泄洪洞出口邊坡加固工程施工方案

1、 泄洪洞工程出口天然邊坡加固施工方案一、項目概況泄洪洞出口凸鼻左側(cè)坡陡，巖體風(fēng)化、破碎、開裂。經(jīng)霧化研究后，設(shè)計院于2007年9月6日下發(fā)設(shè)計通知【水斜字2007-03總第013號】，需對泄洪口開口線外的自然坡進(jìn)行加固。排放隧道，以利于邊坡。穩(wěn)定斜坡和安全運行溢洪道出口。處理范圍：標(biāo)高約747.0 0777.00m，見附圖泄洪隧道出口天然邊坡加固平面布置圖。用錨索加固，錨索參數(shù)：P=1500KN，L=35m，40m交錯布置，入射角俯角5度，間距5.0m，行距8.0m。支撐參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整。地質(zhì)條件：泄洪洞出口左側(cè)天然邊坡以花崗巖為主，巖體強風(fēng)化卸荷。破碎成馬賽克結(jié)構(gòu)，裂面普遍開闊

2、，山勢陡峭。有左岸低線公路：公路標(biāo)高677.00米，貫穿整個溢洪道，為本項目使用的主要道路之一。2、工程量據(jù)現(xiàn)場勘查，溢洪道出口左側(cè)天然邊坡巖體受到強烈風(fēng)化卸荷。破碎成馬賽克結(jié)構(gòu)，裂面普遍開闊，山勢陡峭。為滿足霧化施工安全，保證邊坡穩(wěn)定性，錨索只滿足邊坡深部加固，加固僅作點加固，松散面體未達(dá)到加固的目的。凈噴保護(hù)支持。主要工作如下：表 1 溢洪道出口左側(cè)自然邊坡加筋量序列號項目單元工作量評論1錨線根601500 KN, L= 35m,40m交錯排列2錨根50025， L=4.5m，行距3.0m3掛網(wǎng)加固公斤17775820cm4噴射混凝土立方米_675C20 混凝土，厚15cm5鋼棧道儀表12

3、0建設(shè)垂直通道65噸電纜放1材料和機械設(shè)備的垂直運輸7操作腳手架平方米_4500注：上表工程量為估算工程量，根據(jù)施工期間的實際情況計算。三、技術(shù)要求(1) 錨索材料為高強度、低松弛、無粘結(jié)鋼絞線，強度等級為1860MPa。鋼絞線材料應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003和ASTM A416-98的要求。錨索體由10束鋼絞線組成，單束鋼絞線的直徑為15.24mm。(2) 錨固段置于微新巖體內(nèi)，錨固段長度為8m。(3)錨索孔直徑為140，錨索孔深度設(shè)計為L=35m和40m，錯開，具體深度根據(jù)巖石情況調(diào)整，以滿足錨固要求。孔斜度不得大于5，不得使用水鉆。(4)錨索孔注漿采用全孔一次注漿

4、，注漿漿料為P.O42.5R水泥漿，水泥石體7d抗壓強度不小于35Mpa；注漿口注漿壓力控制在0.30.5MPa。(5) 錨墩混凝土標(biāo)注C35，錨固混凝土標(biāo)注C20。4、施工布置施工道路：有左岸低線道路，道路標(biāo)高677.00 m。施工供氣：2臺20m/min電動空壓機布置在 677.00m高程處。施工用水：采用管徑50的鋼管，現(xiàn)有供水主管接泄洪道口。施工電源：泄洪道出口采用400KVA變壓器。施工通道：從左岸低線公路677.00米標(biāo)高開始，采用鋼管修筑棧道至750.00米標(biāo)高。棧道布置見泄洪隧道出口自然邊坡加固平面布置圖【圖號：出口邊坡加固01】和自然邊坡加固施工棧道示意圖泄洪隧道出口”圖號：

5、02出口邊坡加固。垂直運輸設(shè)備：布置一條5噸的電纜，用于運輸建筑材料和機械設(shè)備。 5噸拉索見泄洪隧道出口自然邊坡加固平面布置圖【圖號：出口邊坡加固-01】和泄洪隧道出口自然邊坡加固拉索示意圖 圖號：出口斜坡的加固- 03。施工布置見附圖泄洪隧道出口天然邊坡加固平面布置圖【圖號：01出口邊坡加固】。五、建設(shè)方案由于支護(hù)加固區(qū)位于泄洪洞出口撲鼻左側(cè)上方，與出口撲鼻同時施工。為不影響直線施工期拍打鼻的順利施工，本工程開工后，首先架設(shè)棧道，人工清除支撐區(qū)浮石和雜草，將15cm-用網(wǎng)噴灑厚 C20 混凝土。施工安裝5噸錨索，搭建鉆井平臺，然后進(jìn)行錨索鉆孔、穿線、注漿、錨墩澆注、張拉等施工。5.1 施工順

