溢流堰堰面混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、總則1.1 編寫目的為指導(dǎo)和規(guī)范溢洪道控制段溢流面混凝土施工， 全面貫徹執(zhí)行上級(jí)部門的質(zhì)量方針政策，使行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得以認(rèn)真的執(zhí)行，確保施工質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書只適用于 XXX水電站溢洪道控制段溢流面混凝土施工。1.3 編寫依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、有關(guān)設(shè)計(jì)修改通知和經(jīng)批復(fù)的工程聯(lián)系單；三板溪水電站主體土建工程標(biāo)施工招投標(biāo)文件和施工承包合同文件；相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)程、規(guī)范； 建設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 。2 概述溢流堰采用 WES 實(shí)用堰，堰面混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35 ，堰頂高程為 456.00m ，整個(gè)控制段設(shè)三孔溢流孔，孔口寬 20m，在每孔中心順?biāo)鞣较蛟O(shè)結(jié)

2、構(gòu)縫，并在溢流孔設(shè)一扇平板檢修閘門和一扇弧形工作閘門。主要工程量見表 1。溢流面混凝土施工工程量表序號(hào) 項(xiàng)目名稱1 混凝土 C352 并縫插筋 ( 20 L=1.2m)3 止水銅片 ( =1.2m)4 填縫材料 (三油兩氈 )5 鋼筋制安單位3m根m2mt工程量57001260018060178表 1備注3 施工布置3.1 施工道路布置溢洪道控制段溢流堰堰面混凝土施工道路為現(xiàn)有的 EL445 線，該道路路經(jīng)泄洪洞進(jìn)口 EL445 預(yù)留道路至溢洪道 EL445 平臺(tái)。3.2 拌和系統(tǒng)布置混凝土由已投入使用的 2#拌和系統(tǒng)集中拌制。3.3 施工機(jī)械布置第 1 頁(yè) 共 14 頁(yè)溢洪道控制段溢流堰堰面

3、混凝土采用門機(jī)入倉(cāng)，門機(jī)走向垂直與溢洪道中心線。3.4 加工場(chǎng)布置加工場(chǎng)布置在溢洪道進(jìn)口 EL445 平臺(tái)，混凝土施工所須鋼筋、模板和銅止水等均在加工場(chǎng)內(nèi)提前制作和保存。3.5 風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)采用移動(dòng)式空壓機(jī)集中供風(fēng)。施工用水由布置在左壩肩高位水池供給，采用鋼管將水從高位水引至溢洪道進(jìn)口平臺(tái)，再用橡膠水管引至各個(gè)施工倉(cāng)面。施工用電從布置在溢洪道進(jìn)口平臺(tái)的變壓器直接接線引至各個(gè)施工倉(cāng)面，電線采用絕緣良好的鋁塑線，全部架空布置。4 施工方法4.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣并逢插筋施工鋼筋、止水、和滑模加工倉(cāng)面鑿毛清理立模 鋼筋、止水、滑模軌道及滑模安裝驗(yàn)倉(cāng)澆筑準(zhǔn)備砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)4.2 并

4、縫插筋施工第 2 頁(yè) 共 14 頁(yè)溢洪道控制段溢流堰 C25混凝土與堰面 C35混凝土分界線呈臺(tái)階狀，為使兩種混凝土結(jié)合密實(shí)，在每一臺(tái)階水平面和垂直面設(shè)有 20500500插筋，插筋長(zhǎng) 1200mm，伸入 C25、 C35混凝土各 600mm。4.2.1 插筋施工工序插筋孔測(cè)量布孔 鉆孔 插筋孔吹洗 制備漿液 注漿 插筋制作安插插筋 檢查驗(yàn)收。4.2.2 插筋施工方法1 、插筋制作：插筋在加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作、保存。2 、鉆孔：鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)通知單（ 2004） 溢 字 第05號(hào)測(cè)量放線布孔，并做好明顯標(biāo)記，采用 YTP-26型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為 40mm，其中臺(tái)階垂直面上插筋孔保證仰

