脫硫塔和煙道防腐工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 脫硫改造吸收塔及煙道防腐工程施工方案目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc374984832 第 1 節(jié)工程說(shuō)明 PAGEREF _Toc374984832 h 3 HYPERLINK l _Toc374984833 第 2 節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)組織 PAGEREF _Toc374984833 h 4 HYPERLINK l _Toc374984834 第三節(jié) 施工前資源準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984834 h 5 HYPERLINK l _Toc374984835 一、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984835 h 5 HYPERLINK l _T

2、oc374984836 2 、施工現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984836 h 6 HYPERLINK l _Toc374984837 3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984837 h 計(jì)劃6 HYPERLINK l _Toc374984838 4.材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984838 h 7 HYPERLINK l _Toc374984839 第 4 節(jié)主要施工 PAGEREF _Toc374984839 h 方法7 HYPERLINK l _Toc374984840 (1) 腳手架施工 PAGEREF _Toc374984840 h 7 HY

3、PERLINK l _Toc374984841 (2) 噴砂除銹施工 PAGEREF _Toc374984841 h 9 HYPERLINK l _Toc374984842 (3) 玻璃鱗片內(nèi)襯施工 PAGEREF _Toc374984842 h 10 HYPERLINK l _Toc374984843 （4）脫硫襯膠施工工藝 PAGEREF _Toc374984843 h 18 HYPERLINK l _Toc374984849 第 5 節(jié)工程安全保障措施 PAGEREF _Toc374984849 h 23 HYPERLINK l _Toc374984850 1.安全目標(biāo)： PAGEREF

4、 _Toc374984850 h 23 HYPERLINK l _Toc374984851 2.安全保障的組織措施： PAGEREF _Toc374984851 h 23 HYPERLINK l _Toc374984852 3 、安全技術(shù)措施： PAGEREF _Toc374984852 h 23 HYPERLINK l _Toc374984853 4 、建筑工程勞動(dòng)保護(hù) PAGEREF _Toc374984853 h 25 HYPERLINK l _Toc374984854 五、脫硫塔施工現(xiàn)場(chǎng)的隔離防火措施 PAGEREF _Toc374984854 h 27 HYPERLINK l _To

5、c374984855 第 6 節(jié)環(huán)保文明施工措施 PAGEREF _Toc374984855 h 28第一節(jié) 工程描述一、本項(xiàng)目采用的技術(shù)規(guī)范本項(xiàng)目的建設(shè)應(yīng)達(dá)到或超過(guò)下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果多個(gè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)適用于同一情況，則應(yīng)遵循最嚴(yán)格的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求高于相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不限于：(1)鋼材表面除銹等級(jí)及涂裝前除銹等級(jí) GB8923-88（2）玻璃鱗片內(nèi)襯施工技術(shù)條件HG/T 264-2004（三）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火電廠用）DL5009, 192（4） 火電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定電建1996666號(hào)（五）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理

6、規(guī)范 JGJ59-99（6）建筑工地臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ46-88（7）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范 GB50194-932、質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保（QHSE）管理要求2.1 基本要求（一）建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)質(zhì)量、健康、安全和環(huán)境的法律法規(guī)及其他有關(guān)文件的規(guī)定。（2）質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)手冊(cè)及相關(guān)文件、質(zhì)量管理（GB/T19001-2000）體系、環(huán)境保護(hù)（GB/T24001-2004）體系、職業(yè)健康安全（GB/T28001-2001） ) 系統(tǒng)都在這個(gè)項(xiàng)目中持續(xù)高效的運(yùn)行。2.2 質(zhì)量管理要求（一）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員崗

7、位責(zé)任制。（2）做好施工前的技術(shù)交底工作，做好施工中的自檢、互檢、班次檢查工作，并做好施工后的質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)價(jià)，提交隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。（3）在施工階段，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范，對(duì)相關(guān)工藝或操作的質(zhì)量控制方法進(jìn)行施工驗(yàn)收。2.3 健康管理要求（一）有食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的食品衛(wèi)生許可證，烹飪管理人員應(yīng)當(dāng)取得健康培訓(xùn)證書(shū)。（2）廁所和污水坑必須圍起來(lái)，生活垃圾的安裝必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)批準(zhǔn)，具有回收價(jià)值的垃圾必須回收利用。保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。2.4 安全管理要求施工單位應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)因素較大的場(chǎng)所及相關(guān)設(shè)備設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。易燃易爆物品的管理，按照國(guó)家頒布的易燃易爆化學(xué)品消防安全監(jiān)督管理辦法的有關(guān)規(guī)

8、定執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備準(zhǔn)備充分，狀況良好。第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)組織一、機(jī)構(gòu)設(shè)置本著“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，為確保項(xiàng)目安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效、順利完成，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。組織如下：項(xiàng)目副經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員除銹組組長(zhǎng) 防腐組組長(zhǎng)各施工班組2. 組織準(zhǔn)備2.2 .開(kāi)工前，根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進(jìn)行考核。2.3 .設(shè)立生活管理、物資管理、環(huán)境保護(hù)、文明施工等專(zhuān)職負(fù)責(zé)人，對(duì)施工人員進(jìn)行崗位職責(zé)分工，基本確定施工作業(yè)區(qū)域，分區(qū)域明確責(zé)任。2.4 .質(zhì)檢員和安全人員隨班倒班，不得離崗。每天對(duì)每個(gè)團(tuán)隊(duì)的完成數(shù)量和項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行評(píng)

9、估，以確保項(xiàng)目的質(zhì)量和進(jìn)度。三、項(xiàng)目部人員崗位責(zé)任制專(zhuān)案經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)：組織現(xiàn)場(chǎng)施工。組織和監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)日常工作會(huì)議，做好會(huì)議紀(jì)要，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、業(yè)主及其他項(xiàng)目施工團(tuán)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)的相互配合。監(jiān)督工程進(jìn)度，按計(jì)劃確保工程質(zhì)量，及時(shí)調(diào)配力量，確保工程正常建設(shè)。施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系甲方，確保不影響施工進(jìn)度，并對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任。技術(shù)總監(jiān)：技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任制：對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，帶領(lǐng)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，使各部位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。切實(shí)執(zhí)行公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)技術(shù)措施，組織自檢、互檢，主持質(zhì)量檢查評(píng)價(jià)工作，監(jiān)督項(xiàng)目驗(yàn)收程序的評(píng)審工作。安全人員：做好安全管理工作，參與審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)

10、措施方案，負(fù)責(zé)監(jiān)督有關(guān)人員執(zhí)行，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決安全生產(chǎn)問(wèn)題，制止違法行為指揮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題有權(quán)及時(shí)責(zé)令停工整改，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、考核和發(fā)證。開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)員工進(jìn)行安全教育，及時(shí)、如實(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)不安全因素和隱患，及時(shí)排除不安全因素，確保正常施工。第三節(jié) 施工前的資源準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 .根據(jù)甲方要求，編制設(shè)計(jì)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和驗(yàn)收評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 .項(xiàng)目管理部對(duì)施工圖進(jìn)行專(zhuān)業(yè)審查，綜合審查具體情況，為提出的技術(shù)問(wèn)題及其他規(guī)范、規(guī)定和要求做好充分準(zhǔn)備。結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3 .甲方技術(shù)交底

