先張法張拉臺(tái)的設(shè)計(jì)及計(jì)算

1、高速公路第二合同段梁場(chǎng)建設(shè)方案一、工程簡(jiǎn)介。二、梁場(chǎng)建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃安排1、梁場(chǎng)建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃總體目標(biāo)根據(jù)初步擬定的施工方案，勞力和設(shè)備安排情況，對(duì)我標(biāo)段梁場(chǎng)建 設(shè)進(jìn)度總體目標(biāo)安排如下：、2008年4月25日一2008年5月20日為場(chǎng)地建設(shè)（包括生活區(qū) 搭設(shè)、制作棚搭設(shè)、攪拌站建設(shè)、便道修建、空心板槽臺(tái)建設(shè)、T梁臺(tái) 座建設(shè)等）、設(shè)備安裝、調(diào)試。、2008年5月20日一2008年9月30日完成T梁預(yù)制；、2008年5月20日一2008年9月30日完成空心板預(yù)制。、根據(jù)預(yù)制廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力不同，分別計(jì)劃各預(yù)制廠每天出梁數(shù)量。、先張法每片梁生產(chǎn)周期為7天。后張法每片梁生產(chǎn)周期14天。（包括：鋼鉸線安裝張拉、

2、綁鋼筋、立模、打砼、拆模、移梁） 二、各預(yù)制場(chǎng)具體位置、施工時(shí)間及架梁順序：1、K36+500-K36+700后張預(yù)制場(chǎng)部位開(kāi)工及完工時(shí)間備注預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)08.4.2008.5.20硬化、建設(shè)完畢梁底座08.4.2008.5.17建設(shè)完畢、模板加工完成T梁板預(yù)制08.5.2008.9.30132片25mT梁板，中梁模板2套，內(nèi)邊、外邊各一套 供應(yīng)橋梁：K36+819白馬河大橋72片K39+88梅子沖大橋60片132片30mT梁板，中梁模板2套，內(nèi)邊、外邊各一套供 應(yīng)橋梁：K34+235老君坪大橋72片K38+535廟口大橋60片T梁板安裝08.7.108.10.15264片T梁（架橋機(jī)）架梁

3、順序：K36+819白馬河大橋左幅K38+535廟口大橋左幅K39+88梅子沖大橋左幅K34+235老君坪大 橋左幅K36+819白馬河大橋右幅K38+535廟口大橋 右幅K39+888梅子沖大橋右幅K34+235老君坪大橋 右幅2、K39+905-K41+220先張預(yù)制場(chǎng)部位開(kāi)工及完工時(shí)間備注預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)08.4.1008.5.10硬化、建設(shè)完畢梁底座08.4.1008.5.20建設(shè)完畢、模板加工完成梁板預(yù)制08.5.2008.9.30154片20m梁板，中梁模板2套邊梁模板2套供應(yīng)橋梁：K40+834新花塘大橋84片，K41+497陽(yáng)古里大橋70片17片20m梁板、34片16m梁板供應(yīng)橋

4、梁：K36+438.6演陂互通立交橋梁板安裝08.7.1208.10.15205片梁板（架橋機(jī)）架梁順序：K41+497陽(yáng)古里大橋左幅K40+834新花塘 大橋左幅K41+497陽(yáng)古里大橋右幅K40+834新花 塘大橋右幅K36+438.6演陂互通立交橋3、K46+300-K46+700后張預(yù)制場(chǎng)部位開(kāi)工及完工時(shí)間備注預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)08.4.2008.5.20硬化、建設(shè)完畢梁底座08.5.1008.5.25建設(shè)完畢、模板加工完成梁板預(yù)制08.6.108.9.30168片T梁，模板3.5套供應(yīng)橋梁：K46+822.5木祠堂大橋108片K43+572.5順石大屋大橋60片梁板安裝08.7.1208