5、角 10度，鉆孔結(jié)束后，用高壓水洗孔，再用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹凈。3 、注漿、安插插筋并縫插筋施工采用先注漿后插錨桿的方法，采用 UBJ-1.8 型擠壓式注漿機(jī)注漿，注漿時(shí)，注漿管須插入距孔底 510cm處， 隨砂漿的注入緩慢拔出， 注漿開始或中途停止 30分鐘以上時(shí)，用清水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿管路。安插錨桿前須檢查插筋的型號(hào)、規(guī)格，插入時(shí)對(duì)插筋采用輕敲的辦法使孔內(nèi)砂漿振搗密實(shí)，插筋施工完成后，加強(qiáng)保護(hù)，防止撞擊和擾動(dòng)。為保證孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá) 3.5Mpa以上后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。4.3 混凝土施工4.3.1 澆筑分塊溢洪道控制段分三孔，每孔溢流堰中心順?biāo)鞣较蛟O(shè)有一條結(jié)構(gòu)縫，則溢流堰堰面混

6、凝土澆筑分成 6 塊施工，每塊寬 10m ，水平投影長(zhǎng)度為 47m。4.3.2 施工方法4.3.2.1 澆筑分倉(cāng)溢流堰堰面混凝土分 6 塊施工，澆筑時(shí)，每一塊為一倉(cāng)，一次性澆筑成型，其中堰 面 溢 0+0.000 溢 0+5.235 段、 結(jié) 構(gòu)縫 面和 兩閘 門槽 采 用常 規(guī)立 模施 工； 堰面 溢0+5.235 溢 0+47.000 采用滑模施工。4.3.2.2 滑模、滑模軌道和牽引機(jī)械的設(shè)計(jì)和安裝一、滑模設(shè)計(jì)和安裝溢流面滑模結(jié)構(gòu)尺寸，充分結(jié)合溢洪道泄槽底板和副壩面板混凝土設(shè)計(jì)尺寸統(tǒng)一第 3 頁(yè) 共 14 頁(yè)2設(shè)計(jì)。溢流面混凝土施工滑模長(zhǎng) 11.0m ，寬 1.230m ，主梁和次橫肋為

7、工 32a，主橫肋為20 ，面板為厚 8mm 的鋼板，總重 1.760t 。滑模在滑軌和倉(cāng)面準(zhǔn)備好后利用溢 1# 門機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)，在開倉(cāng)澆筑前安放在溢 0+47.000 處。為保證滑模在堰面混凝土施工時(shí)不被混凝土浮托力頂起，需按配重分區(qū)圖數(shù)據(jù)在滑模頂上放置砂袋作壓重，砂袋需在滑模頂上均勻放置，防止滑模面板局部變形。滑模結(jié)構(gòu)具體詳見滑模結(jié)構(gòu)圖 。二、滑模軌道設(shè)計(jì)和安裝滑模軌道對(duì)稱布置，結(jié)合減小滑模、軌道擾度和軌道抗彎、抗剪強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)， 采用 32 螺紋鋼筋作滑軌，在加工場(chǎng)分段先期制作好，滑軌制作時(shí)，必須保證螺紋鋼筋的側(cè)邊紋路朝上；用 22 螺紋鋼筋作滑軌三角支撐架，支撐架間距為并在滑軌安裝前在倉(cāng)

8、面上制作好，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，保證支撐架牢固。滑軌安裝時(shí)， 為保證堰面混凝土結(jié)構(gòu)曲線，由項(xiàng)目部測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放樣，先期在每個(gè)支撐架上 標(biāo)示滑軌底部高程，再進(jìn)行滑軌安裝，并保證滑軌與支撐架的焊接牢固，滑軌安裝過(guò) 程中，測(cè)量人員需跟蹤測(cè)量，并加密取點(diǎn)進(jìn)行軌道校核?；壘唧w布置詳見溢流面混凝土施工布置圖 。三、牽引機(jī)械的選用和安裝32 0.5m，1、牽引機(jī)械的選用牽引機(jī)械的選用根據(jù)牽引滑模所需牽引力 T 進(jìn)行計(jì)算確定， 牽引力 T 計(jì)算公式為：T= A Gsin (Gcos p)f 1 Gcos f 2 K式中 A 模體與混凝土接觸面積， m2；滑模與混凝土的粘結(jié)力，取 0.5kN/m ；滑模傾角

