生產(chǎn)計劃與控制-總結(jié)

1、2022/8/22消費(fèi)方案與控制 第01講1消費(fèi)方案與控制Production Planning and Control尹靜：11835463E_mail: .2022/8/222講授（32學(xué)時，共16講）第1講：綜述第9講：綜合生產(chǎn)計劃 第2講：生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略第10講：主生產(chǎn)計劃 第3講：需求預(yù)測 第11講：生產(chǎn)過程控制第4講：庫存分析與控制 （需求確定）第12講：物料需求計劃（計算過程）第5講：庫存分析與控制 （需求不確定）第13講：MRP與ERP第6講：項目進(jìn)度計劃與控制第14講：生產(chǎn)計劃新進(jìn)展第7講：生產(chǎn)作業(yè)計劃（期量標(biāo)準(zhǔn)）第15講：準(zhǔn)時生產(chǎn)第8講：生產(chǎn)作

2、業(yè)計劃（作業(yè)排序）第16講：串講 總結(jié) 復(fù)習(xí)實驗：16學(xué)時，共8項戰(zhàn)略控制方案總結(jié).2022/8/22消費(fèi)方案與控制 第01講3練習(xí)：消費(fèi)轉(zhuǎn)換系統(tǒng).消費(fèi)方案與控制 第02講確定競爭要素的相對重要性訂單資歷要素-“起碼規(guī)范 允許公司產(chǎn)品作為顧客購買的對象的根本規(guī)范.訂單博得要素-競爭的決議性要素 公司產(chǎn)品與效力差別化的根本規(guī)范. 訂單博得要素、訂單資歷要素是不斷變化的運(yùn)作戰(zhàn)略必需思索訂單博得要素.2022/8/22消費(fèi)方案與控制 第02講5產(chǎn)品贏取訂單要素確實定常見要素 1價錢 2產(chǎn)品設(shè)計才干 3產(chǎn)質(zhì)量量和可靠性 4交貨時間 5需求呼應(yīng)才干 6技術(shù)關(guān)聯(lián)支持 7交貨可靠性 8產(chǎn)品多樣化.2022/

3、8/22消費(fèi)方案與控制 第02講6制造過程選擇制造業(yè)的各種消費(fèi)過程構(gòu)造類型1延續(xù)消費(fèi)continues production2大量消費(fèi)mass production3批量消費(fèi)batch production4單件消費(fèi)job shop5工程消費(fèi)project production.年份序號t實際銷售量yi一次移動平均二次移動平均198511160-198623490-198734990-198843560-1989564603932-1990697605652-19917152908012-199282302011618-1993921930152928901.21994102269018538

4、11822.4199511186402029414750.8199612236802197217542.8199713245402227619674.4199814308202405421426.8199915310602572822864.8200016369902941824689.6.年份需求量萬件一次指數(shù)平滑值二次指數(shù)平滑值年份需求量萬件一次指數(shù)平滑值二次指數(shù)平滑值19815050.0050.0019915149.3348.6819825250.6050.1819925952.2349.7519834749.5249.9819934753.6650.9219845149.9649.98

5、19946456.7652.6719854949.6749.8819956860.1354.9119864849.1749.6719966762.1957.0919875149.7249.6819976964.2359.2319884046.8048.8219987667.6761.7919894847.1648.3219997569.9364.2319905248.6148.4120008072.9566.85.9庫存控制兩個重要議題訂購量計算什么時候訂貨決策變量訂貨批量再訂貨點(diǎn)補(bǔ)貨程度檢查時間間隔平安庫存程度.訂購量需求確定一次訂購多少？.訂購量案例：某一五金備件分銷商持有3英寸螺釘庫存，

