳手擰緊。e）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進行檢查， 并加以標(biāo)記。表 5-2 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過 0.6mm 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個 螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。a）加工鋼筋絲

9、頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。b）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配(2) 套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長 度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合 GB/T197 的要求，可選用 6H。進行表面防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙 的要求。套筒尺寸： 直螺紋鋼筋套筒連接鋼筋時，應(yīng)確保套筒處于接頭正中央。因此需嚴格 控制絲頭長度，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2 ，其公差為+2P(P 為 螺距)。表 5-1 剝肋滾絲頭加工尺寸 (

10、mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1 0.2M16.5222.582220.8 0.2M232.532.592523.7 0.2M2633592826.6 0.2M29340103230.5 0.2M3334511表 5-2 標(biāo)準(zhǔn)型套筒集合尺寸規(guī)格螺距套筒外徑套筒長度16M16.52254522M232.5336525M263397028M293448032M3334990表 5-3 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 (mm)16-1820-2225283236-40擰緊力矩 (N.M)100200250280320350(3) 鋼筋的品種和質(zhì)量，需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

11、的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的 檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進廠鋼筋進行接頭連接 工藝試驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a)每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。b)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度按一級驗收時，均不小于該級別鋼筋抗拉強 度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚在不小于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度?，F(xiàn)場接頭抽檢應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗，對接頭有特 殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場抽檢應(yīng)分批進行。同一施工條件下采用同 一批材料

12、的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一組進行檢驗和驗收， 不足 500 個也作為一個驗收批。對每一批驗收達到要求強度值時，該驗收批判定為合格，如有一個試 件的抗拉強度不符合要求， 應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。 復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格， 則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該驗收批判定為不合格。在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批次，全部單向拉伸試驗一次抽查合格時， 驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無 1 扣完整絲扣外露。(10) 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 15%，且不少于 75 個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。成品保護各種規(guī)格和型號的套筒外表面需有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)識。 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，且按規(guī)格堆 放整