11、后，項(xiàng)目管理部總工程師將對(duì)各級(jí)管理人員和現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.4 .施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊的材料、工具等材料，應(yīng)備齊，驗(yàn)收合格。1.5 .需要甲方重新檢驗(yàn)的文件、證書(shū)、材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和等級(jí)證書(shū)必須按時(shí)提供給甲方檢驗(yàn)。2 、施工現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備2.1 .根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)需要，先建設(shè)或租賃臨時(shí)辦公室、工人起居室、材料和工具倉(cāng)庫(kù)，以及建設(shè)所需的棚屋等臨時(shí)設(shè)施。2.2 .施工所用的所有車(chē)輛、施工機(jī)械、材料、材料、工具、水、電等均應(yīng)準(zhǔn)備到位。2.3 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要注意防火，提前準(zhǔn)備好防火工具。對(duì)于熱焊，應(yīng)提前通知規(guī)劃部門(mén)，并安排消防人員到場(chǎng)。必須嚴(yán)格按照DSO-M011的規(guī)定采取消防安全措施。 ;安裝專(zhuān)用消

12、防水管和消防設(shè)施，配備必要的消防設(shè)備，并配備專(zhuān)人管理。2. 4.必須采取應(yīng)急保護(hù)措施，防止受潮、雨、雪、風(fēng)、火和易燃易爆物品。2. 5.設(shè)置生活管理負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)與質(zhì)量負(fù)責(zé)人、物資管理負(fù)責(zé)人、環(huán)境保護(hù)負(fù)責(zé)人、安全文明施工負(fù)責(zé)人、其他專(zhuān)職負(fù)責(zé)人。3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃3.1針對(duì)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)格的組織工作，組織了專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍，以施工班組為主體，結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)，配備了各類(lèi)技術(shù)骨干工作和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工操作人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮和管理。本項(xiàng)目所需勞動(dòng)力：我公司專(zhuān)門(mén)組建了獨(dú)立的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍。根據(jù)各專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，實(shí)行統(tǒng)一安排、合理使用勞動(dòng)力的原則，減少浪費(fèi)。設(shè)有多個(gè)班、綜合班等專(zhuān)業(yè)，結(jié)合工程

13、的具體情況，我公司準(zhǔn)備了大量的施工人員，以滿(mǎn)足工期急需的工程需要。3.3針對(duì)農(nóng)民工多的現(xiàn)象，公司也制定了相應(yīng)的措施。為保證施工進(jìn)度，公司制定了夏秋季節(jié)工人負(fù)責(zé)制，必須滿(mǎn)足項(xiàng)目施工人員的需求。滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需要，最大限度地保證現(xiàn)場(chǎng)人員和工程進(jìn)度。4. 材料準(zhǔn)備4.2 開(kāi)工前，先對(duì)本工程的用料量、產(chǎn)地規(guī)格、型號(hào)、造價(jià)進(jìn)行估算。4.3 材料供應(yīng)應(yīng)分批采購(gòu)或分批運(yùn)輸，每批材料必須在子項(xiàng)目開(kāi)工前3天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。4.4 對(duì)材料供應(yīng)商的所有批次材料、品種進(jìn)行全面驗(yàn)收，并做好材料驗(yàn)收記錄，存檔備查。4.5按計(jì)劃準(zhǔn)備充足的施工材料，切實(shí)做好材料供應(yīng)，絕對(duì)不能因材料供應(yīng)不足或供應(yīng)運(yùn)輸不及時(shí)而耽誤工期。4.6本工程

14、使用的防腐材料應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，并經(jīng)監(jiān)理和總承包方批準(zhǔn)后方可使用。不同供應(yīng)商的產(chǎn)品不得混用，除非得到主管和總承包商的批準(zhǔn)。4.7表面損傷修補(bǔ)漆應(yīng)與原使用的油漆相同或相當(dāng)。4.8 使用前對(duì)建筑材料指標(biāo)的第三方抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合供方提供的要求，并保留所有檢驗(yàn)報(bào)告。4.9不內(nèi)容使用過(guò)期或變質(zhì)的油漆。當(dāng)漆面出現(xiàn)剝落、膠凝、顆粒析出而不能混合均勻時(shí)，說(shuō)明漆面已經(jīng)變質(zhì)。4.10 涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，查看其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和安全使用指南，并在涂裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好相關(guān)資料。第四節(jié) 主要施工方法(1) 腳手架施工一、使用材料及安全技術(shù)措施1.1扣件的緊固度為40-50Nm，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3KN。緊固件上的螺栓已正確擰緊。1

15、.2安裝對(duì)接扣件時(shí)，開(kāi)口應(yīng)向內(nèi)，防止雨水進(jìn)入，直角扣件開(kāi)口不應(yīng)朝下，以確保安全。1.3每個(gè)桿端從緊固件罩邊緣伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m。1.4腐蝕嚴(yán)重、壓扁或裂紋嚴(yán)重的鋼管不得混用。禁止使用有脆裂、變形、打滑等現(xiàn)象的緊固件。2. 腳手架2.1腳手架的基礎(chǔ)必須硬化，以滿(mǎn)足承載能力要求。不積水，不下沉。2.2架設(shè)過(guò)程中應(yīng)劃定工作標(biāo)志區(qū)域，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，嚴(yán)禁協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。解開(kāi)與他人有關(guān)的扣件時(shí)，必須告知他人并獲得許可，以防跌倒和受傷。2.3開(kāi)始架桿時(shí)，應(yīng)每隔6個(gè)跨度設(shè)置一個(gè)投擲支架，待墻體連接件安裝穩(wěn)定后，根據(jù)情況拆除。2.4腳手架應(yīng)及時(shí)與構(gòu)筑物綁扎或使用臨時(shí)支撐，以保證搭設(shè)過(guò)程的安

16、全。未完工的腳手架必須穩(wěn)定，才能每天完成工作。2.5腳手架必須按照施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過(guò)相鄰連接件兩級(jí)。2.6架設(shè)過(guò)程中，由安全員、班長(zhǎng)等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證，每?jī)刹竭M(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)和施工要求后出具合格證。三、腳手架施工作業(yè)安全技術(shù)措施3.1結(jié)構(gòu)外的每個(gè)腳手架應(yīng)搭設(shè)一層。腳手架搭建完成后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人不得擅自拆除腳手架部件。3.2嚴(yán)格控制施工荷載，不得堆放腳手架施加荷載。3.3結(jié)構(gòu)施工中不內(nèi)容多層同時(shí)作業(yè)。3.4各工作層之間設(shè)置可靠的防護(hù)圍欄，防止墜物傷人3.5定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，施工前及時(shí)修復(fù)加固，達(dá)到牢固穩(wěn)定，確保施工安全。4

