2022年公差配合與技術(shù)測(cè)量教案

1、模塊一 概論 任務(wù) 熟識(shí)互換性及公差 （加黑字表示板書內(nèi)容或應(yīng)有板書的地方） 一, 互換性的定義 注：舉例引出定義； 定義： 教材 P2 ； 由定義總結(jié)出具有互換性的零部件在裝配過程中必需中意的三個(gè)條件 （板書出三個(gè)條 件）； 二,互換性的種類 1按準(zhǔn)備的參數(shù)或使用要求分： 尺寸 提出互換性要求； 幾何參數(shù)互換性 對(duì)幾何要素的 形狀 主要保證裝配 相對(duì)位置 物理 功能互換（保證使用 -對(duì) 機(jī)械 性能 ,提出互換性要求； 化學(xué) 2按程度分： 完全互換 不完全互換 板書它們的定義； 注：要舉例說明定義中的調(diào)整和分組裝配；仍要指 出附加修配,幫忙加工的,就不具有互換性； 接下來說明這兩種互換性的應(yīng)用

2、場(chǎng)合； 3. 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件而言： 內(nèi)互換 簡潔的以滾動(dòng)軸承為例說明即可； 外互換 三, 互換性的重要性 1. 使用上 2. 制造上 注：從使用,設(shè)計(jì),制造這三個(gè)方面說明舉例說明,最終得出以下結(jié)論； 3. 設(shè)計(jì)上 得出結(jié)論： 互換性原就是機(jī)械工業(yè)中的重要原就, 是我們?cè)O(shè)計(jì),制造中必需遵循的,即 使是單件,小批生產(chǎn),零件不具有互換性,此原就也必需遵循； 三,公差與檢測(cè) 1. 公差： 答應(yīng)零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量； 為了中意互換性要求, 最理想的是同一規(guī)格的零部件的幾何參數(shù)做的完全一樣； 這是不 可能的, 也是不必要的； 只要同一規(guī)格的零部件的幾何參數(shù)保持在確定范疇內(nèi), 就能達(dá)到互 換的目的；這個(gè)范疇就是公

3、差； 2. 檢測(cè)： 檢測(cè)包含檢驗(yàn)與測(cè)量； 注：要說明先進(jìn)的公差標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ),但 缺乏相應(yīng)的檢測(cè)措施,互換性生產(chǎn)是不行能實(shí)現(xiàn)的； 3. 實(shí)現(xiàn)互換性的條件： 標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的前提； 四,標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化 （注：簡潔介紹制定標(biāo)注的目的,依據(jù)和方法以及標(biāo)注和標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系） 五,互換性生產(chǎn)的進(jìn)展簡介 （ 本模塊小結(jié) （口述） 從以下三方面進(jìn)行簡潔小結(jié)： 1. 互換性的概述 2. 實(shí)現(xiàn)互換性的前提 第 1 頁,共 41 頁3. 優(yōu)先數(shù)系 模塊二 極限協(xié)作與尺寸檢測(cè) 注：概述中的主要內(nèi)容： 1對(duì)本模塊主要內(nèi)容 “公差與協(xié)作” （即圓柱形孔和軸的結(jié)合） 的國家標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)展過程 作簡潔介紹,并說明 “公

4、差與協(xié)作” 是關(guān)于尺寸精度設(shè)計(jì)的一項(xiàng)應(yīng)用廣泛而重要的標(biāo)準(zhǔn),也 是最基礎(chǔ),最典型的標(biāo)準(zhǔn)； 2說明現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)極限與協(xié)作的基本結(jié)構(gòu)和主要標(biāo)準(zhǔn)； 任務(wù)一 熟識(shí)孔,軸的尺寸 （加黑字表示板書內(nèi)容或應(yīng)有板書的地方） 一,有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 （ 1997）（注：概念的定義全部口述； ） 1尺寸 注：這個(gè)概念按定義簡潔說明即可； 2孔和軸 注：這個(gè)概念很重要,它關(guān)系到“公差與協(xié)作”標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用范疇,要舉例 說明； 3基本尺寸 孔和軸的基本尺寸分別用 D 和 d表示 按 GB321 1980 進(jìn)行圓整 設(shè)計(jì)時(shí),由 運(yùn)算法 強(qiáng)度,剛度運(yùn)算 大致確定 類比法（資料,體會(huì)） 注：要說明圓整的目的是為了削減定尺寸刀具

5、,量具的規(guī)格和數(shù)量； 4實(shí)際尺寸 孔和軸的實(shí)際尺寸分別用 Da和 da 表示； 這個(gè)概念要講明 1. 由于測(cè)量誤差 實(shí)際尺寸不愿定是尺寸的真值； 2. 由于形狀誤差 同一表面不同部位的實(shí)際尺寸往往 不相等,因此要用二點(diǎn)法進(jìn)行測(cè) 量 ； 5極限尺寸 最大極限尺寸 孔 Dmax,軸 dmax min Da Dmax dmin da dmax 最小極限尺寸 孔 Dmin ,軸 dmin 尺寸合格條件： D6最大實(shí)體尺寸 孔和軸的最大實(shí)體尺寸分別用 7最小實(shí)體尺寸 孔和軸的 最小實(shí)體尺寸分別用 么孔是不是最小”等,這樣的設(shè)問） DMMS和dMMS表示；DLMSdLMS表示；（講解時(shí)要進(jìn)行： “孔材料量

6、為最多,和 那 極限尺寸與實(shí)體尺寸有如下關(guān)系： DMMS Dmin, DLMS Dmax dMMS dmax , dLMS dmin孔,軸均處在 MMC下,裝配最困難； 8. 體外作用尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)按間隙協(xié)作設(shè)計(jì),孔,軸實(shí)際尺寸在極限尺寸范疇內(nèi),孔,軸卻裝配不上,或裝 上了卻不能動(dòng)；為什么？說明裝配時(shí)真正起作用的尺寸不是實(shí)際尺寸,而是體外作用尺寸； 體外作用尺寸是實(shí)際尺寸與形狀誤差綜合作用的結(jié)果； Dfe 和 dfe 表示； 結(jié)合教材及下圖說明體外作用尺寸的定義,并由下圖得出體外作用尺寸具有的三個(gè)特 點(diǎn),下圖要在黑板上畫出； 第 2 頁,共 41 頁特點(diǎn)： 1）實(shí)際存在的,對(duì)一批零件而言是一隨機(jī)

7、變量； 2） Dfe Da, dfe d a Da da） 3 只有 Dfe d fe ,孔,軸才能自由裝配（不是 9. 極限尺寸判定原就（即有協(xié)作要求的零件尺寸合格條件） 注：第一說明要保證協(xié)作性質(zhì),光實(shí)際尺寸合格是不夠的,體外作用尺寸也必需把握在極限尺寸的范疇內(nèi),才能 保證協(xié)作性質(zhì)；然后結(jié)合下圖 見黑板 講解定義,結(jié)合定義及作用尺寸與實(shí)際尺寸的關(guān)系,寫出如下不等式； Dfe 變小 保證協(xié)作 dfe 變大 有協(xié)作要求的零件 尺寸合格條件： 不要小于 Dmin即 Dmin Dfe 不要大于 dmax,即 dfe dmax Dmin Dfe Da Dmax dmin da dfe dmax 內(nèi)接

