如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善-2

1、. 根本思緒消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的指向物 如今需求的產(chǎn)品(良品, 可以售出的) 如今需求的數(shù)量 如今, 及時(shí)地, 按時(shí)地制造100% 良品徹底地執(zhí)行、的順序, 最終到達(dá)只消費(fèi)可以銷售出的數(shù)量來(lái)降低本錢(qián)為目的1如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善1新技術(shù)研討所.2. 降低本錢(qián)的重要性 根據(jù)成主義(在本錢(qián)上參與利潤(rùn)) 的本錢(qián)降低售價(jià) = 本錢(qián) + 利潤(rùn) 利潤(rùn)與本錢(qián) 經(jīng)過(guò)制造方式的變化來(lái)改動(dòng)本錢(qián)利潤(rùn) = 銷售價(jià)錢(qián) - 本錢(qián)為了添加利潤(rùn)(1) 提高銷售價(jià)錢(qián)但是由于售價(jià)是由市場(chǎng)行情決議的, 不容易提高吧(2) 降低本錢(qián)只需經(jīng)過(guò)改動(dòng)制造方式, 降低本錢(qián)方式吧利潤(rùn)售價(jià)售價(jià)本錢(qián)(1)(2)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善2新技術(shù)研討所.3. 關(guān)于浪費(fèi) 浪費(fèi)

2、的定義 浪費(fèi)的種類 (7種浪費(fèi))等待的浪費(fèi)次品的浪費(fèi)機(jī)器動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)剩消費(fèi)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類 “過(guò)剩消費(fèi)浪費(fèi)的害處 關(guān)于效率 運(yùn)轉(zhuǎn)率(開(kāi)工率)與可動(dòng)率浪費(fèi)Non-Value Added Work預(yù)備作業(yè)Real Work働動(dòng)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善3新技術(shù)研討所有附加價(jià)值的動(dòng)作.SPS新技術(shù)消費(fèi)系統(tǒng) 用正確的方法來(lái)制造機(jī)器人物規(guī)范作業(yè)及時(shí)消費(fèi)規(guī)范在制品看板單件流超市牽引系統(tǒng)行燈可動(dòng)率 (Autonomation)自働化以上假設(shè)發(fā)生異常自動(dòng)停頓在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量來(lái)消費(fèi)必要的產(chǎn)品及時(shí). 制造方法的2支柱1. 及時(shí)消費(fèi)平準(zhǔn)化消費(fèi)消除浪費(fèi), 降低本錢(qián)1-1 工序流線化如何進(jìn)展

3、現(xiàn)場(chǎng)改善4新技術(shù)研討所. 人的方面多能任務(wù)業(yè) 站立作業(yè)走動(dòng)作業(yè)線員的多能工化如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善5新技術(shù)研討所線員按工序順序進(jìn)展多能工化作業(yè)工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5機(jī)器A機(jī)器 B機(jī)器 C機(jī)器D機(jī)器E1111122222333334444455555橫向處置多型號(hào)操作縱向處置 擔(dān)任多個(gè)工序線員學(xué)習(xí)利用腳來(lái)進(jìn)展多能作業(yè) (訓(xùn)練) .如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善6新技術(shù)研討所 物的方面單件流 同期化, 排除孤島作業(yè).如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善7新技術(shù)研討所 設(shè)備方面實(shí)現(xiàn)工序, 作業(yè)與設(shè)備的1:1對(duì)應(yīng)關(guān)系 可以進(jìn)展整流化流線化消費(fèi)的設(shè)備 批量消費(fèi)工序小批量化縮短轉(zhuǎn)型時(shí)間目的: 工序流線化.1-2 由必要消費(fèi)量來(lái)

4、確定節(jié)拍時(shí)間進(jìn)展消費(fèi)節(jié)拍時(shí)間與規(guī)范作業(yè)少人化1-3 后工序牽引 后工序牽引與后補(bǔ)充消費(fèi)牽引系統(tǒng)什么何時(shí) 多少看板作為道具情報(bào)指示看板后工序牽引所運(yùn)用道具如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善8新技術(shù)研討所.看板(1) 什么是看板(2) 看板的作用抑制消費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi) 提供領(lǐng)取資料與消費(fèi)指示的情報(bào) 目視管理的道具 改善的道具(3) 看板的種類工序內(nèi)看板 領(lǐng)料看板 (4) 看板的流轉(zhuǎn)方法(5) 看板運(yùn)用規(guī)那么如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善9新技術(shù)研討所.2. 人的自動(dòng)化働Automation= auto move ize自動(dòng)化Autonomation= auto work ize自働化人的挪動(dòng)線員的閱歷技藝與發(fā)明性分他人的任務(wù)與機(jī)器的

5、任務(wù)手任務(wù)業(yè)線的自働化定位停頓 2-3 少人化經(jīng)過(guò)自働化剔除閑置人員防止異常再發(fā)働 動(dòng) 如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善10新技術(shù)研討所機(jī)器的自働化與自動(dòng)化的區(qū)別2-1 動(dòng)與働2-2 質(zhì)量生成于工序中. Part No.Description:Calipers 製造部門(mén)生産目標(biāo)生産量遅2-4 現(xiàn)場(chǎng)管理即異常管理目視管理物設(shè)備看板規(guī)范在制品生産管理版行燈人規(guī)范作業(yè)定位置停頓領(lǐng)跑人無(wú)任務(wù), 完全任務(wù)控制動(dòng)作條件 A點(diǎn)B點(diǎn)NoNoYesNo有有無(wú)有有無(wú)無(wú)無(wú)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善11新技術(shù)研討所還未流過(guò)來(lái)無(wú)任務(wù)后工序還未領(lǐng)取完全任務(wù)前工序ABOK前工序AB還未流過(guò)來(lái)無(wú)任務(wù)后工序.行燈56781234豬仔模假設(shè)發(fā)生異常, 線

6、員那么拉線, 從而電光表示板會(huì)顯示異常發(fā)生的線號(hào).正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置不能用規(guī)范方法以外的設(shè)置方法來(lái)加工制品如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善12新技術(shù)研討所正確的位置異常.延續(xù)作到帶人字旁的自働化減人工序點(diǎn)消費(fèi)線線工廠面(車間直到自働化的第7步為止節(jié)拍化的消費(fèi)線節(jié)拍化消費(fèi)線的多線化裝配線與加工線的組合大房間化, 一筆畫(huà)的消費(fèi)線手的任務(wù)機(jī)器的任務(wù) 按需求進(jìn)展不能為0自働化的步驟12345678123456789自働機(jī)主體作業(yè)附加作業(yè)加工任務(wù)送入送入停頓前往原位取下豬仔模安裝啟動(dòng)搬運(yùn)手作業(yè) 用手拿 用手送 察看至停頓用手拿回 用手取下 用手檢測(cè) 用手安裝 用手按 用手拿 12345678910運(yùn)用切削工具

7、工件放于家具上快送/切削送制動(dòng)器停頓快速前往 / 卸下(1) 不離人手 (1人 /1機(jī))(2) 看管23臺(tái)(3) 消費(fèi)線多工序等待化(4) 消費(fèi)線多線化大房間化1周期步驟如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善13新技術(shù)研討所. 規(guī)范作業(yè)1. 什么是規(guī)范作業(yè)1-1 定義合理配置人同機(jī)器的任務(wù), 達(dá)成最有效率的消費(fèi)的做法. 節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 規(guī)范在制品1-2 目的A: 明確作業(yè)方法的規(guī)那么制造方法構(gòu)成管理的根本方針, 思索質(zhì)量, 數(shù)量, 本錢(qián), 平安來(lái)確定作業(yè)方法.B: 改善的道具沒(méi)有規(guī)范(無(wú)正常同異常的區(qū)別), 就沒(méi)有改善. 可以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi), 不合理與不平衡.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善14新技術(shù)研討所.1-3 規(guī)范作業(yè)與作業(yè)規(guī)

