2022年儀表導壓管安裝

1、一、外表導壓管安裝1 、概述 外表管道大致可分為6 種,即測量管道、氣動信號管道、液壓管道、氣源管道、伴熱管道和電氣愛護管；外表管道安裝的數(shù)量大、種類多,施工圖無具體的安裝標高和具體位置,所以外表管道的安裝具有肯定的復雜性和困難性；測量管道又稱脈沖管路、沖擊管路,按習慣稱為導壓管最準確；在外表管道中,它是唯一與工藝管道直接相接,有物料流入的管路,所以,對測量管道的安裝要求,與工藝管道相同 如壓力等級、管道管件材質、焊接及管道吹掃、試壓等 ； 包括閥門、管件 的材質應滿測量管道內被測物料的物性、溫度、壓力等級復雜,管道足其要求,一般測量無腐蝕性物料的管道,材質可用10 或 20 碳鋼或不銹鋼,目

2、前使用不銹鋼管較為普遍；測量腐蝕性物料的管道,應采納與管道、設備相同或高于其防腐性能的材質；低壓PN測量管道,其規(guī)格常為12 15、 14 2、 18 3、 22 3；中壓PN16MPa測量管道,其規(guī)格常為12 2、 14 3、 18 4、 22 4；高壓PN32MPa測量管道,其規(guī)格常為14 x 4 、 19 5；分析外表取樣管道,宜采納6 1、 8 1、 10 l 不銹鋼管；氣源系統(tǒng)管內介質是外表用壓縮空氣,一般供氣壓力為, 外表用氣經過濾減壓為或要求 的壓力；氣源系統(tǒng)的主管大多采納無縫鋼管、支管采納鍍鋅鋼管,過濾減壓后接至用氣外表 的管道采納6 1 紫銅管或要求管材,也可以用尼龍管或管纜

3、；伴熱管道 又稱伴管 ,管內介質是低壓蒸汽 或中壓蒸汽 ,用于外表、測量管道和外表 保溫箱,是外表系統(tǒng)正常運行必不行少的防護措施,通常采納碳鋼不銹鋼管或紫銅管；電氣愛護管習慣稱為電纜 線 愛護管,通常采納鍍鋅水煤氣管,用來愛護電纜 線 免受外界機械損耗和電磁干擾；外表管道安裝前第一要按施工平面圖結合現(xiàn)場具體施工條件,確定管道的標高和走向位 置；然而由于施工環(huán)境復雜、情形多變,發(fā)生與其他專業(yè)的施工碰撞往往是難免的；外表管 道為工藝管道和電氣配管讓路、變更標高和走向位置也是常有的；2、導壓管的安裝 1 對材料要求 采納的型鋼、管材、閥門、管件、焊條等主要材料,應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準的 有關規(guī)定

4、；管材、閥門、管件及型鋼的材質、規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定,并附有材料合格證或 代用單；采納的電、氣焊條的材質,要按母材的材質選定,并附有合格證；外形規(guī)整,無銹蝕斑點,無傷痕、無重皮、無裂紋等缺陷；3、主要施工機具 支架制造安裝機具：砂輪鋸、臺鉆、電焊機、沖擊鉆等；配管用機具：手動彎管器、液壓彎管機、套絲機、直流電焊機、氣焊工具、手鋸、活 扳手等；試壓機具：試壓泵、壓力表、活扳手等； 3 應具備的施工條件 管道安裝的標高和走向位置已經確定；取源部件及現(xiàn)場二次外表已經安裝就位；管道支架已安裝固定,底漆和面漆按規(guī)定涂刷并已干燥；管內應清掃潔凈,碳鋼管外表面應除銹刷底漆,需要脫脂的管線,應脫脂并檢查合

5、格；管材、管件、閥門按設計圖紙核對無誤,閥門經試壓合格；二、導壓管及支架安裝下料的理論運算1、 圓及圓弧 我們在幾何里學習過角的度量,規(guī)定周角的度量角的單位制叫做 角度制；1/360 為 1 度的角,這種用度作為單位來下面是常用的另一種度量角的單位制弧度制；1）弧度制我們把長度等于半徑長的弧所對的圓心角叫做1 弧度的角 ,即用弧度制度量時,這樣的圓心角等于 1 弧度如圖弧 的長等于半徑 R, 所對的圓心角 AOB就是 1 弧度的角；從這里看出 1 弧度對應的 R就有肯定的弧長；AO1弧度RRB2）弧度與角的關系由于半徑為 R 的圓周長為 2 R,所以一個周角為2 R/R=2弧度由此可得弧度與角