6、年運(yùn)用量為1000箱，全年需求相對未定，單個訂單的訂購本錢是20元，持有庫存本錢估計為20%，單位本錢是5美圓請思索年訂購本錢？年持有本錢？總本錢？.訂購費(fèi)用儲存費(fèi)用資料費(fèi)用總費(fèi)用EQ0Q0TC本錢與批量如何使總本錢最低？.確定性需求下有效的庫存控制要求估算以下本錢： 1資料費(fèi) = 全年需求量 單價 2全年訂購費(fèi) = 全年訂購次數(shù) 每次訂貨費(fèi) 理想形狀下的EOQ.3儲存費(fèi)用庫存物資占用資金的利息；庫房建筑物和倉庫機(jī)械設(shè)備折舊費(fèi)、修繕費(fèi)等倉庫管理費(fèi)，包括倉庫職工的工資、辦公費(fèi)等庫存物資在保管過程中的短缺損失、積壓損失等全年儲存費(fèi) = 年平均庫存量 該物資每件每年儲存費(fèi)用理想形狀下的EOQ.訂購費(fèi)

7、用儲存費(fèi)用資料費(fèi)用總費(fèi)用EQ0Q0TC 購儲總費(fèi)用 = 儲存費(fèi)用 + 訂購費(fèi)用 + 資料費(fèi)Q：經(jīng)濟(jì)訂購批量Economic Order Quality EOQ即：使購儲總費(fèi)用達(dá)最小的訂購量。理想形狀下的EOQ.訂購量需求確定采購多少？.非即刻補(bǔ)貨.訂購量案例：產(chǎn)品消費(fèi)預(yù)備本錢是每個訂單500美圓，庫存持有本錢是每年每件12美圓，對該產(chǎn)品的需求是穩(wěn)定的，每天11單位，消費(fèi)速率每天50單位，計算經(jīng)濟(jì)訂購量？請思索年需求量？訂購本錢？持有本錢消費(fèi)速率？需求速率？.訂購量折扣案例：產(chǎn)品的年需求是25000單位，單位本錢是10美圓，預(yù)備本錢是每個訂單10美圓，庫存持有本錢是20%，供應(yīng)商對該產(chǎn)品超越10

8、000美圓的訂單給予2%的折扣，這一折扣能否應(yīng)該接受？請思索 單位價錢？批量？庫存持有本錢？訂購次數(shù)？訂購本錢？總本錢.周期訂購案例：產(chǎn)品的EOQ是2800單位，年需求是52000單位，周期訂購量是多少？請思索 平均每周運(yùn)用量？周期長度確實定？.周期訂購量案例：產(chǎn)品的EOQ是2800單位，年需求是52000單位，周期訂購量是多少？請思索 平均每周運(yùn)用量=52000/52=1000單位/周周期訂購量=2800/1000=2.8下達(dá)訂單時，訂購量能滿足未來3周的需求.ABC分類控制帕累托法那么大約20%的物品占有80%的資金運(yùn)用量大約30%的物品占有15%的資金運(yùn)用量大約50%的物品占有5%的資金

9、運(yùn)用量.分類控制某公司消費(fèi)一系列10種產(chǎn)品如下表，試講每一種物品分為ABC三類零件號單位使用量單位成本年資金使用量11100222002600402400031004400413001130051006060006102525071002200815002300092002400105001500總計551038250.分類控制零件號年資金使用量累計資金使用量累計資金使用百分比累計物品百分比類別2240002400062.7510560003000078.4320830003300086.2730122003520092.0340413003650095.4250105003700096.73

10、6094003740097.787034003780098.828062503805099.4890725038250100100.分類控制零件號年資金使用量累計資金使用量累計資金使用百分比累計物品百分比類別2240002400062.7510A560003000078.4320A830003300086.2730B122003520092.0340B413003650095.4250B105003700096.7360C94003740097.7870C34003780098.8280C62503805099.4890C725038250100100C.多次訂貨有兩種產(chǎn)品A與B，經(jīng)過10周的

11、銷售記錄可以得到其提早期的平均需求均為每周1000個單位，假設(shè)提早期是1周，請思索訂貨點(diǎn)。.多次訂貨實踐銷售記錄周物品A物品B11200400210006003800160049001300514002006110011007110015008700800910001400108001100總計1000010000平均10001000.多次訂貨有兩種產(chǎn)品A與B，經(jīng)過10周的銷售記錄可以得到其提早期的平均需求均為每周1000個單位，假設(shè)提早期是1周，請思索訂貨點(diǎn)。訂貨點(diǎn)=提早期內(nèi)的需求量？.多次訂貨.多次訂貨周物品A預(yù)測需求偏差偏差的平方11200100020040000210001000003