8、范作業(yè)規(guī)范是為達(dá)成規(guī)范作業(yè)而規(guī)定的諸規(guī)范的總稱.2. 規(guī)范作業(yè)的3要素2-1 規(guī)范作業(yè)的前提(1) 以人的動(dòng)作為中心(2) 可以反復(fù)作業(yè)(3) 由現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視人員作成2-2 規(guī)范作業(yè)的3要素(1) 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 =一天的任務(wù)時(shí)間(固定時(shí)間: 8小時(shí)一天的銷售數(shù)量(每日的必要消費(fèi)數(shù)量銷售速度: 幾秒鐘消費(fèi)一個(gè)為好周期時(shí)間:完成一系列工序的任務(wù)所耗費(fèi)的手任務(wù)業(yè)時(shí)間的合計(jì)一個(gè)線員擔(dān)任的工序按確定的任務(wù)順序完成一循環(huán)所需求的時(shí)間.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善15新技術(shù)研討所例如: 作業(yè)要領(lǐng)書(shū), 條件設(shè)定書(shū), 工程表等.(2) 作業(yè)順序不是指制品的加工順序, 而是指線員搬運(yùn)物品安裝到機(jī)器上, 加工后取下的作業(yè)順序

9、.A:B:(3) 規(guī)范在制品盡量改善成正確方向的排位圖.盡量脫離人手.規(guī)范作業(yè)在制品的原那么按作業(yè)順序來(lái)確定的情形相對(duì)于加工順序按有無(wú)自動(dòng)送出來(lái)思索的情形順時(shí)針?lè)较虻淖鳂I(yè)逆時(shí)針?lè)较虻淖鳂I(yè)有自動(dòng)送出的情形無(wú)自動(dòng)送出的情形0 個(gè)1 個(gè)0 個(gè)1 個(gè)是指放于機(jī)器上, 傳送帶上, 需求冷卻的物品, 也就是線員按照同樣的順序作業(yè)的最少的在制品數(shù)量.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善16新技術(shù)研討所需求有多能工.3. 根據(jù)規(guī)范作業(yè)進(jìn)展改善3-1 規(guī)范作業(yè)的改善程序 明確改善需求 (目的) 仔細(xì)察看現(xiàn)狀，作成現(xiàn)狀的“規(guī)范作業(yè)表來(lái)表示各工序消費(fèi)才干表規(guī)范作業(yè)組合表規(guī)范作業(yè)表 以現(xiàn)狀為根底找出問(wèn)題發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策與再發(fā)防止

10、作成新的規(guī)范作業(yè)表 不局限于 至的步驟, 重要的是反復(fù)實(shí)際規(guī)范作業(yè)的改善規(guī)范作業(yè)的預(yù)備設(shè)定反復(fù)作業(yè)作業(yè)指點(diǎn)與訓(xùn)練規(guī)范作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)規(guī)范作業(yè)改善把握問(wèn)題(現(xiàn)狀)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善17新技術(shù)研討所找尋緣由.3-2 從作業(yè)改善到設(shè)備改善 作業(yè)改善(A) 作業(yè)順序, 作業(yè)分配的變卦(B) 物料配制, 作業(yè)道具, 作業(yè)臺(tái)配制的變卦(C)簡(jiǎn)單的小道具, 投遞口, 自動(dòng)彈出, 吊具等的安裝, 變卦等(D) 改善現(xiàn)有設(shè)備 用設(shè)備進(jìn)展改善(A) 需求費(fèi)用(B) 需求時(shí)間(C) 不能改修(D) 很多時(shí)候脫離本錢(qián)降低(作業(yè)未改善即失敗)作業(yè)合理化的順序(不花錢(qián), 只需動(dòng)腦筋和花工夫(1) 作業(yè)分配合理化(2) 的內(nèi)容合

11、理化作業(yè)改善(3) 的內(nèi)容合理化設(shè)備改善(4) 消費(fèi)線排拉合理化如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善18新技術(shù)研討所.3-3 改善點(diǎn) 減少工時(shí)少人化STEP 1(A) 把握現(xiàn)狀 (測(cè)定全體線員的作業(yè)時(shí)間)T.T人時(shí)間ABCDT.T人時(shí)間ABCD經(jīng)常停線的消費(fèi)線極少停線的消費(fèi)線T.T60 秒51455843人時(shí)間ABCDT.T60 秒60606012人時(shí)間ABCD(B) 測(cè)定，4線員的作業(yè)時(shí)間(C) D線員僅持有一人份的在制品改善只用12秒消除線員的任務(wù) 如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善19新技術(shù)研討所.STEP 2明確作業(yè)改善的方向. 以、線員的規(guī)范作業(yè)為根本, 逐個(gè)改善, 獲得作業(yè)平衡.(A) 有走路浪費(fèi)嗎?(B) 作業(yè)的零亂

12、- 零件的放置位置, 作業(yè)臺(tái)的位置- 不合理的姿態(tài), 動(dòng)作 (C) 手的動(dòng)作- 零件的放置位置, 啟動(dòng)按扭的位置(D) 改善- 鑒定有效任務(wù)時(shí)間能否可以縮短, 平衡能否可以調(diào)整.T.T60 秒60606012人時(shí)間ABCD剔除浪費(fèi), 改善此12秒如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善20新技術(shù)研討所.STEP 3(B) 復(fù)核完廢品的在庫(kù)數(shù)量T.T60 秒606060時(shí)間ABC 減少在制品 將其全部看做安心的代價(jià)(A) 明確必要的在庫(kù)(規(guī)范在制品)與多余在庫(kù).工序內(nèi)在庫(kù)編制新的規(guī)范作業(yè)(a) 平準(zhǔn)化消費(fèi)即使消費(fèi)的東西(流線化銜接的東西)的數(shù)量平均化, 也就是使種類規(guī)范化.(b)縮短轉(zhuǎn)型時(shí)間小批量化(c) 小批量搬運(yùn)零

13、星, 多次搬運(yùn), 水蜘蛛如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善21新技術(shù)研討所.(d) 設(shè)備的安定化保證平安(e) 質(zhì)量的安定化提高工序才干(f) 其他杜絕次品降低人員和在庫(kù)的水位, 使問(wèn)題點(diǎn)顯現(xiàn)出來(lái).海水面 減少質(zhì)量不良(A) 針對(duì)次品采取對(duì)策 次品, 異常發(fā)生時(shí), 立刻停線 在規(guī)范作業(yè)中參與質(zhì)量檢查, 確保質(zhì)量 改善質(zhì)量檢查作業(yè)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善22新技術(shù)研討所問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn). 分割檢查作業(yè) 縮短檢查作業(yè) 反復(fù)問(wèn) “為什么 思索對(duì)策實(shí)施 很好地跟進(jìn) 用來(lái)找根因(B) 便于查找緣由的制造方法 “單件流 同樣的條件下反復(fù)作業(yè) 制造作業(yè)不變流線作業(yè)單件流, 順序消費(fèi) 加工后馬上檢查消費(fèi)的前置時(shí)間最

14、好由消費(fèi)的人員來(lái)檢查 思索運(yùn)用豬仔模, 用夾具夾住 消費(fèi)才干的加強(qiáng)(A) 找出瓶頸工序或瓶頸設(shè)備 各工序消費(fèi)才干表, 規(guī)范作業(yè)組合表 察看機(jī)器的動(dòng)作 明確哪些是有附加價(jià)值的動(dòng)作, 明確可以經(jīng)過(guò)改善再縮短幾秒鐘.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善23新技術(shù)研討所.(B) 提高消費(fèi)才干的方法(a)1 分1 分切削加工 取出加工件 檢查 去毛刺 裝箱 放置待加工工件完成時(shí)間2分鐘(b)1 分完成時(shí)間1分30秒縮短30秒(c)1 分完成時(shí)間1分鐘例如: 回轉(zhuǎn)臺(tái)(C) 縮短機(jī)器的動(dòng)作時(shí)間重新調(diào)查每項(xiàng)時(shí)間, 分解系列動(dòng)作如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善24新技術(shù)研討所 啟動(dòng).改善的著眼點(diǎn)1 人成為瓶頸的情形1. 根據(jù)作業(yè)分配來(lái)找作業(yè)平衡2