8、的最大 外接的最大 實(shí)際 實(shí)際 本次課小結(jié) 應(yīng)小結(jié)如下內(nèi)容： 1有關(guān)“尺寸”的小結(jié) 1 設(shè)計(jì)給定的尺寸 2 零件上實(shí)際存在的尺寸； 2尺寸合格條件； 3有協(xié)作要求的零件的尺寸合格條件； 任務(wù)二 使用游標(biāo)卡尺 （插入實(shí)操教學(xué)） 第 3 頁,共 41 頁任務(wù)三 識(shí)讀偏差 （加黑字表示板書內(nèi)容或應(yīng)有板書的地方） 注：第一對(duì)上次課的主要內(nèi)容用 2 分鐘進(jìn)行小結(jié)； 一,有關(guān)“公差與偏差”的術(shù)語和定義： 1. 尺寸偏差（簡稱“偏差” ）：某一尺寸基本尺寸代數(shù)差 0某一尺寸 實(shí)際尺寸 基本尺寸 實(shí)際偏差 Ea 孔 , e （軸） 極限尺寸 極限偏差（由設(shè)計(jì)給定） 實(shí)際偏差 : Ea DaD 零件上實(shí)際存在的

9、,能測(cè)出其大??； ea dad 對(duì)一批零件而言,是一個(gè)隨機(jī)變量； 孔的上偏差 ES Dmax D 孔的下偏差 EI Dmin D 軸的上偏差 es dmax d 軸的上偏差 ei dmin d 尺寸合格條件： EI Ea ES （見課 ei ea es 2. 尺寸公差（簡稱“公差” ）：答應(yīng)尺寸的變動(dòng)量； T 0 TD Dmax Dmin ES EI Td dmax dmin es ei 注：這兩個(gè)概念很重要, 講完后,要從運(yùn)算公式及特點(diǎn)與作用方面列表進(jìn)行比較 件） 3. 公差帶 限制尺寸變動(dòng)的區(qū)域； 用公差帶圖（用放大的比例畫出） 表示；公差帶圖 ES 中代表上下偏差的兩條平行線所限定的區(qū)域

10、就是公差帶 孔公差帶 1 公差帶圖解： 公差與協(xié)作圖解 , 如圖右圖 （見黑板） 所示； EI a 零線： 注：以右圖講解； + 0 -寸 es 零線就是零偏差線,一般代表基本尺寸； 軸公差帶 ei b 公差帶特性： T 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)公差 尺 本 兩個(gè)要素 大小 基 位置 極限偏差 標(biāo)準(zhǔn)化 基本偏差 c ）畫法： 1 零線； 2 確定公差帶大小位置； 3 孔 ,軸 或 或在公差帶里寫孔,軸； 4 作圖比例基本一樣,單位 m , mm 均可； 5 基本尺寸相同的孔,軸公差帶才能畫在一張圖上； 第 4 頁,共 41 頁公差與偏差的區(qū)分： 1 從數(shù)值看： dmax d min 2 從作用看： 注：對(duì)

11、這兩點(diǎn)進(jìn)行講解； 公差代表公差帶大?。划?dāng) D 確定時(shí),影響協(xié)作精度； 例 2 1：已知 D d 25mm,Dmax Dmin 求：孔,軸的極限偏差及公差,并畫出公差帶圖解； 注：通過此例題可以對(duì)上面所講內(nèi)容進(jìn)行總結(jié),因此要在黑板上祥解； 由于孔和軸的基本尺寸相同,所以可畫在一張圖上 ； 國 4極限制 經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差與協(xié)作制度； ；二是公差帶相對(duì)于零線的位置； 公差帶有兩個(gè)參數(shù)：一是公差帶的大?。磳挾龋?標(biāo)已將它們標(biāo)準(zhǔn)化,形成標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)系列； 5標(biāo)準(zhǔn)公差（ IT ） 6基本偏差 注：這兩個(gè)概念在這里按定義簡潔講解即可； 三,有關(guān)“協(xié)作”的術(shù)語及定義 1. 間隙與過盈 （對(duì)一批零件而

12、言） 孔的尺寸軸的尺寸代數(shù)差 間隙 X 過盈 Y 2. 協(xié)作 基本尺寸相同的,相互結(jié)合的孔,軸公差帶之間的關(guān)系； 協(xié)作反映了機(jī)器上相互結(jié)合的零件間松緊程度； 有三個(gè)含義： 1 ）必需是孔和軸 2）基本尺寸相同 3）對(duì)一批零件而言 按公差帶關(guān)系的不同,協(xié)作分為三種： 1）間隙協(xié)作 孔的公差帶在軸公差帶上方, 即具有間隙的協(xié)作 （包括 Xmin 0 的協(xié)作）； 對(duì)一批零件而言,全部孔的尺寸軸的尺寸 軸 x a m X 孔 in m X x am X 孔 軸 Xmin=0 x a m Y 孔 n im Y x am Y 軸 Ymin=0 孔 軸 參數(shù)： 間隙協(xié)作 （見黑板） 特點(diǎn) XmaxDmax

13、dmin ES ei過盈協(xié)作 （見黑板） XminDmindmax EI es注：要講清間隙的作用在于： 儲(chǔ)存潤滑 油 補(bǔ)償溫度引起的尺寸變化 補(bǔ)償彈性變形及制造與安裝誤差 第 5 頁,共 41 頁2 過盈協(xié)作 孔的公差帶在軸公差帶下方, 即具有過盈的協(xié)作 （包括 Ymin 0的協(xié)作）； 對(duì)一批零件而言,全部孔的尺寸軸的尺寸 特點(diǎn)參數(shù)： Y minDmax dmin ES eiYmax Dmin dmax EI es過盈協(xié)作用于孔,軸的緊固連接,不答應(yīng)兩者有相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 注：要講清過盈的作用在于及如何裝配； 3 過渡協(xié)作 孔,軸公差帶相互重疊,即可能具有 X 或 Y 的協(xié)作；（對(duì)一批零件而言）

14、對(duì)一個(gè)詳細(xì)的實(shí)際零件進(jìn)行裝配時(shí),只能得到間隙（或過盈） ,只能得其一； x a m Y x am X 軸 x am Y 孔 軸 x am X x am Y 孔 軸 x a m X 孔 過盈協(xié)作 （見黑板） 過渡協(xié)作主要用于孔,軸間的定位聯(lián)結(jié) 既要求裝拆便利；又要求對(duì)中性好 特點(diǎn)參數(shù)： Xmax Dmax dminES eiYmax Dmin dmax EI es 3. 協(xié)作公差 Tf ： P4 5 答應(yīng)間隙或過盈的變動(dòng)量；當(dāng)基本尺寸確定時(shí), 計(jì)要求） Xmax Xmin Tf 表示協(xié)作精度,是使用要求（設(shè) Tf Xmax Ymax |ES ei （ EI es） | TD Td |Ymin Y

15、max | 如要提高協(xié)作精度（即 Tf ）可減小相協(xié)作的孔,軸尺寸公差（即相協(xié)作的孔, 軸加工 精 度）；設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使 Tf TD Td ； 注：要講清它與尺寸公差之間的關(guān)系； 例 2-2 孔 25 0. 021 0 mm 分別與25 0. 007 mm,軸 25mm,軸 25 0. 028 0. 015 mm 形成配 0. 020 軸 合,試畫出協(xié)作的孔和軸公差帶圖解,說明協(xié)作類別,并求出特點(diǎn)參數(shù)及協(xié)作公差； 注：此例題概括了上述內(nèi)容,要在黑板上祥解； 例題講完后,得出如下結(jié)論： （ 1）協(xié)作精度相同,協(xié)作性質(zhì)不同（同一種孔可以和不同公差帶的軸形成各種不同的配 合）； （ 2）上例中,如軸為

