精益改善之道-精益生產(chǎn)理解與實(shí)施

1、 精益改善之道 -精益生產(chǎn)理解與實(shí)施課程目錄第一部分:精益生產(chǎn)方式概要第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)第三部分:精益生產(chǎn)之方式與要求第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用第五部分:減少庫(kù)存第六部分:精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破第七部分:精益思想與文化建立第八部分:精益生產(chǎn)之推行第九部分:與學(xué)員交流及推行案例研討 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要 1.精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 2.精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo) 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介何謂精益生產(chǎn)？談?wù)勎覀儗?duì)“精益生產(chǎn)”的認(rèn)識(shí)：1.2.3.4.為什么我們需要精益生產(chǎn)?1.2.3. 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介何謂精益生產(chǎn)？概念一:Lean

2、Production 上世紀(jì)80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組（IMVP）的專家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車制造商進(jìn)行了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有許多獨(dú)到的生產(chǎn)方式，正是這些生產(chǎn)方式的實(shí)施，使日本汽車企業(yè)能通過(guò)低成本、高品質(zhì)占領(lǐng)國(guó)際汽車市場(chǎng)，將這些生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)，并稱之為“Lean Production ，簡(jiǎn)稱LP”。簡(jiǎn)稱LP精益 生產(chǎn) 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介何謂精益生產(chǎn)？概念二：Just In Time 從上世紀(jì)50年代開始，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產(chǎn)效率，提出“只在客戶需要的時(shí)候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品”的口號(hào)，

3、并生產(chǎn)過(guò)程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種生產(chǎn)方式稱之為“Just In Time ”，簡(jiǎn)稱“JIT”。簡(jiǎn)稱JIT適品 適量 適時(shí) 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介“JIT”的概念 JIT是英文“Just In Time”的縮寫，翻譯成中文為準(zhǔn)時(shí)（及時(shí)）生產(chǎn)，即通常所講的使生產(chǎn)做到“在需要的時(shí)候，按需要數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 其主要目的是使生產(chǎn)過(guò)程不要處于盲目狀態(tài)，而是建立一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)奏的生產(chǎn)線。豐田公司通過(guò)多年不斷改善，建立了JIT的生產(chǎn)模式：連續(xù)流動(dòng)；單件流；拉動(dòng)方式生產(chǎn)；均衡化；標(biāo)準(zhǔn)化；柔性化。 第一部分

4、:精益生產(chǎn)方式概要1.1 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介何謂精益生產(chǎn)？概念三：New Production System簡(jiǎn)稱NPS 上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來(lái)到中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)幫助一些企業(yè)推行豐田生產(chǎn)模式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員能夠轉(zhuǎn)變觀念，改變?cè)瓉?lái)生產(chǎn)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“New Production System”，簡(jiǎn)稱“NPS”。新 生產(chǎn) 系統(tǒng) 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)到底是什么？對(duì)精益的理解：從客戶的角度準(zhǔn)確定義價(jià)值；確定產(chǎn)品的價(jià)值流（尋找浪費(fèi)）；建立最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)體系；讓客戶拉動(dòng)生產(chǎn)；不斷地進(jìn)行改善，精益求精。精益生產(chǎn)體

5、系包括：一種模式；一些方法；一些工具；一些理念。 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式：0追求卓越的業(yè)績(jī)（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)建立“JIT模式”“自働化”思想連續(xù)流一個(gè)流拉動(dòng)式均衡化柔性化標(biāo)準(zhǔn)化暗燈就地品質(zhì)管理5個(gè)為什么品管手段防錯(cuò)5S活動(dòng)、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改善活動(dòng)育人方式看板、超市化、節(jié)拍、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、混合生產(chǎn)、快速切換、Cell方式、多能工追求卓越的業(yè)績(jī)：第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.2 精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績(jī)追求“零”極限Q-品質(zhì)

6、（Quality）最佳的品質(zhì)“零”產(chǎn)品不良D-交付、反應(yīng)速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫(kù)存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.2 精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)對(duì)七個(gè)“零”目標(biāo)理解:7個(gè)“零”目標(biāo) 零切換 零庫(kù)存 零抱怨 零不良 零故障 零停滯 零事故 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.2 精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)從觀念開始改變：三個(gè)公式有何不同？精益生產(chǎn)首先就是要求轉(zhuǎn)變關(guān)注點(diǎn)：1、成本+ 利潤(rùn) = 銷售價(jià)格2、利潤(rùn)= 銷售價(jià)格 - 成