15、. 縮短步行時(shí)間3. 縮短手作業(yè)時(shí)間(含無(wú)規(guī)律手作業(yè)時(shí)間)4. 分他人與機(jī)器的任務(wù)2 設(shè)備是瓶頸的情形1. 不要閑置瓶頸工序2. 加速啟動(dòng)鈕的按動(dòng)時(shí)間3. 縮短送料沖程量快速送料, 完成切削)4. 分段測(cè)定機(jī)器的動(dòng)作時(shí)間, 看能否可以縮短非加工時(shí)間5. 提高快速送出, 快速前往的速度如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善25新技術(shù)研討所.良好排拉的思緒 (A) 流線型的排拉柔韌型的排拉根據(jù)變化可轉(zhuǎn)換的排拉物的流動(dòng)人的流動(dòng)情報(bào)的流動(dòng)確保3個(gè)流動(dòng) 確定一個(gè)良好排拉圖時(shí)的本卷須知 1. 可以進(jìn)展規(guī)范作業(yè)2. 作業(yè)性良好3. 流動(dòng)過(guò)程中無(wú)停滯4. 可以做到少人化5.思索了情報(bào)的傳達(dá)6. 思索了搬運(yùn)7. 確定工序時(shí)思索了質(zhì)量

16、8. 思索了平安問(wèn)題9. 思索了平安衛(wèi)生的問(wèn)題(注) 可以進(jìn)展規(guī)范作業(yè)的消費(fèi)線是指1個(gè)人或2個(gè)人都可以操作的消費(fèi)線.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善26新技術(shù)研討所.(B) 根本排拉圖例如U型(逆時(shí)針)1234原資料完廢品混合自動(dòng)化設(shè)備的配置 (由右向左流動(dòng)1211109(注分開(kāi)人的區(qū)域和自動(dòng)機(jī)的區(qū)域自動(dòng)機(jī)機(jī)器的作業(yè)人的作業(yè)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善27新技術(shù)研討所. 目視管理消費(fèi)線(A) 規(guī)范作業(yè)表的利用(B) 行燈的理由(C) 消費(fèi)管理板的利用4. 改善過(guò)程中的留意點(diǎn)4-1 各要素的思緒 關(guān)于人(a) 不要隨便增員 (改善的時(shí)機(jī))(b) 培訓(xùn)作業(yè)者成為可以操作多個(gè)工序的多能工站立作業(yè) 走動(dòng)作業(yè) 關(guān)于設(shè)備 開(kāi)發(fā)可運(yùn)用

17、軟件的硬件 (與作業(yè)方法對(duì)應(yīng)的設(shè)備) (a)不要輕言機(jī)器才干缺乏如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善28新技術(shù)研討所方案/日方案實(shí)績(jī)2587人物設(shè)備質(zhì)量.(b) 制造廉價(jià)的設(shè)備.對(duì)應(yīng)產(chǎn)量的設(shè)備單件流, 消費(fèi)必要的東西, 大房間化(消除孤島)可以在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)制造產(chǎn)品的設(shè)備 關(guān)于質(zhì)量(a) 次品使本錢(qián)提高10倍(b) 流線化消費(fèi)可提高質(zhì)量(c) 尋覓根因非常重要 不斷要追求及時(shí)消費(fèi)和自働化(a) 平安最重要(b) 平安作業(yè)的重點(diǎn)在于做成規(guī)范作業(yè)并遵守它.4-2 綜合思緒(a) 消費(fèi)的前置時(shí)間 = 加工時(shí)間 + 停滯時(shí)間(設(shè)備改善作業(yè)改善 關(guān)于平安如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善29新技術(shù)研討所(c) 具有通用性通用性的公用化(d)

18、經(jīng)過(guò)單件流, 可以整流化的設(shè)備.(b) 從大批量消費(fèi)到小批量消費(fèi)(a) 一個(gè)一個(gè)的改善 從一點(diǎn)一點(diǎn)的改善到整體改善(b) 消費(fèi)線的改善(c) 消費(fèi)才干提高的改善(d) 公司整體的改善= 點(diǎn)= 線= 面= 立方體如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善30新技術(shù)研討所亂流整流. 總結(jié)(a) 改善從察看現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)場(chǎng)(b) 對(duì)改善要有熱情現(xiàn)實(shí)勝于雄辯, 先實(shí)際改善巧遅拙速！成！如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善31新技術(shù)研討所. 規(guī)范作業(yè)的作成1. 規(guī)范作業(yè)的再確認(rèn)規(guī)范作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn), 沒(méi)有規(guī)范就沒(méi)有改善.規(guī)范作業(yè)首先要思索把人與機(jī)器的任務(wù)分開(kāi), 人的任務(wù)要思索成1人份的任務(wù).規(guī)范作業(yè)即為了平安地, 低本錢(qián)地消費(fèi)良品而確定的作業(yè)方法. 而

19、不是以作成規(guī)范作業(yè)本身為目的.也就是規(guī)范作業(yè)并不是固定不變的, 而是可以經(jīng)過(guò)改善及產(chǎn)量增減變化來(lái)進(jìn)展不斷調(diào)整的.1-11-21-3如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善32新技術(shù)研討所.2. 規(guī)范作業(yè)的作成規(guī)范作業(yè)的作成需求具備以下3要素2-1節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序規(guī)范在制品 以此為順序, 做成以下3個(gè)表2-2 各工序消費(fèi)才干表 規(guī)范作業(yè)組合表 規(guī)范作業(yè)表 如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善33新技術(shù)研討所.以下為例, 闡明規(guī)范作業(yè)的做成方法EX主汽缸切削加工工序產(chǎn)品編號(hào): 12345-67890產(chǎn)品名: 主汽缸固定任務(wù)時(shí)間： 分鐘每日必要消費(fèi)數(shù)： 個(gè)(1) 設(shè)備配置圖D310M110L210InspectionT420(2) 加工順序與

20、加工時(shí)間加工順序加工內(nèi)容手任務(wù)業(yè)時(shí)間(秒自動(dòng)送料時(shí)間(秒原資料2M110安裝面切削4“28“L210外徑切削5“29“D310開(kāi)孔4“27“T420拴螺絲3“12“檢查測(cè)定螺絲外徑6“完廢品2“原資料完廢品如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善34新技術(shù)研討所18-1.(3) 刀具的改換時(shí)間機(jī)器編號(hào)110的刀具每60秒消費(fèi)100個(gè)換1次(B) 機(jī)器編號(hào)的刀具每50秒消費(fèi)200個(gè)換1次(C) 機(jī)器編號(hào)D3的刀具每100秒消費(fèi)300個(gè)換1次(D) 機(jī)器編號(hào)T42的刀具每30秒消費(fèi)400個(gè)換1次(4) 其他4-1 作業(yè)者在機(jī)器間的步行時(shí)間為2秒4-2 拿取資料與放置完廢品的時(shí)間也各為2秒如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善35新技術(shù)研討所1