17、.腳手架拆除4.1拆除框架時(shí)，必須檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，劃分工作區(qū)域，并在圍欄周?chē)瞪侠K索或豎立警告標(biāo)志。地面應(yīng)有專(zhuān)人指揮，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。4.2拆除時(shí)，指揮要統(tǒng)一，上下要呼應(yīng)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)。解開(kāi)與他人有關(guān)的結(jié)時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防跌倒。4.3每天拆車(chē)架下班時(shí)，不得留下任何隱蔽件。4.4拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與腳手架附近的電源線發(fā)生碰撞，以防觸電 HYPERLINK /user1/40262/archives/2007/187604.html 。4.5所有腳手板應(yīng)由外向內(nèi)直立搬運(yùn)，防止腳手板和垃圾從高處墜落傷人。4.6拆下的備件應(yīng)裝入容器內(nèi)，用吊籃掛下。拆下的鋼管應(yīng)系牢，分兩點(diǎn)吊起。嚴(yán)禁從高處拋擲

18、。(2) 噴砂除銹施工一、噴砂除銹技術(shù)要求對(duì)需要防腐的金屬表面，采用噴砂除銹達(dá)到GB/T8923-88鋼材表面腐蝕等級(jí)和涂裝前除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，個(gè)別難施工部位可以用手動(dòng)電動(dòng)工具拆除。 St3級(jí)，同時(shí)去除鋼材表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。根據(jù)壓縮空氣的工作壓力、磨料的粒度和生銹程度，確定噴嘴與工作面的最佳距離，總則控制在100-200mm之間，至少不小于80mm，例如，工作壓力為0.60.7MPa磨粒直徑為1.5mm，合理的噴射角度應(yīng)為45-60，噴嘴與工作面的距離應(yīng)為120mm-150mm。表面上不需要噴涂的部位應(yīng)覆蓋并妥善保護(hù)，不得損壞。噴砂后的金屬表面經(jīng)清理后，要求達(dá)到GB/T892

19、3-88鋼材表面腐蝕等級(jí)和涂裝前除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2、安全和勞動(dòng)保護(hù)2.1 操作人員必須佩戴空氣分配器的頭盔、口罩、防護(hù)服、手套和耳塞。2.2 頭盔上的面罩玻璃應(yīng)經(jīng)常更換，以保證良好的能見(jiàn)度。2.3 工作區(qū)和安全區(qū)應(yīng)明確劃分，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)人員進(jìn)入直接或間接受磨料影響的區(qū)域。2.4 清理存放易燃、有害物質(zhì)的容器。在工作人員進(jìn)入容器之前，它們應(yīng)該被提前清理并通過(guò)分析。操作時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置。2.5 操作前，操作人員應(yīng)對(duì)軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等進(jìn)行檢查，無(wú)損壞、無(wú)故障后方可使用。2.6 在需要攀爬的場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)置腳手架和梯子，噴砂軟管應(yīng)固定在垂直面上，以減輕噴砂

20、工的勞動(dòng)強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)需要防止研磨性粉塵飛散時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。2.7噴砂作業(yè)輔助作業(yè)人員可選用阻塵效率高、呼吸阻力小、重量輕的過(guò)濾式防塵口罩。2.89 施工現(xiàn)場(chǎng)必須合理設(shè)置防雨罩和擋板，防止雨水和灰塵進(jìn)入集裝箱。三、噴砂除銹注意事項(xiàng)3.1 不放大觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，殘留痕跡應(yīng)僅為輕微的斑點(diǎn)或條紋。 .3.2 噴砂除銹檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)完成質(zhì)量檢驗(yàn)和第一次防腐施工。3.3 噴砂處理后的金屬表面應(yīng)具有均勻的粗糙度，除鋼板原腐蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)有肉眼清晰可見(jiàn)的凹坑和飛刺。3.4 噴砂所用壓縮空氣應(yīng)干燥、清潔、無(wú)油污、無(wú)水分，經(jīng)

21、下列方法檢驗(yàn)合格后方可使用： 將白布、白漆靶材置于壓縮氣流中1分鐘，并用肉眼觀察表面無(wú)油、水等污漬。3.5 噴砂用砂應(yīng)干燥、清潔，無(wú)油漬和雜物；含水量應(yīng)小于1%。3.6噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口氣壓：0.55MPa；噴嘴直徑：8mm；噴嘴角度：30-75；噴涂距離：100-200mm。3.7 噴砂達(dá)到要求后，必須清除包括腳手架在內(nèi)的所有磨料、灰塵等?？梢允褂谜婵瘴鼔m器或其他合適的工具（例如掃帚、抹布）。3.8 表面預(yù)處理合格后第一道底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。如果表面在 8h 間隔內(nèi)被腐蝕，腐蝕部分應(yīng)在涂裝前重新進(jìn)行表面處理。（3）玻璃鱗片內(nèi)襯施工1.刷底漆1.1 取適量預(yù)制底漆，加入適當(dāng)

22、比例的配套固化劑，攪拌3分鐘以上，攪拌均勻后使用。用刷子或滾筒涂2道，用量約為0.20kg/路平方米。將第一層底漆涂在待襯里的處理過(guò)的表面上。并且在涂完第一道底漆12小時(shí)后，再涂第二道底漆，第二道底漆的施涂方向要相互垂直。1.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工中，在VEGF底漆和膠料的過(guò)程中，應(yīng)加入重量比為50%樹(shù)脂的石英粉（約300目），攪拌均勻后施工才能達(dá)到較好的界面粘結(jié)效果.1.3若粘度稍高或在低溫施工環(huán)境下，為增加涂層與基層的結(jié)合力，可適當(dāng)加入5-10%溶劑稀釋?zhuān)軇﹥?yōu)選苯乙烯，底漆涂刷兩次以增加水泥層與基層的附著力。2. VEGF 規(guī)模砂漿襯砌施工2.1 取適量片狀水泥預(yù)混料，加入適量配套固化劑，放入

23、真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08Mpa的條件下攪拌均勻。片狀水泥料一次攪拌應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，初凝時(shí)間控制在40分鐘左右。2.2 用抹刀將施工材料均勻涂抹在底漆基部。每層厚度（初凝后）為1.00.2mm ，用量為1.6kg/道。平方米左右，每層涂抹間隔為12h。2.3 總則情況下，兩個(gè)構(gòu)造就夠了。在特殊情況下（如介質(zhì)中的固體磨料），施工厚度可增至三層。2.4 每層鱗片膠涂完后，在初凝前必須及時(shí)用浸有苯乙烯溶劑的毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表面光滑均勻。表面不內(nèi)容有流痕，一旦生產(chǎn)，應(yīng)再次軋平。每層片狀水泥建筑材料施工完畢后，使用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢查。2.5 施工過(guò)程中，應(yīng)保持施工面清潔，如有突起