7、本3、銷售價(jià)格 - 成本 = 利潤(rùn)過(guò)去銷售價(jià)格現(xiàn)在成本 第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.2 精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)關(guān)于成本的認(rèn)識(shí)：成本 = 降低成本的途徑： 材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生產(chǎn)車間租賃費(fèi)+能源費(fèi)+管理費(fèi)生產(chǎn)中各資源的最低限度費(fèi)用+浪費(fèi)消除浪費(fèi) 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1.2 精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)精益生產(chǎn)的核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切“浪費(fèi)”！ “減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。 大野耐一 假如商品售價(jià)中成本占90、利潤(rùn)為10，把利潤(rùn)提高一倍 的途徑有： 一、銷售額增加1倍； 二、從90總成本中剝離出10不合理因素（即無(wú)謂的“浪費(fèi)”）。 第一部分:精益生產(chǎn)方式

8、概要1.2 精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過(guò)程:消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)精益成本目標(biāo) 企業(yè)不斷地強(qiáng)化自己的生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，力求使生產(chǎn)過(guò)程中所用的資源絕對(duì)最少，從而使整個(gè)生產(chǎn)看起來(lái)很“精”，但又能達(dá)到很“益”的結(jié)果。 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 1. 浪費(fèi)等于在“燒錢” 2. 制造現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 3. 價(jià)值流圖與分析方法 4. 價(jià)值流圖繪制練習(xí) 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.1 浪費(fèi)等于在燒錢浪費(fèi)與價(jià)值：價(jià)值的定義:一系列增值的活動(dòng)，客戶愿意為這個(gè)活動(dòng)而付錢的。浪費(fèi)的定義：不為產(chǎn)品（或服務(wù)）增加價(jià)值的任何過(guò)程；盡管是增加價(jià)值，但過(guò)程中所用的資源

9、不是“絕對(duì)最少”；“顧客”不愿付錢由你去做的任何事情。下列過(guò)程是否為浪費(fèi)過(guò)程?搬運(yùn)包裝作業(yè)庫(kù)存來(lái)料檢驗(yàn)組裝產(chǎn)品電鍍油漆加工零件 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.1 浪費(fèi)等于在燒錢我們總結(jié)一下在生產(chǎn)中哪些屬于浪費(fèi)?1. 2.3.4.5.6.7. 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.2 生產(chǎn)過(guò)程中的八大浪費(fèi)關(guān)于浪費(fèi)的說(shuō)明:M U D ANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門的浪費(fèi)1庫(kù)存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái)大量的管理浪費(fèi)2生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果3等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 第二部分:認(rèn)識(shí)

10、浪費(fèi)2.2 生產(chǎn)過(guò)程中的八大浪費(fèi)關(guān)于浪費(fèi)的說(shuō)明:M U D ANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門的浪費(fèi)5動(dòng)作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)6不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi)低可靠性帶來(lái)的各種事中、事后的浪費(fèi)7加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)（接上表） 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.2 生產(chǎn)過(guò)程中的八大浪費(fèi)更大的看不見的浪費(fèi)(第八大浪費(fèi))：人的潛力未發(fā)揮！1、管理者管理上的浪費(fèi)2、員工潛力未挖掘的浪費(fèi) 案例：蓋一個(gè)新車間，管理人員不懂得精益布局與方法進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、布置，等生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線和作業(yè)臺(tái)都過(guò)長(zhǎng)和過(guò)大，增加了很多搬運(yùn)時(shí)間。 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

11、2.3 價(jià)值流圖與分析方法認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖（VSM）：價(jià)值流的定義：英文Value Stream Mapping的縮寫；一個(gè)產(chǎn)品或一項(xiàng)服務(wù)從開始到結(jié)束所經(jīng)過(guò)的所有過(guò)程（包括增值和非增值的）。識(shí)別價(jià)值流圖的目的：對(duì)當(dāng)前狀況有個(gè)基本了解；把原料物流和信息流聯(lián)系到一起；幫助尋找浪費(fèi)的來(lái)源；建立改善后流程的想法；實(shí)施精益改善。 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.3 價(jià)值流圖與分析方法當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流圖：當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流繪制要求：一般以工藝圖為基礎(chǔ)進(jìn)行繪制；需要明確在流程中的各種資源是怎樣流動(dòng)的。價(jià)值流程中流動(dòng)的資源：人員的流動(dòng)；材料的流動(dòng)（處理）；零件（半成品）的流動(dòng)；產(chǎn)品的流動(dòng)；設(shè)備的流動(dòng)（傳輸）；信息的流動(dòng)；工程流