21、8-2.各工序消費(fèi)才干表的做成明確加工零件的各設(shè)備的加工才干. 按照以下的作業(yè)順序, 以例題事例為根底記錄的各工序消費(fèi)才干表如事項(xiàng)(項(xiàng)所記.1. 工序順序：記錄加工工序的順序編號(hào). Cf:作業(yè)順序 2-2 1臺(tái)機(jī)器1次取2個(gè), 3個(gè)加工件的情形, 那么記錄(取2個(gè), 取3個(gè)). 2-1 設(shè)備才干缺乏, 同一工序運(yùn)用2臺(tái)以上機(jī)器時(shí), 每臺(tái)機(jī)器都隔行記錄.2. 工序稱號(hào):記錄加工零件的工序稱號(hào).4-2 自動(dòng)機(jī)的時(shí)間:4. 根本時(shí)間4-1 手任務(wù)業(yè)時(shí)間:3. 機(jī)器編號(hào):記錄機(jī)器編號(hào)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善36新技術(shù)研討所但是, 盡量縮短機(jī)器的任務(wù)周期時(shí)間, 改善為1次做1個(gè).測(cè)定并記錄線員在序內(nèi)機(jī)器上的手任

22、務(wù)業(yè)時(shí)間(人的任務(wù)). 不包括步行時(shí)間.測(cè)定并記錄按動(dòng)機(jī)器開(kāi)關(guān)后, 機(jī)器進(jìn)展加工, 前往原位置直到停頓的時(shí)間(機(jī)器的任務(wù)).19-1.完成時(shí)間=手任務(wù)業(yè)時(shí)間自動(dòng)送料時(shí)間此完成時(shí)間即機(jī)器的周期任務(wù)時(shí)間.5. 刀具5-3 1個(gè)工件所占用的刀具改換時(shí)間按以下公式計(jì)算.1個(gè)工件所占用的刀具改換時(shí)間 =改換個(gè)數(shù)改換時(shí)間加工才干 =完成1個(gè)工件的時(shí)間 1個(gè)工件所占用的刀具改換時(shí)間固定任務(wù)時(shí)間(注) 計(jì)算結(jié)果小數(shù)點(diǎn)以后忽略不計(jì)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善37新技術(shù)研討所4-3完成時(shí)間:某些機(jī)器(工序)為完成1個(gè)工件的加工,必要的任務(wù)時(shí)間分為3種類型. 普通來(lái)說(shuō), 4-4 步行時(shí)間:記錄挪動(dòng)至下一道工序, 拿取放置零件,

23、 工具類步行的時(shí)間. 無(wú)步行, 那么記錄空欄.5- 改換數(shù)量:分別記錄加工多少個(gè)工件后需求改換刀具和磨石.5-2 改換時(shí)間:分別記錄多長(zhǎng)時(shí)間需求改換刀具和磨石.6 加工才干:固定任務(wù)時(shí)間內(nèi), 最大工件加工才干數(shù)按以下公式計(jì)算.19-2.7. 手任務(wù)業(yè)時(shí)間的合計(jì)8. 步行時(shí)間的合計(jì)9. 人的作業(yè)時(shí)間的合計(jì):手任務(wù)業(yè)時(shí)間的合計(jì) + 步行時(shí)間的合計(jì)10. 最高消費(fèi)數(shù): 加工才干欄的最少個(gè)數(shù)11. 必要的人數(shù):必要人數(shù) =最高消費(fèi)數(shù)工序的完成時(shí)間 1個(gè)工件所占用的刀具改換時(shí)間人的任務(wù)時(shí)間的合計(jì)(B) 消費(fèi)必要數(shù)量的必要人數(shù)必要人數(shù) =節(jié)拍時(shí)間人的作業(yè)時(shí)間的合計(jì)(A) 到達(dá)最高消費(fèi)量的必要人數(shù)12. 其

24、他, 記錄的必要事項(xiàng)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善38新技術(shù)研討所20.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善39新技術(shù)研討所工序工序稱號(hào)機(jī)器編號(hào)根本時(shí)間刃具加工才干備考步行時(shí)間計(jì)合計(jì)(NOTE) 經(jīng)過(guò)改善, 重新確定時(shí)間短縮等變卦的時(shí)機(jī)及新的時(shí)間, 記錄于備考欄.手任務(wù)業(yè)自動(dòng)機(jī)步行時(shí)間手工作業(yè)時(shí)間自動(dòng)機(jī)時(shí)間完成時(shí)間改換個(gè)數(shù)改換時(shí)間時(shí)間 / 個(gè)最高消費(fèi)數(shù):個(gè)必要人工:人工必要數(shù)消費(fèi)時(shí)間個(gè)節(jié)拍時(shí)間:秒必要人工:人工A14-44-14-24-35-15-25-3678945各工序消費(fèi)才干表產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名線名最高消費(fèi)數(shù)/天必要人數(shù)個(gè)如今的消費(fèi)量/人.天新改 作成 全 頁(yè)中 BCDEFGG1011図示時(shí)間圖示時(shí)間21.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善4

25、0新技術(shù)研討所工序工序名機(jī)器編號(hào)根本時(shí)間刀具加工才干備考?xì)i行時(shí)間計(jì)合計(jì)(注)經(jīng)過(guò)改善, 重新確定時(shí)間短縮等變卦的時(shí)機(jī)及新的時(shí)間, 記錄于備考欄.234567拿取原資料切削加工面外徑切削開(kāi)孔拴螺絲質(zhì)量檢查螺絲徑檢查放置完品手作業(yè)自動(dòng)送歩行時(shí)間手作業(yè)時(shí)間自動(dòng)送時(shí)間完成時(shí)間交換個(gè)數(shù)交換時(shí)間時(shí)間 / 個(gè)最高消費(fèi)數(shù):805個(gè)必要人工:1.16人必要數(shù)消費(fèi)時(shí)間:(690個(gè)節(jié)拍時(shí)間:40秒必要人工:1.00人各工序消費(fèi)才干表產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名線名最高消費(fèi)數(shù)/天必要人工1.16人工個(gè)現(xiàn)在生産量/人日新改 全 頁(yè)中 4図示時(shí)間5432829271222.SLEEVE汽缸切削加工工序產(chǎn)品編號(hào): 23456-78901

26、產(chǎn)品名: SLEEVE汽缸固定加工時(shí)間: 460 分鐘日必要消費(fèi)量: 290個(gè)(1) 設(shè)備配置圖SD205SF210SJ600SF320(2) 加工順序與加工時(shí)間加工順序加工內(nèi)容手任務(wù)業(yè)時(shí)間 (秒)自動(dòng)機(jī)送料時(shí)間 (秒)原資料2AL 101杯士槽切削5“42“NS 102內(nèi)徑粗切削4“25“NS 103內(nèi)徑修飾切削3“20“NB 201安裝面切削6“35“SF 210開(kāi)安裝孔4“24“SD 205開(kāi)結(jié)合孔2“40“原資料完廢品作成下記工序的各工序消費(fèi)才干表, 確定最大的消費(fèi)數(shù)量與此時(shí)需求的人工數(shù). 另外, 確定定單為多少時(shí)可以到達(dá)最高效率.EXERCISENS102NS103HS510FN41

27、0AL101NB201NB206NS520如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善41新技術(shù)研討所23-1.加工順序加工時(shí)間手任務(wù)業(yè)時(shí)間(秒)自動(dòng)機(jī)送料時(shí)間 (秒)SD 206開(kāi)汽孔415“SF 320立閥門(mén)螺絲5“28“FN 410切開(kāi)6“39“HS 510切孔粗加工3“28“HS 520切孔精加工4“25“SJ 600清洗2“36“完廢品完廢品3“(3) 刀具改換與時(shí)間機(jī)器編號(hào)AL 101的刀具每消費(fèi)20060秒改換1次 個(gè)機(jī)器編號(hào)NS 102的刀具每消費(fèi)200機(jī)器編號(hào)NS 103的刀具每消費(fèi)100機(jī)器編號(hào)NB 201的刀具每消費(fèi)200機(jī)器編號(hào)SF 210的刀具每消費(fèi)200機(jī)器編號(hào)SD 205的刀具每消費(fèi)400機(jī)