16、25 0孔為 , 25 0.027 , 25 ,變?yōu)?25 基軸制； 2基孔制,基軸制 注：第一要講清什么是基準(zhǔn)制,然后結(jié)合教材圖 軸制； 2 10（見課件）講什么是基孔制,基 基孔制 孔 基準(zhǔn)件（上偏差 IT ） 第 6 頁,共 41 頁基軸制 軸 非基準(zhǔn)件（下偏差 0） 孔 非基準(zhǔn)件（上偏差 0） 軸 基準(zhǔn)件（下偏差 IT ） 注：在這里要講清“以孔配軸或以軸配孔”不是基孔制或基軸制； 注：講完以上內(nèi)容后,用下面框中內(nèi)容引出下一節(jié)； 配 大小 標(biāo)準(zhǔn)公差 準(zhǔn)備 孔 公差帶的關(guān)系 分別由 合 軸 位置 基本偏差 任務(wù)四 使用千分尺 （插入實(shí)操教學(xué)） 任務(wù)五 識(shí)讀偏差與公差 （加黑字表示板書內(nèi)容

17、或應(yīng)有板書的地方） 注：第一對(duì)上次課的主要內(nèi)容用 2 分鐘進(jìn)行小結(jié)； 一 “公差與偏差”的術(shù)語和定義： 1. 尺寸偏差（簡稱“偏差” ）：某一尺寸基本尺寸代數(shù)差 0某一尺寸 實(shí)際尺寸 基本尺寸 實(shí)際偏差 Ea 孔 , e （軸） 極限尺寸 極限偏差（由設(shè)計(jì)給定） 實(shí)際偏差 : Ea DaD 零件上實(shí)際存在的,能測(cè)出其大小； ea dad 對(duì)一批零件而言,是一個(gè)隨機(jī)變量； 孔的上偏差 ES Dmax D 孔的下偏差 EI Dmin D 軸的上偏差 es dmax d 軸的上偏差 ei dmin d 尺寸合格條件： EI Ea ES T 0 ei ea es 3. 尺寸公差（簡稱“公差” ）：答應(yīng)

18、尺寸的變動(dòng)量； TD Dmax Dmin ES EI Td dmax dmin es ei 注：這兩個(gè)概念很重要,講完后,要從運(yùn)算公式及特點(diǎn)與作用方面列表進(jìn)行比較 3. 公差帶 限制尺寸變動(dòng)的區(qū)域； 用公差帶圖（用放大的比例畫出） 表示；公差帶圖 ES 中代表上下偏差的兩條平行線所限定的區(qū)域就是公差帶 孔公差帶 1 公差帶圖解： 公差與協(xié)作圖解 , 如圖右圖 （見黑板） 所示； + 0 -寸 EI b 零線： 注：以右圖講解； 軸公差帶 es 零線就是零偏差線,一般代表基本尺寸； ei b 公差帶特性： 標(biāo)準(zhǔn)化 尺 本 基 第 7 頁,共 41 頁c 兩個(gè)要素 大小 T 標(biāo)準(zhǔn)公差 基本偏差 位

19、置 極限偏差 標(biāo)準(zhǔn)化 ）畫法： 6 零線； 7 確定公差帶大小位置； 8 孔 ,軸 或 或在公差帶里寫孔,軸； 9 作圖比例基本一樣,單位 m , mm 均可； 10 基 本尺寸相同的孔,軸公差帶才能畫在一張圖上； 公差與偏差的區(qū)分： 2 從數(shù)值看： dmax d min 2 從作用看： 注：對(duì)這兩點(diǎn)進(jìn)行講解； 公差代表公差帶大??；當(dāng) D 確定時(shí),影響協(xié)作精度； 例 2 1：已知 D d 25mm,Dmax Dmin 求：孔,軸的極限偏差及公差,并畫出公差帶圖解； 注：通過此例題可以對(duì)上面所講內(nèi)容進(jìn)行總結(jié),因此要在黑板上祥解； 由于孔和軸的基本尺寸相同,所以可畫在一張圖上 ； 國 4極限制 經(jīng)

20、標(biāo)準(zhǔn)化的公差與協(xié)作制度； ；二是公差帶相對(duì)于零線的位置； 公差帶有兩個(gè)參數(shù)：一是公差帶的大?。磳挾龋?標(biāo)已將它們標(biāo)準(zhǔn)化,形成標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)系列； 5標(biāo)準(zhǔn)公差（ IT ） 6基本偏差 注：這兩個(gè)概念在這里按定義簡潔講解即可； 二 公差的代號(hào),特點(diǎn)： 1）代號(hào)：拉丁字母（按英文讀音） ,孔大寫,軸小寫； 除去 I , L,O, Q, W（ i , l , o, q, w） 加上 CD, EF, FG, Js , ZA, ZB, ZC（ cd, ef , fg , js , za, zb, zc ）,共有各 28 個(gè)代號(hào)； 2）特點(diǎn)： 注：結(jié)合教材圖 2-11 基本偏差系列 見教材或課件

21、講特點(diǎn)； a 分布簡圖如下圖： 注：通過圖說明各代號(hào)的基本偏差是上偏差仍是下偏差, 簡潔把握； zc b 孔 A Hzc 零線 孔 A EI Hei 零線 寸 軸 a hZC 寸 es hES 圖 a 軸 a 圖 b ZC 尺 尺 本 本 基 基 第 8 頁,共 41 頁Js 完全對(duì)稱, J 基本對(duì)稱（孔 被 Js 取代） ES,只有 J6,J7,J8；軸只有 j5 , j6 ,j7 ,j8 ,逐步 c 基本偏差原就上與公差等級(jí)無關(guān), 有一些除外 （ K,M,N 等有兩種位置） ；例：A Ha h 與公差等級(jí)無關(guān)； 10f7 , 10f8 , 10f9 d“ A ZC”（ a zc ）除 J（

22、 j）以外, 20個(gè)等級(jí)齊全； e aA H 與 h 組成間隙協(xié)作 h 與 H J, Js , K, M,N 與 h J, js , k, m,n 與 H 基本組成過渡協(xié)作 P ZC 與 hp zc 與 H 基本上的意義在于： 基本上組成過盈協(xié)作； P, R, N 有時(shí)過渡,有時(shí)過盈； p, r , n 三 偏差數(shù)值 1軸的基本偏差數(shù)值 第一說明軸的基本偏差數(shù)值是如何得到的,然后舉下圖示例加以簡潔說明； 例如,間隙協(xié)作可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐或試驗(yàn)得知間隙 a g 軸的基本偏差 esh=0 ,不要運(yùn)算 , 如以下圖； X 的大小,然后以基孔制,運(yùn)算出 0 X es 寸 尺 本 基 軸的基本偏差運(yùn)算圖 （

23、見黑板） 注：要說明“設(shè)計(jì)時(shí)可直接教材查表 2-5 獲得軸的基本偏差數(shù)值,不要運(yùn)算” ； 第 9 頁,共 41 頁2孔的基本偏差數(shù)值 注：第一要說明 “由于構(gòu)成基本偏差公式所考慮的因素是一樣的, 所以,孔的基本偏差 不需要另外制定一套運(yùn)算公式,而是依據(jù)相同字母代號(hào)軸的基本偏差, 在相應(yīng)的公差等級(jí) 的基礎(chǔ)上按確定的規(guī)章?lián)Q算得來的； ”然后說明換算原就,對(duì)原就要作如下說明： 換算的原就是： 基本偏差字母代號(hào)同名的孔和軸, 分別構(gòu)成的基軸制與基孔制的配 合（這樣的協(xié)作稱為同名協(xié)作） ,在孔,軸為同一公差等級(jí)或孔比軸低一級(jí)的條件下 （如 H9/f9 與 F9/ h9 , H7/p6 與 P7/ h6

