(完整版)二環(huán)路C25片石混凝土擋土墻施工方案

1、安順市二環(huán)路四分部片石混凝土擋施工方案重慶平安勝發(fā)建設（集團）有限公司安順市二環(huán)路項目部0三年六月二十八日K15+000K16+020段片石混凝土擋墻施工方案一、編制依據(jù)1.公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-20062.公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004設計C25片石混凝土擋墻標準圖紙?，F(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。安順市總體規(guī)劃。安順市二環(huán)路道路工程設計文件。城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)。安順市二環(huán)路設計施工圖。二、工程概況該段C25片石砼擋土墻K15+000K16+020段位于下拉槽路基線路左、右兩側(cè),擋墻基礎為巖石層。基坑深度較大，土、石方工作量大，地下水位高

2、，土方段雨季施工極易坍塌，容易超挖；C25片石混凝土澆筑墻身，C25片石混凝土基礎。三、施工進度計劃計劃2013-7-15開工，2013-10-15完工，工期122天。四、施工組織1、施工準備1.1圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關(guān)人員進行復查。見以下管理人員及施工人員配備表及組織結(jié)構(gòu)圖：管理人員配備表序號女生名職務主要責任職稱及資格1唐教坤分部經(jīng)理負責施工中進度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作高級工程師2陳官友分部技術(shù)負責施工中生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作高級工程師3黃仙測量負責人負責施工測量指導控制工作工程師4陳兵榮施工員負責結(jié)構(gòu)物施工工程師5姜勇施工員負責施工土石方施工工程

3、師6張明松資料員負責施工所有資料的編寫和收集資料員7李明棟試驗員負責施工中試驗檢測工作實驗員8李陽軍安全員負責施工安全生產(chǎn)調(diào)度工作工程師9李慶華物資部長負責施工中物資供應工作米購員組織結(jié)構(gòu)圖：項目部組織機構(gòu)框架圖安順市二環(huán)路道路工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：焦明建工區(qū)施工員陳兵榮工區(qū)安全員黃云均工區(qū)安全員李陽軍工區(qū)實驗員李明棟工區(qū)質(zhì)檢員何工區(qū)測量員黃1JI工程技術(shù)管理部（測量組、試驗室）質(zhì)量安全管理部物資設備管理部計劃合同管理部綜合辦公室項目總工：游富然項目副經(jīng)理：陳道文財務管理部施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1電焊工22擴大基礎作業(yè)人員103模板工64鋼筋工65混凝土工66電工112擋墻片石選用質(zhì)

4、地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。材料及主要機具：使用的主要機具見下表：主要機械設備序號名稱型號數(shù)量用途1發(fā)電機50kw1臺照明及機械2小型手扶式振動夯實機YZS0.62臺基礎夯實3振搗棒8臺砼搗實4破碎機卡特3202臺遇堅石破碎5挖掘機卡特3303臺挖土、石方6自卸車10臺運土、石料7水泵70型6臺排水1.3主要工具：錘子，灰刀，灰桶，鐵鎬，尖、平頭鐵鏟鍬；鋼尺；小線。1.4水平運輸及開挖工具：手推車10輛。投入的主要施工材料:主要施工材料計劃表:序號材料名稱規(guī)格十位.數(shù)量備注1鋼管申48t80承重及支撐腳手架用2扣件套4000承重及支撐腳手架用3木枋100 x30m320模板

5、背楞用4膠合九夾板6=2cmm22000女多礎、墻身及蓋板模板用5對拉螺桿申16l=0.9m套1200模板加固用6塑料管申20m300砼養(yǎng)護用7扎絲kg150鋼筋綁扎用8蝶形扣個2400模板加固用9螺帽M16個2400模板加固用10碘鎢燈1kw盞15夜間照明用11電纜線10mm2m1000現(xiàn)場用電12配電箱個4現(xiàn)場用電1.5水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，應有出廠檢驗報告及復檢報告。1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。1.7水：就近抽水、就近無水源時就必須外購，以滿足施工需要。1.8砼澆筑機具：砼攪拌機（含計量設備）、溜槽；1.9排水機具：潛水泵及膠皮軟管。1.10采用外購石料修建臨時

6、施工便道、布置材料堆放場地及備料。見臨時便道圖：2、施工工藝流程（見下圖）施工準備二一二測量放線，流水導流.基槽開挖,地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板4養(yǎng)護3、施工方案3.1施工場地準備，本段擋墻由于占線太長，故臨設布置分三個部位，即K15+120處、K15+500處、K15+880處，見臨設布置圖：3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3.1.2開挖下拉槽并將擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物清運至棄土場；在基槽周圍每隔40-100米挖設一個排水井和集水坑，集水井和集水坑采用C20砼封底20cm，四周采用漿砌磚24墻，坑壁坡度1:0.