24、或施工滴水，應(yīng)打磨平整。2.6 2次涂抹的端面應(yīng)避免對(duì)接，必須采用搭接方式。見(jiàn)圖1）2.7 水垢膠層修復(fù)a、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有針孔和雜物時(shí)，應(yīng)用研磨機(jī)研磨清除，并清除針孔或通襯。層中的缺陷應(yīng)打磨至底面，過(guò)渡處應(yīng)有坡度，坡度與基材的夾角應(yīng)小于15（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和片狀膠泥。b、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部?jī)?nèi)襯厚度不足等缺陷時(shí)，應(yīng)用溶劑清洗該區(qū)域表面，待施工材料干燥后重新施工至規(guī)定厚度。c、腳手架拆除后，其交叉點(diǎn)應(yīng)按照（修復(fù)鱗片膠層a ）進(jìn)行。2.8 局部玻纖布（氈）增強(qiáng)a、襯里設(shè)備的內(nèi)角區(qū)域、噴嘴內(nèi)表面、法蘭密封端面應(yīng)在襯里膠固化后用玻璃纖維布（氈）加固。襯里玻璃纖維布（氈）的

25、粘結(jié)材料必須用與鱗片襯里水泥相同的樹(shù)脂配制。b、將秤襯表面磨平，用溶劑清洗，然后按上膠-糊（毛氈）-上膠-糊（毛氈）-上膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（毛氈）的搭接長(zhǎng)度50mm。 _增強(qiáng)區(qū)域的壓縮要求見(jiàn)圖 3。襯法蘭的密封面應(yīng)平整，玻璃纖維布（氈）加固施工12小時(shí)后，應(yīng)清除加固區(qū)域的毛刺。3 面漆3.1 涂抹鱗片膠、修補(bǔ)鱗片膠層、加強(qiáng)局部玻纖布（氈）等工序后，涂面漆。3.2 取適量預(yù)先配制好的VEGF面漆，加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻，涂上面漆。涂?jī)傻烂嫫?，刷涂方向?yīng)相互垂直。兩道面漆之間的時(shí)間間隔為 12小時(shí)。最后一道涂層應(yīng)含有苯乙烯石蠟。3.3 VEGF水泥（漆）施工控制技巧鱗片襯砌的施工是人工

26、操作，表面質(zhì)量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度等多項(xiàng)技術(shù)要求很大程度上取決于技術(shù)水平、熟練程度和現(xiàn)場(chǎng)情況。施工人員的管理。但是，通過(guò)在實(shí)踐中總結(jié)施工技巧，可以抑制或解決襯砌的質(zhì)量問(wèn)題。（一）施工材料養(yǎng)護(hù)時(shí)間的控制所謂養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從施工的角度來(lái)說(shuō)，就是施工材料準(zhǔn)備好后的有效使用時(shí)間，而對(duì)這段時(shí)間的有效控制是方便施工、保證施工質(zhì)量的前提。控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)考慮：養(yǎng)護(hù)劑用量范圍（或最佳用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員的施工能力、施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料現(xiàn)場(chǎng)與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）、受保護(hù)的設(shè)備和零件施工的難易程度等方面來(lái)確定。通過(guò)對(duì)固化時(shí)間的控制，可以避免材料浪費(fèi)、人工松懈、防腐層固化不

27、充分或過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工作效率，保證質(zhì)量。總則來(lái)說(shuō)，固化劑的用量需要在施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后確定。(2) 消除界面產(chǎn)生的氣泡雖然真空攪拌技術(shù)已被用于混合物的配方，以解決大量氣泡的問(wèn)題，但這只是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于氧化皮內(nèi)襯材料的填料量大，粘性很大，在大氣中任何情況下翻動(dòng)、攪拌、堆垛，都會(huì)導(dǎo)致大量空氣被包裹在材料與空氣界面之間，形成氣泡。此外，在鱗片襯里的涂裝過(guò)程中，被保護(hù)面與涂層之間不可避免地會(huì)包裹大量空氣，形成氣泡。鑒于上述兩種氣泡是由界面包裹空氣產(chǎn)生的，稱(chēng)為界面產(chǎn)生的氣泡。對(duì)于界面產(chǎn)生的氣泡的消除，主要可以從抑制產(chǎn)生和消除滾動(dòng)兩個(gè)方面入手。抑制發(fā)電從控制施工作業(yè)入手，對(duì)

28、施工人員提出兩點(diǎn)要求：一是施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪拌施工材料。按此順序握住材料、涂抹抹刀和抹子。盡量減少隨意翻轉(zhuǎn)、堆積等習(xí)慣性行為；二、抹光時(shí)，抹刀應(yīng)與待抹面保持適當(dāng)?shù)慕嵌龋┕ぷ鳂I(yè)應(yīng)沿夾角以適當(dāng)?shù)乃俣韧撇?，使膠料沿被保護(hù)面逐漸移動(dòng).涂層，使界面之間的空氣在涂層過(guò)程中不斷地從界面推出。嚴(yán)禁將材料堆積在防護(hù)面上，然后散布在沙灘周?chē)?6) 內(nèi)襯厚度的控制控制厚度的目的是使整個(gè)被保護(hù)表面具有大致相等的耐腐蝕性，避免局部首次損壞。此外，控制厚度還可以有效降低材料投資成本。為了便于有效控制，在施工中對(duì)每一層建筑材料都規(guī)定了不同的顏色。這樣操作者就可以通過(guò)覆蓋顏色來(lái)間接控制和反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度的

29、效果。實(shí)踐證明，對(duì)于有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，這種方法基本可以控制施工厚度。(7) 秤的方向鱗片在襯里的定向有序排列是形成鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)的前提。所謂定向排列，就是使鱗片垂直于介質(zhì)穿透方向成有序堆疊排列。在施工中，這主要是通過(guò)有序的涂抹和滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。定向繪畫(huà)和滾動(dòng)使不穩(wěn)定的垂直鱗片受到側(cè)推力，迫使它們進(jìn)入具有極好的穩(wěn)定性的倒伏狀態(tài)，使其具有方向性和有序性。(8) 水垢內(nèi)襯修復(fù)在規(guī)模襯砌施工中，難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的施工缺陷，因此需要通過(guò)修復(fù)徹底消除檢查確認(rèn)的襯砌施工質(zhì)量缺陷?？倓t來(lái)說(shuō)，必須修理以下質(zhì)量缺陷：襯里的針孔；乙。表面損傷；丙。層內(nèi)有明顯雜物； d.內(nèi)襯厚度不足的區(qū)域； e.內(nèi)

