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1、主講:陳祖林杰出現(xiàn)場管理制外型企業(yè)根底管理技術(shù)培訓(xùn)合眾資源.【講師簡介】 陳祖林美國AITA國際職業(yè)顧問,注冊培訓(xùn)師ZERO Program 零牌專家組 首席顧問中山大學(xué)管理學(xué)院MBA客座講師擅長業(yè)務(wù):企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善 現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理 消費(fèi)管理 價值工程 企業(yè)中層干部培育任務(wù)外語:日語CWMC 國慧顧問.【講師簡介】 陳祖林效力過的部分客戶: 松下電器、IBM、東莞山一日 富士工具日、富士電機(jī)日 浦金鋼板韓、生益電子港 美的空調(diào)、新飛電器、華騰空調(diào) 萬寶集團(tuán)、順威電器、新寶電器 恒達(dá)實(shí)業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團(tuán) 惠州郵電工程、美涂士集團(tuán)CWMC 國慧顧問.作業(yè)管理 1、QCDSF顧客稱心五要

2、素 2、何謂作業(yè)管理3、作業(yè)管理的職能 4、作業(yè)規(guī)范 5、規(guī)范作業(yè) 6、作業(yè)管理要點(diǎn) 陳祖林 系列課程之一合眾資源.顧客稱心1、顧客稱心五要素合眾資源.質(zhì)量:站在顧客立場,制造令顧客稱心稱心的產(chǎn)品 以產(chǎn)品和效力為媒體完全實(shí)現(xiàn)對顧客之承諾。quality合眾資源.本錢:經(jīng)過有效管理,把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度 經(jīng)過高本錢力減小顧客負(fù)擔(dān);經(jīng)過提高技術(shù)含量和效力質(zhì)量來提高對顧客的附加價值。cost合眾資源.交貨期:抓住時機(jī),即時滿足顧客需求 足夠短的消費(fèi)周期;按時交貨,瞬時呼應(yīng)市場。delivery合眾資源. 平安:安康、平安、環(huán)保 絕對的平安衛(wèi)生保證,遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。safety合眾資源. 柔性

3、:敏銳覺得市場,矯捷順應(yīng)變化 預(yù)見性地滿足顧客需求 傾聽顧客的聲音VOC。 應(yīng)變力。 管理與技術(shù)創(chuàng)新力領(lǐng)變力。flexibility合眾資源.合眾資源2、何謂作業(yè)管理 作業(yè)管理是以順利完成消費(fèi)方案為目的,對消費(fèi)作業(yè)進(jìn)展規(guī)范化統(tǒng)籌與管理。作業(yè)管理消費(fèi)方案消費(fèi)作業(yè)作業(yè)管理.合眾資源作業(yè)管理追求【圓滑、順暢、規(guī)范、高效】顧客稱心作業(yè)管理消費(fèi)作業(yè)方案實(shí)現(xiàn)Just In Time.合眾資源3、作業(yè)管理的職能作業(yè)規(guī)范規(guī)范設(shè)定規(guī)范作業(yè)規(guī)范實(shí)際作業(yè)管理的職能: 1方案 對作業(yè)方法、程序、規(guī)范工時進(jìn)展設(shè)定;設(shè)計(jì)最合理的省時、省力的作業(yè)方法,之后設(shè)定規(guī)范時間。 2統(tǒng)籌 在消費(fèi)過程中,對影響方案順利實(shí)現(xiàn)的各種要素進(jìn)

4、展問題發(fā)現(xiàn)、緣由分析、問題處理及資源調(diào)整,確保消費(fèi)方案順利完成。作業(yè) 管理 .合眾資源作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理設(shè)備管理作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的根底.合眾資源4、作業(yè)規(guī)范Operation Standard 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟 作業(yè)方法 質(zhì)量規(guī)范 規(guī)范工時 工藝條件 本卷須知 作業(yè)規(guī)范是為保證產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)效率,在規(guī)范工時內(nèi)完成作業(yè)的規(guī)范作業(yè)方法,其內(nèi)容包括: 所用資料 加工設(shè)備 工裝夾具 檢測方法 檢測儀器 檢測頻率 檢測人員.合眾資源作業(yè)規(guī)范 作業(yè)規(guī)范是進(jìn)展規(guī)范作業(yè)的根本規(guī)范,其主要作用有:員工培訓(xùn)保證質(zhì)量判別基準(zhǔn)本錢管理保證效率熟練度平安保證改善根

5、據(jù)穩(wěn)定管理.合眾資源作業(yè)規(guī)范書 是作業(yè)規(guī)范最常見的表現(xiàn)方式,復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書,如、等。圖文并茂文字簡約要素齊全要點(diǎn)明晰多用數(shù)字.作業(yè)規(guī)范書部門名標(biāo)準(zhǔn)書編號工序名稱適用機(jī)型循環(huán)時間制定日期批準(zhǔn)審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO作1活塞外觀檢查。業(yè)2檢查活塞厚度,選配曲軸。內(nèi)3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具,將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉(zhuǎn)360,讀取浮標(biāo)的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞,在研磨石研磨上下H面并清潔之。業(yè)4檢查活塞外觀,如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。5根據(jù)Tp值選取相應(yīng)的

6、曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面,檢查其外觀,如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進(jìn)曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機(jī)型切換時按機(jī)型切換表作業(yè)1用與機(jī)型對應(yīng)的校對規(guī)對氣動測微儀進(jìn)行校對。工2測量基準(zhǔn):Tp值作條件3油葉油塞安裝基準(zhǔn):油葉無下沉,油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時,請立即與上司聯(lián)絡(luò)。勞保用品橡膠手套管理及檢查項(xiàng)目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規(guī)4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數(shù)4次/班內(nèi)3活塞外觀目測全數(shù)4次/班容4曲軸外觀目測全數(shù)4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數(shù)4次/班設(shè)1測微儀標(biāo)記日期理由提出