12、（變更）。 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.3 價(jià)值流圖與分析方法理想狀態(tài)的價(jià)值流圖：理想狀態(tài)價(jià)值流圖思考法：客戶需求逆推法：確定客戶對(duì)產(chǎn)品的最終需求，然后逆向反推過(guò)來(lái)，確定需要哪些過(guò)程。產(chǎn)品增值流動(dòng)法：價(jià)值流程目的是為“產(chǎn)品增值”的，因此按增值的順序畫出流程。當(dāng)前流程分析法：對(duì)當(dāng)前流程圖中每個(gè)過(guò)程中的資源流動(dòng)情況進(jìn)行分析，看資源利用是否為絕對(duì)最少。 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.3 價(jià)值流圖與分析方法理想狀態(tài)的價(jià)值流圖：理想狀態(tài)價(jià)值流圖關(guān)注點(diǎn)：生產(chǎn)節(jié)拍（TAKT）應(yīng)該是多少?您愿意建立一個(gè)成品超市嗎？您在哪兒可以使用連續(xù)流的處理流程?哪兒需要您應(yīng)用超市式的拉式系統(tǒng)?您會(huì)在生產(chǎn)鏈上的哪個(gè)點(diǎn)安排生產(chǎn)？您如何給您的

13、產(chǎn)品分級(jí)？您將持續(xù)的發(fā)布什么樣的工作增加量?什么樣的流程改進(jìn)是必不可少的? 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.4 價(jià)值流圖繪制練習(xí)價(jià)值流圖的繪制：繪制分析表：繪制流程圖：NO過(guò)程步驟所需時(shí)間所需資源其他說(shuō)明1.2.3.4. 第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.4 價(jià)值流圖繪制練習(xí)選擇工作中具有代表性的某產(chǎn)品：繪制與分析當(dāng)前流程狀態(tài)；繪制理想狀態(tài)價(jià)值流圖；比較兩個(gè)流程的不同，找出改善點(diǎn)。第三部分:精益生產(chǎn)之方式與要求 1. 連續(xù)流（無(wú)間斷流程） 2. 一個(gè)流（單件流） 3. 拉動(dòng)式生產(chǎn)（后拉式） 4. 均衡生產(chǎn) 5. 柔性生產(chǎn) 6. 標(biāo)準(zhǔn)化 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.1 連續(xù)流何謂“連續(xù)流 ”？ 也叫無(wú)間斷生產(chǎn)流程

14、，從生產(chǎn)的第一個(gè)工程到產(chǎn)品完成的最后一個(gè)工程，建立無(wú)間斷的作業(yè)流程，當(dāng)客戶需求來(lái)到時(shí)，便會(huì)使客戶需求連續(xù)地得到滿足，整個(gè)生產(chǎn)周期可以大大地縮短，減少“堆積”的浪費(fèi)。為何需要生產(chǎn)流程“無(wú)間斷”？流程有間斷就會(huì)有庫(kù)存；有間斷就拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期（生產(chǎn)前置期）；有間斷會(huì)造成流程步調(diào)（節(jié)拍）不一致。生產(chǎn)線1自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線中間在庫(kù)很多，不連續(xù)某電子廠組裝線示意圖自動(dòng)插件有間斷流程圖示：生產(chǎn)線2 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.1 連續(xù)流自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線

15、自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫(kù)0，一位停、整線停某電子廠組裝線示意圖自動(dòng)插件連續(xù)流程圖示： 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.1 連續(xù)流討論：連續(xù)流的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？連續(xù)流是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？思考:我們的流程中在哪里是“間斷”的？現(xiàn)“間斷”處是如何狀態(tài)？ 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3. 單件流何謂“一個(gè)流”？ 也叫“單件流”。是指從材料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不貯存，按節(jié)拍“一個(gè)一個(gè)”地流動(dòng)下去的生產(chǎn)方法。為何需要生產(chǎn)流程“單件”？這里的單件、一個(gè)并非就是絕對(duì)的“一個(gè)”，是最小單位、最合理數(shù)量；一個(gè)”的含義還是一種要求：沒(méi)有停滯、沒(méi)有堆積、沒(méi)有貯存。 第三

