鍋爐給水泵檢修規(guī)程

1、鍋爐給水泵檢修技術規(guī)程1總則本規(guī)程適用于 DG46-50*12 、4GC-8型給水泵的檢修和維護。本設備的主要用途輸送除氧水至鍋爐、造氣和合成廢鍋。給水泵型號和意義DG 多級鍋爐給水泵46流量（m 3/h ）50 單級揚程（米）12級數(shù)2.結(jié)構(gòu)說明：本系列臥式多級泵為兩端支承。殼體部分是節(jié)段式，泵的傳動方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結(jié)。泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看檢修項目小修大修檢修周期3 6 （月）1215 （月）檢修工期8 （小時）48 （小時）泵，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、導葉、填料函 體等，分別用拉緊螺栓聯(lián)成一體，吐出口與吸入口為垂直方向。轉(zhuǎn)子部分：主要有軸、葉

2、輪、平衡盤及軸套等零件組成。泵的密封：a、吸入段、中段、吐出段之間的靜止結(jié)合面用紙墊密封。b、泵的各級之間采用節(jié)流密封。c、泵的兩側(cè)采用軟填料密封。d、采用擋水圈擋水，防止水進入軸承。軸承部分：整個轉(zhuǎn)子由軸兩端的滾柱軸承（4GC-8*10 泵為滾珠軸承）支承。軸承采用油脂潤滑。3檢修周期、工期：.檢修內(nèi)容：小修：檢修填料密封，更換填料；找正聯(lián)軸器，調(diào)整聯(lián)軸器的軸向間隙、更換聯(lián)軸器易損件。檢查、修理在運行中出現(xiàn)的各種缺陷、更換軸承、緊固各部螺栓。檢查、清理冷卻水系統(tǒng)，更換潤滑脂。大修：包括小修內(nèi)容；解體、檢查各零部件的磨損，腐蝕和沖蝕程度，予以檢修 或更換。檢查軸的磨損，腐蝕和不直度，進行修復或

3、更換。校核葉輪的靜平衡。檢查、調(diào)整口環(huán)間隙。.泵的拆卸與裝配：泵的拆卸泵的拆卸時，應測量下列數(shù)據(jù)，并做好記錄，以便組裝時分”爹苦：a、測量轉(zhuǎn)子竄動間隙。b、復查對輪中心。c、測量轉(zhuǎn)子上抬下沉的數(shù)值。首先將泵內(nèi)液體放掉，拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡 管、水封水管引線等。擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件。擰下軸上的圓螺母， 依次卸下軸承內(nèi)圈、 軸承壓蓋和擋套 后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）。測量位置軸徑處軸套處允許彎曲值 0.03 0.03依次卸下軸上的 O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡盤等在內(nèi)）。

4、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉在內(nèi)），按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級的葉輪，中段和導葉，直至卸下首級葉輪為止。擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母、擰下軸承壓蓋上的螺栓 后，卸下軸承部件（在這之前應予先將泵聯(lián)軸器卸下）。將軸從吸入段中抽出， 擰下軸上的固定螺母、依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套、擋套等卸下。泵的裝配泵的裝配順序，按拆卸順序反向進行。.水泵的檢查和修理軸的檢查：a、應用00號砂布涂上油打光滑， 檢查有無沖蝕和毛刺等缺陷。b、把軸劃成幾個等分，用百分表檢查各處的彎曲度。其彎曲值是在同一圓周兩個相對位置讀數(shù)差的一半，應符合表1的規(guī)定。表1水泵軸允許彎曲值當軸的彎曲值超過0.05mm 時，

5、應在車床上找出彎曲方向，可采用局部加熱加壓法、應力松弛法或捻打法進行 校直，也可采用機械加壓法校直。c.發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，應考慮更換：軸表面有被水沖刷而 出現(xiàn)較深的溝痕時。軸表面發(fā)現(xiàn)裂紋時。軸彎曲雖經(jīng)多次校直。運行以后仍發(fā)現(xiàn)彎曲時。葉輪直徑120180180260260360360500允許半徑間隙0.200.300.250.350.30 -0.400.400.60d.檢查軸徑圓柱度公差應為0.020.03mm 。軸上套裝件的檢查a.檢查葉輪磨損、汽蝕、裂紋情況。若葉輪口環(huán)處有磨損，但 深度不大，可在車床上修整再用，修整時要注意保證同軸度，同軸度公差為0.05mm 。若口環(huán)處磨損較嚴重，無

