給排水采暖質量驗收規(guī)范

1、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20021.0.1為了加強建筑工程質量管理，統(tǒng)一建筑給水、排水及采暖工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于建筑給水、排水及采暖工程施工質量的驗收。1.0.3建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4本規(guī)范應與國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300配套使用。1.0.5建筑給水、排水及采暖工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。術語2.0.1給水系統(tǒng)watersupplysystem通過管道及輔助設

2、備，按照建筑物和用戶的生產、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點的網絡。2.0.2排水系統(tǒng)drainagesystem通過管道及輔助設備，把屋面雨水及生活和生產過程所產生的污水、廢水及時排放出去的網絡。2.0.3熱水供應系統(tǒng)hotwatersupplysystem為滿足人們在生活和生產過程中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設備組成的輸送熱水的網絡。2.0.4衛(wèi)生器具sanitaryfixtures用來滿足人們日常生活中各種衛(wèi)生要求，收集和排放生活及生產中的污水、廢水的設備。2.0.5給水配件watersupplyfittings在給水和熱水供應系統(tǒng)中，用以調節(jié)、分配水量和水壓，關斷和改變

3、水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統(tǒng)稱。2.0.6建筑中水系統(tǒng)intermediatewatersystemofbuilding以建筑物的冷卻水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等為水源，經過物理、化學方法的工藝處理，用于廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調冷卻及水景等的供水系統(tǒng)為建筑中水系統(tǒng)。2.0.7輔助設備auxiliaries建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質量而設置的各種設備。2.0.8試驗壓力testpressure管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。2.0.9額定工作壓力ratedworkingpressure指鍋爐及壓力容器出

4、廠時所標定的最高允許工作壓力。2.0.10管道配件pipefittings管道與管道或管道與設備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。2.0.11固定支架fixedtrestle限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。2.0.12活動支架movabletrestle允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。2.0.13整裝鍋爐integrativeboiler按照運輸條件所允許的范圍，在制造廠內完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐，也稱快裝鍋爐。2.0.14非承壓鍋爐boilerwithoutbearing以水為介質，鍋爐本體有規(guī)定水位且運行中直接與大氣相通，使用中始終與大氣壓強相等的固定式鍋爐。2.0.15

5、安全附件safetyaccessory為保證鍋爐及壓力容器安全運行而必須設置的附屬儀表、閥門及控制裝置。2.0.16靜置設備stillequipment在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設備，如水箱及各種罐類。2.0.17分戶熱計量household-basedheatmetering以住宅的戶（套）為單位，分別計量向戶內供給的熱量的計量方式。2.0.18熱計量裝置heatmeteringdevice用以測量熱媒的供熱量的成套儀表及構件。2.0.19卡套式連接compressionjoint由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接形式。2.0.20防火套管fire-resis

6、tingsleeves由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位蔓延的短管。2.0.21阻火圈firestopscollar由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災時將管道封堵,防止火勢蔓延的套圈?；疽?guī)定質量管理建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質量控制。建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可實施。建筑給水、排水及采暖工程的分

7、部、分項工程劃分見附錄A。建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當具有相應的資質。工程質量驗收人員應具備相應的專業(yè)技術資格。3.2材料設備管理建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中

8、，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表3.2.5的規(guī)定。表3.2.5閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m

9、以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252.亠亠立官垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在冋一平面上間距3尺量檢查管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為土10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。室內消火栓系統(tǒng)安裝主控項目室內消火栓系統(tǒng)安裝完

10、成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查。一般項目432安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。栓口中心距地面為1.1m,允許偏差土20mm.閥門中心距箱側面為140mm距箱后內表面為100mm允許偏差土5mm消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm檢驗方法：觀察和尺量檢查。給水設備安裝主控項目水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)檢驗方法：對照圖紙

11、用儀器和尺量檢查。水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察,不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。般項目水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。檢驗方法：觀察檢查。立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。室內給水設備安裝的允許偏差應符合表4.4.7的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設備坐標15經緯