5、.10.15168片T梁（架橋機(jī)）架梁順序：K46+822.5木祠堂大橋左幅K46+822.5木 祠堂大橋左幅K43+572.5順石大屋大橋左幅K43+572.5順石大屋大橋左幅部位開(kāi)工及完工時(shí)間備注預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)08.5.108.5.20硬化、建設(shè)完畢梁底座08.5.108.5.20建設(shè)完畢、模板加工完成梁板預(yù)制08.6.108.9.30168片20m空心梁板，模板3.5套供應(yīng)橋梁：K47+090李木皂中橋42片K47+500 冷水坑1號(hào)橋56片K50+606冷水坑2號(hào)橋70片梁板安裝08.7.1208.9.30168片20m空心梁板（架橋機(jī)）架梁順序：K47+090李木皂中橋與K47+50

6、0冷水 坑1號(hào)橋同時(shí)進(jìn)行最后架設(shè)K50+606冷水坑2 號(hào)橋5、K47+950K48+100后張預(yù)制場(chǎng)部位開(kāi)工及完工時(shí)間備注預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)08.5.108.5.20硬化、建設(shè)完畢梁底座08.5.508.5.20建設(shè)完畢、模板加工完成梁板預(yù)制08.6.108.9.3084片T梁，模板1.5套供應(yīng)橋梁：K48+277.5水口山大橋梁板安裝08.7.1208.10.1584片T梁（架橋機(jī)）架梁順序：K48+277.5水口山大橋左幅-右幅6、K50+500-K50+600先張預(yù)制場(chǎng)部位開(kāi)工及完工時(shí)間備注預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)08.4.2008.5.20硬化、建設(shè)完畢梁底座08.4.2008.5.20建設(shè)完畢、

7、模板加工完成梁板預(yù)制08.6.108.9.3042片16m空心板，24片10m空心板， 16m空心板供應(yīng)K50+653元公祠中橋 10m空心板供應(yīng)K46+173汽車通道橋， 模板4.5套梁板安裝08.6.3008.10.1566片空心板梁（汽車吊）架梁順序：元公祠中橋右幅-左幅-汽車通道橋 左幅-右幅7、K53+820K54+080后張預(yù)制場(chǎng)部位開(kāi)工及完工時(shí)間備注預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)08.4.2508.5.20硬化、建設(shè)完畢梁底座08.5.108.5.20建設(shè)完畢、模板加工完成梁板預(yù)制08.6.108.9.30216片30mT梁，模板1.5套供應(yīng)橋梁：K53+675洪沙沖大橋K54+245冷山?jīng)_大橋

8、梁板安裝08.6.3008.10.15216片T梁（架橋機(jī)）架梁順序：洪沙沖大橋右幅-左幅-冷山?jīng)_大 橋左幅-右幅8、K55+450K55+862 空心板及T梁預(yù)制場(chǎng)部位開(kāi)工及完工時(shí)間備注預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)08. 4.1508. 5. 20硬化、建設(shè)完畢梁底座08. 5.108. 5. 20建設(shè)完畢、模板加工完成梁板預(yù)制08. 5.108. 9.30144片25mT梁，60片30mT梁，63片16m空心 板，14片20m空心板，24片13m空心板， 模板3.5套供應(yīng)橋梁：K55+707洪公祠中橋K52+880，K52+880老屋塘 立交橋，K56+215蒸水河2號(hào)大橋，K0+294金 蘭寺中橋梁板

9、安裝08.6.108.10.15204T梁（架橋機(jī)）101片空心、板梁（汽車吊）9、K59+430K59+550 后張預(yù)制場(chǎng)部位開(kāi)工及完工時(shí)間備注預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)08.4.20-08.5.20硬化、建設(shè)完畢梁底座08.5.1-08.5.20建設(shè)完畢、模板加工完成梁板預(yù)制08.6.108.9.3060片25mT梁，模板1.5套供應(yīng)橋梁：K59+332牛角沖大橋梁板安裝08.7.1-08.10.1560片25mT梁（架橋機(jī)）架梁順序：牛角沖大橋右幅-左幅三、預(yù)制場(chǎng)設(shè)備及機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)及配料設(shè)備JS500臺(tái)22交流發(fā)電機(jī)120kw臺(tái)2備用3交流發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)4備用4