6、度的換算關系為：1 O= /180 弧度弧度假如用 R表示圓的半徑、 L 表示這圓上一段 AB的長, 定義就有表示所對應的弧度數(shù)、依據(jù)弧度 =L/R L= R R=L/ AOLRB從上述可知 弧長 L 等于弧度 乘以半徑 R 、并知圓心角每 1 0角度對應的弧度是,我們常用的有 90 0、45 0 角下表是它們對應的弧度值；度0 3600 1800 900 600 450 30弧度2 /2 /3 /4 /6常用弧度值90 0= /2=157 45 0= /4=或： 角度 =角度弧度值例： 一個 90 0 角、半徑 R=100、它的弧長是多少一個 45 0 角、半徑 R=200、它的弧長是多少一

7、個 85 0 角、半徑 R=50、它的弧長是多少一個 40 0 角、半徑 R=100、它的弧長是多少2、 直角三角形斜邊 C對邊 b A鄰邊 a 勾股定理 ：直角三角形中對邊與鄰邊成90 0直角、斜邊的平方等于兩條直角邊平方的和a2+b 2=c245 0因兩個斜邊角相等都是 45 0、那么鄰邊與對邊就相等、它們與斜邊的關系為：AB 1 2 1 2 2 1 . 414B45 01A4501例：45 0 a、b=1000mm 求 c 邊長 45 0 a、b=1500mm 求 c 邊長3、 等腰三角形等腰三角形定義：假如一個三角形有兩邊相等、就可以判定它是等腰三角形；等腰三角形的判定定理：假如一個三

8、角形有兩個角相等、那么這兩個角所對應的邊也相等,這個三角形就是等腰三角形；性質定理：等腰三角形的底角相等；220 30.而且兩個等腰三角形在平常的工作中常常用到、如角鐵、槽板下料運算等；從上圖看出假如把一個 45 0 等腰三角形從中間用垂直線分開就成了兩個直角三角形、底角相同；B斜邊對邊 A22030.C鄰邊在直角三角形 ABC中、當銳角 A 的值確定時、鄰邊、對邊、斜邊它們相互之間各有一個確定 的比值,這些比叫做作 A的三角函數(shù), 如A的對邊和鄰邊的比叫做 A的正切,用符號“ tgA”來表示,A的鄰邊和對邊的比叫做 A的余切用符號“ ctgA ” 來表示；我們常用到的有正切值；A的正切值：t

9、gA對邊鄰邊A的余切值：ctgA鄰邊對邊例：已知 A= 鄰邊=20 求對邊長 查三角函數(shù)表 A的正切值 = 20 =以上我們復習了在安裝中常常用到的一些基礎理論學問,下面結合我們的工作敏捷運用到我 們的實際工作中去；4、 支架制作下料 1）90 0支架 用一根 45 4 的角鐵做一個 L 架求下料尺寸；m 200m41mm41mm150mm從上圖看出下料時應去掉一個90 0 角,因要求角鐵兩邊要料口要對稱、所以下料時從90 0角平分兩個 45 0 角、依據(jù)直角三角形掉的尺寸；45 0 的性質、鄰邊和對邊相等,角鐵的寬度減去皮厚即為應去2）45 0支架我們知道 90 0由兩個 45 0組成、下料

10、時從中心平分兩個 45 0對邊,假如我們做 45 0支架去掉一個45 0直角或是把 45 0直角平分是否可以結論是不行以的, 假如去掉一個 45 0直角那么斜邊比鄰邊長、做好后支架兩條邊不等,假如我們用等腰三角形來下料就可以解決這個問題；16.98mm41mm從圖看出一個等腰三角形它的角與底相等,畫入垂直平分線后變成兩個直角三角形、兩個平分角為 22 030,依據(jù) A的正切值 =、那么這兩個直角三角形的鄰邊已知：45-4=40 求對邊（角鐵下料尺寸）A的對邊 =41 =16.98mm運算：用一根 50 5 角鐵做一個 45 0來回彎支架m300m1000mm1000mm求：下料總長及下料尺寸1