24、）,其協(xié)作的性質(zhì)必需相同（即具有相同的極限間隙或極限過 盈）； 換算原就：基孔制,基軸制同名協(xié)作的協(xié)作性質(zhì)相同 （ 1）基本偏差的換算過程 1）基本偏差 A H 的換算過程 基本偏差 A H 的換算過程 圖 （見黑板） 如基孔制,基軸制同名協(xié)作的協(xié)作性質(zhì)相同,就由上圖知： X max X max ,即 EI es 第 10 頁,共 41 頁上式說明 A H 的數(shù)值 EI 等于 a h 數(shù)值 es 的相反數(shù)（倒影關(guān)系） 2）基本偏差 J ZC 的換算過程基（軸以制 K, M, N的過渡協(xié)作為例） 0 寸 ES ei 尺 本 基 0寸 尺 本 基孔制 基 基孔制 : Xmax ES ei TD e

25、i 基軸制： Xmax ES ei ES（ Td） ES Td 基孔制,基軸制同名協(xié)作的協(xié)作性質(zhì)相同,就由上圖知： ei 如 TD Td TD Td ） ei （如 TD T d,就令 基本偏差 J ZC 的換算過程圖 （見黑板） 如基孔制,基軸制同名協(xié)作的協(xié)作性質(zhì)相同,就由上圖知： X max Xmax T D ei ES+TdES ei TD Td 注：在這里要對(duì) 的顯現(xiàn)場(chǎng)合加以說明,并得出結(jié)論：基本尺寸3 500mm 的孔的 基本偏差的換算規(guī)章有兩種：通用規(guī)章和特別規(guī)章； （ 2）基本偏差的換算規(guī)章 1）通用規(guī)章：同名字母代號(hào)的孔和軸的基本偏差的確定值相等,而符號(hào)相反,即 D 500mm

26、 DEI es : 用于 A H ES ei 用于 IT7 的 P ZC 500mm, D 3mm 第 11 頁,共 41 頁注：要說明從公差帶圖解看,孔的基本偏差是軸的基本偏差相對(duì)于零線的倒影； 2）特別規(guī)章：同名代號(hào)的孔和軸的基本偏差的符號(hào)相反,而確定值相差一個(gè) 值；即 D 500mm IT8 的 K, M,N 3mm K 除外,此時(shí) 的 K=k=0；） IT7 的 P ZC 四,公差帶與協(xié)作代號(hào) ： （ 1）公差帶代號(hào)：由基本偏差代號(hào)及公差等級(jí)代號(hào)組成；或用數(shù)字 mm表示（或兩者 結(jié)合） 例 ： 5g8 , 5 或 5g8 對(duì)稱偏差表示為： 10Js5 0.003 五,公差代號(hào)及等級(jí) （

27、包含兩項(xiàng)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值；） 注：第一 要講清什么是標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí),規(guī)定和劃分公差等級(jí)的目的是什么,規(guī)定了多少級(jí)； 1代號(hào) 國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T1800.2 1998 ）規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用 IT 與阿拉伯?dāng)?shù) 字組成, 注： 舉例（例如 IT18 ）說明 ； 2公差等級(jí) 在基本尺寸至 500mm 內(nèi),規(guī)定有 20 個(gè)精度,等級(jí) 依次為： IT01 IT0 IT1 IT18 等級(jí) 高 低 IT7 稱為低于 IT7 級(jí) 公差值 小 大 IT7 稱為 高于 IT7 級(jí) 即公差等級(jí)相同,尺寸的精確程度相同 （同一公差等級(jí)（例如 IT7 ）對(duì)全部基本尺寸的 一組公差被認(rèn)為具有同等精確程

28、度） ； 一,標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 1）公差單位： D 500mm 2）公差等級(jí)系數(shù) 3）尺寸分段： 公差等級(jí)的意義： 注：通過這三方面對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的由來進(jìn)行簡潔介紹； 公差等級(jí)相同,精度相同,加工難易程度相同（孔與孔,軸與軸比） ； 第 12 頁,共 41 頁本次課小結(jié) 應(yīng)小結(jié)如下內(nèi)容： 1有關(guān)“公差與偏差”的小結(jié)： 注：這兩點(diǎn)要列表小結(jié),表見課件； 2有關(guān)“協(xié)作”的小結(jié)： 3有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)公差”的小結(jié)： 任務(wù)六 尺寸公差與協(xié)作的選用 注：第一說明正確選擇公差與協(xié)作的重要性, 然后說明選擇方法有運(yùn)算法, 試驗(yàn)法和類 比法； 一,基準(zhǔn)制的選用 一般來說, 相同代號(hào)的基孔制與基軸制協(xié)作的性質(zhì)相同, 無關(guān)；

29、 主要應(yīng)從結(jié)構(gòu),工藝性及經(jīng)濟(jì)性幾方面綜合分析考慮； 因此基準(zhǔn)制的選擇與使用要求 第 13 頁,共 41 頁1一般情形下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制 注：從削減孔加工刀具和檢測(cè)量具（塞規(guī)較貴）說明例如,優(yōu)先接受基孔制是為了削減 孔用定值刀具和量具的品種規(guī)格,提高加工的經(jīng)濟(jì)性； （舉例：加工一批基孔制協(xié)作 f 30H7/g6 , f30H/k6 , f 30H7/s6 的孔,只需要用一種 f 30H7 的孔用定尺寸刀具） 至于尺寸較大的孔及低精度孔,一般不接受定尺寸刀具和量具加工檢驗(yàn),從工藝上講, 接受基孔制和基軸制都一樣,但為了統(tǒng)一起見和考慮習(xí)慣,也宜于接受基孔制； 2基軸制的選擇 以下情形應(yīng)選用基軸制：

30、（注：用課件講解基軸制的幾種情形,結(jié)合課件用下圖講解） 活塞 過渡協(xié)作 連桿 活塞銷 + 0 _m6 H7 m6 + 0 _M7 G7 M7 g6 h6 過渡協(xié)作 間隙協(xié)作 基準(zhǔn)制選擇示例 一 見課件 （ 4）與標(biāo)準(zhǔn)件協(xié)作的基準(zhǔn)制選擇 如與標(biāo)準(zhǔn)件 零件或部件 協(xié)作,應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件,來確定接受基孔制仍是基軸制；注：以平鍵,半圓鍵等 鍵聯(lián)接和右圖進(jìn)行說明；3非基準(zhǔn)制協(xié)作的接受 二,公差等級(jí)的選用 公差等級(jí)的高低是加工難易,成本高低,使用性能優(yōu)劣的標(biāo)志； 如一味追求高的公差等級(jí),就成本將會(huì)急劇增加；反之,公差 等級(jí)過低,將不能保證使用要求； 1. 依據(jù)： TDTd Tf 2. 選擇原就 :1 ）

31、在中意使用要求的前提下,盡可能選較低的公差等級(jí)或較大的公差值； 2）中意 GB 舉薦的公差等級(jí)組合規(guī) 定 P25； 工藝等價(jià) （簡潔地說就是高精度 時(shí),接受孔比軸低一級(jí)相協(xié)作） 3. 方法： 1）運(yùn)算 查表 （下面將在習(xí)題課中舉例說明） 2）類比法： 參照類似的機(jī)構(gòu), 工作條件和使用要求的體會(huì)資料, 進(jìn)行比照；（常用方法） 三,協(xié)作的選用 協(xié)作的選用就是在確定了基準(zhǔn)制的基礎(chǔ)上, 依據(jù)使用中答應(yīng)間隙或過盈的大小及其變化 范疇（協(xié)作公差 Tf ）,選定非基準(zhǔn)件的基本偏差代號(hào),有時(shí)同時(shí)確定基準(zhǔn)件與非基準(zhǔn)件的公 差等級(jí)；應(yīng)盡可能地選用優(yōu)先協(xié)作,其次是常用協(xié)作； 第 14 頁,共 41 頁1依據(jù)使用要求