10、電焊機(jī)14KVA臺(tái)45電焊機(jī)38 KVA臺(tái)66混凝土輸送車58M3臺(tái)67裝載車ZL50臺(tái)28龍門(mén)吊120T-150T臺(tái)29架橋機(jī)（來(lái)源：河南天路橋梁工程機(jī) 械有限公司，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：2008.6.25）TLQJ140t臺(tái)110先張法張拉設(shè)備400T套411后張法張拉設(shè)備200 T套412后張法壓漿機(jī)型號(hào)YJJ2臺(tái)213小型拌合機(jī)JS300臺(tái)114振搗器30,50臺(tái)815鋼絞線切割機(jī)臺(tái)216小型張拉千斤頂30T臺(tái)117平板振搗器臺(tái)218鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)119鋼筋切割機(jī)臺(tái)1注：以上機(jī)械設(shè)備配置為一個(gè)預(yù)制場(chǎng)所需的數(shù)量。四、梁場(chǎng)建設(shè)施工布置1、梁場(chǎng)施工布置原則根據(jù)本標(biāo)段的工程量，工程特點(diǎn)和施工條件，在保證工期

11、、質(zhì)量的前 提下，按以下四個(gè)原則合理安排和布置：精選人才，優(yōu)配設(shè)備，科學(xué)管理，組織勞、材、機(jī)，資源合理配置;全面展開(kāi)，組織合理工序施工，各工序形成配套的流水作業(yè)；重點(diǎn)抓好鋼筋制作、模板安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土拌、運(yùn)、澆、振搗質(zhì)量；確保安全生產(chǎn)措施可靠并切實(shí)得到全面落實(shí)。需要特別注意的是：預(yù)制梁場(chǎng)修建必須嚴(yán)格按平面布置圖進(jìn)行，對(duì)臺(tái)座、槽臺(tái)的地基要進(jìn) 行必要的處理，并進(jìn)行承載力檢驗(yàn)后方可進(jìn)行臺(tái)座、槽臺(tái)施工，施工過(guò) 程中必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行栓孔預(yù)留和鐵件預(yù)埋；龍門(mén)吊組裝前，應(yīng)對(duì)所 有構(gòu)件、螺栓等進(jìn)行除銹和防腐蝕處理；所有電氣線路進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn) 收；并在對(duì)預(yù)制場(chǎng)的安全生產(chǎn)驗(yàn)收合格后方能使用。預(yù)制場(chǎng)的準(zhǔn)備

12、工作必須在4月下旬前完成。2、施工隊(duì)伍配置按每個(gè)梁場(chǎng)實(shí)際需要擬配置5個(gè)專業(yè)施工組，有模板組，鋼筋組，混 凝土組，鋼絞線張拉組，機(jī)械操作組。、模板組：主要負(fù)責(zé)模板制作、安裝、修整；、鋼筋組：主要負(fù)責(zé)本工程預(yù)制梁鋼筋制作和安裝；、混凝土組：負(fù)責(zé)預(yù)制梁混凝土的搗制，養(yǎng)護(hù)及場(chǎng)地清理；、鋼絞線張拉組：負(fù)責(zé)預(yù)制梁鋼絞線制作、安裝、張拉、壓漿、放張 和切割等。、機(jī)械操作組：負(fù)責(zé)攪拌站機(jī)械操作，攪拌車駕駛，龍門(mén)吊操作等。3、施工現(xiàn)場(chǎng)布置計(jì)劃、施工平面布置：按突出重點(diǎn)合理布局的原則，主要考慮解決好兩個(gè)矛盾：既滿足梁扳 預(yù)制需要，又節(jié)約用地；既要利于連續(xù)施工，又要盡量減少對(duì)群眾的影 響。同時(shí)在確保不對(duì)環(huán)境造成破壞