9、；G滑模自重 (含配重、施工荷載P混凝土的上托力， kN；f 1滑模與混凝土的摩擦系數(shù)，取 f2滑模與軌道的摩擦系數(shù)，取K 安全系數(shù)，取 1.5。)， kN；0.5；0.5；通過(guò)計(jì)算，選用兩個(gè) 5t 手動(dòng)葫蘆作滑模的牽引機(jī)械。2、牽引機(jī)械的安裝結(jié)合堰面曲線的結(jié)構(gòu)特征，減小牽引力 T 與滑模走向之間的夾角為原則，牽引葫蘆在倉(cāng)號(hào)溢 0+3.235 兩側(cè)分三層布置， 高程分別為 EL459.393、 EL457.493、 EL456.393 。第 4 頁(yè) 共 14 頁(yè)層高垂直閘墩側(cè)，采用 12 圓鋼將手動(dòng)葫蘆與閘墩上拉模鋼筋連接，并保證焊接牢固，且與手動(dòng)葫蘆連接的拉模鋼筋需 10 根以上；倉(cāng)面外側(cè)，

10、采用 1.5 寸鋼管搭設(shè)架子將手動(dòng)葫蘆定位，架子的底部鋼管與堰體并縫插筋焊接，保證架子的牢固。手動(dòng)葫蘆位置和換位樁號(hào)詳見溢流堰混凝土施工布置圖 。4.3.2.3 倉(cāng)面準(zhǔn)備堰面混凝土澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備包括測(cè)量放樣、混凝土施工縫面處理、立模扎筋、銅止水和預(yù)埋件安裝、倉(cāng)面驗(yàn)收。在倉(cāng)面準(zhǔn)備之前，加工場(chǎng)須在技術(shù)員的指導(dǎo)下，將鋼筋倉(cāng)面所需的銅止水、鋼筋、預(yù)埋件、異形模板和滑模提前加工好。1、測(cè)量放樣在每倉(cāng)施工前，由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)放出倉(cāng)號(hào)結(jié)構(gòu)線，放樣時(shí)，作業(yè)隊(duì)技術(shù)員必須參與，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交點(diǎn)，測(cè)量隊(duì)所放樣點(diǎn)需在倉(cāng)面上做明顯標(biāo)記。2、施工縫面處理混凝土施工縫面主要采用高壓沖毛機(jī)沖毛，沖毛壓力置采用人工鑿毛處理。3、模板

11、安裝(1) 普通模板安裝250 350kgf/cm ，局部位堰面溢 0+0.000 溢 0+5.235 段、結(jié)構(gòu)縫面、中墩尾部和兩閘門槽采用普通模板常規(guī)立模施工，其中結(jié)構(gòu)縫面模板安裝，底部采用鋼模，頂部采用木模，且嚴(yán)格控制頂部曲線，保證滑模順暢滑動(dòng)。模板要求安裝位置準(zhǔn)確，支撐牢固可靠。模板安裝要求見表 2。一 般 現(xiàn) 澆 結(jié) 構(gòu) 模 板偏 差 項(xiàng) 目軸 線 位 置底模上表面標(biāo)高基 礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻全高5m全高 5m安 裝 的 允 許 偏 差單位： mm 表 2允 許 偏 差550104-568第 5 頁(yè) 共 14 頁(yè)相鄰兩面板高差 2表面局部不平 (用 2m直尺檢查 ) 5(2) 滑模

12、安裝滑模在 滑軌 和倉(cāng) 面準(zhǔn) 備好 后 利 用 溢 1# 門機(jī) 吊運(yùn) 入倉(cāng)， 在 開 倉(cāng) 澆 筑 前 安 放在 溢0+47.000 處，再進(jìn)行抹面平臺(tái)安裝，并在混凝土入倉(cāng)澆筑前，進(jìn)行滑模試滑試驗(yàn)。4、鋼筋制安鋼筋在加工場(chǎng)提前制作，分類堆放、保存，并掛標(biāo)示；鋼筋采用溢 1#門機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)，在入倉(cāng)前，將表面油污、銹皮等清除，保證鋼筋表面潔凈；鋼筋安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固。鋼筋加工和安裝要求見表 3、表 4：加 工 后 鋼 筋 的 允 許 偏 差序號(hào) 偏 差 名 稱1 受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差2 箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差3 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差單位： mm 表 3允 許 偏 差 值 105254 鋼筋轉(zhuǎn)角的

