線平衡和生產(chǎn)線布局

1、線平衡和消費(fèi)線規(guī)劃主講：陳 淦尊重提問準(zhǔn)時(shí)參與課堂紀(jì)律.課程目的經(jīng)過該課程學(xué)習(xí)，他將可以：1分析并處理線平衡問題，提高消費(fèi)效率及質(zhì)量；2對消費(fèi)線規(guī)劃有初步了解，并能運(yùn)用于排拉布線。.課程目錄1消費(fèi)線平衡2消費(fèi)線規(guī)劃.Part 1.消費(fèi)線平衡木桶定律與消費(fèi)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只需桶壁上一切木板都足夠高,木桶才干盛滿水 B.一切木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi) 就越大 C.提高木桶容量最有效的方法就是設(shè)法加高最低木板的

2、高度.消費(fèi)線平衡與木桶定律的關(guān)系“消費(fèi)線平衡與“木桶定律非常類似：消費(fèi)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。.消費(fèi)線平衡的意義為何消費(fèi)線平衡：消費(fèi)線平衡是對消費(fèi)的全部工序進(jìn)展平均化、平衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或任務(wù)量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡能夠相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)景象，到達(dá)消費(fèi)效率最大化。.消費(fèi)線平衡的意義縮短每一制品裝配時(shí)間,添加單位時(shí)間的消費(fèi)量,降低消費(fèi)本錢減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短消費(fèi)周期消除人員等待景象,提升員工士氣改動(dòng)傳統(tǒng)小批量作業(yè)方式，使其到達(dá)一個(gè)流

3、消費(fèi)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量提升整體消費(fèi)線效率和降低消費(fèi)現(xiàn)場的各種浪費(fèi).消費(fèi)線平衡分析與改善一、平衡分析用語1.節(jié)拍時(shí)間(TAKT TIME):是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位廢品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式：節(jié)拍時(shí)間有效出勤時(shí)間消費(fèi)方案量X+不良率例：每月的任務(wù)天數(shù)為20天，正常任務(wù)時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，假設(shè)該企業(yè)的月消費(fèi)方案量為19200個(gè)，不良率為0%，請問該企業(yè)的消費(fèi)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/消費(fèi)方案量X1+不良率 =480X2X20/19200X1+0% =60秒/個(gè).消費(fèi)線平衡分析與改善二、瓶頸的Bottle Neck)定義妨礙企業(yè)流

4、程更大程度添加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸；瓶頸能夠是有形的,也能夠是無形的。瓶頸工位是？.消費(fèi)線平衡分析與改善三、瓶頸的常見表現(xiàn)整體進(jìn)度緩慢,消費(fèi)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的景象;一些工序加班趕貨,而另一些那么很輕松;一些工序的半廢品堆積過多,而另一些那么很少;個(gè)別工序在等資料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;個(gè)別消費(fèi)線流動(dòng)停頓,出如今制品滯留時(shí)間過長情況。.平衡改善法那么及本卷須知1.平衡改善法那么-ECRS法那么符號(hào)名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡化的目的R重排Rearr

5、ange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間以上ECRS法那么，詳細(xì)可經(jīng)過以下圖片來闡明消費(fèi)中如何運(yùn)用改善：.平衡改善法那么及本卷須知作業(yè)時(shí)間 作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序23作業(yè)改善緊縮分割轉(zhuǎn)移.平衡改善法那么及本卷須知并行作業(yè)，添加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345.平衡改善法那么及本卷須知作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善后合并重排.平衡改善法那么及本卷須知2.平衡改善過程中應(yīng)本卷須知

6、:A.需求同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一公用設(shè)備工序內(nèi)B.作業(yè)要素一樣或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時(shí)可對關(guān)鍵作業(yè),添加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.消費(fèi)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對任務(wù)不熟習(xí),在配置上需特別留意,否那么會(huì)呵斥嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法那么進(jìn)展改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消不用要的動(dòng)作或工序第一選擇；“合并微小動(dòng)作次選；“重排作業(yè)工序或動(dòng)作第三選擇；“簡化復(fù)雜動(dòng)作或工序最后選擇.平衡改善法那么及本卷須知3. 消費(fèi)線平衡步驟:計(jì)算節(jié)拍時(shí)間Takt time丈量周期時(shí)間CT=Cycle

7、Time確定實(shí)際工位數(shù).平衡改善法那么及本卷須知Takt Time = Demand Rate(需求速度)Takt Time =有效任務(wù)時(shí)間消費(fèi)量需求目的：按需求消費(fèi)！.平衡改善法那么及本卷須知 問題: 假定我們每天11.5H要消費(fèi)KQ34-4產(chǎn)品7000個(gè),節(jié)拍時(shí)間應(yīng)是多少？Answer: .平衡改善法那么及本卷須知1234567CT1: 5CT2: 5.5CT3: 5.8CT4: 5.9-工藝流程圖工位周期時(shí)間 CT Cycle Time)產(chǎn)品周期時(shí)間 工位周期時(shí)間總和CT1+CT2+CT3+.平衡改善法那么及本卷須知Answer: 問題: 實(shí)際上的最少工位數(shù)是多少？.Part 2.消費(fèi)線

8、規(guī)劃流水線的 “物流 和“物留物流順暢流動(dòng)沒有停滯物留中間停滯隱藏問題.“傳統(tǒng)保送帶和“生長型保送帶傳統(tǒng)保送帶作業(yè)傳統(tǒng)保送帶的4種浪費(fèi)： 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi)25秒時(shí)間。 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)拍不同呵斥作業(yè)等待。 在制品過多浪費(fèi) 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 空間浪費(fèi) 緩沖庫存的存放設(shè)備、存放空間浪費(fèi)。.“傳統(tǒng)保送帶和“生長型保送帶生長型保送帶作業(yè)劃分節(jié)距線普通為8090cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。邊送邊做在保送帶上完成裝配任務(wù)，消除搬運(yùn)浪費(fèi)依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，添加任務(wù)站、任務(wù)人員和提高保送帶速度。設(shè)立“接棒區(qū)流入“接棒區(qū)的制品由下工序協(xié)助完成。設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。.消費(fèi)線不平衡呵斥整體效率降低才干需求：100件/H例項(xiàng) 目工位1工位2工位3工位4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng) 金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效 率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低.根