12、儀或拉線、尺量標高5用水準儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢杳2離心式水立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查表4.4.7室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法泵臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1448管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表448的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.13-0.053用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10表4.4.8管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法注：3為保溫層厚度。室內排水系統(tǒng)

13、安裝一般規(guī)定本章適用于室內排水管道、雨水管道安裝工程的質量檢驗與驗收。生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊式雨水管道應選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道（如鍛造車間等）應使用鋼管。排水管道及配件安裝主控項目隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本

14、規(guī)范表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（。）最小坡度（。）1503525275251531002012412515105150107620085檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表5.2.3的規(guī)定。項次管徑（mm）標準坡度（。）最小坡度（。）1J502512表5.2.3生活污水塑料管道的坡度27515831101264125105516074檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管

15、。檢驗方法：觀察檢查。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%.檢查方法：通球檢查。5.2.6在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口,當設計無要求時應符合下列規(guī)定：,但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的1m,允許偏差土20mm檢查口的朝向應般項目1在立管上應每隔一層設置一個檢查口設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下

16、懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm在轉角小于135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5液度,坡向檢查口。檢驗方法：尺量檢查。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取

17、固定措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。排水塑料管道支、吊架間距應符合表5.2.9的規(guī)定。管徑(mm)5075110125160.亠立官1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6表5.2.9排水塑料管道支吊架最大間距(單位:m)檢驗方法：尺量檢查。5210排水通氣管不得與風道或煙道連接,且應符合下列規(guī)定：通氣管應高出屋面300mm但必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m,并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。檢驗方法：觀察和尺量檢查。安

18、裝未經消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。檢驗方法：觀察檢查。飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接并應留出不小于100mm的隔斷空間。檢驗方法：觀察和尺量檢查。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45四通和90斜三通或9

19、0斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。檢驗方法：觀察和尺量檢查。室內排水管道安裝的允許偏差應符合表5.2.16的相關規(guī)定。表5.2.16室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法l坐標15用水準儀（水平尺）、2標高15鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25每1m管徑小于或等于100mm1橫管縱橫方向彎曲鋼管管徑大于100mm1.5直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm308塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼筋混每1m3凝土管、混凝土管全長（25m以上）754.亠

20、亠立官垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15鋼管每1m3全長（5m以上）10塑料管每1m3全長（5m以上）雨水管道及配件安裝主控項目安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h,不滲不漏。雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢查。懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5%。;埋地雨水管道的最小坡度,應符合表5.3.3的規(guī)定。表5.3.3地下埋設雨水排水管道的最小坡度項次管徑（mm）最小坡度（%）150202751531008412565150562004004檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。一般

21、項目雨水管道不得與生活污水管道相連接。檢驗方法：觀察檢查。雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm檢驗方法：觀察和尺量檢查。懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表5.3.6的規(guī)定。表536懸吊管檢查口間距項次懸吊管直徑(mm)檢查口間距(m)115220020檢驗方法：拉線、尺量檢查。雨水管道安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表5.2.16的規(guī)定。雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應符合表5.3.8的規(guī)定。表5.3.8鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4

22、焊接檢驗尺和游標卡尺檢杳2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側)小于焊縫長度的10%室內熱水供應系統(tǒng)安裝一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于I.OMPa,熱水溫度不超過75C的室內熱水供應管道安裝工程的質量檢驗與驗收。熱水供應系統(tǒng)的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。熱水供應系統(tǒng)管道及配件安裝應按本規(guī)范第4.2節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。管道及配件安裝主控項目熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加O.1MPa,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MP

23、a。檢驗方法：鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下lOmin內壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,連接處不得滲漏。熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查。熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。一般項目管道安裝坡度應符合設計規(guī)定。檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位

24、置。檢驗方法：觀察檢查。熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表4.2.8的規(guī)定。熱水供應系統(tǒng)管道應保溫（浴室內明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。輔助設備安裝主控項目在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。檢驗方法：試驗壓力下lOmin內壓力不降，不滲不漏。熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于O.4MPa。檢驗方法：試驗壓力下lOmin內壓力不降，不滲不漏。633水泵就位前的基礎混凝土強度、