12、8001000-2004000049001000-10010000514001000400160000611001000100100007110010001001000087001000-3009000091000100000108001000-20040000總計10000100000400000平均1000100040000.多次訂貨.多次訂貨有兩種產(chǎn)品A與B，經(jīng)過10周的銷售記錄可以得到其提早期的平均需求均為每周1000個單位，假設(shè)提早期是1周，請思索訂貨點(diǎn)。思索提早期內(nèi)需求的變化 訂貨點(diǎn)=提早期內(nèi)的平均需求量+平安庫存.多次訂貨平安庫存與效力程度假設(shè)效力程度為50%平安庫存=？ 假設(shè)效

13、力程度為84%平安庫存=？ 假設(shè)提早期為2周，平安庫存=？.多次訂貨有兩種產(chǎn)品A與B，經(jīng)過10周的銷售記錄可以得到其提早期的平均需求均為每周1000個單位，假設(shè)提早期是1周，請計算在84%的效力程度情況下的訂貨點(diǎn).多次訂貨平安系數(shù)：效力程度與作為平安庫存量的規(guī)范差直接相關(guān)，通常稱為平安系數(shù)服務(wù)水平安全系數(shù)服務(wù)水平安全系數(shù)500961.75750.67971.88800.84982.05851.04992.33901.2899.863941.5699.994951.65請計算在90%的效力程度情況下的平安庫存.消費(fèi)運(yùn)作方案系統(tǒng)消費(fèi)運(yùn)作方案系統(tǒng)是一個包括預(yù)測職能、需求管理、中期消費(fèi)方案、主消費(fèi)作業(yè)

14、方案、資料方案和才干方案等相關(guān)方案職能，并以消費(fèi)控制信息的迅速反響銜接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。.消費(fèi)運(yùn)作方案體系消費(fèi)方案系統(tǒng)構(gòu)造圖最終裝配方案車間作業(yè)方案物資供應(yīng)方案物料需求方案才干需求方案粗才干需求方案主消費(fèi)方案財務(wù)方案消費(fèi)方案大綱組織目的產(chǎn)品需求方案短期方案中期方案長期方案產(chǎn)品市場方案運(yùn)營預(yù)測.年度消費(fèi)方案的編制年度消費(fèi)方案又經(jīng)常稱為消費(fèi)方案，它是企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品消費(fèi)義務(wù)和進(jìn)度的方案。它詳細(xì)規(guī)定了企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品種類、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期限等一系列消費(fèi)目的。包括：產(chǎn)品產(chǎn)量方案、產(chǎn)值方案、產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度方案、消費(fèi)協(xié)作方案等 .年度消費(fèi)方案的主要目的產(chǎn)品種類目的產(chǎn)質(zhì)量量目的產(chǎn)量目

15、的產(chǎn)值目的 又包括：商品產(chǎn)值總產(chǎn)值凈產(chǎn)值.綜合消費(fèi)方案的編制線性規(guī)劃法數(shù)學(xué)模型和計算舉例 .綜合消費(fèi)方案的編制例：消費(fèi)甲、乙兩種產(chǎn)品，關(guān)鍵設(shè)備年有效工時為4650小時，在設(shè)備上加工的時間定額分別為3小時和1小時，兩種產(chǎn)品資料耗費(fèi)定額分別為2kg和4kg，消費(fèi)該產(chǎn)品的關(guān)鍵資料年最大供應(yīng)量為9600kg；產(chǎn)品甲每臺需求某種配套零件2件，年最大供應(yīng)量為2400件；產(chǎn)品乙年需求量不大于2000臺；每臺產(chǎn)品的利潤分別為60元和30元，確定這兩種產(chǎn)品的年產(chǎn)量。.主消費(fèi)方案的制定主消費(fèi)方案MPS 需求確定每一個體的最終產(chǎn)品在每一詳細(xì)時間內(nèi)的消費(fèi)數(shù)量。 最終產(chǎn)品，主要指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的廢品，它可