7、5，并內(nèi)粉。且設置工棚及看守人員，照看各種抽水機械和發(fā)電機及各種材料。（見下大樣圖）：然后用70型水泵抽、排除地表水及兩側(cè)土體滲水。見下抽、排水示意圖：3.2開挖3.2.1基槽開挖采用1.2m斗容量的液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖每段15或20米，寬度=工作寬度0.5米+擋墻基礎+8米（左路基）+8米（綠化帶）+8米（右路基）+擋墻基礎+工作寬度0.5米。機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，開挖過程中必須邊開挖邊支護，用木板支護鋼管支撐。局部挖深地段須跳槽開挖（跳槽間隔距離810米），增設擋板

8、支撐，注意施工安全。確?；追显O計及相關(guān)規(guī)范要求。3.3基礎施工3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品砼，嚴格控制配合比，砼中片石的摻量控制在20%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。03.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。3.4墻身澆筑3.4.1基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2模板安裝.模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。

9、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。墻體模板及支架力學計算1.荷載設計值(1)新澆砼對模板的側(cè)壓力標準值：F=0.22ytBBV1/2c012F=yHc使用內(nèi)部振搗器時取其較小值.式中:F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/m)Y混凝土的重力密度(KN/m3)ct新澆砼的初凝時間，可按試驗確定，缺資料時可取0t=200/(T+15),T為混凝土的溫度B外加劑的膨脹系數(shù),不摻時取1.0,摻緩凝型外加劑時取1.2.混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程取1.15.V混凝土的澆筑速度(m/h).H混凝土

10、側(cè)壓力計算處至新澆砼頂面的總高度(m)設t00=4h,V=2m/h墻體：F=022x24x4x1.2x1.15x2=4l2KN/m2F=24x3=72KN/m2取較小值F=41.2KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值:取水平荷載為2KN/m2荷載設計值;F=0.9x(1.2x41.2+1.4x2)=47KN/m承載能力驗算：對拉片承載能力驗算：選用如6對拉螺桿，間距為600 x600,每根對拉桿所承受的側(cè)壓力：P=0.6x0.6x47=16.92KN(取較大值)24.27KN從以上驗算可以看出,對拉螺桿的強度滿足要求.背枋強度驗算：將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例)：q

11、=0.3x47=14.1KN/m背枋剛度驗算：撓度3=0677xq|/(100EI)=0.677x1.3x14.1x600/(100 x9000 x8330000)=0.2mm1/250=600/250=24mm從以上驗算可以看出，模板背枋的強度和剛度滿足要求模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。模板采用M14x500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配D48x3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿

12、按1000 x500的間距布置，(見模板緊固示意圖)墻身設置10*10cm泄水孔，間距2-3米,外斜5%，上下左右交錯布置?？缀笤O直徑不小于50厘米的反濾層，最下一排泄水孔應高出地面30厘米，孔后底部夯填30厘米厚的粘土隔水層。詳見擋墻結(jié)構(gòu)尺寸圖：設置時將位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300mm。墻身每1015米設置伸縮縫一道，縫寬2厘米，縫內(nèi)用膠泥填塞，當?shù)鼗凶兓瘯r，應加設沉降縫。3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防

13、裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15C。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。h）澆筑混凝土時，應填寫混凝土

14、施工記錄。i）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g）在混凝土施工縫處接頭續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c）.采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大

15、于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的

16、質(zhì)量保證。（4）填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a）片石的強度等級不應小于MU30。b）片石的最大尺寸不應大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c）片石在填放前應用水沖洗干凈。d）片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e）最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，

17、每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。3.5.2當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3墻背回填材料采用B組填料，按45cm層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預埋0OcmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬0.0

18、2m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土養(yǎng)護:混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)

19、護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：3.7.1側(cè)模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3.7.4拆除臨時埋設與混

20、凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。3.8混凝土缺陷處理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。3.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝

21、土。3.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。3.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9高擋墻腳手架搭設3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為048x3.5,Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木，面積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm,并需按規(guī)范要求搭設密目安全網(wǎng)。3.9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不

22、小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度n1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。特別注意保證安全第一，防范于未然。六安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。對擋墻背面（即靠下拉槽上端）必須以栽方木樁、掛防護網(wǎng)進行圍擋，并在四周設置安全警示標牌、標志進行提醒，時時做到安全第一的防范意識，保證安全。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督，建立安全保證體系。安全保證體系工程測量隊中心試驗室t工程技術(shù)部安全管理領導小組組長項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理副組長：項目總工程帥工區(qū)安全管理領

23、導小組工區(qū)負責人工區(qū)技術(shù)負責人工1工區(qū)區(qū)測質(zhì)量檢員員黃何仙瓊VitVV工區(qū)安全員工區(qū)實驗員李李明陽棟軍V工區(qū)安全員T工區(qū)施工員黃唐云黎均3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。七質(zhì)量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準，并建立質(zhì)量保證體系：工程質(zhì)量保證體系領導小組質(zhì)量管理工區(qū)施工員陳兵榮工區(qū)安全員黃云均-工區(qū)安全員李陽軍工區(qū)實驗員李明棟工區(qū)質(zhì)檢員何瓊工區(qū)測量員黃仙2、抓開挖質(zhì)

24、量關(guān)，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8、單位工程質(zhì)量8.1地基承載試驗結(jié)果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。8.6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內(nèi)通暢。8.7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。8.8墻面平順、

25、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。八、質(zhì)量檢驗基本要求（1）石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定。（2）地基與基礎必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。（4）混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。外觀鑒定（1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。九、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設

26、過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設施，防止水土流失。3、就近紅線外開采石料，采用本范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，恢復原貌或達到復墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設

27、施進行恢復或加以改移。6、光纜、電纜保護對于合同段內(nèi)的通訊電纜、光纜及高壓線設置，必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設置明顯標志。臨時設施的布置應盡量避開。在施工中一旦遇到預先不明的光纜、電纜，應立即停止施工，保護好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。十、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理

28、，建立的項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責任制。幾個特殊環(huán)節(jié)的預防保證措施。a、場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產(chǎn)責任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設緊急自動開關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設置防護欄和明顯標志。（4）安全用電措施采