30、襯固化不充分的區(qū)域； f .表面流動(dòng)；克。拆除腳手架的支撐點(diǎn)后重新粉刷。修復(fù)過(guò)程如下：首先用磨床將檢測(cè)到的缺陷磨成光滑的波浪形凹坑（針孔磨到金屬基體表面），必須徹底消除缺陷，然后擦洗打磨區(qū)域用溶劑，并按刻度襯里。施工方法陸續(xù)重新應(yīng)用。各類(lèi)缺陷的具體修復(fù)要求見(jiàn)圖19。對(duì)缺涂層、施工厚度不合格的質(zhì)量缺陷進(jìn)行補(bǔ)修。填滿(mǎn)，滾壓合格。圖 19-1填上 調(diào)整和修復(fù)泄漏和表面流動(dòng)的質(zhì)量缺陷。對(duì)滲漏、麻點(diǎn)表面，將流痕打磨平整，然后用溶劑擦洗，填滿(mǎn)填滿(mǎn)，軋制合格。圖19-2調(diào)整與維修對(duì)第一鱗襯里未硬化、滲漏點(diǎn)、夾雜物、凸塊等質(zhì)量缺陷實(shí)行開(kāi)挖式修復(fù)。內(nèi)襯缺陷區(qū)磨坑邊緣坡度為( 15-25 ) 。用溶劑擦洗后，按水

31、垢內(nèi)襯的施工方法重新油漆。圖19-3開(kāi)挖式修復(fù)對(duì)二級(jí)鱗襯的滲漏點(diǎn)和凸點(diǎn)質(zhì)量缺陷，進(jìn)行兩次同時(shí)開(kāi)挖修復(fù)。需要用研磨機(jī)將缺陷打磨到底漆上，然后用溶劑擦洗。按照?qǐng)D20的比例襯砌施工方法，一層一層重新涂抹。 .圖2 0二襯缺陷開(kāi)挖式修復(fù)(9) 玻璃鋼局部加固結(jié)構(gòu)作業(yè)用玻璃布加固時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制的稍厚的膩?zhàn)訉⒋庸痰镊[片內(nèi)襯表面積整平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程逐層施工。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布補(bǔ)強(qiáng)后端的玻纖毛刺，由于膠水的浸入固化，為硬毛刺或翅片邊緣，阻礙了玻璃布端部及時(shí)刷涂封口。 .因此，必須對(duì)其進(jìn)行平滑和平滑處理。 .3.4 VEGF級(jí)水泥（涂料）施工質(zhì)量檢驗(yàn)3.4.1 檢查（1）VEGF級(jí)水泥（涂料）施

32、工每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)（中檢），檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。檢驗(yàn)不合格的零件必須修理并重新檢驗(yàn)。同一部位的修理次數(shù)不得超過(guò)2次。（2）防腐施工全部完成后，應(yīng)進(jìn)行終檢，試驗(yàn)合格后方可驗(yàn)收。如果不合格，還應(yīng)進(jìn)行修理和重新檢查。（三）檢驗(yàn)工作由施工單位進(jìn)行，并如實(shí)做好記錄，承包商和業(yè)主均可參與檢驗(yàn)。3.4.2 中間檢驗(yàn)(1) 表面處理檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)符合本文件第二、三項(xiàng)主要要求；（2）涂漆后檢查：采用目測(cè)法。質(zhì)量要求是不能漏漆，涂層要均勻，不能有刷紋、流掛、氣泡、針孔、微裂紋、碎屑等缺陷，不內(nèi)容發(fā)白。或不完全固化。(3) 涂膩?zhàn)雍蟮臋z查應(yīng)通過(guò)目視檢查。抹上膩?zhàn)雍蟮姆栏鎽?yīng)平整或過(guò)

33、渡平滑。3.4.3 最終檢驗(yàn)（1）VEGF鱗片涂層的最終檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔試驗(yàn)、回粘試驗(yàn)、厚度檢驗(yàn)、錘擊檢驗(yàn)等，具體方法如下：（2）外觀缺陷檢查：用目測(cè)法（必要時(shí)可使用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針孔、微裂紋、碎屑等缺陷，無(wú)發(fā)白或內(nèi)容固化。不完整?？梢詤⒖糀STM-D2563，對(duì)各種缺陷都有明確的規(guī)定。(3)硬度：采用巴氏硬度指數(shù)，表面硬度至少大于35 。(4)針孔測(cè)試：使用放電式針孔檢測(cè)儀，以基板和檢測(cè)頭為正負(fù)極，加6000-12000V/ mm ，測(cè)試鍍層的缺陷和不連續(xù)性，以免產(chǎn)生火花有資格。(5)附著力測(cè)試：用丙酮沾濕一塊干凈的布，反復(fù)擦拭涂層表面，看表面是

34、否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘。這種方法可以有效地了解涂層的固化程度。(6)測(cè)厚：用測(cè)厚儀對(duì)涂層的整個(gè)表面進(jìn)行測(cè)量，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7)錘探：用木錘輕輕敲打涂層表面，任意點(diǎn)試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)異常聲響。3.5 維護(hù)：總則情況下，施工完成后維持一周即可，但如果環(huán)境惡劣，如溫度低于5或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。3.6 VEGF 鱗片水泥（漆）施工驗(yàn)收3.6.1修復(fù)：（1）每次檢查中，對(duì)檢出的不合格件進(jìn)行修理，復(fù)檢合格。（2）對(duì)中檢發(fā)現(xiàn)的缺陷，在修復(fù)時(shí)只去除工藝中的缺陷，然后按原施工方法進(jìn)行修復(fù)。（三）終檢發(fā)現(xiàn)的缺陷，按如下處理：（4）增加涂層數(shù)量，保證規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度；（5）電火花

35、檢漏儀檢測(cè)到的針孔或裂縫，應(yīng)徹底清除缺陷，并按原施工方法重新施工，重新檢驗(yàn)。3.7 驗(yàn)收：（一）施工單位完成VEGF級(jí)水泥（涂料）防腐施工并驗(yàn)收合格后，通知業(yè)主按合同要求辦理驗(yàn)收交接事宜。（2）施工單位在驗(yàn)收工作前應(yīng)準(zhǔn)備以下文件，以方便驗(yàn)收和交接。這些文件應(yīng)包括：原材料的產(chǎn)品合格證、隱蔽工程記錄（如氣象條件、原材料配比、測(cè)得的粘度或密度、施工工藝等）、中間和最終檢驗(yàn)報(bào)告、修理地點(diǎn)、頻率、方法和返工檢驗(yàn)報(bào)告等。（三）所有文件應(yīng)能如實(shí)反映建設(shè)情況，并有當(dāng)事人及負(fù)責(zé)人簽字。該文件可以是原件或復(fù)印件。（4）承包商和業(yè)主應(yīng)根據(jù)施工單位提供的文件檢查實(shí)際施工質(zhì)量。確認(rèn)涂料質(zhì)量符合施工技術(shù)要求后，雙方簽字驗(yàn)