11、、總長度 =1000+300 +1000=2424.2mm2、45 0 角下料 =45 =18.64mm18.64mm45mm1000mm2424.2mm1000mm3）90 0形支架下料500mmm 400mm 400m角鐵為 45 5mm求：下料總長（留意架子長和寬要減去角鐵的皮厚）40mm 40mm40mm395mm490mm395mm5、 槽板下料90 0 彎頭下料法槽板下料因考慮到制作槽板的鐵板較薄,所以盡量不用氣焊切割,以免變形；一般槽板 90 0彎頭由兩個 45 0 組合而成,下料時按槽板的使用方式有底平面下料與立面下料兩種方法；1）立面彎頭下料1直角邊運算不得小于槽板幫高2制作

12、完成后切口要刷漆防腐；,保持轉彎處電纜平滑狀態(tài)；3下料時總長減去兩個直邊加上斜長；例：制作一彎頭已知高 1000mm、長 1000mm、幫高 100mm、直角邊 150mm、求下料總長、及角 度下料運算；100mmm 1000m150mm1000mm下料總長 =（1000-150）+（1000-150）+150 =1912.1mm 角度下料 =（100-2） =41mm 綻開下料41mm 41mm98mm850mm212mm850mm2）平面彎頭下料 平面彎頭下料基本和立面一樣、運算斜長時、直邊不得小于槽板的寬度；例：已知一平面彎頭寬 200mm、直角邊 230mm、a 長 1000mm、b

13、長 1100mm,求總長、斜長、和 角度運算；200mmm 1000m230mm1100mm下料運算：總長 =（1000-230）+（1100-230）+230 =1965mm 角度下料 =（200-2） =82mm82mm 82mm198mm770mm325mm870mm3）槽板 45 0來回彎下料 有時直設槽板需讓開障礙物, 以 45 0 來回彎用的較多； 從圖看出所讓開的尺寸是一個直 角邊,為了保證斜長、下料時留意；因槽板的兩個幫底彎曲方向相反、所以劃線時從第一個 角的頂點到其次個角的邊點量斜長,從其次個角的頂點到第一個角的邊點量斜長；45 0來回彎 下料時肯定要保證斜長的尺寸,假如按兩

14、個中心線下料、必定有一個直角邊被減去、保證不了斜長的值；例：已知有一槽板需讓開障礙物綻開圖300mm,求下料總長、斜長、角度運算；200mmm 500mm 500m300mm82mm424mm500mm200mm500mm424mm82mm6、 配管下料m 100m aR=100R1001）90 0下料運算法b 100mm一個半徑 R=100的 90 0 彎、就是一個圓半徑為 100,在圓弧角 90 0 時的外形；我們看出、由直管段垂直引線相交、正好與半徑成正方形,在中間做平分線形成兩個 45 0的直角,可知 45 0直角邊相等,所以管子運算時總長應減去 2 個 R的直邊、再加上 90 0弧長

15、即為管子的長度；運算：（a- 直邊） +（b- 直邊） + /2 R =（1000-100） +（1000-100）+ 100 =1957mm弧長900mm157mm900mm2）90 0套彎下料法當?shù)谝桓茏拥拇_定后、其次根管的 那么其次根管的 R應加 1 個管徑；ABCa 1000mm運算：管長度 =（a+b-2R）+ /2 R A B管長 =（900+900-200）+ 100 =1757mm 管長 =（950+950-300）+ 150 =1840mm C管長 =（100+100-400）+ 200 =1914mm下料：800mm157mm800mm800mm236mm800mm800

16、mm314mm800mm3）形彎下料形彎現(xiàn)場用的比較多如保溫箱變送器配管等,我們從圖中看出在圓的平分線即平角180 0中有 2 個 90 0 弧長組成,那么用 R 180 0 的弧度值 =形弧長；100mmm 200maR50b運算：（a+b-2R）+R = 200+200-100+157 = 457mm弧長150mm 157mm 150mm4 45 0彎下料法 45 0 下料與 90 0 共同點在于同樣需要減去直邊加弧長,不同點因 45 0 函數(shù)值與 90 0不同,我們知道 45 0圓弧角的弧度值是 /4 、所以 45 0弧長 =R /4 ；因 45 0角由兩個 22 030的直角組成,所以