7、審核批準(zhǔn)備2Tp夾具修及3校對規(guī)訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號:V2.002K32SH校正規(guī)6.560-0.024例斜套入 NG垂直套入 OK內(nèi)倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例.工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多過早浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失 企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 地下工廠1設(shè)定作業(yè)規(guī)范時要防止浪費(fèi)合眾資源.等浪費(fèi)待等待不發(fā)明價值 常見的等待景象: 物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓 設(shè)備缺點(diǎn)呵斥消費(fèi)停滯 質(zhì)

8、量問題呵斥停工 型號切換呵斥消費(fèi)停頓呵斥等待的常見緣由: 線才干不平衡 方案不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時合眾資源.搬浪移 動 費(fèi) 時 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、挪動、整理等都呵斥浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時間、人力和工具浪費(fèi)合眾資源.浪費(fèi)不良不良呵斥額外本錢 常見的等待景象: 資料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價錢損失 訂單損失 信譽(yù)損失合眾資源.浪費(fèi)多余動作添加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動作: 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停頓 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉(zhuǎn)身角度大 挪動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動作 彎腰動作 反復(fù)/不用要動作合眾資源 .過剩的加工呵斥浪費(fèi)

9、常見的加工浪費(fèi): 加工余量 過高的精度 不用要的加工過剩加工呵斥的浪費(fèi): 設(shè)備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費(fèi)浪費(fèi)加工合眾資源.浪費(fèi)庫存呵斥額外本錢 常見的庫存: 原資料、零部件 半廢品 廢品 在制品 輔助資料 在途品庫存庫存的危害: 額外的搬運(yùn)儲存本錢 呵斥空間浪費(fèi) 資金占用利息及報答損失 物料價值衰減 呵斥呆料廢料 呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題,呵斥假象合眾資源.浪費(fèi)違背JIT原那么制造過多/過早制造過多/過早呵斥浪費(fèi): 呵斥在庫 方案外/提早耗費(fèi) 有變成滯留在庫的風(fēng)險 降低應(yīng)對變化的才干合眾資源.損失缺貨呵斥時機(jī)損失 由于各種浪費(fèi)耗費(fèi)了企業(yè)資源,降低了運(yùn)營效率,反過來制約企業(yè)的訂

10、單履行,呵斥缺貨損失: 緊急訂單呵斥額外本錢 延遲訂單呵斥額外本錢 訂單取消呵斥利潤損失 客戶流失呵斥市場時機(jī)損失貨缺合眾資源.合眾資源2動作經(jīng)濟(jì)原那么最適宜作業(yè)區(qū)域適宜作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟(jì)的四個根本原那么 兩手同時運(yùn)用 動作單元力最少 動作間隔最短 動作輕松、容易手臂運(yùn)動范圍.合眾資源3三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具 作業(yè)過程中,作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小,作業(yè)效率越高。.合眾資源5、規(guī)范作業(yè)Standard Operation 規(guī)范作業(yè)是對周期性的人機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)展規(guī)范化,其目的是消除復(fù)雜的人機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi),固化增值動作。 規(guī)范作業(yè)包括三

11、個要素: 規(guī)范作業(yè)循環(huán)時間 規(guī)范作業(yè)循環(huán)中的手任務(wù)業(yè)順序 規(guī)范在制品數(shù)量WIP.合眾資源繼續(xù)改良 規(guī)范是作業(yè)是確保質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低本錢的根底。 同時,在實(shí)施規(guī)范作業(yè)的過程中,將勝利閱歷和失敗事例經(jīng)過規(guī)范化任務(wù),反映到作業(yè)規(guī)范之中所以,規(guī)范作業(yè)是一個繼續(xù)改良的過程。制定/修訂作業(yè)規(guī)范實(shí)施規(guī)范作業(yè)勝利閱歷失敗事例規(guī)范化.合眾資源規(guī)范作業(yè)圖表 作業(yè)順序 循環(huán)時間SOP規(guī)范作業(yè)程序總加工時間=人機(jī)作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間規(guī)范作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的根底文件 作業(yè)順序 循環(huán)時間 WIP 其它信息.規(guī)范作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn) 量450pcs/日工序名稱門框加工部

12、門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作 業(yè) 時 間手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計(jì)504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例1/2 手工 自動 步行.規(guī)范作業(yè)綜合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間+263s/63s63s例2/2S2+S1+振動插邊切邊+In 資料Out 半廢品門框加工U形

13、加工單元表示圖.合眾資源6、作業(yè)管理要點(diǎn)消費(fèi)方案消費(fèi)作業(yè)作業(yè)管理作業(yè)規(guī)范規(guī)范設(shè)定規(guī)范作業(yè)規(guī)范實(shí)際作業(yè) 管理 回顧.合眾資源作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理設(shè)備管理作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的根底回顧.合眾資源作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)規(guī)范管理作業(yè) 管理 5S定置定位定點(diǎn)定容定量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提示1留意作業(yè)環(huán)境管理.素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣安康5S6SK合眾資源.從5S到五常法的轉(zhuǎn)變常自省常組織常整頓常清潔常規(guī)范合眾資源.合眾資源照明標(biāo)準(zhǔn)照度作業(yè)區(qū)分作 業(yè) 場 所1000(7001500)超精密作業(yè)超精密機(jī)械加工、精密檢查,電子零件、手表、照相機(jī)裝配,皮革檢查、制版修正、精加工500(300700)精密作業(yè)精密機(jī)修加工,收音機(jī)、電話、打印機(jī)、馬達(dá)裝配,普通品

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