36、收。3.8 環(huán)境條件：(1)為保證涂裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行施工。(2) 大風(fēng)天禁止繪畫(huà)。3.9 注意事項(xiàng)：(1)施工工具應(yīng)清潔，每次施工后應(yīng)清洗干凈，以便下次施工。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防露、防塵設(shè)施。(3)嚴(yán)格防止水和雜物落入涂層中，以免影響涂層質(zhì)量。(4)施工時(shí)應(yīng)有良好的總則條件，禁止一切明火，照明應(yīng)使用低壓電源。（5）對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。(6)在涂層完全干燥固化前，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免被雨水等液體沖刷或被人踩踏。（4）脫硫襯膠施工工藝建筑結(jié)構(gòu)圖橡膠板粘合劑底漆基面4.1 原料準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)合同條件、設(shè)計(jì)要求、材料規(guī)

37、格、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、數(shù)量、外觀、運(yùn)輸和原始儲(chǔ)存情況、有效期和實(shí)際物理狀況進(jìn)行一次核對(duì)。一。對(duì)質(zhì)量有任何疑問(wèn)的地方抽樣質(zhì)檢；4.1.2 根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求和現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品的存放要求，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物料進(jìn)行妥善存放；預(yù)硫化丁基橡膠板應(yīng)放在原包裝箱的支架上或設(shè)置在室內(nèi)的專(zhuān)用支架上，防止板材受擠壓變形或粘連，并按品種、批次、生產(chǎn)日期對(duì)膠粘劑進(jìn)行分類(lèi)存放。4.2 按規(guī)范對(duì)橡膠片材和膠粘劑進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)4.2.1取一塊長(zhǎng)寬為170 110mm的鋼板，表面噴砂使其達(dá)到Sa 2.5；應(yīng)預(yù)先在鋼板一側(cè)粘貼一條寬度為20-30mm的膠帶，見(jiàn)“剝離強(qiáng)度試驗(yàn)圖”（A ）；4.2.3 按規(guī)定

38、的貼合工藝，對(duì)膠合板進(jìn)行正常操作貼合、加熱固化；4.2.4 從橡膠片上剪下25mm寬的橡膠膠帶作為試片，從膠帶一端撕下，用彈簧測(cè)力計(jì)的卡盤(pán)固定試片。見(jiàn)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)圖（ B ）；膠帶拉力(A) (B)4.4.5 將彈簧測(cè)力計(jì)向上拉，用力剛好足以剝離試件的膠帶，始終保持彈簧測(cè)力計(jì)與鋼板垂直，并正確記錄試件均勻時(shí)彈簧測(cè)力計(jì)的恒定讀數(shù)剝下;4.2.6 彈簧測(cè)力計(jì)讀數(shù)為25mm寬膠板的剝離力，即90剝離強(qiáng)度；4.2.7 代表相同試驗(yàn)性能的試樣不少于3個(gè)，取剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值， 150N/2.5CM 。4.2 橡膠襯里結(jié)構(gòu)4.2.1 設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備按橡膠襯里化工設(shè)備（HG/T20677-1990）驗(yàn)收。對(duì)

39、不符合襯里要求的虛焊和不平整應(yīng)進(jìn)行焊接和打磨。4.2.2 施工條件噴砂除銹，以EGTSPEC-31標(biāo)準(zhǔn)要求壓縮空氣為目標(biāo)，在白卡紙或白布上試噴，檢查有無(wú)水漬，同時(shí)檢查砂子的清潔度，噴砂施工即可只有在滿(mǎn)足要求的情況下才能執(zhí)行。表面質(zhì)量和粗糙度達(dá)到Sa 2.5。噴砂后，用壓縮空氣吹掉浮塵，進(jìn)行全面檢查；如果零件不符合要求，必須重新噴涂；如有必要，使用白布清潔表面；立即磨掉。表面處理不符合要求的，不得進(jìn)行襯膠施工。4.2.3 涂底漆(1) 涂底漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具或穿防護(hù)服。表面清潔后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底層膠水（比例：原膠：甲苯=1： 3 ），使用前必須攪拌均勻，使用時(shí)不得有跑漏痕跡刷涂（風(fēng)干時(shí)間約0.

40、5-4小時(shí)）。(2)涂一次面膠。 （膠與鋼面膠之比：母膠：甲苯=1：7，膠與膠面膠之比：母膠：甲苯=1：10）； （根據(jù)環(huán)境不同，總則在0.5小時(shí)內(nèi)），表面涂膠后設(shè)備可放置一個(gè)月。4.2.4 放樣(1) 放樣前仔細(xì)檢查橡膠片，并進(jìn)行針孔泄漏檢測(cè)。如果厚度不符合要求或有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)拒收。（2）放樣按審批后的落料布置圖進(jìn)行。頭部和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的襯膠零件，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物或樣品的放樣。要求切割準(zhǔn)確、合理、排列均勻，并盡量減少接縫。(3) 放線時(shí)要考慮搭接寬度。這種結(jié)構(gòu)中橡膠襯里的搭接寬度為 20毫米。(4)在整體下料過(guò)程中，應(yīng)注意合理搭配，以減少膠板的損耗。內(nèi)襯損失不應(yīng)超過(guò)10%。(5)修邊坡的寬度為10-1

41、5毫米，角度為30度左右。要求平直、均勻，底部不得折斷。每塊橡膠片修邊后，立即用抹布擦去凹槽上的水痕，晾干。（6）膠板裁切尺寸準(zhǔn)確，裁切后的膠板寬度要一致，用刀具將邊緣裁成凹槽，凹槽寬度為10-20mm。斜角對(duì)于保證襯里的質(zhì)量非常重要，其目的是使接縫緊密。接縫應(yīng)搭接且不得搭接不足。凹槽的寬度不應(yīng)小于膠板厚度的33.5倍，邊緣應(yīng)平直，寬度應(yīng)相同，上下凹槽應(yīng)接縫嚴(yán)密。4.2.5 內(nèi)襯貼（1）襯膠處應(yīng)保持干燥、無(wú)塵、通風(fēng)良好，并配備消防器材，操作人員手套、工作服、襯里器具應(yīng)保持清潔，軟底鞋或棉布清潔進(jìn)入橡膠襯里的設(shè)備時(shí)應(yīng)穿襪子。(2)襯里前，分別在設(shè)備和膠板上涂上膠水?？倓t設(shè)備內(nèi)干燥速度較慢，應(yīng)先刷