13、的基礎(chǔ)上，我們確定把梁場(chǎng)主要設(shè)在 路基挖方段和大橋頭填方段（詳見(jiàn)附圖）。、施工用電：預(yù)制場(chǎng)擬在村邊就近接動(dòng)力電線路，并自備發(fā)電機(jī)組12 臺(tái)，保證施工用電。、施工用水：靠近村莊引入生活用水，在攪拌站修建蓄水池（約10m3）， 以確保滿足生產(chǎn)需要。、混凝土拌合站：梁板混凝土均為高標(biāo)號(hào)混凝土，質(zhì)量要求高，擬建 500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，拌制好的混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)至制梁 場(chǎng)，混凝土拌和站建在距梁場(chǎng)較近處。攪拌站水泥儲(chǔ)存罐、主機(jī)、砂石 存料斗基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。為保證雨季梁場(chǎng)排水需要，擬預(yù)制場(chǎng)兩端修建排水溝，并在龍門(mén)吊混 凝土基礎(chǔ)內(nèi)修建一條300X300mm排水溝，水集中匯到就近河道排出。、

14、存梁場(chǎng)：存梁場(chǎng)位于預(yù)制廠一側(cè)，直接接既有道路，方便運(yùn)梁和吊 裝。先張法空心板預(yù)制施工技術(shù)方案-、技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備a、認(rèn)真閱讀，審核施工圖紙和施工規(guī)范。b、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃。c、編寫(xiě)各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)d、。對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備a、對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)與合格性測(cè)試分析并取得試驗(yàn)報(bào)告；b、對(duì)各種儀器設(shè)備的測(cè)試計(jì)量和檢驗(yàn)，并辦理合格證書(shū)，進(jìn)行 狀態(tài)標(biāo)示；c、施工作業(yè)中所涉及的外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。二、先張法空心板梁的施工方法和工藝1、先進(jìn)行試驗(yàn)板施工，根據(jù)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，通過(guò)試驗(yàn)性 檢驗(yàn)施工組織安排是否合理，各工序是否協(xié)調(diào)，張拉設(shè)備和

15、設(shè)施是 否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保體系是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全措施是否落實(shí)、可 靠。根據(jù)試 驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)整改后再進(jìn)行空心板批量預(yù)制施工。先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖清理臺(tái)座刷隔離劑預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿入臺(tái)座套穿失效段PVC 管鋼材試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線 張拉及錨固張拉紀(jì)錄鋼筋制作砂、石、水泥、 材料試驗(yàn)1配合比設(shè)計(jì)!攪拌站拌和砼運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)留取試件I板梁砼澆筑及養(yǎng) 護(hù)試壓合格I梁吊運(yùn)出坑堆存先張法張拉臺(tái)的設(shè)計(jì)及計(jì)算一、先張法張拉槽臺(tái)的構(gòu)造設(shè)計(jì)1、先張法空心板預(yù)制槽臺(tái)采用長(zhǎng)線槽形臺(tái)座，張拉臺(tái)座主要由傳 力柱、壓重體、聯(lián)系梁、張拉鋼橫梁和空心板預(yù)制臺(tái)五部分組成，均 采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)壓重體基礎(chǔ)較軟弱，承載力

16、不足時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。壓重體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高為1.5m，寬3.0m，長(zhǎng)度與張拉區(qū) 寬度等長(zhǎng)。壓重體縱向設(shè)雙層12配筋，間距為19.6cm，橫向配8 鋼筋，間距為19.6cm，側(cè)面縱向配12鋼筋，間距為28cm，標(biāo)高比 傳力柱底面高10cm，壓重體與傳力柱連接處配6根25鋼筋。本設(shè)計(jì)先張法臺(tái)座采用傳力柱軸心受力，傳力柱截面為70 X50cm，面筋和底筋各配20鋼筋5根，腰筋每側(cè)各配12鋼筋2根， 箍筋為8鋼筋。傳力柱兩端1.5m處加密箍。為防止地基產(chǎn)生不均 勻下沉，傳力柱和臺(tái)座基底采用25T振動(dòng)壓路機(jī)夯實(shí)，并且臺(tái)座基礎(chǔ) 采用20cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與傳力柱形成一個(gè)整體。臺(tái)座基礎(chǔ)縱向 面筋