6、法修復，應更換新葉輪。葉輪與軸的配合間隙應小于0.06mm，間隙過大時可更換配件。葉輪密封環(huán)半徑間隙應符合圖紙要求，或按表 2規(guī)定。表2葉輪密封環(huán)允許半徑間隙 mmb.葉輪、軸套、調(diào)整套等的端部承力面應接觸均勻，無毛刺、傷痕等缺陷。c.在平板上檢查端面的晃度， 不應超過0.02mm。大于0.02mm時，應進行刮研。平衡盤、平衡環(huán)的檢查a.檢查接觸面應光滑平整。b.用紅丹粉檢查平衡盤、環(huán)接觸面嚴密程度。如接觸不好，應進行對研，使其接觸面積達到75 %以上，且接觸勻稱。如接觸不良應研磨好。轉(zhuǎn)子的試裝檢查整臺泵裝復前，必須先進行試裝，把套裝件裝在軸上，并進行下列檢查：a.各機葉輪出口中心線間的距離應

7、符合要求。b.檢查最后一級葉輪與平衡盤工作面的距離，并做好記錄。c.葉輪出口端面圓跳動公差應小于0.08mm 。d.檢查套裝件徑向圓跳動，口t輪密封環(huán)處應小于0.08mm ,軸套處應小于0.04mm。e.檢查平衡盤徑向圓跳動公差應為0.04mm ,端面圓跳動公差應為 0.03mm 。其他檢查項目a.檢查中段結(jié)合面，不好時應刮研處理。測量兩中段外殼接合面的間距，將葉輪放入導葉內(nèi)， 測量葉輪出口中心與導葉進口中心 的偏差。b.檢查出水端導葉中心至靜平衡盤工作面在工作時的間隙，應 和試裝時末級葉輪出口中心與動平衡盤間的距離相等；如不相等， 可加工軸套或平衡盤的承力面進行調(diào)整。c.檢查泵殼導向鍵，應無

8、卡澀磨損，間隙合適。d.檢查更換盤根冷卻水室。.水泵的裝復水泵修復后回裝，應按解體時的相反順序進行，方法如下：把泵軸先穿入低壓端蓋中，隨后將低壓盤根壓蓋、油擋等 件放在軸上，在裝入聯(lián)軸器。先裝第一級葉輪、鍵、間隙套和泵殼，再逐級裝葉輪和中轉(zhuǎn)速r/min允許偏差值，mm 30000 0.04v 1500 0.06段泵殼至出口端蓋，并應注意:a.按試裝的順序記號裝入。b.應將高壓軸端支撐住，以防彎曲。c.在組裝過程中不要輕易盤動轉(zhuǎn)子。d.裝葉輪、間隙套等件時，推移應平穩(wěn)，防止歪斜與卡澀。對稱擰緊穿筋螺桿，裝上調(diào)整套，動平衡盤、高壓軸套， 擰緊螺母。測量軸的竄動量并做好記錄。松開軸端螺母，拆下動平衡

9、盤，裝上靜平衡盤，再將動平 衡盤裝好。測量轉(zhuǎn)子竄動量，要求為總竄量的 1/2。組裝出水側(cè)冷卻水室端蓋、軸承支架、軸承等部件并加油。聯(lián)軸器找正，要求中心允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3聯(lián)軸器中心允許偏差回裝與泵體相連接的進、出口管、平衡管、再循環(huán)管、冷 卻水管和各測量儀表。.常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法運行時發(fā) 生振動1十輪靜平衡不好秩軸器中心不正；與泵體連接的管子固定不牢靠；良活電動機底腳固定不好；泉軸彎曲；油承磨損；檢查是否腐蝕或損壞影響 檢查聯(lián)軸器中心是否正確 檢查緊固加固泵或電動機底腳檢查校直更換軸承軸承發(fā)熱油承磨損閏滑油變質(zhì)測量間隙壞者更換 更換新油泵運轉(zhuǎn)后 不出水, 壓力表不 顯示出水 壓力注水壓力低于飽和溫度下的汽化壓力 云轉(zhuǎn)方向相反提高進水壓力 校正水泵轉(zhuǎn)動方向電流增大真料壓蓋太緊，填料室發(fā)熱勁靜部分碰磨泉的流量大于規(guī)定值放松填料壓蓋調(diào)整平衡盤，更換磨損件 減少供水量在額定以下軸向力不