42、設(shè)備，再刷膜，使其同步干燥。(3) 內(nèi)襯采用搭接式，搭接寬度30mm ，搭接需要?jiǎng)澗€作業(yè)，做到平直、平整。（4）不宜采用十字形接縫，而應(yīng)采用T形接縫；襯T型縫時(shí)，應(yīng)先將下搭接表面剪成斜角，再襯上橡膠板。(5)接縫方向應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)確定：設(shè)備噴嘴或內(nèi)壁的接縫方向應(yīng)沿介質(zhì)流動(dòng)方向；混合裝置的接縫方向應(yīng)沿介質(zhì)旋轉(zhuǎn)方向。(6)膠板的位置必須正確，不得皺折或拉薄。(7)膠板粘接時(shí)，必須依次排掉粘接面上的空氣，使膠板與設(shè)備表面緊密貼合，膠板接縫處必須壓實(shí)。在焊接過(guò)程中，用注射器（30 度角）抽出單個(gè)氣泡，然后用烙鐵壓實(shí)并填充小塊膠水。保證不作廢。4.2.6 粘合劑切割前需要確認(rèn)膠板的檢驗(yàn)記錄和厚度，根據(jù)內(nèi)

43、襯材料的形狀切割膠板，涂上粘合劑，待摸干后粘在基材上.a、確認(rèn)溫度是否高于 5C、濕度是否低于 80% 或無(wú)冷凝。b、切割前檢查橡膠片，確認(rèn)橡膠片無(wú)缺陷，表面無(wú)異物。c、注意搭接邊緣的方向切割橡膠片。d。橡膠板切割后，涂上粘合劑 M-1304。e.襯膠板時(shí)，邊緣應(yīng)平直，襯里不應(yīng)有十字形邊緣。總則邊緣寬度為3050mm。F。注意不要在橡膠片下面留下任何氣泡，并用壓輥將它們依次壓實(shí)。G。膠板的搭接邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)有“交叉”接縫現(xiàn)象，間距應(yīng)大于100mm。機(jī)內(nèi)測(cè)溫記錄儀4.2.7 檢查a、檢查襯膠層和接縫處有無(wú)漏氣和壓漏，襯層有無(wú)氣泡、針孔等缺陷，并檢查接縫搭接方向是否正確。b、襯膠施工檢查中發(fā)現(xiàn)的缺

44、陷應(yīng)及時(shí)排除，然后進(jìn)行下一道工序。c、視力檢查檢查襯里是否有可見(jiàn)的缺陷，例如氣泡、夾雜物粗糙度、裂紋或其他機(jī)械損壞。4.2.8 硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：Shore A=53 5 at 23 4.2.9 使用電火花測(cè)試儀測(cè)試密封性(1)檢驗(yàn)設(shè)備：電火花探測(cè)器、接地線。(2)電火花檢查：無(wú)漏電現(xiàn)象。襯里厚度2mm3mm4mm5mm對(duì)齊1.102.203.30最大3.30顯示靈敏度1122測(cè)試電壓（ KV ）71114最多14 個(gè)4.3 維修要點(diǎn)檢查中如發(fā)現(xiàn)滲漏、起泡、內(nèi)襯不牢固、表面有傷痕（最低處低于厚度標(biāo)準(zhǔn)）等，應(yīng)按以下要領(lǐng)進(jìn)行修復(fù)：a、用研磨機(jī)將氣泡等缺陷部位的橡膠片去除，然后將周?chē)南鹉z片研磨成錐形，

45、并在距表面100mm范圍內(nèi)研磨周?chē)南鹉z片。b、拋光的金屬和橡膠表面用溶劑清洗。c、干燥后涂上底漆和橡膠粘合劑。d。根據(jù)修復(fù)區(qū)域和形狀切割橡膠片，并用原膠修復(fù)。修復(fù)部分的搭接寬度應(yīng)大于50mm。e.待粘合劑摸干后，將其粘在橡膠片上，注意不要留下任何氣泡，然后依次用壓輥壓實(shí)。F。當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯里完成后，橡膠片上仍有氣泡時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行標(biāo)記和操作修復(fù)。G。維修只能在甲方同意的情況下進(jìn)行。所有的維修只能按照襯里材料供應(yīng)商的要求和建議進(jìn)行，所有的維修都將按照本規(guī)范中的說(shuō)明進(jìn)行檢查和測(cè)試。同一部位的維修頻率不得超過(guò)2次。H。將襯里的缺損部分從襯里剪到最底層的深度，然后將襯里切口的邊緣剪成較寬的斜角，取一塊

46、大小合適的橡膠塊，將邊緣剪成相應(yīng)的斜角，如如上所述，修補(bǔ)切口內(nèi)襯。i 如果修補(bǔ)部位直徑小于300mm ，應(yīng)在襯里的橡膠塊上貼一層橡膠片，其大小應(yīng)覆蓋修補(bǔ)縫。如果小面積上有多個(gè)補(bǔ)丁，請(qǐng)用大橡膠板覆蓋它們。j 氣泡較小時(shí)，用剪補(bǔ)法在氣泡邊緣做一兩道切口。在刀的邊緣涂上粘合劑，然后直接滾動(dòng)。k 氣泡較大時(shí)，采用挖孔法。用小刀挖出氣泡或脫層的膠板，切成凹槽，用清洗劑將膠層上的膠洗掉，補(bǔ)上相應(yīng)的膠板，加上蓋縫。4.3 施工設(shè)備的清洗施工設(shè)備應(yīng)使用清洗劑清洗，在所用材料固化前必須在室外進(jìn)行清洗。4.3.1 材料儲(chǔ)存上述規(guī)定中提及的所有產(chǎn)品均應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處（液體和糊狀材料應(yīng)防止凍結(jié)）。注意防火和防爆規(guī)定

47、。4.3.2 性能保證值保證供應(yīng)的橡膠襯里的各種性能。在設(shè)計(jì)載荷下，按照甲方提供的操作維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作維護(hù)的條件下，確保每種防腐材料的性能滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第五節(jié) 工程安全保障措施一、安全目標(biāo)：重傷和人身傷亡為零；零通用機(jī)械、設(shè)備、交通和火災(zāi)事故；安全文明施工示范工程。2、安全保障組織措施：2.1 項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工的第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保障體系的作用，確保施工過(guò)程中的正常運(yùn)行。2.2 認(rèn)真貫徹安全管理制度，始終堅(jiān)持安全第一的基本原則，任何情況下，對(duì)施工隊(duì)伍和個(gè)人實(shí)行與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的安全評(píng)分制度。2.3 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和公司制定的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹安

48、全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)、按規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。2.4 加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期開(kāi)展安全教育和安全檢查，實(shí)現(xiàn)安全施工全過(guò)程的安全管控。2.5 安全保障體系負(fù)責(zé)人應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行巡查，對(duì)違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程的，應(yīng)立即停止操作。三、安全技術(shù)措施：3.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全施工法規(guī)和規(guī)范，組織施工人員和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全規(guī)程，開(kāi)展安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程。施工人員必須接受甲方安全部門(mén)的安全教育、高空作業(yè)等安全知識(shí)，合格后持證上崗。3.2 施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，服從分配。安全監(jiān)督員必須負(fù)全責(zé)，認(rèn)真監(jiān)督，不得有任何遷就行為。如有安全問(wèn)題