17、仍要減去 22 030的直角邊,我們知道直角三角形的正切值是那么用 R 就是應去掉的直角邊；a 1000 mmR=100b 1000mm運算管長：（a- R ） +（b- R ） + R /4 a+b-2R + R /4 =200-83+ = 綻開下料：弧長959mm78.5mm959mm5）45 0來回彎下料法m 500mR=100R=1001000mm1000mm運算管長：1、求斜長： 500 =707mm 2、求 R=100、的直角邊： 100 =41mm 3、求 R=100、角 45 0圓弧長： 100 /4=（1000-41）+（707-82 ）+（1000-41）+（2 ） =27

18、00mm綻開下料：弧長弧長SH3521-1999959mm78.5mm625mm78.5mm959mm三、導壓管安裝的國家技術規(guī)程石油化工外表工程施工技術規(guī)范71 一般規(guī)定導壓管路敷設711 外表導壓管路 簡稱導壓管 包括用于壓力、流量、液位的檢測導壓管,用于分析儀 表的取樣管、隔離和吹洗管路,同時包括導壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件；712 劇毒和可燃介質的導壓管路應按石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501規(guī)定分級；713 導壓管路所用的管材和部件的材質、規(guī)格型號應符合設計要求,并具有質量證明書 或合格證：714 導壓管路敷設前,管子及其部件內外表面應清潔潔凈,需脫脂

19、的管路應經脫脂合格后再進行敷設 ；脫脂應按工業(yè)自動化外表工程施工及驗收規(guī)范行；GB500932022 的規(guī)定進715 導壓管路敷設前應將管材進行防腐處理,可預制的管路應集中加工；716 預制好的管段內部必需清理潔凈,并實行措施防止雜物進入；717 導壓管路不得用電、氣焊切割；718 從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書；719 耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前,應經焊接工藝評定合格后方可施工；7110 導壓管路敷設除設計另有規(guī)定外；宜按自控安裝圖冊 HGT2158-95 的要求進行；7111 導壓管路除有特別要求外,一般不作射線檢測；7112 導壓管路不應直接埋地敷設；如設計未作規(guī)定,管路

20、敷設位置應依據(jù)現(xiàn)場情形合理 支配,不宜強求集中,但應整齊、美觀、固定堅固,盡量削減彎曲和交叉,且不得有急劇和復雜的彎曲部位；711 3 導壓管路應敷設在便于操作和修理的位置,不宜敷設在有礙檢修、易受機械損耗、腐蝕、振動及影響測量之處；711 4 用于檢測的導壓管在滿意測量要求的條件下應盡量短 且不宜大于 15m； 過熱蒸汽等高溫介質除外 ,711 5 導壓管路在穿墻或過樓板時,應安裝愛護管 罩 ；管子接頭不得放在愛護管 罩內；管線由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時,在穿墻或過樓板處應進行密封；711 6 導壓管路與高溫工藝設備、管路連接時應實行熱膨脹補償措施；711 7 除設計另有規(guī)定

21、外, 導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm；易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離宜大于 150mm,且不宜平行敷設在其上方；當管路需要隔熱時,應適當增加距離；711 8 不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放；7119 導壓管焊接前,應將外表設備與管路脫離；7120 對特別材質的管子、管件、加工件入庫后應準時標識；72 中、低壓導壓管路敷設721 管路敷設應具備以下條件： 1 工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格,滿意測量導壓管安裝要求： 2 管子、管件、閥門按設計圖紙核對無誤： 3 管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴峻銹蝕等缺陷,管件、閥門無機械損耗和鑄造缺陷,螺紋連

22、接部分無過松過緊現(xiàn)象： 4 閥門壓力試驗合格； 5 設計圖紙選用的導壓管路敷設方式合理；722 無腐蝕性和粘度較小介質的壓力、差壓、流量、液位測量導壓管的敷設應符合以下要求： 1 壓力測量宜選用直接取壓方式,測量液體壓力時取壓點宜高于變送器,測量氣體時就相反； 2 水平管線的壓力測量導壓管 敷設取壓管引出位置宜采納如圖 722 一 l 所示方式； 3 測量蒸汽或液體流量時, 宜選用節(jié)流裝置高于差壓外表的方案, 測量氣體流量時就相反； 4 測量蒸汽流量安裝的兩只平穩(wěn)容器,必需保持在同一個水平線上, 平穩(wěn)容器入口管水平位置答應偏差為 2mm； 5 垂直工藝管道流量導壓管取壓引出方式見圖（P27）當