16、以是直接用于消費(fèi)的消費(fèi)產(chǎn)品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件的產(chǎn)品。 主消費(fèi)方案通常以周為單位。 主消費(fèi)方案是把綜合方案詳細(xì)化為可操作的實施方案。如下表所示：.主消費(fèi)方案的制定一月二月三月四月五月六月踏板式摩托車產(chǎn)量150016001600165017001700普通摩托車產(chǎn)量200019001850190018001800一月二月周次1234567850型產(chǎn)量250250100100100型產(chǎn)量200200200200300300300300150型產(chǎn)量100100100100月產(chǎn)15001600.主消費(fèi)方案的制定主消費(fèi)方案制定的約束條件 1主消費(fèi)方案所確定的消費(fèi)總量必需等于綜合消費(fèi)方案確定

17、的消費(fèi)總量。 2綜合方案所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內(nèi)的消費(fèi)總量也就是需求總量應(yīng)該以一種有效的方式分配在該時間段內(nèi)的不同時間消費(fèi)。 3在決議產(chǎn)品批量和消費(fèi)時間時必需思索資源的約束。如設(shè)備才干、人員才干、庫存才干、流動資金總量等。.主消費(fèi)方案的制定主消費(fèi)方案制定的步驟 1計算現(xiàn)有庫存量POH 2確定主消費(fèi)方案的消費(fèi)量和消費(fèi)時間 3計算待分配庫存ATP.第四節(jié) 主消費(fèi)方案的制定主消費(fèi)方案制定的步驟 1計算現(xiàn)有庫存量POH 2確定主消費(fèi)方案的消費(fèi)量和消費(fèi)時間一月二月周次12345678需求預(yù)計200200200200300300300300訂貨量1501501001000000現(xiàn)有庫存量：500主生產(chǎn)

18、計劃量.主消費(fèi)方案的制定主消費(fèi)方案制定的步驟 1計算現(xiàn)有庫存量POH 2確定主消費(fèi)方案的消費(fèi)量和消費(fèi)時間一月二月周次12345678需求預(yù)計200200200200300300300300訂貨量1501501001000000現(xiàn)有庫存量：50030010050030003000300主生產(chǎn)計劃量00600006000600.主消費(fèi)方案的制定主消費(fèi)方案制定的步驟 3計算待分配庫存ATP一月二月周次12345678需求預(yù)計200200200200300300300300訂貨量1501501001000000現(xiàn)有庫存量：50030010050030003000300主生產(chǎn)計劃量00600006000

19、600待分配庫存量.主消費(fèi)方案的制定主消費(fèi)方案制定的步驟 3計算待分配庫存ATP一月二月周次12345678需求預(yù)計200200200200300300300300訂貨量1501501001000000現(xiàn)有庫存量：50030010050030003000300主生產(chǎn)計劃量00600006000600待分配庫存量200400600600.2022/8/2250企業(yè)資源方案的開展企業(yè)資源方案(ERP)的開展大致閱歷了五個階段：訂貨點(diǎn)法和傳統(tǒng)庫存管理方法；物料需求方案(MRP)；閉環(huán)物料需求方案(Closed-loop MRP)；制造資源方案(MRP)；企業(yè)資源方案(ERP)。.2022/8/225

20、1閉環(huán)MRP流程圖訂購余額文件物料需求方案(MRP)MRP計算機(jī)處置程序主報告輔助報告主消費(fèi)方案MPS才干需求方案(CRP)可行？庫存信息(庫存記錄文件)工藝道路物料清單(BOM)綜合消費(fèi)方案、預(yù)測、訂單等NY.2022/8/2252表1 某自行車廠的綜合生產(chǎn)計劃1月2月3月24型產(chǎn)量(輛)10 00015 00020 00028型產(chǎn)量(輛)30 00030 00030 000表2 某自行車廠24型自行車主生產(chǎn)計劃(MPS)1月2月3月周次123456789101112C型產(chǎn)量(輛)160016002400240032003200D型產(chǎn)量(輛)1500150015001500225022502