25、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h,觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下lOmin壓力不降,不滲不漏。般項目安裝固定式太陽能熱水器，朝向應正南。如受條件限制時，其偏移角不得大于15。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應采用當?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當?shù)鼐暥葴p少10。檢驗方法：觀察和分度儀檢查。由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于5%。的坡度。檢驗方

26、法：尺量檢查。自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.31.0m。檢驗方法：尺量檢查。制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內。檢驗方法：手扳和尺量檢查。太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應保溫。檢驗方法：觀察檢查。凡以水作介質的太陽能熱水器，在0C以下地區(qū)使用，應采取防凍措施。檢驗方法：觀察檢查。熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.7的規(guī)定。太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合表6.3.14的規(guī)定。表6.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法

27、板式直管太陽標咼中心線距地面（mm）20尺量能熱水器固定安裝朝向最大偏移角不大于15分度儀檢查衛(wèi)生器具安裝一般規(guī)定本章適用于室內污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗盆、排水栓、地漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝的質量檢驗與驗收。衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。衛(wèi)生器具安裝高度如設計無要求時，應符合表7.1.3的規(guī)定。表7.1.4衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度表7.1.3衛(wèi)生器具的安裝咼度項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝咼度（mm）備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗

28、滌盆（池）800800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）8005004盥洗槽8005005浴盆520A蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自臺階面至咼水箱底自臺階面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800低水箱外露排水管式虹吸噴射式510470370自地面至咼水箱底自地面至低水箱底8小便器掛式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖洗水箱2000自臺階面至水箱底11婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具上邊緣12化驗盆800自地面至器具上邊緣7.1.4衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合表7.1.4的規(guī)定。項次給水配件名稱配件

29、中心距地面咼度（m）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池）水龍頭1000一2落地式污水盆（池）水龍頭8003洗滌盆（池）水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000一5洗手盆水龍頭1000一6洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）450一7盥洗槽水龍頭1000150冷熱水管上下并行其中熱水龍頭11001508浴盆水龍頭（上配水）6701509淋浴器截止閥115095混合閥1150淋浴噴頭下沿2100一10蹲式大便唄厶器臺階面算起高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥250一手動式自閉沖洗閥600一腳踏式自閉沖洗閥150一拉管式沖洗閥（從地面算起）16

30、00一帶防污助沖器閥門（從地面算起）900一11坐式大便器高水箱角閥及截止閥2040一低水箱角閥150一12大便槽沖洗水箱截止閥（從臺階面算起）2400一13立式小便器角閥1130一14掛式小便器角閥及截止閥1050一115小便槽多孔沖洗管1100一16實驗室化驗水龍頭1000一17婦女衛(wèi)生盆混合閥360一注：裝設在幼兒園內的洗手盆、洗臉盆和盥洗槽水嘴中心離地面安裝咼度應為700mm其他衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應按衛(wèi)生器具實際尺寸相應減少。7.2衛(wèi)生器具安裝主控項目排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm檢驗方法：試水觀察檢查。衛(wèi)生器具交工前應

31、做滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。一般項目衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢杳有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。檢驗方法：觀察檢查。小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。檢驗方法：觀察檢查。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具

32、接觸緊密、平穩(wěn)。檢驗方法：觀察和手扳檢查。衛(wèi)生器具給水配件安裝主控項目衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。檢驗方法：觀察及手扳檢查。般項目衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合表7.3.2的規(guī)定。表7.3.2衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥10尺量檢查2水嘴103淋浴器噴頭下沿154浴盆軟管淋浴器掛鉤20浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設計無要求，應距地面1.8m。檢驗方法：尺量檢查。衛(wèi)生器具排水管道安裝主控項目與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取

33、牢固可靠的防滲、防漏措施。檢驗方法：觀察和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。檢驗方法：觀察及通水檢查。一般項目衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合表7.4.3的規(guī)定。表7.4.3衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度w10m,全長*橫方向彎曲（mm）每1m管徑w100mml用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑wlOOmm13管徑lOOmm254彎管橢圓率(DmaxDnin)/Dmax管徑w1OO