13、偏差 3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位： mm 表 4項(xiàng)綁扎鋼筋網(wǎng)綁 扎 鋼 筋 骨架受力鋼筋目長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸長(zhǎng)寬、高間 距排 距基 礎(chǔ)受力鋼筋 保 護(hù) 層 厚 柱、梁度 板、 墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差 1020 105 105 105320檢 查 方 法鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值第 6 頁(yè) 共 14 頁(yè)鋼筋彎起點(diǎn)位置預(yù)埋件中心線位置水平高差2053， 0鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查鋼筋連接采用現(xiàn)場(chǎng)焊接， 主要采用手工電弧焊和接觸電渣焊， 鋼筋接長(zhǎng)在加工廠采用對(duì)焊機(jī)接長(zhǎng)。5

14、、銅止水、預(yù)埋件及三油兩氈填縫材料安裝銅止水采用卷材在加工場(chǎng)冷壓成型，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制；安裝時(shí)人工搬至倉(cāng)面，與模板同時(shí)安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，牢固。銅止水制作過(guò)程中避免銅片被撕裂，安裝過(guò)程中嚴(yán)禁在止水上穿孔。銅止水的連接采用雙面氣焊。銅止水制作及安裝允許偏差見表 5。止水制作及安裝允許偏差單位： mm 表 5允許偏差 (mm)項(xiàng)目制作（成型）偏差安裝偏差寬度鼻子或立腿高度中心部分直徑中心線與設(shè)計(jì)線偏差兩側(cè)平段傾斜偏差銅止水5355橡膠止水帶525 10二期砼插筋安裝由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，插筋采用木模進(jìn)行固定，確保位置準(zhǔn)確、不受損、不移位、不變形。三油兩氈填縫材料施工時(shí)，先把

15、先澆筑塊的結(jié)構(gòu)縫面清理干凈，再涂刷熱瀝青，粘貼油氈材料，并采用木條壓平，保證結(jié)構(gòu)縫面均勻平整。6、倉(cāng)面驗(yàn)收倉(cāng)面驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ，在混凝土倉(cāng)面準(zhǔn)備好后，由經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員終檢合格，即可向監(jiān)理申請(qǐng)開倉(cāng)。申請(qǐng)開倉(cāng)前質(zhì)檢員必須提供倉(cāng)面檢驗(yàn)表、原材料檢驗(yàn)報(bào)告及實(shí)驗(yàn)室提供的配料單。4.3.2.4 入倉(cāng)澆筑第 7 頁(yè) 共 14 頁(yè)1、混凝土的拌制混凝土由 2# 拌和系統(tǒng)集中拌制，堰面混凝土塌落度控制在 58cm ，具體配料單由實(shí)驗(yàn)室提供，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。對(duì)拌和樓稱量系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)校正，確保混凝土質(zhì)量?；炷恋陌韬蜁r(shí)間由實(shí)驗(yàn)室確定，最短不得低于 75s。2、混凝土運(yùn)輸混凝土采用專用自卸車水平運(yùn)

16、輸，每次運(yùn)輸 3m3 ?；炷寥雮}(cāng)采用溢 1# 門機(jī)直接吊運(yùn)入倉(cāng)。3、澆筑混凝土入倉(cāng)澆筑必須在倉(cāng)面驗(yàn)收合格后進(jìn)行，嚴(yán)禁不合格混凝土入倉(cāng)；嚴(yán)禁卸料 時(shí)和倉(cāng)面內(nèi)對(duì)混凝土加水。(1) 滑模施工區(qū)澆筑混凝土入倉(cāng)澆筑必須在滑模試滑實(shí)驗(yàn)成功和抹面平臺(tái)加工好后方可進(jìn)行，混凝土塌落度控制在 58cm 。澆筑采用平鋪法從下到上，分層上升，每層厚線長(zhǎng)度 )?；Ｃ?0.5h 提升一次，提升長(zhǎng)度與混凝土分層厚度一致。3050cm( 堰面曲混凝土入倉(cāng)后，采用平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗采用傾斜均勻布點(diǎn)，傾角與堰面曲線基本相切，振搗器插入混凝土間距不超過(guò)振搗器有效半徑的 1.5 倍。振搗時(shí)， 應(yīng)將振搗器插入下層