21、25022503000300030003000R型產(chǎn)量(輛)400400600600800800月產(chǎn)量(輛)10 00015 00020 000注: C型:帶有輔助小輪的兒童用車 D型:耐用型,適于道路條件不好的情況 R型:帶有裝飾的豪華型。.2022/8/2253物料清單 物料清單(BOM，Bills of Materials)通常稱為產(chǎn)品構(gòu)造文件或產(chǎn)品構(gòu)造樹(如下圖)。物料清單不僅反映了物料、零部件的數(shù)量組成，而且反映了產(chǎn)品的制造順序。 ALT=1B(2)LT=2C(4)LT=1D(1)LT=1E(4)LT=20層1層2層LT：提早期，訂貨周期，加工周期或裝 配周期。A最終產(chǎn)品，B(2)指

22、每1件A產(chǎn)品中有2個B部件，E(4)指每1件B部件中有4個E零件。 圖 物料清單表示圖.2022/8/2254MRP方案的根本處置邏輯包括三個步驟，如下圖。首先，對主消費(fèi)方案的需求依物料清單展開，從物料清單的最終產(chǎn)品開場逐層從上往下分解需求，直到最低層次的外購原資料為止。其次，在分解過程中MRP系統(tǒng)逐層計算庫存工程的毛需求量和凈需求量，不夠的庫存經(jīng)過編制消費(fèi)加工方案和采購方案進(jìn)展庫存補(bǔ)充。第三，在方案周期內(nèi)的一切最低層次工程的毛需求量和凈需求量都計算終了，MRP系統(tǒng)最后產(chǎn)生加工方案和采購方案的建議書，經(jīng)過人工調(diào)整后確認(rèn)加工方案和采購方案，用于指點(diǎn)消費(fèi)和采購。 .2022/8/2255開場預(yù)備物

23、料需求方案的輸入把消費(fèi)方案、預(yù)測等作為確認(rèn)方案訂單傳給物料需求方案決議毛需求決議凈需求編制方案訂單方案訂單下達(dá)，計算下一層次的毛需求更多工程要處置嗎？停頓是否圖 物料需求方案的處置邏輯.2022/8/2256計算毛需求將父項的相關(guān)需求與在MPS中未提到的獨(dú)立需求相加，計算的結(jié)果為該工程的毛需求。計算公式如下：毛需求G(t)= 獨(dú)立需求+非獨(dú)立需求/相關(guān)需求 = 獨(dú)立需求+上層物料方案訂單的投 入數(shù)量物料單中每一個組裝件的用量 .2022/8/2257計算凈需求N(t)計算凈需求時首先計算每個時段的估計可用量，然后再計算凈需求，當(dāng)時間周期上全部估計可用量不能覆蓋掉毛需求量時，就產(chǎn)生了凈需求。 .

24、2022/8/2258估計可用量估計可用量=現(xiàn)有庫存量+方案入庫數(shù)量平安庫存即A(t)=H(t-1)+S(t)SS式中 A(t)第t周估計可用量 H(t-1)第t周初現(xiàn)有庫存量，亦即第t-1周 末的實踐庫存量 S(t)第t周方案收到以前的訂貨量 SS 平安庫存量.2022/8/2259凈需求量的計算公式凈需求=毛需求量(現(xiàn)有庫存量+方案入庫數(shù)量平安庫存)即N(t)= G(t)A(t)= G(t)H(t-1)+S(t)SS假設(shè)凈需求量小于0，那么令凈需求量等于0，這闡明沒有凈需求量存在。.2022/8/2260產(chǎn)生方案訂單當(dāng)凈需求存在時，產(chǎn)生物料的方案消費(fèi)訂單和方案采購訂單。方案訂單包括兩種：方