23、介質為液體時,負壓管應向下傾斜,見圖 6 介質為蒸汽時,正壓管應向上傾斜,見圖帶壓工藝設備液位測量時, 宜選用常壓工藝設備液位測量導壓管路接至變送器正壓室、工藝設備下部取壓管接至變送器正壓室,上部與變送器負壓室連接； 7 差壓液位取壓管一端如接工藝設備底部,就其插入深度應大于 50mm；723 導壓管應依據(jù)不同介質測量要求分別按 l ：101：100 的坡度敷設,其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液,當不能滿意要求時,應在管路集氣處安裝排氣裝置,集液處安裝 排液裝置；724 測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環(huán)境溫度相同的地方；725 彎制導壓管宜采納冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；無裂

24、紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象；彎曲后,管壁上應 ；一次閥門裝于取726 導壓管路應裝一、二次閥門 變送器直接安裝在工藝管道上除外源部件之后,盡可能靠近取源部件；二次閥門裝于測量外表之前便于操作的位置；727 不銹鋼管路安裝時,不得用鐵質工具敲擊,并應用絕緣材料與支架隔離 728 壁厚小于 lmm的不銹鋼管宜采納卡套式連接；729 導壓管路的焊接應符合以下要求： 1 14 2 以下碳素鋼管一般采納對接焊,焊接時宜使用對口工具防止錯邊,并檢查直 線度；不同直徑導壓管對接焊時,其內徑相差應小于 2mm,否就應采納異徑接頭連接； 2 18 3 以上碳素鋼管宜采納承插焊接方式,其插入方向應順介質流向；不銹

25、鋼管或質量要求嚴格的導壓管焊接宜采納氬弧焊或承插焊； 3 4 導壓管路焊接時,不應承擔機械外力； 5 閥門焊接時,應使閥門處于開啟狀態(tài)；7210 檢修時需拆卸的部位可采納卡套、活接頭、法蘭、螺紋等連接；721 1 導壓管的連接部分應軸線一樣,保證其嚴密性,不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象；7212 安裝閥門前應核對閥門規(guī)格、型號 包括墊片 ,并符合設計要求,試壓合格；安 裝時應將閥門關閉,以防進入雜物；截止閥和止回閥的安裝方向應正確；帶手輪的閥門安裝 位置應便于操作；73 高壓導壓管路敷設 731 高壓管路敷設除應符合本節(jié)規(guī)定外,尚應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施 工及驗收規(guī)范 GB50235的有關規(guī)

26、定；732 高壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質必需符合設計規(guī)定,并必需有合格證；733 高壓管應進行外觀檢查,不得有銹蝕等缺陷；734 高壓管端需加工螺紋時,應以內圓定心進行加工,并應使用螺紋規(guī)、標準螺紋管件 等檢查螺紋質量；用標準螺紋管件檢查時,以徒手擰入為限,且不應過分松動；735 高壓管的彎制必需一次冷彎成型；736 焊接高壓管時,管口應加工坡口,坡口角度為40 o50 o,鈍邊為 O51Omm,對口間隙為；737 高壓導管需要分支時,應采納與管路同材質三通,不得在管路上直接開孔焊接；738 安裝高壓螺紋法蘭時,應露出管端螺紋的倒角,安裝透鏡墊前應在管口及墊片上涂 抹防銹脂 脫脂管道除

27、外 ,透鏡墊應精確地放置在管端密封面上；739 設計規(guī)定有力矩要求的高壓法蘭螺栓,安裝前應抽查 5作強度及光譜試驗；發(fā)覺 質量不合格,應準時通知監(jiān)理、業(yè)主代表或總承包單位共同確認,并作退貨處理；7310 高壓法蘭螺栓擰緊后,螺栓、螺母宜齊平；731 1 敷設高壓管路時,不答應強制組對或用修改透鏡墊厚度的方法補償安裝偏差；731 2 采納卡套連接件時,高壓管外徑答應偏差為0.3mm,卡套與鋼管的咬合深度應大 于 O.2mm；7313 高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分,應抹二硫化鉬等防咬合劑,但脫脂管路 除外；731 4 高壓管路安裝應有具體的記錄,并在導壓管路上作明顯的標識；74 劇毒、可燃