28、器編號(hào)SD 206的刀具每消費(fèi)200機(jī)器編號(hào)SF 320的刀具每消費(fèi)200機(jī)器編號(hào)FN 410的刀具每消費(fèi)200機(jī)器編號(hào)HS 510的刀具每消費(fèi)400機(jī)器編號(hào)HS 520的刀具每消費(fèi)400(4) 其他 線員在機(jī)器間的步行時(shí)間各為2秒40秒改換1次 個(gè)50秒改換1次 個(gè)60秒改換1次 個(gè)70秒改換1次 個(gè)60秒改換1次 個(gè)20秒改換1次 個(gè)50秒改換1次 個(gè)40秒改換1次 個(gè)60秒改換1次 個(gè)60秒改換1次 個(gè)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善42新技術(shù)研討所23-2.規(guī)范作業(yè)組合票的做成組合擔(dān)任多個(gè)工序任務(wù)的線員的任務(wù), 明確在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)可分擔(dān)的任務(wù)量. 其中機(jī)器的任務(wù)也必需思索進(jìn)來(lái).步驟(1) 每日的必要消費(fèi)

29、數(shù)記錄每日當(dāng)天, 每班次的必要消費(fèi)數(shù).(2) 節(jié)拍時(shí)間固定任務(wù)時(shí)間每日必要消費(fèi)數(shù)省略小數(shù)(3) 紅線 (記錄節(jié)拍時(shí)間)相當(dāng)于作業(yè)時(shí)間欄的節(jié)拍時(shí)間. 在時(shí)間軸記錄紅線.(4) 作業(yè)內(nèi)容確定每個(gè)人的作業(yè)范圍. 根據(jù)紅線表示的節(jié)拍時(shí)間并按照每個(gè)工序工程才干表的順序確定每個(gè)人的作業(yè)， 包括步行時(shí)間。盡量把線員的實(shí)踐作業(yè)內(nèi)容細(xì)分并記錄.表現(xiàn)以做什么動(dòng)詞如今形表示最好記錄機(jī)器的編號(hào)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善43新技術(shù)研討所作業(yè)順序如以下所示, 以例題為根底記錄的規(guī)范作業(yè)組合表如以下所示.記錄經(jīng)過(guò)此公式算出值24-1.(5) 時(shí)間手 送歩手任務(wù)業(yè)時(shí)間自動(dòng)送料時(shí)間步行時(shí)間記錄人的任務(wù)時(shí)間記錄機(jī)器的任務(wù)時(shí)間記錄挪動(dòng)至下一

30、道工序, 為取放零件, 工具類而走動(dòng)的時(shí)間. 無(wú)步行那么空欄表示.合計(jì)在下面的合計(jì)欄里記錄手作業(yè)時(shí)間, 步行時(shí)間在合計(jì)的手等待欄里記錄有無(wú)手等待的時(shí)間(6) 作業(yè)時(shí)間用實(shí)線表示手任務(wù)業(yè)時(shí)間自動(dòng)送料時(shí)間用點(diǎn)線表示步行時(shí)間用波線來(lái)表示手等待時(shí)間用重線來(lái)表示如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善44新技術(shù)研討所24-2.確定第一道工序，在作業(yè)時(shí)間欄里表示手任務(wù)業(yè)時(shí)間，自動(dòng)送料時(shí)間。 假設(shè)自動(dòng)送料時(shí)間超越節(jié)拍時(shí)間，超越部分從開(kāi)場(chǎng)的位置表示。此時(shí)，不要打亂手任務(wù)業(yè)時(shí)間和自動(dòng)送料時(shí)間線。確定第二道工序 通常下一欄的作業(yè)為第二道工序，步行的時(shí)間用并以時(shí)間軸來(lái)表示。同樣道理，確定第三，第四道工序的任務(wù)。察看預(yù)定作業(yè)時(shí)間同節(jié)拍時(shí)間的

31、關(guān)系。預(yù)定的作業(yè)完成后，前往最初的作業(yè)欄。此時(shí)，假設(shè)有必要記錄步行時(shí)間，那么用表示。(7) 作業(yè)順序線員的任務(wù)內(nèi)容按順序以數(shù)字來(lái)記錄。(8)產(chǎn)品編號(hào)，產(chǎn)品稱號(hào)記錄產(chǎn)品編號(hào)與產(chǎn)品稱號(hào)。如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善45新技術(shù)研討所檢查任務(wù)量能否適當(dāng)。假設(shè)最初的作業(yè)前往點(diǎn)與紅線一致，那么為適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合。假設(shè)在紅線前終了作業(yè)，那么要思索任務(wù)量較少，能否該追加其他任務(wù)。假設(shè)超出紅線，那么是規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成任務(wù)，應(yīng)思索能否可以縮減此部分任務(wù)，或者重新討論每道工序的任務(wù)。25-1.(9) 工序記錄工序名線名(10) 制造日期記錄做成或改版的日期(11) 編制記錄工序所屬部署名(12) 分解編號(hào)由于每個(gè)線員都要作成規(guī)

32、范作業(yè)組合表，所以一個(gè)零部件完成加工能夠需求幾個(gè)線員的任務(wù)，此時(shí)就需求以分解編號(hào)記錄：分子分母分母 = 完成為止參與的線員人數(shù)分子 = 線員的編號(hào)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善46新技術(shù)研討所25-2.(3) 用紅線記錄(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(1)(2)(12)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善47新技術(shù)研討所26.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善48新技術(shù)研討所赤線27. 內(nèi)徑切削 內(nèi)徑検査 開(kāi)孔 放螺絲 取付面切削DR-24FR-12TR-36BM-48完廢品粗材DR-24FR-12TR-36BM-48完廢品粗材如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善50新技術(shù)研討所29.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善49新技術(shù)研討所赤線変更後周期時(shí)間 51秒

33、 63秒黒線変更前28.記錄規(guī)范作業(yè)組合標(biāo)表時(shí)的本卷須知工程闡明記錄例送料前往時(shí)間自動(dòng)送料時(shí)間的前往如下所示1.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間的情形送料時(shí)間為從T.T線開(kāi)場(chǎng)前往起點(diǎn)的時(shí)間2.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間的情形送料時(shí)間為從周期時(shí)間線前往起點(diǎn)的時(shí)間3. 前往時(shí)與手任務(wù)業(yè)重合的情形此作業(yè)組合不成立，重新思索安排作業(yè)0T.T0T.TC.T0T.T手持手持時(shí)間如下所示4.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間的情形任務(wù)業(yè)量較少的情形下，前往起點(diǎn)時(shí)有在制品5. 作業(yè)中途發(fā)生在制品的情形如C所示手任務(wù)業(yè)與自動(dòng)送料線重合時(shí)，發(fā)生在制品。0T.T0T.TC如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善51新技術(shù)研討所30-1.項(xiàng)目步行中的作業(yè)步行中的作業(yè)如下所示6. 邊

34、走動(dòng)邊按動(dòng)按鈕邊在工序間走動(dòng)邊按動(dòng)按鈕在波線上用印記錄7. 步行間裝配 在工序間邊走動(dòng)，邊裝配在制品，邊檢查在波線上用實(shí)線記錄作業(yè)時(shí)間。此時(shí)作業(yè)時(shí)間在記錄，不包括合計(jì)時(shí)間。説明記入例同時(shí)啟動(dòng)8用同一個(gè)按鈕啟動(dòng)2臺(tái)以上的機(jī)器按動(dòng)按鈕后從 開(kāi)場(chǎng)同時(shí)畫(huà)浪線如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善52新技術(shù)研討所30-2.項(xiàng)目前往作業(yè)9前往前一道工序的作業(yè)重新填充原先記錄作業(yè)順序的欄。此時(shí)分別記錄作業(yè)順序的編號(hào)，作業(yè)時(shí)間。假設(shè)有不同作業(yè)那么分別記錄作業(yè)內(nèi)容。説明記入例延續(xù)加工過(guò)程中的手任務(wù)業(yè)10多種機(jī)器銜接起來(lái)自動(dòng)加工過(guò)程中的手任務(wù)業(yè)(清洗機(jī)，烘干爐，多軸盤(pán)等用實(shí)線記錄手任務(wù)業(yè)共同作業(yè)11只需個(gè)人才干做的任務(wù)在作業(yè)欄里記錄與