17、和底筋各配12鋼筋，間距為20cm，這樣可以防止地基不均勻 下沉，避免臺(tái)座變形。另外防止放張后空心板起拱，梁頭集中受力導(dǎo) 致基礎(chǔ)下沉，在預(yù)制兩端頭增加40X50cm系梁。傳力柱、壓重體、聯(lián)系梁、臺(tái)座基礎(chǔ)施工后，空心板預(yù)制臺(tái)在臺(tái) 座基礎(chǔ)上鋪8cm厚鋼板或作成平整光滑的水磨石表面，臺(tái)座邊角用 50X50X5角鋼鑲邊。2、先張法空心板臺(tái)座應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁端支座調(diào)平鋼板位置設(shè)計(jì)調(diào) 平鋼板過(guò)渡段。先張法空心板張拉的鋼鉸線是通過(guò)臺(tái)座端部的鋼橫上 的錨板和工作錨具來(lái)錨固的。每槽臺(tái)兩端各設(shè)固定鋼橫梁必須有足夠 的強(qiáng)度和剛度，鋼橫梁在張拉力的作用下，最大撓度應(yīng)按規(guī)范要求不 大于2mm。鋼橫梁的斷面尺寸根據(jù)空心板的張

18、拉力和臺(tái)座跨度設(shè)計(jì)， 并經(jīng)驗(yàn)算符合要求后才可定做，鋼橫梁用鋼板組焊而成。3、根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (JGJ85-2002)，張拉工作段全部用25JLM精軋螺紋鋼(四級(jí)鋼)， 通過(guò)雙拼式套筒連接器與鋼絞線連接，張拉機(jī)具主要為張拉鋼橫梁， 張拉定位錨板，預(yù)應(yīng)力工作錨具連接器，張拉千斤頂，張拉油泵，活 動(dòng)鋼橫梁固定鋼橫梁，張拉定位錨板，用于張拉時(shí)鋼絞線或精軋螺紋 鋼的定位和錨固。定位錨板是一塊打孔的鋼板，孔位與空心板鋼絞線 布置相同，空心板張拉時(shí)精軋螺紋鋼在定位錨板上采用螺母錨固。預(yù) 應(yīng)力張拉，精扎螺紋鋼張拉采用YC30-200型拉桿式千斤頂30噸級(jí)， 最大行程300mm，預(yù)

19、應(yīng)力張拉和放張各采用兩部YD400型千斤頂，400 噸級(jí)，最大行程600mm，配套油泵為ZYBZ2-80型電動(dòng)油泵。鋼絞線、錨夾具，精軋螺紋鋼，連接器必須經(jīng)有資質(zhì)的工程質(zhì)量 檢測(cè)中心檢測(cè)合格后才可使用。張拉用的千斤頂和壓力表必須配套經(jīng) 校準(zhǔn)標(biāo)定方可使用。二、先張空心板張拉臺(tái)驗(yàn)算1、張拉橫梁驗(yàn)算；本工程跨徑最大的空心板為20 m.因此驗(yàn)算按20m空心板邊梁的 最大鋼絞線束20束為驗(yàn)算基準(zhǔn)。張拉橫梁材料用A3鋼板，根據(jù)JTJ025-086公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，彎曲應(yīng)力o=145Mpa,彈性模量E=2.1X105Mpa。張拉橫梁截面圖如下:鋼板d20mm鋼橫隔梁構(gòu)造圖ow一一 a（圖中長(zhǎng)

20、度單位為mm）由上圖得:截面慣性矩 I=Saba/12= (0.44X0.443)/12二31.23X10-4m4抗彎系數(shù) W=I/ (b/2) =31.23X 10-4/ (0.44/2) =14.2X10-3m3其中a、b分別為鋼橫梁的寬度和厚度(受力方向)，式中數(shù)據(jù)如 圖所示。驗(yàn)算按20cm空心板邊梁的鋼絞線20束為驗(yàn)算基準(zhǔn)。張拉鋼絞線20束，每束為195.3KN,受力長(zhǎng)度b=1.273集度：q=20X 195.3X 103/1.49=2621X 103KN/m最大彎距：M=q/8=2621X2.1X2.1/8=1.445X 106N.m彎曲強(qiáng)度：。=m/w=1.445X 106/ (1