17、混凝土 5cm 左右， 每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，應(yīng)避過(guò)振和欠振；滑模、側(cè)模和止水周邊采用 小型振搗器振搗，隨時(shí)檢查滑模下部堰面變化，及時(shí)調(diào)整振搗程序和清除泌水，確保 已澆堰面不因上部振搗和泌水沖刷而變形。滑模每提升一次，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行軌道割除和抹面。軌道割除和堰面抹面時(shí)，人必須 站在滑模模面平臺(tái)上進(jìn)行；抹面分兩次進(jìn)行，第一次在滑模提升后馬上對(duì)堰面進(jìn)行抹 平；第二次在堰面沙漿“收汗”后進(jìn)行堰面壓光以彌補(bǔ)堰面的蜂窩、麻面和細(xì)微裂縫 等缺陷。(2) 普通模板施工區(qū)澆筑堰面溢 0+0.0000+5.235 段混凝土，必須在滑模施工段澆筑完成后，混凝土初凝前開始澆筑

18、?；炷敛捎萌斯て絺}(cāng)，振搗器垂直、均勻布點(diǎn)進(jìn)行振搗，模板、 止水和預(yù)埋件位置采用小型振搗器細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。4.3.2.5 拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)第 8 頁(yè) 共 14 頁(yè)混凝土拆模時(shí)混 凝土強(qiáng) 度須能 保 證混凝 土結(jié) 構(gòu) 表面和 棱角不因拆除 模板而 受損壞?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 6 18h 內(nèi)開始進(jìn)行， 其中堰面采用鋪蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28d ，混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。4.3.3 混凝土的溫度控制為防止溢流堰混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過(guò)程中須嚴(yán)格做好以下混凝土的溫控 措施：1. 采用合理的混凝土配合比，采用三級(jí)配混凝土，減少水泥用量，摻

19、用適量粉煤 灰，降低混凝土水化熱。2. 水泥采用中熱水泥。3. 縮短混凝土的運(yùn)輸和入倉(cāng)澆筑時(shí)間， 入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗， 加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間。4. 在拌和系統(tǒng)骨料倉(cāng)和皮帶機(jī)頂加蓋遮陽(yáng)棚，降低骨料溫度。5 施工質(zhì)量控制為了確?；炷临|(zhì)量，須建立和健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理和保證體系，并 配備足夠的技術(shù)管理人員和必要的檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備，針對(duì)原材料、配合比、施工過(guò)程 中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)以及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。5.1 原材料的質(zhì)量控制鋼筋、銅止水以及混凝土原材料等，都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。所有使用的鋼筋、止水材料和預(yù)埋件原材料性能必須滿足設(shè)計(jì)要求，原材料到貨

20、 后必須附有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室對(duì)所到的鋼筋、止水材料按進(jìn)貨 批次進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格的原材料使用到工程中?；炷猎牧习ㄋ?、粉煤灰、外加劑及砂石骨料都須滿足規(guī)范要求，除砂石 骨料外，每批次原材料必須要有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)每批原材料到工地 后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)試驗(yàn)不合格的材料一律退走。砂 石骨料從砂石料場(chǎng)采購(gòu)，要求每周提供一次砂石骨料檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室在拌和系統(tǒng)骨 料倉(cāng)每 4 小時(shí)對(duì)砂子、小石含水量檢測(cè)一次，雨雪后等特殊情況須加密檢測(cè)；砂子的細(xì)度模數(shù)和石粉含量每天檢測(cè)一次；粗骨料的超遜徑、含泥量每 8h 檢測(cè)一次。5.2 混凝土拌和與

