六西格瑪設(shè)計(jì)的方法體系

1、格式為Word版,IIIIIIIIII六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）的方法體系IIIIIIIII!實(shí)現(xiàn)六西格瑪設(shè)計(jì)的理想目標(biāo)，必須依靠更先進(jìn)的工具和方法。關(guān)于為六II:西格瑪設(shè)計(jì)服務(wù)的武器裝備也很多，常見(jiàn)的有：風(fēng)險(xiǎn)分析、質(zhì)量功能展開(kāi)QFD、II|容差設(shè)計(jì)Tolerance Design、設(shè)計(jì)失效模式與影響分析DFMEA、TRIZ方法、II可靠性分析Reliability、高級(jí)試驗(yàn)設(shè)計(jì)Advanced DOE、模擬Simulation、II|數(shù)據(jù)挖掘Data Mining、面向X的設(shè)計(jì)（X可以是制造、裝配、測(cè)試、售后II|服務(wù)或環(huán)境等各方面）、信息可視化Information Visualizaito

2、n等等。下III面將分別介紹幾個(gè)典型的工具。III|質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）II!質(zhì)量功能展開(kāi)是實(shí)施六西格瑪設(shè)計(jì)必須應(yīng)用的最重要的方法之一。為了保II證設(shè)計(jì)目標(biāo)值與顧客的要求完全一致，質(zhì)量特性的規(guī)格限滿(mǎn)足顧客的需求，II!在六西格瑪設(shè)計(jì)的首要階段就要采用QFD方法分析和確定顧客的需求（設(shè)計(jì)III|目標(biāo)值），并初步確定質(zhì)量特性的規(guī)格限。在定義產(chǎn)品的時(shí)候，就需要應(yīng)用IIIQFD技術(shù)將顧客的需求科學(xué)地轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求，并確定關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ和IIII瓶頸技術(shù)。在產(chǎn)品研發(fā)后期也可以發(fā)揮輔助作用。III TRIZ方法IIII!大量發(fā)明面臨的基本問(wèn)題和矛盾（在TRIZ中稱(chēng)之為系統(tǒng)沖突和物理矛盾）IIII是相

3、同的，只是技術(shù)領(lǐng)域不同而已。隱含其中的系統(tǒng)沖突數(shù)量是有限的，典II型的系統(tǒng)沖突只有1250種。解決這些沖突所需的典型技術(shù)則更少，只有40II種。這說(shuō)明同樣的技術(shù)發(fā)明原則和解決方案可以一次次地被重新使用。將這下載可任意編輯-!I I I I I I I 些有關(guān)的知識(shí)進(jìn)行提煉和重新組織，就可以指導(dǎo)后來(lái)者的創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)triz|I I 體系正是基于這一思路開(kāi)發(fā)的，打破了我們思考問(wèn)題的心理惰性和知識(shí)面的!I 制約，避免了創(chuàng)新過(guò)程中的盲目性和局限性，指出了解決問(wèn)題的方向和途徑I I試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）|I I I 在產(chǎn)品研發(fā)階段，往往會(huì)在試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE時(shí)遇到更復(fù)雜的情況。例如，預(yù)|I 測(cè)模型中的參數(shù)為非線(xiàn)性

4、結(jié)構(gòu)，用一般的線(xiàn)性建模方法無(wú)法勝任，或者即使!I II 構(gòu)建成功也會(huì)帶來(lái)不可避免的較大誤差；在只存在系統(tǒng)偏差、不存在隨機(jī)誤iI I I 差的確定性流程中進(jìn)行試驗(yàn)，如何將有限的資源轉(zhuǎn)換為更有效的試驗(yàn)方案，II I 充分揭示因子在規(guī)定范圍內(nèi)的行為特征顯得尤為突出；工程問(wèn)題千變?nèi)f化，I I I 怎樣根據(jù)實(shí)際情況對(duì)因子的類(lèi)型、水平等進(jìn)行設(shè)定，不再有傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案無(wú)II I 法考慮到的情況，同時(shí)能夠平衡模型精度和資源預(yù)算之間的矛盾，快速地找!I I 到最經(jīng)濟(jì)可行的試驗(yàn)方案所有這些問(wèn)題都需要借助更高級(jí)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)的理iI I 論和方法（如非線(xiàn)性設(shè)計(jì)、空間填充設(shè)計(jì)和定制設(shè)計(jì)等）來(lái)解決。!I I I 模擬（Sim