25、案訂單收到(數(shù)量時間)方案訂單發(fā)出(數(shù)量時間).2022/8/2261計算其他層的需求上層物料的方案訂單產(chǎn)生了對下層物料的需求。計算下層物料的需求時首先思索能否還有其他要處置的需求；其次思索層次碼，假設(shè)存在需求分解那么前往第一步進(jìn)展毛需求計算。否那么停頓處置。.2022/8/2262五、MRP計算例如物料需求方案的輸入 (1)主消費(fèi)方案單周 期12345678工程 X571356543工程 Y121522169151012 (2)獨(dú)立需求周 期12345678工程 C55555555.2022/8/2263MRP計算例如(續(xù)1)(3)產(chǎn)品構(gòu)造(4)層次碼及用量層 次 碼用 量X 11Y 11A

26、 21C 21C 32最終工程X(1)LT=2Y(1)LT=3A(1)LT=1C(2)LT=2C(1)LT=20123.2022/8/2264MRP計算例如(續(xù)2)(5)庫存文件周 期12345678X(計劃入庫量)5713Y(計劃入庫量)20(6)其他參數(shù)現(xiàn)有庫存已分配量提前期訂貨批量X 002直接批量A 501批量=10Y 4303直接批量C 8002批量=20.2022/8/2265計算C的毛需求量周 期12345678A的計劃訂單下達(dá)XC的消耗定額2020Y的計劃訂單下達(dá)YC消耗定額29131012C的獨(dú)立需求55555555合計C的毛需求量734401517555.2022/8/22

27、66X與A的計算12345678X毛需求571356543提前期=2計劃入庫5713預(yù)計庫存0000(0)(0)(0)(0)(0)批量=直接批量凈需求00056543計劃訂單入庫56543低層代碼=1計劃訂單下達(dá) 5654312345678A毛需求56543提前期=1計劃入庫預(yù)計庫存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10凈需求061計劃訂單入庫1010低層代碼=2計劃訂單下達(dá) 1010.2022/8/226712345678Y毛需求121522169151012提前期=3計劃入庫20預(yù)計庫存43311614(0) (0) (0) (0) (0) 批量=直接批量凈需求2915101

28、2計劃訂單入庫29151012低層代碼=1計劃訂單下達(dá) 2915101212345678A毛需求56543提前期=1計劃入庫預(yù)計庫存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10凈需求61計劃訂單入庫1010低層代碼=1計劃訂單下達(dá) 101012345678C毛需求734401517555提前期=2計劃入庫預(yù)計庫存807339(19) (4) (7) (2) (17) (12) 批量=20凈需求11517555計劃訂單入庫202020低層代碼=3計劃訂單下達(dá) 202020思索A、Y對C的需求及獨(dú)立需求.2022/8/2268期量規(guī)范 期量規(guī)范(又稱作業(yè)方案規(guī)范、日歷規(guī)范)為加工對象在消費(fèi)

29、期限和消費(fèi)量方面所規(guī)定的規(guī)范數(shù)據(jù)。大量消費(fèi)類型：節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)拍、在制品占用量定額、流水線任務(wù)指示圖表等；成批消費(fèi)類型：批量、消費(fèi)間隔期、消費(fèi)周期、提早期、在 制品定額等；單件消費(fèi)類型：消費(fèi)周期、提早期等.2022/8/2269節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)拍節(jié)拍是流水線上相鄰兩件一樣制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時間間隔它是流水線最重要的任務(wù)參數(shù)，它闡明流水線消費(fèi)速度的快慢或消費(fèi)率的高低。節(jié)拍或運(yùn)輸批節(jié)順序出產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。.根本概念節(jié)拍 = 每日有效任務(wù)時間/方案每日產(chǎn)量節(jié)拍 =每日有效任務(wù)時間*消費(fèi)線稼動率 / 方案每日產(chǎn)量*合格品率節(jié)拍&周期時間&節(jié)距時間節(jié)拍、運(yùn)送