21、混凝土拌和物的質(zhì)量控制第 9 頁(yè) 共 14 頁(yè)混凝土施工配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理審批后方可使用，拌和樓拌混凝 土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。拌和樓計(jì)量器具必須定期（每月不少于一次）檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)，每 班稱量前，須對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。在混凝土拌和生產(chǎn)中，定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。并對(duì)各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查并記錄，每8h 不應(yīng)少于 2 次?；炷恋陌韬蜁r(shí)間每 4h 檢測(cè)一次，坍落度每 4h 檢測(cè) 1 2 次，溫度、氣溫和原材料溫度每 4h 檢測(cè)一次。5.3 混凝土施工過(guò)程質(zhì)量控制混凝土澆筑

22、前須嚴(yán)格按規(guī)范要求混凝土施工縫面進(jìn)行處理；對(duì)模板、鋼筋、止水和預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查，取得開倉(cāng)證后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑過(guò)程中，配專人進(jìn)行滑模提升。澆筑過(guò)程中， 專人在倉(cāng)內(nèi)檢查并對(duì)施工過(guò)程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄?；炷敛鹉：?，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，對(duì)裂隙、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問題或事故及時(shí)檢查和處理，并做好記錄。5.4 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，以 150mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)試件取樣地點(diǎn)分別在出機(jī)口和澆筑倉(cāng)面內(nèi)， 其中在倉(cāng)面內(nèi)取樣試件數(shù)量為機(jī)口取樣試件數(shù)量的 10%， 每組混凝土的 3 個(gè)試件取樣應(yīng)在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車廂內(nèi)的混凝土

23、中取樣制作?；炷恋膹?qiáng)度檢驗(yàn)成果分批分期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量評(píng)定，并在混凝土施工期間，及時(shí)對(duì)各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行整理，并按月報(bào)監(jiān)理。6 施工質(zhì)量、文明施工、安全保證措施6.1 質(zhì)量保證措施7. 1. 1 認(rèn)真做好混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料以及混凝土的控制實(shí)驗(yàn)。7.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ，做好各個(gè)工序的質(zhì)量檢查工作，每倉(cāng)混凝土都須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑。7.1.3 認(rèn)真做好施工縫處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。7.1.4 按規(guī)范要求，認(rèn)真做好平倉(cāng)振搗工作，嚴(yán)防漏振，確?；炷撩軐?shí)，同時(shí)要第 10 頁(yè) 共 14 頁(yè)避免過(guò)振。7.1.5 做好混凝土溫控、防雨和防凍工作，確?；炷临|(zhì)量。7.1

24、.6 認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作， 特別是堰面混凝土的養(yǎng)護(hù)， 必須做到及時(shí)進(jìn)行，以防止早期失水過(guò)快而產(chǎn)生裂縫。6.2 文明施工、安全保證措施6.2.1 危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)點(diǎn)溢流堰混凝土施工的主要危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)點(diǎn)有：1）施工用電；2）門機(jī)吊物；3）滑模提升；4）腳手架坍塌事故；5）腳手架上墜落事故；6）工具、材料跌落傷人；7）交通安全。6.2.2 文明施工保證措施1 ）施工道路隨時(shí)維護(hù)，保證路面平整無(wú)積水。2 ）施工材料按分類、規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)示。3 ）混凝土運(yùn)輸車輛根據(jù)所運(yùn)輸混凝土標(biāo)號(hào)掛牌標(biāo)示，嚴(yán)禁混凝土混雜。6.2.3 安全保證措施1) 加強(qiáng)施工用電管理，嚴(yán)禁亂接亂達(dá)電，電線采用鋁塑線，不得用裸線，倉(cāng)面內(nèi)動(dòng)力線使用電纜線， 施工用電的架設(shè)由持有上崗證的電工操作， 所有電線均必須架空。2) 門機(jī)由參加培訓(xùn)過(guò)并持有門機(jī)操作證的人員操作。門機(jī)吊物時(shí)由專人指揮。3) 架立模板時(shí)，模板的臨時(shí)支撐必須牢固可靠，交接班時(shí)對(duì)未加固好的模板必須 交接清楚、仔細(xì)，不給下班人員造成安全隱患。4) 腳手架支撐設(shè)計(jì)必須進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性校核。5) 腳手架上的作業(yè)人員，系安全繩、安全帶，并對(duì)安全繩、安全帶定期檢查；6) 高處作業(yè)的工具配置工具箱、材料堆放整齊并