32、確定協(xié)作的類別 注：用教材表 2-14 說明協(xié)作類別選擇的大體方向 2選定基本偏差（協(xié)作）的方法 在明確了協(xié)作大類的基礎(chǔ)上,就要詳細(xì)選擇協(xié)作,也就是選擇基本偏差的代號(hào)； 選擇方法有三種：運(yùn)算法,試驗(yàn)法和類比法； 3 用類比法選擇協(xié)作時(shí)應(yīng)考慮的因素 注：簡潔說明一下這三種方法； 注：以教材表 2-15 教材表 2-16 進(jìn)行簡潔講解；要求同學(xué)課后仔細(xì)學(xué)習(xí)； 以課件中表格對(duì)各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）協(xié)作時(shí)的應(yīng)用場(chǎng)合大致總結(jié)； 4. 已知協(xié)作的極限盈,隙時(shí),基本偏差的確定方法 注：這里簡潔介紹,后面習(xí)題課詳細(xì)講解； 模塊四 檢測(cè)形位公差 任務(wù)一 識(shí)讀形狀公差及標(biāo)注 第 15 頁,共 41

33、頁（加黑字表示板書內(nèi)容或應(yīng)有板書的地方） 形狀公差 是指單一實(shí)際要素的形狀所答應(yīng)的變動(dòng)全量； 形狀公差用形狀公差帶表達(dá)； 形狀公差帶的特點(diǎn)： 不涉及基準(zhǔn), 它的方向和位置均是浮 動(dòng)的,只能把握被測(cè)要素形狀誤差的大??； 形狀公差帶 舉例說明 一,形狀公差與公差帶 形狀公差有直線度,平面度,圓度和圓柱度四項(xiàng)； 被測(cè)要素：為直線,平面,圓和圓柱面； （注：結(jié)合各例講解形狀公差的標(biāo)注方法,公差帶特點(diǎn)） 1直線度 按公差帶類型直線度公差可分為在給定平面內(nèi),在給定方向上和任意方向上三種情形； 1）在給定平面內(nèi) 2）在給定方向上 3）在任意方向上 注：分別以下圖 （見黑板） 說明以上三種情形的公差帶的形狀（

34、用課件顯示各公差帶） , 大小,并說明公差帶方向, 位 置是浮動(dòng)的； d 在給定平面內(nèi) 在給定方向上 在任意方向上 （注：被測(cè)要素應(yīng)為 d的軸心線,不是兩段圓柱面的公共軸心線,因兩段圓柱面的 軸心線可能不重合；當(dāng)指引線和直徑尺寸線對(duì)齊時(shí) , 表示被測(cè)要素是中心要素軸線或 圓心 , 當(dāng)公差值前加“ ”時(shí) , 表示被測(cè)要素在任意方向上都有形位公差要求 , 且其形位 公差帶是圓柱面或圓； ） 摸索問題：如指引線和直徑尺寸線沒有對(duì)齊而指在外圓面上時(shí) 帶形狀如何？其次公差框格中怎樣標(biāo)注？ 2平面度 平面度公差用于把握平面,端面等的形狀誤差； , 被測(cè)要素是什么？公差 注：以下圖說明其公差帶的形狀,大小,

35、并說明公差帶方向,位置是浮動(dòng)的； 第 16 頁,共 41 頁摸索問題：在圖 b,圖 c 中整個(gè)平面的平面度要求哪個(gè)高？ 3圓度 圓度公差用于把握?qǐng)A柱形, 誤差； 圓錐形等回轉(zhuǎn)體表面的垂直于軸線的任一正截面輪廓的形狀 注：以下圖說明其公差帶的形狀,大小,并說明公差帶方向,位置是浮動(dòng)的； （留意：兩同心圓的圓心不要求位于軸線上（或與理想的中心重合） ,正好說明白形 狀公差的公差帶位置是浮動(dòng)的；圓度公差值（公差帶的寬度）是兩同心圓的半徑差； 標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí),留意指引線箭頭的方向； ） 4 圓柱度 圓柱度公差用于把握被測(cè)實(shí)際圓柱面的形狀誤差； 注：以下圖說明其公差帶的形狀,大小,并說明公差帶方

36、向,位置是浮動(dòng)的； 注：要留意講清圓度和圓柱度 圓柱面,圓錐面等回轉(zhuǎn)體表面 差；圓柱度公差就可圓柱面控 形狀誤差； 摸索問題： 假設(shè)某圓柱面所注的圓度和圓柱度公差值相同, 格？為什么？（作圖表示） 二,輪廓度公差與公差帶 的區(qū)分：圓度公差用于把握 的 橫 截面 內(nèi) 輪廓 的形 狀誤 制橫剖面和軸剖面內(nèi)的各種 如圓度合格, 圓柱度是否合 注：以下圖說明其公差帶的形狀,大小,并留意講清 b）無基準(zhǔn)要求和 c）有基準(zhǔn)要求 的主要區(qū)分） 1 0. 0 3R 3 52R10 0 3R 3 52R10 0 30 380 A 80 第 17 頁,共 41 頁t t a 輪廓度公差帶 b 無基準(zhǔn)要求 c 有基

37、 準(zhǔn)要求 （屬于位置公差） 課時(shí)小結(jié)：（口述） 應(yīng)小結(jié)以下內(nèi)容： 1. 幾何要素的幾個(gè)概念： 注：對(duì)前面的圖例中的公差帶進(jìn)行小結(jié)； 2. 形狀公差項(xiàng)目和形狀公差帶： 任務(wù)二 直線度誤差及檢測(cè) 第 18 頁,共 41 頁1直線度 按公差帶類型直線度公差可分為在給定平面內(nèi),在給定方向上和任意方向上三種情形； 1）在給定平面內(nèi) 2）在給定方向上 3）在任意方向上 注：分別以下圖 （見黑板） 說明以上三種情形的公差帶的形狀（用課件顯示各公差帶） , 大小,并說明公差帶方向,位置是浮動(dòng)的； d 在給定平面內(nèi) 在給定方向上 在任意方向上 （注：被測(cè)要素應(yīng)為 d 的軸心線,不是兩段圓柱面的公共軸心線,因兩段

38、圓柱面的 軸心線可能不重合；當(dāng)指引線和直徑尺寸線對(duì)齊時(shí) , 表示被測(cè)要素是中心要素軸線或 圓心 , 當(dāng)公差值前加“ ”時(shí) , 表示被測(cè)要素在任意方向上都有形位公差要求 , 且其形位 公差帶是圓柱面或圓； ） 摸索問題：如指引線和直徑尺寸線沒有對(duì)齊而指在外圓面上時(shí) 帶形狀如何？其次公差框格中怎樣標(biāo)注？ 任務(wù)三 位置公差 , 被測(cè)要素是什么？公差 引入：第一對(duì)上次課的主要內(nèi)容用 2 分鐘進(jìn)行小結(jié),然后講新內(nèi)容； 位置公差 是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所答應(yīng)的變動(dòng)全量； 位置公差用以把握位置誤差,用位置公差帶表示 ,它是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動(dòng)的 區(qū)域,被測(cè)實(shí)際要素位于此區(qū)域內(nèi)為合格,區(qū)域的大小由公差值

