板材下料檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、板材下料檢測規(guī)范一、目的： 對下料質(zhì)量進(jìn)行控制，保證不合格的工件轉(zhuǎn)入下道工序，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定要求。適用范圍： 本公司三：檢測標(biāo)準(zhǔn)：工具：米尺、卡尺、直尺、直角尺根據(jù)工藝卡及圖紙上要求的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄；核對材質(zhì)、尺寸與工藝卡或圖紙要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)，無手續(xù)者判未不合格；周邊粗糙度Ra25直接下料完成件，外形尺寸要求如下表，板厚 尺寸500500100010002000200040004000偏差0.511.523檢驗(yàn)材料外觀質(zhì)量：、表面粗糙度：切割表面應(yīng)光滑干凈，表面粗細(xì)一致，不需要加工的切割面出現(xiàn)的切割紋路深度不得超過0.2mm，

2、需要加工的深度1mm，可考慮其加工余量后使用；、切割面平面度：所有切割面面平面度誤差0.5；、切割面垂直度、斜度： 垂直度和斜度公差是指在理論正確角度條件（與工件基準(zhǔn)面成90或），通過切割面輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的兩條平行線間的距離。垂直度和斜度公差用表示（見圖1、圖2）。 垂直度偏差應(yīng)不大于零件厚度的0.025%且不得大于2mm；平面與平面垂直度要求如下表，板厚（mm）303060658590100100平面與平面垂直度要求（mm）0.20.41.21.52 、板面平面度：對于長度小于500mm的平面度1mm，長度尺寸大于3000mm的平面度不得大于3mm；直角邊垂直度要求如下表，板長（mm）5

3、00500100010002000200030003000直角邊垂直度（mm）11.522.53直線度（mm）11.522.53、板面銹蝕及疤痕：轉(zhuǎn)入安裝的成品件不允許出現(xiàn)，兩面需要加工的，在考慮加工余量足夠的情況下，可適當(dāng)放寬放行；、板材夾層情況不允許出現(xiàn)；、切割缺陷；切割斷面上深度超過 1mm 的局部缺口、深度大于0.2mm 的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣。切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示氣割的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差備 注零件的寬度長度2.0手工、半自動、直條1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大于 1.5割紋深度0.2局部缺