35、同改善作業(yè)達(dá)成大物的搬運(yùn)，裝卸等人可以作到“共同如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善53新技術(shù)研討所31-1.項(xiàng)目同一場(chǎng)所的作業(yè)沒(méi)有步行又可以完成多個(gè)任務(wù)的情形盡量細(xì)分任務(wù)內(nèi)容，步行用表示按照右圖所示終結(jié)記錄。説明記入例如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善54新技術(shù)研討所31-2.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善55新技術(shù)研討所32.EXERCISE 22-1 做成練習(xí)問(wèn)題所運(yùn)用工程的規(guī)范作業(yè)組合票2-2假設(shè)此工序日必要產(chǎn)量為580個(gè),作成此時(shí)的規(guī)范作業(yè)組合表.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善56新技術(shù)研討所33.規(guī)范作業(yè)表的作成明確每個(gè)作業(yè)員的任務(wù)范圍，并記錄3要素之外的質(zhì)量確認(rèn)和平安留意點(diǎn)。由現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視人員作成，并張貼于現(xiàn)場(chǎng)。按照以下的作業(yè)順序，以上述例子為基

36、準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)表如下所示。作業(yè)內(nèi)容:機(jī)器配置： 畫(huà)出機(jī)器配置圖，記錄機(jī)器編號(hào)。小比例畫(huà)出實(shí)踐的位置同尺寸。 假設(shè)是反復(fù)操作作業(yè)，那么需求在每道機(jī)器的工序位置上，用記錄規(guī)范在制品。此時(shí)，不包括原資料和完廢品。作業(yè)順序:規(guī)范在制品:(1)(2)(3)(4)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善57新技術(shù)研討所記錄規(guī)范作業(yè)表開(kāi)場(chǎng)作業(yè)從左上開(kāi)場(chǎng)和最終的作業(yè)右下方。按照規(guī)范作業(yè)組合表的順序，用實(shí)線將每一個(gè)作業(yè)銜接起來(lái)，最后的作業(yè)前往到最初的作業(yè)用點(diǎn)線銜接起來(lái)。規(guī)范在制品數(shù)： (5)總計(jì)機(jī)器配置圖的規(guī)范在制品數(shù)，并記錄在下面對(duì)應(yīng)的欄里。質(zhì)量檢查： (6)為了質(zhì)量檢查，在必要的機(jī)器工序上用印表示。 34-1.平安留意： (7)節(jié)拍

37、時(shí)間： (8)周期時(shí)間： (9)其他：在對(duì)應(yīng)欄里記錄到的必要事項(xiàng).(10)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善58新技術(shù)研討所在需求提示平安留意的機(jī)器(工程)處, 在機(jī)器上標(biāo)識(shí)綠色平安標(biāo)識(shí).在對(duì)應(yīng)欄里記錄經(jīng)過(guò)規(guī)范作業(yè)組合表計(jì)算出的節(jié)拍時(shí)間.在對(duì)應(yīng)欄里記錄按照作業(yè)順序1周期的作業(yè)時(shí)間.34-2.(1)(2) 機(jī)器配置圖(3) 作業(yè)順序 (4) 規(guī)范在制品(6) 質(zhì)量檢查(7) 平安留意(5)(8)(9)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善59新技術(shù)研討所35.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善60新技術(shù)研討所36.EXERCISE 33-1 制造練習(xí)問(wèn)題1中運(yùn)用工序的規(guī)范作業(yè)表.3-2 制造同工序, 日產(chǎn)量為580個(gè)時(shí)的規(guī)范作業(yè)表.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善61

38、新技術(shù)研討所37.3.作業(yè)時(shí)間的測(cè)定觀測(cè)不同作業(yè)內(nèi)容的手任務(wù)業(yè)時(shí)間與步行時(shí)間.3-1留意察看反復(fù)循環(huán)作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容, 了解作業(yè)順序與作業(yè)內(nèi)容, 把握作業(yè)要素.-在可以看清動(dòng)作和手法的位置-察看作業(yè)直到頭腦中有印象(第一步)在觀測(cè)用紙上記錄要素作業(yè), 邊察看作業(yè)邊記住觀測(cè)點(diǎn). 觀測(cè)點(diǎn)定為按秒表的瞬間或秒表停頓的瞬間.-要素作業(yè)觀測(cè)能夠的時(shí)間長(zhǎng)度為23秒-動(dòng)作途中難以切分和判別, 數(shù)據(jù)也不規(guī)那么-把取物, 按開(kāi)關(guān)等作業(yè)的瞬間作為觀測(cè)點(diǎn)為好.(第二步)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善62新技術(shù)研討所38-1.測(cè)定時(shí)間-秒表不要中途停頓, 在要素作業(yè)終了的瞬間讀取數(shù)值并記錄于觀測(cè)用紙上.-線員, 表, 觀測(cè)用紙放在成

39、不斷線的位置上, 眼睛的動(dòng)作范圍也限定在最小范圍內(nèi).-觀測(cè)的必要次數(shù)為10次.左右-例外作業(yè)的內(nèi)容, 時(shí)間分別另外記錄.(第三步)確定每1周期的時(shí)間-排除含有異常值的(第四步)確定各要素作業(yè)的時(shí)間-在觀測(cè)用紙的下段記錄每個(gè)要素作業(yè).(第五步)確定周期時(shí)間-從10次左右觀測(cè)值中去除異常值, 選出最好(最小)值.(第六步)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善63新技術(shù)研討所38-2.確定各要素作業(yè)時(shí)間-經(jīng)過(guò)選擇使要素作業(yè)時(shí)間的合計(jì)與周期時(shí)間一致。(第七步)丈量自動(dòng)送料的時(shí)間3-2按動(dòng)機(jī)器的按鈕后，此機(jī)器的任務(wù)即完成，丈量前往原位置的時(shí)間。(1)丈量23次即可。-假設(shè)機(jī)器的動(dòng)作不一致，那么要調(diào)查緣由。(2)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)

40、改善64新技術(shù)研討所39.丈量時(shí)間的順序順序 1仔細(xì)察看作業(yè)順序#1#2#3#4#5#6#7#8#9順序 2在公用紙上記錄要素作業(yè)#1#2#3#4#5#6#7#8#9順序 3記錄丈量1周期的時(shí)間 (56次)1 周期 (運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)間)(取最短的時(shí)間)順序 4要素作業(yè)以大的BLOCK為單位匯總#1 #2#3 #4#5#7 #8#9#6如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善65新技術(shù)研討所40-1.步驟 1,2步驟 3步驟 5步驟 7步驟 64步驟丈量計(jì)算計(jì)算如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善67新技術(shù)研討所確定確定，對(duì)應(yīng)確定41.各工序消費(fèi)才干表品番品名23456-78901線名最高生産量/日加工583必要人工1.7340個(gè)現(xiàn)在生産慮

41、/ 日人新改 全中 2/20/9911工順工程稱號(hào)機(jī)番 根本時(shí)間刃具加工才干備考?xì)i行時(shí)間計(jì)合計(jì)(注) 改善、時(shí)間短縮等変更都度、新時(shí)間改訂、備考欄理由記入。1910取原資料開(kāi)氣孔放閥門(mén)鏍絲切欠SF210AL101SD206SF320FN4102“28“81“585手作業(yè)時(shí)間自動(dòng)送時(shí)間完成時(shí)間交換個(gè)數(shù)交換時(shí)間時(shí)間 / 個(gè)2345678切削杯士槽內(nèi)徑粗切削內(nèi)徑精切削安裝面切削開(kāi)安裝孔開(kāi)銜接孔53“NS102NS103NB201SD205-2“2“2“2“2“2“2“5“4“3“6“4“2“42“25“20“35“2“47“29“23“41“28“42“200200100200604050600.3