28、介質導壓管路敷設741 管子、管件、閥門在使用前應按石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī) 范SH3501管道級別分類保管,作好標識,不得混淆和損壞；742 管路敷設前,應對管子、管件、閥門進行外觀檢查,其表面應符合以下要求： 1 2 無裂紋、銹蝕及其它機械損耗；螺紋、密封面加工良好,精度、粗糙度等符合設計要求；743 SHA 級管道上的導壓管路用的管子應逐根進行外徑及壁厚測量,其尺寸應符合制造標準； SHB級管道上的導壓管路用的管子應抽查 744 SIIA 級管道上的導壓管路的管件應抽5,且不少于一件；5,且不少于一根；10測量外徑和壁厚； SHB級管路的管件應抽745 管路閥門安裝前,

29、應逐個對閥體進行液壓強度試驗,試驗壓力為公稱壓力 15 倍,5min 無泄漏為合格；746 管路閥門閥座密封面應作氣密試驗,并作記錄；747 SHA級管道上的導壓管彎制時,宜選用壁厚有正偏差的管子；748 管路安裝前,應逐根清理擦凈,不得有砂土、浮銹,鐵屑、焊渣、水、油及其它雜 物；749 管路應盡量短,連接宜選用焊接方式；7410 螺紋接頭如采納密封焊時,不得使用密封帶,其露出螺紋不應過長,并全部由密封 焊縫掩蓋；7411 管子對接焊時,應清理管子內外表面,在 氧化皮及對焊接有害的物質；20mm范疇內不得有油漆、毛刺、銹斑、741 2 公稱直徑小于等于 做著色檢查；15mm的高壓管可不進行噴

30、砂和表面無損檢測,承插焊接部位宜741 3 管路焊接應有焊接工作記錄；7414 管路連接件安裝前,應檢查其密封面,不得有影響密封性能的缺陷；7415 連接件選用的墊片、密封填料應符合設計要求；非金屬墊片應平整光滑,邊緣應切 割整齊；7416 劇毒、可燃介質的導壓管路敷設；應作好具體的施工記錄,并在導壓管上作明顯標 識；75 分析取樣管路敷設 751 分析取樣管路系統(tǒng)敷設包括取樣管、取樣預處理系統(tǒng)組件、閥門、管件；分析取樣 管路敷設應按設計文件、分析儀器說明書及本節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行；752 取樣系統(tǒng)管路應整齊布置,并應使氣體或液體能排放到安全地點；有毒氣體應按設 計規(guī)定的位置排放；753 管路敷設前

31、應測繪系統(tǒng)各組件尺寸,保證系統(tǒng)容量最?。蝗酉到y(tǒng)安裝位置應支配 合理,使其不受機械損耗,并且操作修理便利；754 分析取樣管路長度不宜超過40m,煙氣分析器管路長度不宜超過10m；取樣系統(tǒng)部件應盡量削減,以保證試樣的正確傳遞和處理；755 分析取樣系統(tǒng)管路的材質宜采納不銹鋼,并應符合以下要求： 1 2 3 4 不得與試樣有化學反應作用：不得從試樣中吸取組分；不得將雜質滲透和擴散進入試樣：不得有著火或其它擔心全因素；756 管路敷設前應先將管子、閥門、配件、各設備組件清洗潔凈,保證無油、無銹、無 有機物、無雜質；757 管路系統(tǒng)連接宜采納承插焊或對接焊；焊縫不得有裂紋,內壁應無雜質；如采納螺 紋

32、連接密封填料不得進入系統(tǒng)內；758 在分析器入、出口處和試樣返回線上應裝截止閥,閥門流向應正確；759 分析取樣系統(tǒng)應有合適的過濾器,系統(tǒng)應暢通無雜質；對固體含量高的試樣回路,宜采納并聯(lián)過濾器；76 隔離與吹洗管路敷設 761 腐蝕性介質和粘稠液體介質宜選用密封毛細管隔膜外表；易汽化、冷凝或有沉積物 介質,宜采納隔離和吹洗方法防止被測物質進入外表內；762 對于位移可以忽視不計的外表可直接在管路中進行隔離,有顯著位移的外表要采納 隔離器,使隔離液位保持水平,防止靜液壓誤差；763 隔離管路敷設時應在管線最低位置安裝隔離液排放裝置；764 被測介質粘度較火時；宜敷設沖洗液管路；765 對揮發(fā)性較