16、部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.2 單件流 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.2 單件流討論：?jiǎn)渭鞯姆绞脚c浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？單件流是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？思考:我們的流程中在哪里不是單件流動(dòng)的？現(xiàn)“堆積”處是如何狀態(tài)？ 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.3 拉動(dòng)式何謂“拉動(dòng)式生產(chǎn)”？ 生產(chǎn)活動(dòng)是由“客戶”需求決定的，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是由下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的需求決定，從而不生產(chǎn)額外的產(chǎn)品，這樣就可以消除因生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的多余庫(kù)存了。為何需要“拉動(dòng)式生產(chǎn)”？沒(méi)有需求的生產(chǎn)是沒(méi)有意義的；拉動(dòng)使生產(chǎn)有了方向性；通過(guò)一級(jí)一級(jí)的拉動(dòng)可以使流程有序平穩(wěn)地進(jìn)行，避免了浪費(fèi)。 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3

17、.3 拉動(dòng)式推動(dòng)式方式：拉動(dòng)式方式： 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.3 拉動(dòng)式討論：拉動(dòng)式的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？拉動(dòng)式是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？思考:我們的各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能做到完全的拉動(dòng)式的嗎？應(yīng)該通過(guò)什么方法做到拉動(dòng)式？ 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.4 均衡生產(chǎn)何謂“生產(chǎn)均衡化”？ 當(dāng)生產(chǎn)流程中每個(gè)工程的工作量均衡時(shí)，就可保持生產(chǎn)節(jié)拍一致，這時(shí)生產(chǎn)效率是最高的。穩(wěn)定生產(chǎn)制度，消除瓶頸，平衡員工間的作業(yè)量，使流程保持平衡,是精益生產(chǎn)改善的重要課題。為何需要生產(chǎn)流程“均衡化”？生產(chǎn)均衡時(shí)，效率最高；生產(chǎn)均衡，說(shuō)明過(guò)程的波動(dòng)小，浪費(fèi)少。 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.4 均衡生產(chǎn)討論

18、：生產(chǎn)(流水)線均衡與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？生產(chǎn)(流水)線均衡是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？思考:我們的生產(chǎn)線中各工序是均衡的嗎？應(yīng)該通過(guò)什么方法使生產(chǎn)線達(dá)到均衡？ 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.5 柔性生產(chǎn)何謂“生產(chǎn)柔性化”？ 與過(guò)去的剛性生產(chǎn)體制相對(duì)應(yīng)，是指保持一種柔性的生產(chǎn)能力，以適應(yīng)當(dāng)前客戶的多品種、小批量、要求苛刻的需求。為何需要生產(chǎn)體制“柔性化”？客戶越來(lái)越“挑剔”，但滿足客戶是第一的；競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的進(jìn)步要求我們必須要更進(jìn)一步；同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從國(guó)內(nèi)走向國(guó)際。 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.5 柔性生產(chǎn)討論：柔性體制與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？柔性體制是在消除了哪些浪費(fèi)后產(chǎn)生的結(jié)果？思考:我們的

19、“客戶”有哪些挑剔的要求？目前我們采取了哪些方式體現(xiàn)了柔性？還可以怎樣改善？ 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.6 標(biāo)準(zhǔn)化何謂“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”？ 將每一個(gè)流程的要素和動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，確保流程不因?yàn)槿藶橐蛩囟l(fā)生改變。為何需要“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”？首先是通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Opration Standard）實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（Standard Opration）；標(biāo)準(zhǔn)化才能保持流動(dòng)的穩(wěn)定；標(biāo)準(zhǔn)化的效率最高，浪費(fèi)最少。 第三部分:精益生產(chǎn)之方式要求3.6 標(biāo)準(zhǔn)化討論：在作業(yè)過(guò)程中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化是在消除了哪些浪費(fèi)后產(chǎn)生的結(jié)果？思考:我們流程的每個(gè)過(guò)程都有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嗎？目前我們實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)了嗎？