42、9451174668 1213荒加工仕上加工洗浄HS510HS520SJ6001114完廢品置2“2“2“2“2“2“2“4“5“6“3“4“2“3“24“40“15“28“39“28“25“36“19“33“45“31“29“38“3“200400200200200400400706020504060600.359736541445830610886946726(2) 必要數(shù)生産時(shí): 290 個(gè): 95.1 秒必要人工: 0.86 人工(3) 1人最大生産數(shù):340個(gè)必要人工: 1.00 人工(1) 最大生産數(shù): 583個(gè)必要人工

43、: 1.7 人工EXERCISE 1: 回答課長(zhǎng)係長(zhǎng)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善68新技術(shù)研討所42.順序 5丈量并記錄每個(gè)要素作業(yè)的時(shí)間(78次#1 #2#3 #4#5#7 #8#9#61 周期 (本質(zhì)作業(yè)時(shí)間) 調(diào)整大的作業(yè)工程去符合1周期作業(yè)的時(shí)間要求順序 61周期的時(shí)間要等于各個(gè)要素作業(yè)時(shí)間的合計(jì).#1#3#7順序 7丈量并記錄未測(cè)定的要素作業(yè)時(shí)間. 1: 測(cè)定點(diǎn)為要素作業(yè)終了的瞬間. 2: 要素作業(yè)是指1機(jī)器(設(shè)備)單位的手作業(yè)時(shí)間如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善66新技術(shù)研討所順序 8丈量并記錄例外作業(yè)的內(nèi)容及時(shí)間.#1 #2#3 #4#5#7 #8#9 每個(gè)測(cè)取最短的時(shí)間#640-2.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善69新

44、技術(shù)研討所EXERCISE 2-1: 解答43.EXERCISE 2-2: 解答如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善70新技術(shù)研討所44.EXERCISE 3-1: 解答如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善72新技術(shù)研討所46.EXERCISE 3-1: 解答如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善73新技術(shù)研討所47. 如何進(jìn)展工廠實(shí)習(xí)1. 工廠實(shí)習(xí)的步驟第一天1-1(1) 工廠方面的公司概略闡明(2) 工廠方面提出改善目的(3) 作成整體闡明圖 (人, 物, 設(shè)備, 流程)(4) 工序的根本時(shí)間: 測(cè)定手任務(wù)業(yè)時(shí)間, 自動(dòng)送料時(shí)間, 步行時(shí)間, 并作成資料A. 各工序消費(fèi)才干表B. 規(guī)范作業(yè)組合表C. 規(guī)范作業(yè)表D. 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間的關(guān)系柱狀圖.(

45、5) 了解工序的問(wèn)題點(diǎn), 確定改善的著手點(diǎn).討論改善方案并實(shí)施(用錄像攝下來(lái)(6) 假設(shè)目的未達(dá)成, 那么再方案如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善74新技術(shù)研討所48-1.如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善71新技術(shù)研討所EXERCISE 2-2: 解答45.第二天1-(1) 測(cè)定改善后的時(shí)間(2) 作成規(guī)范作業(yè)組合表, 規(guī)范作業(yè)表, 柱狀圖.(3) 總結(jié) (作為發(fā)表資料)實(shí)習(xí)結(jié)果的資料與發(fā)表會(huì)的留意點(diǎn)22天實(shí)習(xí)結(jié)果的總結(jié)按照下面的內(nèi)容順序作成格式發(fā)表。(一定在發(fā)表資料的右上角標(biāo)示頁(yè)數(shù)編號(hào)。2-1(1) 根據(jù)目的表確定目的能否達(dá)成(2) 改善實(shí)施前后概要用攝像機(jī)來(lái)編輯, 用于發(fā)表2-2預(yù)先設(shè)定發(fā)表的時(shí)間, 用較短時(shí)間每人3分鐘左

46、右發(fā)表結(jié)果2-3發(fā)表會(huì)一定要有高層人員參與, 并對(duì)發(fā)表人員發(fā)表評(píng)價(jià)意見(jiàn).2-4發(fā)表資料的式樣用另紙表示.2-5如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善75新技術(shù)研討所48-2.TARGET:目的Date 日期：Takt Time： 節(jié)拍時(shí)間Department Number 所屬部門(mén)編號(hào) Department Name 部門(mén)名 Station Identification 工序 REMARKS 備考發(fā)表資料 1 如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善76新技術(shù)研討所49.Presentation Content 發(fā)表內(nèi)容Before Kaizen 改善前After Kaizen 改善后Comment 評(píng)1. Video (continuo

47、usly running) 攝像Make sure to present your results as facts, and in a way so that they are clearly understood. 發(fā)表的內(nèi)容要真實(shí)，明晰Presentation, T/T=20 Make sure to edit to 20 minutes. 用20分鐘來(lái)編輯2. Standard Work Sheet 規(guī)范作業(yè)表ABCDERaw material 原資料Finished parts 完成部品ABCDEWork flow and people flow both should be cle

48、ar. 分清楚物流與人流3. Grasp of situation via Bar chart 柱狀圖Make sure that the OHP (transparencies) showing before & after Kaizen bar charts are the same size and proportions so one can be placed directly on the other. 改善前后要有對(duì)比P=T.T.CTP=T.T.CT=T.T.1234T.T.1234. Standard Work Combination Sheet 規(guī)范作業(yè)組合表One repr

49、esentative process would be fine. 選代表性的工序即可T.T.T.T.発表資料 2 如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善77新技術(shù)研討所50.發(fā)表資料 3 Kaizen title:改善工程O(píng)perator number 線員編號(hào)Problem 問(wèn)題Measure taken 方法Results 結(jié)果Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Before Kaizen 改善前After Kaizen 改善后Operator number 作業(yè)者番號(hào)Opera

50、tor number 作業(yè)者番號(hào)Remarks: 備考Name 名前如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善78新技術(shù)研討所51.發(fā)表資料 3 (例) Kaizen title:改善項(xiàng)目Operator number 作業(yè)者番號(hào)Problem 問(wèn)題Measure taken 方法Results 結(jié)果Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Before Kaizen 改善前After Kaizen 改善后Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Rem

51、arks: 備考Name 姓名Kaizen title:改善項(xiàng)目Operator number 作業(yè)者番號(hào)Problem 問(wèn)題Measure taken 方法Results 結(jié)果Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Before Kaizen 改善前After Kaizen 改善后Operator number 作業(yè)者番號(hào)Operator number 作業(yè)者番號(hào)Remarks: 備考Name 姓名零件分散放置作成零件放置器縮短尋覓時(shí)間物料放在地板上作成超市狀物料容

52、易取且不會(huì)錯(cuò)拿如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善79新技術(shù)研討所51-ex.發(fā)表資料 4 Kaizen Newspaper: 誰(shuí), 何時(shí),新聞Team No.Date: / /NoProblem 問(wèn)題點(diǎn)Who 誰(shuí)By When 何時(shí)Check如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善80新技術(shù)研討所52.発表資料 4 例 Kaizen Newspaper: 誰(shuí)新聞Team No.Date: / /NoProblem 問(wèn)題點(diǎn)Who 誰(shuí)By When 何時(shí)CheckHow to implement KAIZEN in manufacturing81安裝行燈1. 山田2周 張貼消費(fèi)指示板2. 田中1周Plan/dayPlanActual258