34、mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑1OOmm5%管徑w100mm4折皺不平度（mm）管徑125200mm5管徑250400mm7管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定：與溝壁100150mm;與溝底100

35、200mm;與溝頂（不通行地溝）50100mm;（半通行和通行地溝）200300mm檢驗方法：尺量檢查。架空敷設的供熱管道安裝高度,如設計無規(guī)定時,應符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計算）；人行地區(qū),不小于2.5m。通行車輛地區(qū)，不小于4.5m?？缭借F路，距軌頂不小于6m。檢驗方法：尺量檢查。防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：保溫前觀察檢查。管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表448的規(guī)定。系統(tǒng)水壓試驗及調試主控項目供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下l0min內壓力降不大于0.05MPa,然后降至

36、工作壓力下檢查不滲不漏。管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。檢驗方法：開啟和關閉閥門檢查。建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝一般規(guī)定中水系統(tǒng)中的原水管道管材及配件要求按本規(guī)范第5章執(zhí)行。12.1.2中水系統(tǒng)給水管道及排水管道檢驗標準按本規(guī)范第4、5兩章規(guī)定執(zhí)行。12.1.3游泳池排水系統(tǒng)安裝、檢驗標準等按本規(guī)范第5章相關規(guī)定執(zhí)行。6章相關規(guī)定執(zhí)行。游泳池水加熱系統(tǒng)安裝、

37、檢驗標準等均按本規(guī)范第建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設備安裝主控項目中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內，如條件不允許只能設在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于2m檢驗方法：觀察和尺量檢查。中水給水管道不得裝設取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。檢驗方法：觀察檢查。中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施：中水管道外壁應涂淺綠色標志；中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。檢驗方法：觀察檢查。中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內。如必須暗裝于墻槽內時,必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。檢驗方法：觀察檢查。一

38、般規(guī)定中水給水管道管材及配件應采用耐腐蝕的給水管管材及附件。檢驗方法：觀察檢查。中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設時，其水平凈距離不得小于0.5m;交叉埋設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應小于0.15m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。游泳池水系統(tǒng)安裝主控項目游泳池的給水口、回水口、泄水口應采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。安裝時其外表面應與池壁或池底面相平。檢驗方法：觀察檢查。游泳池的毛發(fā)聚集器應采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網）的孔徑應不大于3mm其面積應為連接管截面積的1.52倍。檢驗方法：觀

39、察和尺量計算方法。游泳池地面，應采取有效措施防止沖洗排水流入池內。檢驗方法：觀察檢查。一般規(guī)定游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設備應采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道應采用塑料管、膠管或銅管。檢驗方法：觀察檢查。游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應采用耐腐蝕材料制成。檢驗方法：觀察檢查。供熱鍋爐及輔助設備安裝一般規(guī)定本章適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力不大于1.25MPa、熱水溫度不超過130C的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設備安裝工程的質量檢驗與驗收。適用于本章的整裝鍋爐及輔助設備安裝工程的質量檢驗與驗收，除應按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外

40、，尚應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準的規(guī)定。管道、設備和容器的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫的設備和容器，應采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm當需采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為250mm鍋爐安裝主控項目鍋爐設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置應符合表13.2.1的規(guī)定。表13.2.1鍋爐及輔助設備基礎的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法|1基礎坐標位置20經緯儀、拉線和尺量12基礎各不同平面的標咼0，-20水準儀、拉線尺量13基礎平面外形尺寸20尺量檢查|4凸臺上平面尺寸0，-20|5凹穴尺寸+20,06

41、基礎上平面水平度每米5水平儀(水平尺)和楔形塞尺檢查全長107|堅向偏差每米5經緯儀或吊線和尺量全高10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20,0水準儀、拉線和尺量中心距（根部）29預留地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20,0孔壁垂直度10吊線和尺量10預埋活動地腳螺栓錨板中心位置5拉線和尺量標高+20,0水平度（帶槽錨板）5水平尺和楔形塞尺檢查水平度（帶螺紋孔錨板）21322非承壓鍋爐，應嚴格按設計或產品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。檢驗方法：對照設計圖紙或產品說明書檢查。以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置