33、強的液體、氣相易凝聚的介質進行差壓液位測量時,其氣相取壓管應安 裝隔離器；766 吹洗管路敷設時,先預制好吹洗閥的連接管件,再將其兩端分別與吹洗液總管和測 量引線連接；767 吹洗管閥門的安裝位置應便于操作；768 吹洗管路系統(tǒng)的限流孔板尺寸應符合設計要求；77 導壓管路固定 771 導壓管路的固定應采納可拆卸的卡子,用螺栓固定在支架上；兩導管間不得用定位 焊固定；772 應依據(jù)現(xiàn)場實際情形和導壓管敷設要求,確定導壓管路支架或固定卡形式、尺寸和 位置；773 導壓管路支架應固定堅固,并滿意管路坡度的要求；在振動場所,管路與支架間應 加軟墊隔離；774 導壓管路兩支架間的跨距,水平敷設管路宜為l

34、 15m,垂直敷設為 152m,需保溫的導壓管路應適當縮小支架跨距；775 工藝管道、容器以及需拆卸的設備構件上不應直接焊管路支架,如需在其上敷設管 路時可采納抱箍固定支架,并應按要求作隔離處理；776 在有保溫層的設備、管道上敷設導壓管時,其支架尺寸應使導壓管能處在保溫層之 外；777 支架應平直,切口處不應有卷邊和毛刺；778 支架安裝在金屬結構和混凝土結構的預埋件上時應采納焊接固定,安裝在混凝士上 無預埋件時,宜用膨脹螺栓固定；779 固定不銹鋼管路時,應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離；78 導壓管路的系統(tǒng)壓力試驗781 導壓管路敷設完成后,應組織有關人員進行檢查,符合設計及有關規(guī)范規(guī)

35、定后,方 可進行系統(tǒng)壓力試驗；試驗前應切斷與外表的連接,并將管路吹掃潔凈；782 試驗壓力小于且介質為氣體的管路可采納氣壓試驗,其他管路宜采納液壓試驗；783 氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體,試驗壓力為設計壓力的倍,停壓5min,壓力下降值不大于試驗壓力的l 為合格；784 液壓試驗應選用清潔水,試驗壓力為設計壓力倍,當達到試驗壓力后,停壓 5min,無泄漏為合格；管路材質為奧氏體不銹鋼時,水中氯離子含量不得超過 25mgL；試驗后應 將液體排凈；冬天進行水壓試驗時,必需實行防凍措施,試驗后應立刻將水排凈,并進行吹 掃；785 試驗用的壓力計精度不應低于級,刻度上限宜為試驗壓力的2 倍,并

36、應有有效的 檢定合格證書；786 壓力試驗過程中,發(fā)覺泄漏現(xiàn)象,應先泄壓再作處理；處理后,應重新試驗；787 壓力試驗合格后,應在管道另一端泄壓,以檢查管路是否堵塞,然后拆除試驗時所 加的盲板；788 高壓管路可伴同工藝管線一起作壓力試驗；789 外表導壓管路伴同工藝管線一起做壓力試驗時,在工藝管線開頭試壓前,應打開管 路一次閥和排污閥沖洗管路,檢查管路是否暢通無阻,再關閉一次閥,檢查閥芯是否關嚴,然后關閉排污閥,打開一次閥,待壓力升至試驗壓力后,停壓 5min,管路各部位應無泄漏現(xiàn) 象；781 0 當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時,外表管路應伴同工藝系統(tǒng)一起進行 試驗；7811 導壓管路壓力試驗時,變送器不得帶壓力試驗,應關閉靠近變送器的閥門,并打 開變送器本體上放空針形閥或絲堵,當試驗壓力不超過差壓變送器靜壓力時,可打開三閥組 平穩(wěn)閥進行壓力試驗；781 2 壓力試驗合格后,應