53、7ManMachineMaterialQuality在小貨柜子上安裝輪子3. 森3日 安裝新的配件4. 田辺1周新技術(shù)研討所52-ex.動(dòng)作要素分析假設(shè)詳細(xì)分解人的動(dòng)作那么有14個(gè)要素動(dòng)作?，F(xiàn)場(chǎng)察看并分析找到改善的著眼點(diǎn)。要素説明例No.裝配裝配2個(gè)以上的零件在確定位置放置物品1分解從一體的包裝中取出從箱子中取出物品2運(yùn)用操作工具或安裝使其到達(dá)既定的目的切，打，彎曲3空手挪動(dòng)針對(duì)目的物進(jìn)展的動(dòng)作并前往伸手，前往4抓控制目的物的形狀握，抓，押5運(yùn)改動(dòng)目的物的位置押，拉，滑6放手控制目的物后放手放置，放手，落下7如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善82新技術(shù)研討所53-1.找尋用手和眼睛找尋目的物從找尋到發(fā)現(xiàn)8發(fā)現(xiàn)發(fā)

54、現(xiàn)目的物發(fā)現(xiàn)物品的瞬間9選取從多數(shù)中選擇特定的抓取目的物時(shí)10調(diào)查與規(guī)范比較來(lái)斷定的動(dòng)作檢查11拿回改動(dòng)目的物的位置，方位的任務(wù)為配合下一動(dòng)作而矯正12堅(jiān)持用手控制目的物并繼續(xù)抓住的形狀13避得遅目的物趕不上時(shí)間，產(chǎn)生在制品時(shí)空手無(wú)效的動(dòng)作14要素説明例No.附加價(jià)值高的動(dòng)作只需裝配、分解、運(yùn)用3要素。所以要改善動(dòng)作就是要提高3要素在作業(yè)中所占比例，由于要在工序中保證質(zhì)量，所以調(diào)查的動(dòng)作也非常必要。如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善83新技術(shù)研討所53-2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么1. 運(yùn)用身體部位的原那么(1) 兩手同時(shí)相反方向或?qū)ΨQ方向挪動(dòng).(2) 盡量減小身體的動(dòng)作部分。防止運(yùn)動(dòng)方向忽然改動(dòng)，也就是動(dòng)作要作到自在

55、運(yùn)動(dòng)。對(duì)于輕動(dòng)作，運(yùn)用手和前腕的動(dòng)作比運(yùn)用上腕和肩的運(yùn)動(dòng)更好。(3)(4)防止不自然的姿態(tài)和身體重心上下改動(dòng)。(5)動(dòng)作要協(xié)調(diào)有序。(6)盡量作到不需求太多留意力和雜碎動(dòng)作就可以到達(dá)動(dòng)作的要求。(7)2. 關(guān)于配置和設(shè)備的原那么(1) 工具和資料放在固定的位置。工具和資料間量放在線員的周邊和前面。(2)盡量防止物品的上下挪動(dòng)，而要程度挪動(dòng)。(3)(4) 物品的挪動(dòng)要利用重力。如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善84新技術(shù)研討所54-1.発想法想法轉(zhuǎn)變的9個(gè)檢查點(diǎn)1. 有無(wú)其他的方法？2. 可否從其他人那里自創(chuàng)方法？3. 假設(shè)外形，顏色，運(yùn)動(dòng)變化了又怎樣樣？4. 變大了又怎樣樣？追加一些東西怎樣樣？5. 變小了怎樣

56、樣？減少一些東西怎樣樣？6. 可否用其他東西來(lái)替代，可否用其他資料來(lái)替代？7. 切換，順序變化了又怎樣樣？8. 象玩一樣展現(xiàn)看又怎樣樣？9. 結(jié)合起來(lái)又怎樣樣？這些是開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)非常有用的方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善也非常有用。如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善86新技術(shù)研討所55.付表 1普通的制造方法1. 每一道工序別分開(kāi)生産流線工的制造方法1. 集中3個(gè)線員2. 每個(gè)線員都一個(gè)一個(gè)消費(fèi)2. 各個(gè)線員完成一定量的加工后，搬運(yùn)物品到下一道工序消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的制造方法如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善87新技術(shù)研討所56.付表 2制造方法與本錢(qián) (1)及時(shí)消費(fèi)產(chǎn)品。消費(fèi)量的大幅變化稱為雜亂，浪費(fèi)抬高本錢(qián)質(zhì)量數(shù)量本錢(qián)本錢(qián)時(shí)間質(zhì)量數(shù)量變化的最大量生産

57、量根本的想法，原那么工序的流線化 確定必要的節(jié)拍時(shí)間 后工序處置平準(zhǔn)化是大前提假設(shè)后工序有在庫(kù)，那么前一道工序就不順暢如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善88新技術(shù)研討所變化的最小量57.付表 3利潤(rùn) =售價(jià) - 本錢(qián)為了添加利潤(rùn):(1) 提高售價(jià)由行情決議(2) 降低本錢(qián)由制造方法來(lái)決議售價(jià) = 本錢(qián) +利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)售價(jià)本錢(qián)(1)(2)利潤(rùn)與本錢(qián)如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善89新技術(shù)研討所58.付表 4制造方法與本錢(qián)(2)徹底經(jīng)過(guò)排除浪費(fèi)來(lái)降低本錢(qián)制造的2支柱 (全球化消費(fèi)系統(tǒng))及時(shí)消費(fèi)自働化 平準(zhǔn)化如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善90新技術(shù)研討所59.付表 5什么叫做及時(shí)消費(fèi)？作為兩支柱的重要一支柱及時(shí)消費(fèi)1. 擁有的產(chǎn)品 = 良品 =

58、 售出產(chǎn)品2. 持有數(shù)量 = 盡量堅(jiān)持為一個(gè)3. 持有時(shí)間 = 剛好符合時(shí)間要求不要搞錯(cuò)13的順序一個(gè)也不可以晚根本的思緒原則1工序流線化 原則2由必要數(shù)來(lái)決議節(jié)拍時(shí)間 原則3后工序處置 如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善91新技術(shù)研討所60.付表 6什么是節(jié)拍時(shí)間?由必要的消費(fèi)數(shù)量來(lái)決議節(jié)拍時(shí)間(根本的思緒原那么2) 節(jié)拍時(shí)間是指多少時(shí)間消費(fèi)1個(gè)或1套為好.節(jié)拍時(shí)間 =1天的任務(wù)時(shí)間1天的銷售數(shù)量節(jié)拍時(shí)間每月變卦規(guī)范作業(yè)與節(jié)拍時(shí)間 少人化少人化 - 作成既可以滿足必要消費(fèi)數(shù), 又不降低消費(fèi)率的少人數(shù)消費(fèi)線.定員制 如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善92新技術(shù)研討所.3. 設(shè)計(jì)道具和工具的原那么(1) 防止堅(jiān)持手，資料，器具的動(dòng)

59、作。資料與工具放在最順應(yīng)動(dòng)作的位置.(5)任務(wù)臺(tái)的高度要對(duì)應(yīng)任務(wù)的性質(zhì)和線員的身高。(6)對(duì)應(yīng)不同的任務(wù)性質(zhì)確定不同的采光和照明。(7)不運(yùn)用萬(wàn)能型的道具，要運(yùn)用公用型的工具。(2)(3) 盡量組合2個(gè)以上的工具。動(dòng)作區(qū)域左手的動(dòng)作區(qū)域如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善85新技術(shù)研討所右手的動(dòng)作區(qū)域54-2.付表 7工序的流動(dòng) (1)人的方面按照工序的順序, 擔(dān)任多工序作業(yè)工序 1工序 2工序 3工序 4工序 51111122222333334444455555橫向擔(dān)任擔(dān)任多臺(tái)縱向作業(yè), 擔(dān)任多工序作業(yè)站立作業(yè), 邊走邊作業(yè)線員多能化作業(yè)訓(xùn)練 如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善93新技術(shù)研討所機(jī)機(jī)C機(jī)D機(jī)E機(jī).付表 8工序的流動(dòng) (2)工序的流動(dòng) (根本的思緒原那么1)1. 單件流物的方面2. 同期化, 排除孤島作業(yè)3. 消除停滯4. 就近搬運(yùn)一旦停頓如何進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善94新技術(shù)研討所.付表 9工序的流動(dòng) (3)1. 按照工序順序配置道具, 設(shè)備組成