30、批量和節(jié)拍.練習(xí)：計算節(jié)拍齒輪組裝：顧客需求：1000/天，工人每天任務(wù)8小時，包括開小組會議30分鐘，清掃保養(yǎng)30分鐘，設(shè)備缺點(diǎn)20分鐘零售店：每小時平均25名顧客，商店節(jié)拍是多少？假設(shè)一名店員效力一名顧客的平均時間為4min，至少需求多少店員？.2022/8/2272流水線名稱工作班數(shù)日產(chǎn)量節(jié)拍看管期看管期產(chǎn)量軸加工流水線2160件6分2小時工序時間工作地號負(fù)荷工號監(jiān)管工地看管期內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖102030405060708090100110120 20件11201100010210002240367030635.2048304450583055806330303071000665.608

31、940773095008108310500809961110009延續(xù)流水線任務(wù)指示圖表.2022/8/2273流水線名稱工作班數(shù)日產(chǎn)量節(jié)拍看管期看管期產(chǎn)量軸加工流水線2160件6分2小時工序時間工作地號負(fù)荷工號監(jiān)管工地看管期內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖102030405060708090100110120 20件11201100011002100021024036703062035.20483042045058305205806330303507100061565.60894072073095008102083105008092096111000920延續(xù)流水線任務(wù)指示圖表.2022/8/2274在制品

32、定額在制品定額是指在一定的消費(fèi)技術(shù)組織條件下，各消費(fèi)環(huán)節(jié)為了保證消費(fèi)銜接所必需的、最低限制在制品貯藏量。在制品的類型流水消費(fèi)在制品的類型工藝在制品運(yùn)輸在制品周轉(zhuǎn)在制品保險在制品.2022/8/2275流水線名稱工作班數(shù)日產(chǎn)量節(jié)拍看管期看管期產(chǎn)量軸加工流水線2160件6分2小時工序時間工作地號負(fù)荷工號監(jiān)管工地看管期內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖102030405060708090100110120 20件11201100011002100021024036703062035.20483042045058305205806330303507100061565.60894072073095008102083105

33、008092096111000920延續(xù)流水線任務(wù)指示圖表.2022/8/2276消費(fèi)周期產(chǎn)品的消費(fèi)周期，是指產(chǎn)品從原資料投入消費(fèi)起不斷到廢品出產(chǎn)為止的全部日歷時間(或任務(wù)日數(shù))。 .2022/8/2277消費(fèi)提早期定義：指制品在各工藝階段出產(chǎn)或投產(chǎn)日期比廢品出產(chǎn)日期應(yīng)提早的時間。消費(fèi)提早期又分為出產(chǎn)提早期和投產(chǎn)提早期。計算方法： 裝配車間出產(chǎn)提早期 = 0 某車間出產(chǎn)提早期 = 后車間投產(chǎn)提早期 + 車間之間的保險期 +(本車間消費(fèi)間隔期 -后車間消費(fèi)間隔期) 某車間投產(chǎn)提早期 = 本車間出產(chǎn)提早期 + 本車間消費(fèi)周期.2022/8/2278消費(fèi)提早期的計算計算方法： 裝配車間出產(chǎn)提早期 =

34、 0 某車間出產(chǎn)提早期 = 后車間投產(chǎn)提早期 + 車間之間的保險期 +(本車間消費(fèi)間隔期 -后車間消費(fèi)間隔期) 某車間投產(chǎn)提早期 = 本車間出產(chǎn)提早期 + 本車間消費(fèi)周期 生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期保險期出產(chǎn)提前期 投產(chǎn)提前期 毛坯車間30601機(jī)加工車間60451裝配車間20300.2022/8/2279消費(fèi)提早期的計算生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期保險期出產(chǎn)提前期 投產(chǎn)提前期 毛坯車間3060196+1+60-45=112112+30=142機(jī)加工車間6045120+1+45-30=3636+60=96裝配車間2030000+20=20計算方法： 裝配車間出產(chǎn)提早期 = 0 某車間出產(chǎn)提早期 = 后車間投產(chǎn)提