21、4.2X 10-3)=101.76X 106N/m2二101.76N/mm2=101.76MpaV145 Mpa 合格彎曲變形:6AB=2.6X10-3Xbq (8L3-4Lb2+ b2)/EI=2.6X 10-3X 1.49X2621 X 103X(8X2.13-4X2.1 X1.492+1.492)/ (2.1X1011X31.23X10-4)=0.0009m=0.9mm1.50 (安全)。4、抗滑移驗(yàn)算N=275*2.6=715KNF =g(G2+ G12)=0.4X(39.75+19.92) =23.868KN 臺(tái)座底部被動(dòng)土的壓力P =YHtg2 (45+30/2) - tg2 (4

22、5 -30/2)eP=18X1X(tg260- tg230) =48KN/m2P=h P /H=0.35X48/1=16.8KN/m2EP=(P + P) (H-h) B/2= (48+16.8) (1-0.35)*2.6/2=54.756KN eP抗滑安全系數(shù) k=(N+F+EP)/N= (715+23.868+54.756)/546.84K=1.451.3 安全5、臺(tái)面承載力驗(yàn)算、計(jì)算公式P= (e*Afc) /(K1 * K2)式中：P一水平臺(tái)面承載力；e一軸心受壓縱向彎曲系數(shù)，取少=1；A一臺(tái)面截面面積；fc一混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；K1超載系數(shù)，取1.25;及一臺(tái)面截面附加系數(shù)，取

23、1. 5;、臺(tái)面承載力計(jì)算P= (e*Afc) /(K1 * K2)二 (1X3. 1X0.2X15MPa)/(1.25X1. 5)=4960KN張拉力為：20X195.3=3906 KN4960KN3906 KN (安全)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁施工方案采用預(yù)制場(chǎng)集中生產(chǎn)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置龍門(mén)吊進(jìn)行移梁、存梁、澆筑 混凝土。模板采用定制異型鋼模板，混凝土由龍門(mén)吊吊運(yùn)入模，插入 式振搗。施工方法：1、場(chǎng)地處理平整場(chǎng)地，按龍門(mén)吊跨中位置兩側(cè)設(shè)1.5%的斜坡，枕梁由C20鋼 筋混凝土現(xiàn)澆而成，枕梁內(nèi)布設(shè)山8鋼筋骨架，基礎(chǔ)為80cm厚砂礫， 用水撼法振搗密實(shí)。2、T梁臺(tái)座預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)400m,寬20m。共設(shè)臺(tái)

24、座12個(gè)，橫向相鄰兩臺(tái)座間距為 4.0m，每?jī)蓚€(gè)臺(tái)座之間設(shè)4.0m寬車道一條。臺(tái)座平面布置情況見(jiàn)附 圖。臺(tái)座基礎(chǔ)用C25素混凝土，由于T梁在施加預(yù)應(yīng)力后會(huì)產(chǎn)生上拱度， 形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁，在基座兩端各3m范圍內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)處 理，增設(shè)12間距為20X20cm鋼筋網(wǎng)片，確保梁板張拉起拱后臺(tái)座 不出現(xiàn)斷裂、下沉。臺(tái)座寬度應(yīng)略小于梁寬，考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混 凝土?xí)嚎s，梁的底模加長(zhǎng)L/1000L（L為梁長(zhǎng)）。臺(tái)座端頭兩側(cè)1.0M 內(nèi)采用1.0M厚q混凝土基礎(chǔ)，以增加基礎(chǔ)的承載力。預(yù)埋山16支 撐鋼筋和4X5cm槽鋼。其上用C30鋼筋混凝土澆筑20cm厚，縱向配 12鋼筋，間距為200cm，兩側(cè)用