39、準(zhǔn)備； 一,基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是確定被測(cè)要素的方向,位置的參考對(duì)象； 1 單一基準(zhǔn) 如下圖所示為由一個(gè)平面要素建立的基準(zhǔn)； A A 第 19 頁,共 41 頁2 組合基準(zhǔn) 公共基準(zhǔn) 用下圖講解 A- B A B 3 基準(zhǔn)體系 三基面體系 由三個(gè)相互垂直的平面所構(gòu)成的基準(zhǔn)體系,稱三基 面體系； 應(yīng)用三基面體系標(biāo)注圖樣時(shí),要特別留意基準(zhǔn)的次序； 二,定向公差與公差帶 定向公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上答應(yīng)的變動(dòng)全量； 定向公差包括平行度,垂直度和傾斜度三項(xiàng) ； 依據(jù)要素的幾何特點(diǎn)及功能要求, 定向公差中被測(cè)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素為線對(duì)線或線對(duì)面 時(shí),可分為給定一個(gè)方向,給定相互垂直的兩個(gè)方向和任意方向上的三

40、種； 1. 平行度 1）“面對(duì)面”的平行度 注：以右圖并結(jié)合課件中的公差帶圖說明其公差帶的形狀, 大小, A 公差帶方向,并說明位置是浮動(dòng)的；要留意講清哪個(gè)是基準(zhǔn),哪 個(gè)是被測(cè)要素； 2）“線對(duì)線”的平行度 （ 1）一個(gè)方向（ 2）相互垂直的兩個(gè)方向（ 2）任意方向 注：以下圖說明三種情形公差帶的形狀,大小,并說明公差帶方向,位置是浮動(dòng)的 DA D A A 一個(gè)方向 相互垂直的兩個(gè)方向 任意方向 第 20 頁,共 41 頁2. 垂直度 當(dāng)兩個(gè)要素相互垂直時(shí),用垂直度公差把握被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)的方向性誤差； 注：垂直度公差的分析方法與平行度公差相類似,用下面例子簡潔講解； 1）一個(gè)方向 2）任意方向

41、 dA d0.05 A A A 一個(gè)方向 任意方向 3. 傾斜度 用下面例圖簡潔講解； 注：以下圖說明其公差帶的形狀,大小,并說明公差帶方向,位置是浮動(dòng)的； B B B 45 A .60 “面對(duì)線”傾斜度 “線對(duì)面”傾斜度（任意方向） （注：本例加了一個(gè)其次基準(zhǔn) B,并標(biāo)注了其理論正確尺寸 ,說明 D 的軸線 相對(duì)基準(zhǔn)平面 B 的位置被固定下來, 即 D 的軸線的理論正確位置距 B 基準(zhǔn)為 中 的值,相當(dāng)于理論軸線平行于 B 基準(zhǔn)且距離為 ） 定向公差具有如下特點(diǎn)： 1 定向公差帶相對(duì)基準(zhǔn)有確定的方向,而其位置往往是浮動(dòng)的； 2 定向公差帶具有綜合把握被測(cè)要素的方向和形狀的功能； 如平面的平行

42、度公差, 可以把握該平面的平面度和直線度誤差； 軸線的垂直度公差 可以把握該軸線的直線度誤差； （注：可設(shè)置課堂問題） 因此在保證功能要求的前提下,規(guī)定了定向公差的要素,一般不再規(guī)定形狀公差, 只有需要對(duì)該要素的形狀有進(jìn)一步要求時(shí), 于定向公差值； 就可同時(shí)給出形狀公差, 但其公差數(shù)值應(yīng)小 第 21 頁,共 41 頁三,定位公差與公差帶 定位公差 是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上答應(yīng)的變動(dòng)全量； 稱度和位置度三項(xiàng)； 它包括同軸度, 對(duì) dA- B t B 1同軸度 （用右圖講解同軸度） t 2對(duì)稱度 （用下圖講解同軸度） A 0.1 D A- A A DA 3位置度 位置度用于把握被測(cè)要素 點(diǎn),線

43、,面 對(duì)基準(zhǔn)要素的位置誤差；依據(jù)零件的功能要求, 位置度公差可分為給定一個(gè)方向, 給定相互垂直的兩個(gè)方向和任意方向三種； 后者用得 最多； 位置度常用于把握具有孔組零件的各孔軸線的位置度誤差； （注：增加孔組的累積誤差問題,可說明位置公差的應(yīng)用問題） 1）線的位置度 （任意方向） 2）面的位置度 注：用下圖（見課件） ,講解其公差帶的形狀,大小,并說明公差帶方向,位置是固定 的；要講解為什么要標(biāo)注三個(gè)基準(zhǔn)及理論正確尺寸； DB 3 D B CA B A A B 第 22 頁,共 41 頁線的位置度 面的位置度 注：后一個(gè)圖與前面傾斜度的示例進(jìn)行比較,可看出定向公差與定位公差的區(qū)分 定位公差帶的

44、特點(diǎn) 如下： 1 定位公差相對(duì)于基準(zhǔn)具有確定位置；其中,位置度公差帶的位置由理論正確尺 寸確定,同軸度和對(duì)稱度的理論正確尺寸為零,圖上可省略不注； 2 定位公差帶具有綜合把握被測(cè)要素位置,方向和形狀的功能；如平面的位置度 公差, 可以把握該平面的平面度誤差和相對(duì)于基準(zhǔn)的方向誤差； 同軸度公差可以把握被 測(cè)軸線的直線度誤差和相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的平行度誤差； （注：可設(shè)置課堂問題） 在中意使用要求的前提下, 對(duì)被測(cè)要素給出定位公差后, 通常對(duì)該要素不再給出定 向公差和形狀公差； 假如需要對(duì)方向和形狀有進(jìn)一步要求時(shí), 就可另行給出定向或形狀 公差,但其數(shù)值應(yīng)小于定位公差值； 課時(shí)小結(jié) （口述） 應(yīng)小結(jié)如

45、下內(nèi)容： 基準(zhǔn)的概念及常用的三種基準(zhǔn)（單一基準(zhǔn),組合基準(zhǔn)和三基面體系） ；定向公差與 公差帶特點(diǎn)； 定位公差與公差帶的特點(diǎn)； 典型的定向和定位公差帶的定義, 特點(diǎn)以及標(biāo) 注示例中標(biāo)注的涵義； 第 23 頁,共 41 頁任務(wù)四 形狀和位置公差及檢測(cè) 引入：第一對(duì)上次課的主要內(nèi)容用 一,跳動(dòng)公差與公差帶 跳動(dòng)公差 跳動(dòng) 結(jié)合測(cè)量說明什么是跳動(dòng)公差和跳動(dòng)； 2 分鐘進(jìn)行小結(jié),然后引入跳動(dòng)公差與公差帶； 注：要說明跳動(dòng)公差的被測(cè)要素為圓柱面, 端平面和圓錐面等輪廓要素, 基準(zhǔn)要素為軸 線； 跳動(dòng)公差依據(jù)測(cè)量區(qū)域的不同,可分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)； 1）圓跳動(dòng) （ 1）徑向圓跳動(dòng)（ 2）端面圓跳動(dòng)（ 3）斜向