35、早期 + 車間之間的保險期 +(本車間消費(fèi)間隔期 -后車間消費(fèi)間隔期) 某車間投產(chǎn)提早期 = 本車間出產(chǎn)提早期 + 本車間消費(fèi)周期 .2022/8/2280消費(fèi)周期與消費(fèi)提早期的關(guān)系.2022/8/2281零件挪動方式及加工周期零件的挪動方式有三種：順序挪動方式平行挪動方式平行順序挪動方式.2022/8/2282挪動方式.2022/8/2283順序挪動方式特點(diǎn)是每批零件在前道工序全部完工后，才整批地轉(zhuǎn)送到后道工序加工。式中 T順順序挪動方式的加工周期 n 零件加工批量 ti 第i道工序的單件工時m 零件加工的工序數(shù)目 .2022/8/2284平行挪動方式特點(diǎn)每個零件在前道工序加工終了后，立刻轉(zhuǎn)

36、移到后道工序繼續(xù)加工，構(gòu)成前后工序交叉作業(yè)。tL 最長的單件工序時間.2022/8/2285平行順序挪動方式特點(diǎn)既要求每道工序延續(xù)進(jìn)展加工，又要求各道工序盡能夠平行地加工。其詳細(xì)做法：當(dāng)titi+1時，零件按平行挪動方式挪動；當(dāng)titi+1時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準(zhǔn)，往前推移n-1ti+1作為零件在i+1工序的開場加工時間。.2022/8/2286平行順序挪動方式(續(xù)).2022/8/2287零件三種挪動方式的比較比較工程平行挪動方式平行順序挪動方式順序挪動方式消費(fèi)周期運(yùn)輸次數(shù)設(shè)備利用組織管理.2022/8/2288零件三種挪動方式的比較比較工程平行挪動方式平行順序挪動方式順序挪

37、動方式消費(fèi)周期運(yùn)輸次數(shù)設(shè)備利用組織管理短多差中中中好復(fù)雜長少好簡單.2022/8/2289選擇零件挪動方式需思索的要素零件尺寸加工時間批量大小專業(yè)化形式平行移動方式平行順序移動方式順序移動方式大小小長長短大大小對象專業(yè)化對象專業(yè)化工藝專業(yè)化.2022/8/2290作業(yè)排序的類型流水型mn排序問題 指n項義務(wù)在m臺設(shè)備上加工，一切義務(wù)的工藝順序一樣，有n!個排序方案。非流水型mn排序問題 指n項義務(wù)在m臺設(shè)備上加工，一切義務(wù)的工藝順序不同，有(n!)m個排序方案。.2022/8/2291作業(yè)排序的類型作業(yè)排序的表示方法為 消費(fèi)單位數(shù)作業(yè)義務(wù)數(shù)/排序問題類型/評價尺度(優(yōu)化目的)如mn/FLW/F

38、max表示m個消費(fèi)單位完成n項作業(yè)義務(wù)、流水型排序問題和以最大流程時間作為評價尺度。.2022/8/2292二、N項作業(yè)在1個任務(wù)中心的排序1n流水排序型問題的優(yōu)先規(guī)那么：先到先效力(FCFS)最短作業(yè)時間(SPT)最短交貨延期量(EDD)SPT與EDD結(jié)合原那么最小松弛時間(SST) 后到先效力(LCFS)按期完成作業(yè)工程最多的原那么按期完成作業(yè)工程最多的原那么：即先按交貨期優(yōu)先原那么逐項安排作業(yè)順序，并依次計算每項義務(wù)能否拖期，假設(shè)遇到某項義務(wù)拖期，那么將其移至最后加工；之后，假設(shè)又有義務(wù)拖期，那么又將其移至最后加工。 .2022/8/2293FCFS、SPT、EDD、SST優(yōu)先規(guī)那么的運(yùn)用例：下表是在某任務(wù)中心等待加工的6項作業(yè)的加工時間包含換產(chǎn)時間與預(yù)定日期，假設(shè)任務(wù)的到達(dá)順序與表中順序相符 。根據(jù)以下規(guī)那么來決議其作業(yè)順序：FCFSSPTEDDSST并對它們分別進(jìn)展評價。 作 業(yè)加工時間（天）預(yù)定日期（天）ABCDEF284105127164171518.2022/8/2294按FCFS規(guī)那么排序排序的結(jié)果是A-