42、。檢驗方法：對照設計圖紙檢查。兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時,每一臺鍋爐的煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調節(jié)和閉鎖功能。檢驗方法：觀察和手扳檢查。鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。檢驗方法：觀察檢查。鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合表13.2.6的規(guī)定。表13。2.6水壓試驗壓力規(guī)定項次設備名稱工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）P1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.2注：工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；鑄鐵鍋爐水壓試

43、驗同熱水鍋爐；非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2Mpa,試驗期間壓力應保持不變。檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa;然后降至工作壓力進行檢查,壓力不降,不滲、不漏；觀察檢查，不得有殘余變形。受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。機械爐排安裝完畢后應做冷態(tài)運轉試驗，連續(xù)運轉時間不應少于8h.檢驗方法：觀察運轉試驗全過程。鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質量應符合下列規(guī)定：焊縫表面質量應符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。無損探傷的檢測結果應符合鍋爐本體設計的相關要求。檢驗方法：觀察和檢驗無損探傷檢測報告。一般項目鍋爐安裝的

44、坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應符合表13.2.9的規(guī)定。表13.2.9鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標10經緯儀、拉線和尺量2標高5水準儀、拉線和尺量3中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量13.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應符合表13.2.10的規(guī)定。表13.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(m)檢驗方法l爐排中心位置2經緯儀、拉線和尺量2墻板的標高5水準儀、拉線和尺量3墻板的垂直度，全咼3吊線和尺量4墻板間兩對角線的長度之差5鋼絲線和尺量5墻板框的縱向位置5經緯儀、拉線和尺量6墻板頂面

45、的縱向水平度長度1/1000,拉線、水平尺和尺量且57墻板間的跨距w2m+30鋼絲線距離跨距2m+50和尺量8兩墻板的頂面在冋一水平面上相對咼差5水準儀、吊線和尺量9前軸、后軸的水平度長度1/1000拉線、水平尺和尺量10前軸和后軸和軸心線相對標咼差5水準儀、吊線和尺量11各軌道在同一水平面上的相對咼差5水準儀、吊線和尺量12相鄰兩軌道間的距離2鋼絲線和尺量13.2.11往復爐排安裝的允許偏差應符合表13.2.11的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1兩側板的相對標高3水準儀、吊線和尺量2兩側板間距離跨距w2m+30鋼絲線和尺量跨距2m+403兩側板的垂直度，全高3吊線和尺量4兩側板間對角

46、線的長度之差5鋼絲線和尺量5爐排片的縱向間隙l鋼板尺量6爐排兩側的間隙2表13.2.11往復爐排安裝的允許偏差和檢驗方法鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應大于總肋片數(shù)的5%,有破損肋片的根數(shù)不應大于總根數(shù)的10%鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應符合表13.2.12的規(guī)定。表13.2.12鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(m)檢驗方法1支承架的位置3經緯儀、拉線和尺量|2支承架的標高-0水準儀、吊線和尺量3支承架的縱、橫向水平度（每米）1水平尺和塞尺檢查13213鍋爐本體安裝應按設計或產品說明書要求布置坡度并坡向排污閥。檢驗方法：用水平尺或水準儀檢查。鍋爐由爐底送風的風室及鍋爐底

47、座與基礎之間必須封、堵嚴密。檢驗方法：觀察檢查。省煤器的出口處（或入口處）應按設計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。檢驗方法：對照設計圖紙檢查。電動調節(jié)閥門的調節(jié)機構與電動執(zhí)行機構的轉臂應在同一平面內動作，傳動部分應靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時間應滿足使用要求。檢驗方法：操作時觀察檢查。輔助設備及管道安裝主控項目輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。風機試運轉，軸承溫升應符合下列規(guī)定：TOC o 1-5 h z滑動軸承溫度最高不得超過60C。滾動軸承溫度最高不得超過80C。檢驗方法：用溫度計檢查。軸承徑向單振