46、圓跳動(dòng) 注： 1.結(jié)合下圖（見黑板）講解徑向圓跳動(dòng),端面圓跳動(dòng)以及斜向圓跳 動(dòng) 的定義,測(cè)量 方法,公差帶,要說明公差帶的兩個(gè)同心圓的圓心在基準(zhǔn)軸線上！ 2.可設(shè)置課堂問題：公差帶與圓度公差的區(qū)分？說明什么？圓度：形狀公差, 位置浮動(dòng)；跳動(dòng)：位置公差,位置固定） A A A dA A A 斜向圓跳動(dòng) 留意與圓度公差標(biāo)注 徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng) 留意： 標(biāo)注斜向圓跳動(dòng), 指引線的箭頭方向一般垂直于被測(cè)要素, 的區(qū)分?。ㄗⅲ涸O(shè)置課堂問題：為什么要這樣？也是作業(yè)中易錯(cuò)的地方） 2）全跳動(dòng) 第 24 頁,共 41 頁全跳動(dòng) 是指整個(gè)被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的變動(dòng)量；測(cè)量 時(shí)被測(cè)要素連續(xù)回轉(zhuǎn)且指示計(jì)作直線

47、移動(dòng)； 全跳動(dòng)分 徑向全跳動(dòng) 端面全跳動(dòng) （ 1）徑向全跳動(dòng) 注：結(jié)合下圖（見黑板）講解徑向全圓跳動(dòng)的定義,測(cè)量方法,公差帶； A B B 要說明徑向全跳動(dòng)是被測(cè)圓柱面的圓柱度誤差和相對(duì)基準(zhǔn)的同軸度 誤差的綜合反映（但不是簡潔相加,是矢量疊加） 動(dòng)可綜合把握同軸度和圓柱度誤差； （ 2）端面全跳動(dòng) ,所以,徑向全跳 注：結(jié)合下圖（見黑板）講解端面全跳動(dòng)的定義,測(cè)量方法,公差帶； A A 注：要說明端面全跳動(dòng)的公差帶與該端面對(duì)軸線的垂直度公差帶是相同的, 因而兩者控 制位置誤差的成效也是相同的,但檢測(cè)方法更便利 . 另外,端面全跳動(dòng)仍是該端面（整 個(gè)端面）的形狀誤差（ f 形狀 ）及其對(duì)基準(zhǔn)軸線

48、的垂直度（ f 位置 ）的綜合反映； 跳動(dòng)公差具有綜合把握被測(cè)要素的位置,方向和形狀的作用；因此,接受跳動(dòng)公差時(shí), 如綜合把握被測(cè)要素能夠中意功能要求, 一般不再標(biāo)注相應(yīng)的位置公差和形狀公差, 如 不能夠中意功能要求, 就可進(jìn)一步給出相應(yīng)的位置公差和形狀公差, 但其數(shù)值應(yīng)小于跳 動(dòng)公差值； 第 25 頁,共 41 頁任務(wù)五 形位公差與尺寸公差的關(guān)系 在設(shè)計(jì)零件時(shí), 依據(jù)零件的功能要求, 對(duì)零件上重要的幾何要素, 常常需要同時(shí)給 定尺寸公差和形位公差等； 那么,零件上幾何要素的實(shí)際狀態(tài)是由要素的尺寸誤差和形 位誤差綜合作用的結(jié)果, 兩者都會(huì)影響零件的協(xié)作性能, 因此在設(shè)計(jì)和檢測(cè)時(shí)需要明確 形位公

49、差與尺寸公差之間的關(guān)系；確定這種相互關(guān)系的原就稱為公差原就； 定義： 機(jī)械零件的同一被測(cè)要素既有尺寸公差要求, 關(guān)系的原就,稱為公差原就； 又有形位公差要求, 處理兩者之間 （注：說明處理兩者之間的關(guān)系的含義：在其次模塊我們學(xué)習(xí)了尺寸公差,即答應(yīng)尺寸的變動(dòng)范 圍,本章我們又學(xué)習(xí)了形位公差,即答應(yīng)形狀和位置的變化范疇；那么對(duì)于同一個(gè)被測(cè)要素,既給出 了尺寸公差要求,同時(shí)又給出了形位公差要求,在零件加工和檢驗(yàn)的過程中,尺寸公差和形位公差是 單獨(dú)處理,仍是混合在一起處理,設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)給出一個(gè)說明,我們把國標(biāo)給出的這個(gè)說明,就稱之 為公差原就；）由此可知,依據(jù)尺寸公差與形位公差有無關(guān)系,關(guān)系如何？我們

50、把公差原 就分為獨(dú)立原就和相關(guān)要求兩大類； 一,有關(guān)術(shù)語及定義 第一介紹有關(guān)公差原就的一些術(shù)語及定義： 1. 局部實(shí)際尺寸 簡稱實(shí)際尺寸 da, Da 2. 作用尺寸 1體外作用尺寸 dfe ,Dfe 注：這個(gè)概念在其次章進(jìn)過,這里簡潔回憶一下； 2 體內(nèi)作用尺寸 dfi , Dfi 在被測(cè)要素的給定長度上,與實(shí)際外表面體內(nèi)相接 的最大理想面或與實(shí)際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面的直徑或?qū)挾龋?對(duì)于關(guān)聯(lián)要素, 該 理想面的軸線或中心平面必需保持圖樣給定的幾何關(guān)系； 體內(nèi)作用尺寸實(shí)際上即為零件強(qiáng)度起作用的尺寸, 也是由被測(cè)要素實(shí)際尺寸和形狀 （或 位置） 誤差綜合形成的, 孔的體內(nèi)作用尺寸大于該孔的

51、最大局部實(shí)際尺寸, 軸的體內(nèi)作 用尺寸小于該軸的最小局部實(shí)際尺寸；如圖 4-5 所示； 3. 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài),尺寸 第 26 頁,共 41 頁1 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) MMVC 2 最大實(shí)體實(shí)效尺寸 DMV, dMV注：用下圖進(jìn)行講解； 0 .3 00- 2M V MV M d .1 0 2 M d 0 2.1 04. 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài),尺寸 （自學(xué)） 作用尺寸與實(shí)效尺寸的區(qū)分： 作用尺寸是由實(shí)際尺寸和形位誤差綜合形成的, 一批零件 中各不相同,是一個(gè)變量,但就每個(gè)實(shí)際的軸或孔而言, 作用尺寸卻是唯獨(dú)的；實(shí)效尺 寸是由實(shí)體尺寸和形位公差綜合形成的, 對(duì)一批零件而言是確定量； 實(shí)效尺寸可以視為 作

52、用尺寸的答應(yīng)極限值； 5. 邊界 （ 1）邊界 由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包涵面； V M d .1 0 2 M d 0 2.1 0（ 2）最大實(shí)體邊界 MMB M（ 3）最小實(shí)體邊界 LMB .3 0 -0 0（ 4）最大實(shí)體實(shí)效邊界 MMVB2（ 5）最小實(shí)體實(shí)效邊界 LMVB 注：結(jié)合右圖講解； 二,獨(dú)立原就 3 30 -0 .0 注 方 1 定 義 ： （口述定義） 20法： 2 標(biāo) 注：用右圖進(jìn)行講解； 3合格條件： 此軸的局部實(shí)際尺寸應(yīng)在最大極限尺寸與最小極限尺寸之間,即： dmin（ ） dadmax（ 20mm）形位公差要求是：不論軸的局部實(shí)際尺寸為何值,其軸線的直線度誤差

53、都不答應(yīng)大于 第 27 頁,共 41 頁； 三,相關(guān)要求 定義圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的公差要求； 依據(jù)被測(cè)實(shí)際要素所應(yīng)遵守的邊界不同, 相關(guān)要求可分為包涵要求, 最大實(shí)體要求, 最 小實(shí)體要求和可逆要求； 注 ： E 30 .0 -0 20 M d 0 23 00. 用 右 圖 進(jìn) 行 講 解； （一）包涵要求 1定義： 2 標(biāo)注方法 ： 包涵要求的實(shí)質(zhì) 是當(dāng)要素的實(shí)體尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí),答應(yīng)其形狀誤差增大； 它反映了尺寸公差與形位公差之間的補(bǔ)償關(guān)系；因而包涵要求具有如下特點(diǎn)： 2標(biāo)注方法 ： 3合格條件： 注：寫出上例的合格條件； （二）最大實(shí)體要求 MMR （自學(xué)） 第