5、ulation）II I I 模擬也稱(chēng)仿真，是建立系統(tǒng)或決策問(wèn)題的數(shù)學(xué)模型或者邏輯模型，并以該II I I 模型進(jìn)行試驗(yàn)，以獲得對(duì)系統(tǒng)行為的認(rèn)識(shí)或者幫助解決決策問(wèn)題的過(guò)程。常II I 用的仿真方法也稱(chēng)為蒙特卡羅方法，上世紀(jì)八十年代起電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用使II I 它得以廣泛應(yīng)用。采用模擬方法的優(yōu)點(diǎn)主要有兩點(diǎn)：一是分析人員無(wú)需建立!I I 或?qū)嶋H完成擬議中的系統(tǒng)或決策就能夠評(píng)價(jià)模型，或者在不干擾現(xiàn)有系統(tǒng)的iI 情況下對(duì)模型進(jìn)行試驗(yàn)；二是一般比許多其他分析方法更容易理解。II II I 容差設(shè)計(jì)（Tolerance design）iI I 容差設(shè)計(jì)一般在確定了可控因素的最佳水平組合后進(jìn)行，此時(shí)各元件的

6、質(zhì)I系和應(yīng)用工具的不斷發(fā)展將是六西格瑪管理的又一個(gè)里程碑。I量等級(jí)較低，參數(shù)波動(dòng)范圍較寬。容差設(shè)計(jì)的基本思想是：根據(jù)各參數(shù)的波III:動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性貢獻(xiàn)（影響）的大小，從經(jīng)濟(jì)性角度考慮有無(wú)必要對(duì)影響大III的參數(shù)給予較小的容差（如用較高質(zhì)量等級(jí)的元件替代較低質(zhì)量等級(jí)的元II件）。這樣做，一方面可以進(jìn)一步減少質(zhì)量特性的波動(dòng)，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，III減少質(zhì)量損失；另一方面，由于提高了元件的質(zhì)量等級(jí)，使產(chǎn)品的成本有所II提高。因此，容差設(shè)計(jì)階段既要考慮進(jìn)一步減少在參數(shù)設(shè)計(jì)后產(chǎn)品仍存在的II質(zhì)量損失，又要考慮縮小一些元件的容差將會(huì)增加成本，要權(quán)衡兩者的利弊IIII得失，采取最佳決策。IIj設(shè)計(jì)失效模

7、式與影響分析（DFMEA）IIII DFMEA適合于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的失效模式與影響分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和II可靠性的各種潛在的質(zhì)量問(wèn)題和故障模式及其危害度和原因（包括設(shè)計(jì)缺陷、III工藝問(wèn)題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等），經(jīng)采取設(shè)計(jì)、工藝和操I(mǎi)II作等層面的糾正措施，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。II1面向X的設(shè)計(jì)IIII顧客對(duì)于產(chǎn)品全壽命周期內(nèi)的特性，如可靠性、壽命、使用維護(hù)、保修期、IIII備件耗材的保障、不污染環(huán)境、全壽命周期的費(fèi)用等均有明示的或隱含的要III求。產(chǎn)品質(zhì)量特性的實(shí)現(xiàn)和成本的形成也受到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案以外的許多因素II如工藝、制造、裝配、檢驗(yàn)、使用維護(hù)、保障服務(wù)、研制周期、成本控制等III的影響和制約。因