25、50X50X5角鋼包邊，要求混凝土 頂面與角鋼頂面高度一致，上面鋪8mm鋼板將鋼板點(diǎn)焊在4X5cm槽鋼上，以保證鋼板的平整度及穩(wěn)定性，具體布置圖附后。3、T梁鋼筋骨架鋼筋骨架在鋼筋場(chǎng)地加工焊接成型，龍門(mén)吊吊放就位。鋼筋骨架 就位后安放各種預(yù)埋件，采用綁扎與焊接結(jié)合的方法固定預(yù)埋件。T 梁施工時(shí)，伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋筋、泄水管（孔）、護(hù)欄、鉸縫 預(yù)埋筋等預(yù)埋件不得遺漏并嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。鋼筋與模 板間布置梅花型塑料墊塊。鋼筋制作完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。按圖紙給出的孔道坐標(biāo)精確布設(shè)孔道，在鋼筋骨架上按該點(diǎn)孔道 坐標(biāo)焊制孔道定位固定環(huán)筋，固定環(huán)筋間距視孔道曲率變化決定，保 證孔道位置

26、在混凝土施工中的準(zhǔn)確。采用人工按孔道坐標(biāo)穿設(shè)波紋 管。為防止混凝土澆筑時(shí)，混凝土漏入波紋管內(nèi)，澆筑前，在波紋管 內(nèi)穿設(shè)厚壁塑料管。根據(jù)圖紙要求的波紋管內(nèi)徑，選用外徑8.0cm和 7.0cm兩種型號(hào)的塑料管，塑料管長(zhǎng)度根據(jù)波紋管設(shè)計(jì)而定，但比波 紋管長(zhǎng)1.5m。澆筑混凝土?xí)r，徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管，在混凝土終凝后， 抽出塑料管。4、T梁模板制作、拼裝外模采用訂做加工組合鋼模板，鋼板厚6mm，外側(cè)用槽鋼做橫、 直加固。龍門(mén)吊與人工配合拼裝，側(cè)模安放就位后，在側(cè)模兩端掛小 線，以保證側(cè)模順直。側(cè)模頂端用優(yōu)質(zhì)鋼筋做支撐，對(duì)拉鋼筋加固， 采用緊線器與手動(dòng)葫蘆保證模板的豎直度。在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人 檢查模板，防

27、止模板出現(xiàn)位移、變形而使T梁出現(xiàn)波浪形。側(cè)模制作 完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。端模模板采用優(yōu)質(zhì)鋼板現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼板厚度為6mm。安放模 板時(shí)，先用電鉆根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在模板上打眼。用螺栓把錨墊板和 端模緊密的連接在一起，錨墊板與端模之間用雙面膠條密實(shí)。錨墊板 后按設(shè)計(jì)要求安放螺旋鋼筋和網(wǎng)片，必要時(shí)加密、增設(shè)局部防裂鋼筋， 螺旋筋與錨墊板焊接連接。端模制作完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油作為模板的脫模劑。擦油后，不能污染鋼筋保持模 板干凈。5、混凝土澆筑混凝土開(kāi)始拌和前，檢測(cè)砂石料的含水量，并將試驗(yàn)室配合比換 算成施工配合比。砂石料嚴(yán)格過(guò)磅，不得用體積法計(jì)量，保證水灰比 和砂石料用量的精確度。嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比，。澆筑前嚴(yán)格檢查各種預(yù)埋件的位置是否正確或遺漏?；炷敛捎?龍門(mén)吊吊運(yùn)入模，插入式振搗器配合附著式振搗器振搗?；炷谅湎?的高度不得超過(guò)2m，以防止混凝土離析。模板內(nèi)混凝土每層厚度控 制為30cm。振搗時(shí)間控制在20秒內(nèi)不過(guò)振密實(shí)為止?；炷恋奶?度在7-9cm。梁體混凝土澆筑采用縱向分段、斜向分層，由一端循序漸進(jìn)。束 道位置小心振搗，以避免破壞束道。預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局 部力較大，可用小骨料混凝土澆筑。施工時(shí)保證混凝土振搗密實(shí)，可 用附著振動(dòng)器和插釬插搗配合插入式振搗器。施工時(shí)加快澆筑速度， 避免混凝土出現(xiàn)施工縫，以保證混