54、 28 頁,共 41 頁任務(wù)六 形位誤差的評(píng)定及檢測(cè) 一,形位誤差的評(píng)定 形位誤差是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量； 帶內(nèi)為合格,反之就不合格； 1形狀誤差的評(píng)定 1）最小條件 如被測(cè)實(shí)際要素全部位于形位公差 注：用下圖說明什么是最小條件,在黑板上畫圖, 對(duì)輪廓要素的最小條件, 進(jìn)行詳細(xì)講 解,并說明最小包涵區(qū)； 被測(cè)實(shí)際要 f1 被測(cè)實(shí)際要 L2 最 小 區(qū) d1 f f L1 d2輪廓要素的最小條件 （見黑板） 中心要素的最小條件（見課件） 2）形狀誤差的評(píng)定 ： 最小包涵區(qū)的寬度或直徑就是形狀誤差值； 注：用下圖說明最 被小 測(cè)實(shí)包際容 要區(qū)如何作； S 被測(cè)實(shí)際要 被測(cè)實(shí)際要 素

55、S f S 第 29 頁,共 41 頁a 評(píng)定直線度誤差 b 評(píng)定圓度誤差 c 評(píng)定平面度誤差 最小包涵區(qū)示例 按最小包涵區(qū)評(píng)定形狀誤差的方法,稱為最小區(qū)域法； 最小條件是評(píng)定形狀誤差的基本原就, 在中意零件功能要求的前提下, 答應(yīng)接受近似方 法評(píng)定形狀誤差； 當(dāng)接受不同評(píng)定方法所獲得的測(cè)量結(jié)果有爭議時(shí), 應(yīng)以最小區(qū)域法作 為評(píng)定結(jié)果的仲裁依據(jù)； 例如, 常以兩端點(diǎn)連線作為評(píng)定直線度誤差的基準(zhǔn)； 按近似方 法評(píng)定的誤差值通常大于最小區(qū)域法評(píng)定的誤差值,因而更能保證質(zhì)量； 2定向誤差的評(píng)定 定向誤差值用定向最小包涵區(qū)域 簡稱定向最小區(qū)域 的寬度或直徑表示； 各誤差項(xiàng)目定向最小包涵區(qū)域的形狀分別和

56、各自的公差帶形狀一樣,但寬度 或直 徑 由被測(cè)實(shí)際要素本身準(zhǔn)備； 3定位誤差的評(píng)定 定位誤差是被測(cè)實(shí)際要素對(duì)一具有確定位置的理想要素的變動(dòng)量, 理想要素的位置由基 準(zhǔn)和理論正確尺寸確定；對(duì)于同軸度和對(duì)稱度,理論正確尺寸為零； 定位誤差值：用定位最小包涵區(qū)域 簡稱定位最小區(qū)域 的寬度或直徑表示 ； 評(píng)定位置誤差的基準(zhǔn),理論上應(yīng)是理想基準(zhǔn)要素； 由于基準(zhǔn)實(shí)際要素存在形狀誤 差,因此, 就應(yīng)以該基準(zhǔn)實(shí)際要素的理想要素作為基準(zhǔn), 條件； 該理想要素的位置應(yīng)符合最小 應(yīng)留意最小包涵區(qū)域,定向最小包涵區(qū)域和定位最小包涵區(qū)域三者的差異； 注：用下圖 （見黑板） 說明三者的差異； a 形狀,定向和定位公差：

57、t 1 t 2 t 3 b 形狀,定向和定位誤差評(píng)定的最小包涵區(qū)域： f 形狀 f 定向 f 定位 A t1A A f 形狀 t2 形狀 t3 A 第 30 頁,共 41 頁a 形狀,定向和定位公差： t 1 t 2 t 3 b 形狀,定向和定位誤差評(píng)定的最小包涵區(qū)域： 二,形位誤差的檢測(cè)原就 1與理想要素比較原就 2測(cè)量坐標(biāo)值原就 3測(cè)量特點(diǎn)參數(shù)原就 4測(cè)量跳動(dòng)原就（注：結(jié)合例 圖講解 ） 5把握實(shí)效邊界原就（結(jié)合例 圖講解 ） f 形狀 f 定向 f 定位 本 模 塊 小 結(jié) 第 31 頁,共 41 頁應(yīng)小結(jié)如下內(nèi)容： 1形位誤差的爭論對(duì)象； 2形位公差是形狀公差和位置公差的種類及其公差帶

58、特點(diǎn)； 3公差原就是處理形位公差與尺寸公差關(guān)系的基本原就； 4 明白形位誤差的評(píng)定方法； 5應(yīng)明白形位公差的選擇依據(jù)； 6 形位誤差的檢測(cè)原就； 模塊四 糙度輪廓及其檢測(cè) （加黑字表示板書內(nèi)容或應(yīng)有板書的地方） 注：第一說明表面粗糙度輪廓的形成及對(duì)零件使用性能的影響； 任務(wù)一 識(shí)讀表面粗糙度輪廓的概念及代號(hào) （加黑字表示板書內(nèi)容或應(yīng)有板書的地方） 一,表面粗糙度輪廓的界定 第 32 頁,共 41 頁為了爭論零件的表面結(jié)構(gòu),引進(jìn)輪廓的概念： 表面輪廓：平面與表面相交所得的輪廓線,稱為表面輪廓； 注：用教材圖 4-2 零件表面幾何形狀誤差及其組成成份； 以上圖說明表面粗糙度的概念； 二,表面粗糙度

59、輪廓對(duì)零件工作性能的影響 1耐磨性 2協(xié)作性質(zhì)穩(wěn)固性 3耐疲乏性 4抗腐蝕性 三,表面粗糙度輪廓的評(píng)定 測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí),應(yīng)規(guī)定取樣長度,評(píng)定長度,中線和評(píng)定參數(shù),測(cè)量 截面方向一般垂直于表面主要加工痕跡的方向； 中線 一,取樣長度和評(píng)定長度 1取樣長度 lr 2評(píng)定長度 ln lr lr lr lr lr ln 取標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長度 ln 5lr ；如被測(cè)表面 比較均勻,可選 ln 5lr ；如均勻性差, 可選 ln 5lr ； 教材圖 5-3 取樣長度和評(píng)定長度 （見黑板） 二, 表面粗糙度輪廓的中線 表面粗糙度輪廓中線是為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準(zhǔn)線； 通常采 用的表

60、面粗糙度輪廓中線有輪廓最小二乘中線和輪廓算術(shù)平均中線 1輪廓最小二乘中線 2 輪廓算術(shù)平均中線 注：用教材圖 4-2 , 3 最小二乘中線 ,教材圖 4-4 算術(shù)平均中線進(jìn)行講解； 三, 表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù) 1幅度參數(shù) 1 輪廓的算術(shù)平均偏差 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 是指在取樣長 度 lr 內(nèi) 教材圖 4-2 , 被評(píng)定輪廓上各點(diǎn)至中線的 縱坐標(biāo)值 y x 的確定值的算術(shù)平均值,用符號(hào) Ra 表示；用公式表示（ 5-1 ） Ra 1l為： y dx l0式（ 5-1 ）可近似表示為： Ra 1nyi （ 5-2） n i 1 2 輪廓的最大高度 第 33 頁,共 41 頁在一個(gè)取樣長度范