20、如何改善？第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用 1. 看板管理對(duì)精益生產(chǎn)的支持 2. 徹底地5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 3. 目視管理與精益生產(chǎn) 4. 精益生產(chǎn)與IE手法的活用 5. TPM（全面生產(chǎn)保全）活動(dòng)對(duì)精益生產(chǎn)保障 6. 其它管理手段與精益生產(chǎn) 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.1 看板管理在精益生產(chǎn)中的作用看板管理的啟示-超市： 超級(jí)市場(chǎng)不僅可以非常及時(shí)地滿足顧客對(duì)商品的需求，而且可以非常及時(shí)地把顧客買走的商品補(bǔ)充上。 當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買走的商品進(jìn)行計(jì)價(jià)之后，載有購(gòu)走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購(gòu)部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充。 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.1 看板管理在精益生產(chǎn)中的作

21、用看板的作用：生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令防止過(guò)量生產(chǎn)和搬送進(jìn)行“目視管理”的工具改善的工具看板使用的6個(gè)規(guī)則：沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送看板只能來(lái)自后工序前工序只能生產(chǎn)取走的部分前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)看板必須與實(shí)物在一起不能把不良品交給后工序 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.1 看板管理在精益生產(chǎn)中的作用看板種類與用途：看板傳送看板管理看板生產(chǎn)看板信號(hào)看板工序內(nèi)看板外協(xié)看板工序間看板 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.2 徹底5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)5S6S案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.2 徹底5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)5S定義與理解：整理： 將需要物品和不需

22、要物品分開，把不需要的物品清除掉，對(duì)需要的物品分類進(jìn)行管理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的臟污、破損、安全隱患等問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查和采取對(duì)策解決。整理也可用在對(duì)文件、辦公及事務(wù)管理方面?；顒?dòng)的重點(diǎn)是：層別管理和發(fā)生源對(duì)策 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.2 徹底5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)整頓： 對(duì)所有有用的物品分類，對(duì)放置的場(chǎng)所按物品使用頻率進(jìn)行合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。將物品在上述場(chǎng)所分類擺放整齊。對(duì)這些物品在顯著位置做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。在整頓中鼓勵(lì)一個(gè)“三定原則”：定點(diǎn)、定容、定量，其中對(duì)辦公室主要要求前兩項(xiàng)，倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)線等則要求“三定”?；顒?dòng)的重點(diǎn)是：定位放置和消除

23、找尋的時(shí)間 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.2 徹底5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)清掃： 將工作場(chǎng)所內(nèi)所的地方，工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場(chǎng)所成為一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。清掃地面、墻上、天花板上的所有物品。儀器設(shè)備等的清理、破損物品進(jìn)行清理。防止污染，清理污染源 （舉例：機(jī)房灰塵污染）活動(dòng)的重點(diǎn)是：建立清掃制度和消除細(xì)小障礙 清掃奉行一個(gè)“三掃”原則：掃漏 （溢出物）、掃黑 （不起眼處）、掃怪 （一切覺(jué)得不對(duì)勁的地方）。 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.2 徹底5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)清潔： 經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對(duì)以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。方法有：分5

24、S工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)相關(guān)的5S責(zé)任事項(xiàng)。每天上下班花3-5分鐘做好5S工作。經(jīng)常性自我檢查、相互檢查、專職、定期或不定期檢查。清潔要奉行“三不”原則：不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂、不恢復(fù)臟亂活動(dòng)的重點(diǎn)是：目視管理和5S的標(biāo)準(zhǔn)化 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.2 徹底5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)素養(yǎng)： 每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)。遵守作息時(shí)間。工作時(shí)精神飽滿儀表整齊保持環(huán)境的清潔。鼓勵(lì)“三守”原則：守紀(jì)律、守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)的重點(diǎn)是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評(píng)比制度 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.2 徹底5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)討論：5S與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？公司在推行5S方面有何經(jīng)驗(yàn)供大家分享？思考:我們公司現(xiàn)在的5S做到位了嗎，應(yīng)如何進(jìn)行改善？ 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.3 目視管理與精益生產(chǎn)目視管理定義： 將要管理的項(xiàng)目通過(guò)五官的感觸可直接判斷正?；虍惓＃瑥亩岣吖芾淼男屎彤惓０l(fā)現(xiàn)的水平。目視管理類別：色別管理；痕跡管理；定置管理；劃線管理。 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.3 目視管理與精益生產(chǎn) 第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用4.4 IE手法與精益生產(chǎn)工業(yè)工程IE： 英文Industrial Engineering的縮寫，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。IE手法： 以人的活動(dòng)為