48、幅應符合下列規(guī)定：風機轉速小于1000r/min時,不應超過0.10mm;風機轉速為10001450r/min時,不應超過0.08mmo檢驗方法：用測振儀表檢查。分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4MPa。檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下lOmin內無壓降，不滲不漏。地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力降不應小于0.03MPa。檢驗方法：試驗壓力下觀察30

49、min不滲、不漏，無壓降。連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。檢驗方法：在試驗壓力1Omin內壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查不滲不漏。各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時不應小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應小于0.8m。檢驗方法：尺量檢查。1338管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。檢驗方法：觀察檢查。管道焊接質量應符合本規(guī)范第11.2.10條的要求和表5.3.8的規(guī)定。般項目鍋爐輔助設備安裝的允許偏差應符合表13.3.10的規(guī)定

50、。表13.3.10鍋爐輔助設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1送、引風機坐標10經緯儀、拉線和尺量標高5水準儀、拉線和尺量2各種靜置設備(各種容器、箱、罐等)坐標15經緯儀、拉線和尺量標高5水準儀、拉線和尺量垂直度(1m)2吊線和尺量3離心式水泵泵體水平度(1m)0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(1m)0.8水準儀、百分表(測微螺釘)和塞尺檢查徑向位移0.113.3.11連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合表13.3.11的規(guī)定。表13.3.11工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標架空15水準儀、拉線和地溝10尺

51、量2標高架空15水準儀、拉線和地溝10尺量3水平管道縱、DNK100mm2%。,最大50直尺和橫方向彎曲DN100mm3%,最大70拉線檢查4立管垂直2%,最大15吊線和尺量5成排管道間距3直尺6交叉管的外壁或絕熱層間距10尺量13312單斗式提升機安裝應符合下列規(guī)定：導軌的間距偏差不大于2mm垂直式導軌的垂直度偏差不大于1%o;傾斜式導軌的傾斜度偏差不大于2%o。料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm行程開關位置應準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉靈活。檢驗方法：吊線墜、拉線及尺量檢查。安裝鍋爐送、弓I風機，轉動應靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風機的傳動部位，應設置安全防護裝置。檢驗方法

52、；觀察和啟動檢查。水泵安裝的外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。檢驗方法：觀察和啟動檢查。手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800mm檢驗方法：吊線和尺量檢查。水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產品說明書的要求。檢驗方法：通電、操作和測溫檢查。注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為1.01.2m。檢驗方法：尺量檢查。除塵器安裝應平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。檢驗方法：觀察

53、檢查。熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排入大氣。檢驗方法；觀察檢查。軟化水設備罐體的視鏡應布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應按設備說明書要求進行。檢驗方法：對照說明書，觀察檢查。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允計偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。在涂刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。安全附件安裝主控項目鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合表13.4.1的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。表1

54、3.4.1安全閥定壓規(guī)定工作設備安全閥開啟壓力(MPa)1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02MPa工作壓力+0.04MPa2熱水鍋爐1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.10MPa3省煤器1.1倍工作壓力檢驗方法：檢查定壓合格證書。1342壓力表的刻度極限值,應大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100mm檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。安裝水位表應符合下列規(guī)定：水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應比最低安全水位低25mm最高可見邊緣應比最高安全水位高25mm玻璃管式水位表應有防護裝置。電接點式水位表的

55、零點應與鍋筒正常水位重合。采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設一個，另一個裝設普通水位表。水位表應有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點的放水管。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。1344鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按設計要求安裝齊全和有效。檢驗方法；啟動、聯(lián)動試驗并作好試驗記錄。蒸汽鍋爐安全閥應安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應接到安全地點。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門檢驗方法：觀察檢查。般項目安裝壓力表必須符合下列規(guī)定：壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響同時要有足夠的照明。壓力表必須設有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm采用銅管煨制時，內徑不應小于6mm壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。檢驗方法：觀察和尺量檢查。測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成045。夾角范圍內。測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成045夾角范圍內。測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。檢驗方法：觀察和尺量檢查。安裝溫度計應符合下列規(guī)定：安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質內，不得裝在引出的管段上或死角處。壓力式溫度計的毛細管應固定好并有保護措施，其轉彎處的彎曲