49、，視情節(jié)輕重追究其責(zé)任。3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)接受安全主管部門(mén)的監(jiān)督檢查和批評(píng)指導(dǎo)。達(dá)成良好的合作，使項(xiàng)目的保質(zhì)保量安全順利完成。3.4 為保證正常施工和施工人員身體健康，操作人員必須穿戴工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全標(biāo)志，各種安全消防設(shè)備必須齊全，各種安全器具必須經(jīng)過(guò)檢查方可使用。3.6 堅(jiān)持課前安全技術(shù)交底，做好施工日記。3.7 違反施工安全操作規(guī)程的人員，由安檢人員按規(guī)定進(jìn)行處罰。3.8 對(duì)施工材料有過(guò)敏體質(zhì)的人員和患有高血壓、低血壓、弱視、耳聾、扁平足、恐高癥的人員，不得從事本工程的施工。3.9 本工程防腐材料含有易燃物質(zhì)，施工時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火花

50、，施工附近禁止吸煙。3.10 涂料及配套稀釋劑應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離火源和熱源，運(yùn)輸過(guò)程中避免雨淋和日曬。3.11 建筑工地、倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)配備足夠數(shù)量的相應(yīng)消防設(shè)備，并定期進(jìn)行演練，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。3.12 避免接觸有機(jī)溶劑和化學(xué)試劑的皮膚、眼睛、嘴巴和傷口。如果與皮膚接觸，請(qǐng)用溫水和/或合適的清潔劑清洗；飯前洗手。3.13 根據(jù)公司重大危險(xiǎn)源清單，對(duì)施工過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別和控制。3.14對(duì)易燃易爆、有毒的化學(xué)危險(xiǎn)品，如有機(jī)溶劑、化學(xué)試劑、油漆等，制定化學(xué)危險(xiǎn)品清單，做好流通管控。3.15 根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，制定食物中毒、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、

51、危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練和總結(jié)。3.16 安全事故應(yīng)急響應(yīng)（預(yù)案）組織副應(yīng)急指揮應(yīng)急指揮臨時(shí)醫(yī)療保衛(wèi)疏導(dǎo)、后勤消防滅火搶先傷員營(yíng)救應(yīng)急指揮：李黃河組織搶救傷員，分流后勤。副指揮員：張磊組織滅火和臨時(shí)醫(yī)療救治。4、建筑工程勞動(dòng)保護(hù)4.1 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴工作服、安全帽和工作鞋。工作鞋不得有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)的。請(qǐng)勿將火帶至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2 施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，避免銹粒和灰塵、灰塵、飛沫的刺激。如有此類(lèi)情況，請(qǐng)立即用清水沖洗干凈，并請(qǐng)醫(yī)生診治。4.3 油漆倉(cāng)庫(kù)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，其位置與其他建筑物的距離不應(yīng)小于10m，倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)架設(shè)電線和電燈。同時(shí)配備充足的滅火器

52、、沙子等滅火設(shè)備和物資。并設(shè)置專(zhuān)人看管，確保火路暢通。4.4 材料庫(kù)房和施工現(xiàn)場(chǎng)必須有充足的消防水源，配備相應(yīng)的消防設(shè)備和材料，消防道路要經(jīng)常檢查，保證暢通。4.5 加強(qiáng)通風(fēng)，降低工作區(qū)有毒物質(zhì)濃度。4.6 施工時(shí)應(yīng)采取措施避免揚(yáng)塵、手工材料和工具掉落傷人。4.7 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體和粉塵不得超過(guò)內(nèi)容含量限值，涂抹施工必須配備防毒面具。4.8 承壓施工工具和設(shè)備應(yīng)配備安全裝置和壓力表，嚴(yán)格遵守承壓安裝管理規(guī)定，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)。4.9 從事防腐工作的操作人員應(yīng)配備手套、防毒防塵口罩、防護(hù)面罩、毛巾和香皂。噴漆時(shí)，施工人員必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等勞動(dòng)防護(hù)口，并經(jīng)常更換防塵

53、口罩中的過(guò)濾材料。4.10 操作人員應(yīng)每六個(gè)月進(jìn)行一次健康檢查，不適合某種防腐的人員應(yīng)調(diào)離此崗位?，F(xiàn)場(chǎng)不內(nèi)容用餐、飲料或小吃。4.11 應(yīng)盡可能避免交叉工作。確需交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，并采取墜物等各種措施。4.12 在進(jìn)行防腐保溫施工時(shí)，嚴(yán)防明火，因?yàn)闃?shù)脂和稀釋劑都是易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防設(shè)備。4.13 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)劃統(tǒng)一安排，并指定專(zhuān)人管理。觸電保護(hù)器移動(dòng)照明采用36V安全電壓。保險(xiǎn)絲必須正確使用，銅線、鐵線、鋁線等。4.14 每個(gè)點(diǎn)配備一定數(shù)量的滅火器，由專(zhuān)業(yè)安全人員統(tǒng)一管理和檢查，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)兼職和消防人員，傳授消防知識(shí)。4.15 施工人員應(yīng)著裝統(tǒng)一，穿干凈

54、的工作服。不得在施工現(xiàn)場(chǎng)搗亂或制造噪音。合理用水、用電，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)亂用電源。4.16 正確使用各種電動(dòng)工具，并有可靠的接地保護(hù)。電源連接由專(zhuān)職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁亂拉設(shè)備和亂插插頭。4.17 有毒有害場(chǎng)地施工中，有害物質(zhì)不得超過(guò)內(nèi)容含量限值，施工人員應(yīng)站在上風(fēng)操作。在車(chē)間和防腐設(shè)備施工過(guò)程中，每天使用探測(cè)器進(jìn)行多次快速檢測(cè)。4.18 盡量減少粘合劑與人體的直接接觸。施工時(shí)應(yīng)佩戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時(shí)，應(yīng)清洗；清潔時(shí)應(yīng)盡量使用刺激性較小的溶劑（酒精）。研磨和配料時(shí)戴防護(hù)眼鏡。加工或使用電動(dòng)工具時(shí)不應(yīng)戴手套。必要時(shí)戴上防塵面罩和防風(fēng)眼鏡。直徑小于 10 微米的粉塵危害更大。4.19 在狹窄空間工作時(shí)，應(yīng)使空氣流通，并應(yīng)連接排氣裝置。4.20 揮發(fā)性易燃液體，如苯、丙酮、酒精及各種溶劑等，應(yīng)保存在密封容器中，避免陽(yáng)光照射，并應(yīng)與熱源、火源和施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。4.21 施工過(guò)程中，操作人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少粘合劑與人體的直接接觸。如果皮膚被污染，應(yīng)立即清洗，清洗時(shí)盡量使用刺激性較小的溶劑（如乙醇）。4.22 工程竣工后，清理施工場(chǎng)地，確保施工完成后場(chǎng)地清理干凈。5、脫硫塔施工現(xiàn)場(chǎng)的隔離防火措施