6、序風(fēng)、水、電準(zhǔn)備架設(shè)棧道人工清坡（清除浮石、雜草等）安裝5噸繩索架設(shè)鉆井平臺掛網(wǎng)并噴涂15cm厚C20混凝土進(jìn)行密封保護(hù) 鉆機就位進(jìn)行錨桿、錨桿施工。5.2 噴涂C20混凝土施工5.2.1施工技術(shù)噴射混凝土采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，粗骨料最大粒徑為15mm，采用試驗選定的配合比。噴射混凝土采用TK961濕噴機噴射混凝土施工方法，工藝流程如下：粗骨料細(xì)骨料水泥水?dāng)嚢铏C噴射機噴嘴噴射面風(fēng)速凝劑混凝土噴涂時分塊、塊、層，采用自上而下的螺旋噴涂。5.2.2施工方法配料嚴(yán)格按設(shè)計配合比，混合料內(nèi)容偏差為：水泥和促進(jìn)劑 2%沙子、石子和加速劑 3%混合采用強制混合器進(jìn)行物料混合，混合時間不少于1m

7、in。外加劑與外加劑混合時，適當(dāng)延長攪拌時間。噴霧噴涂前，用 W/c=0.8:1 的灌漿潤滑管線。從低到高噴灑。每次噴霧的厚度為5.0 6.0cm。分兩層噴涂，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后噴涂。噴灑時，噴嘴處的風(fēng)壓應(yīng)保持在0.1mpa。噴嘴與被噴涂面應(yīng)垂直，不小于45，1.0m噴嘴與被噴涂面的距離應(yīng)保持0.6。噴嘴呈螺旋狀移動，噴射均勻、連續(xù)。噴涂時必須控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤、有光澤，無干斑、滑移。5.3 錨索結(jié)構(gòu)5.3.1工藝流程錨墩澆筑錨索體制作清孔下錨張拉待凝錨孔定位編號鉆機就位造孔超張拉封錨注漿5.3.2錨孔編號用紅漆標(biāo)出孔位，標(biāo)出孔號。5.3.3倒立架設(shè)和鉆機就位腳手

8、架腳手架搭設(shè)原則：必須穩(wěn)固牢固，滿足施工承載要求，并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。用于施工錨索的腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手架，從747.00m標(biāo)高開始。底部通過插入鋼筋（25鋼筋）作為柱子的固定點進(jìn)行固定。插入的鋼筋長度為1.5米，錨固在巖體中1m并暴露在外0.5m。底部立桿鋼管直接插入插條，保證底角穩(wěn)固牢固。搭建腳手架時，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼管腳手架安全規(guī)程的要求進(jìn)行搭建。腳手架管采用 42mm，壁厚3.5mm鋼管，符合Q235-A鋼，整體材質(zhì)較長6m。腳手架的豎橫桿應(yīng)設(shè)置在豎桿的內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)小于3跨；垂直橫桿的長度應(yīng)搭接連接。搭接長度不應(yīng)小于此長度，1m應(yīng)等間隔設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定，端部扣

9、件蓋板邊緣至搭接縱向橫桿端部的距離應(yīng)為不低于100mm。腳手架下部設(shè)有縱橫掃桿。豎掃桿200mm用直角扣固定在不超過底座上方的豎桿上，水平掃桿也應(yīng)用直角扣固定在豎掃桿正下方的立柱上。除頂層頂層臺階可搭接外，其他層和臺階的接縫必須采用對接扣件連接。對接接頭應(yīng)符合下列要求：立桿上的對接扣件應(yīng)錯開：同步時不應(yīng)設(shè)置相鄰兩根立桿的接頭，同步時兩根立桿間的間距不應(yīng)小于500mm高度方向的間距.中心到主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3；搭接長度不應(yīng)小于此1m值，應(yīng)用不少于2個旋轉(zhuǎn)緊固件固定，端部緊固件蓋板邊緣到桿端的距離不應(yīng)小于此值100mm。電桿水平間距按1.4米架設(shè)設(shè)置，臺階高度 1.8m。工作層上的腳手

10、架應(yīng)完全覆蓋。雙排腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。剪刀的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：跨桿的每個剪刀撐的數(shù)量應(yīng)小于7個。每個剪刀撐的寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于4跨，6m斜桿與地面的傾角應(yīng)為在 45 和 60 之間。對高度以下的單、雙排腳手架24m，外立面兩端必須安裝一對剪撐，并自下而上連續(xù)布置；中間每個剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于此15m。對以上高度的雙排腳手架，24m應(yīng)在外立面全長和全高上連續(xù)設(shè)置剪式撐桿，剪式撐桿斜筋長度應(yīng)搭接。腳手架搭設(shè)順坡上升，腳手架本體用短腳手架管固定，腳手架短管與巖石上鉆孔的嵌件連接，保證腳手架搭好后底、腰、頂加固連接。插筋采用25鋼筋，長度 1.2m，0.3m錨固入巖體1m深度

11、1.5m0.5m，短鋼管與腳手架桿連接，防止腳手架橫向位移。雙排腳手架搭建完成后，施工平臺全部鋪設(shè)馬道板。(2)鉆機到位為了使錨孔軸線的傾角和方位角在施工過程中和成孔后滿足設(shè)計和規(guī)范要求，必須保證鉆機的精度和穩(wěn)定性。項目部勘察組配合船員調(diào)整鉆機垂直軸線，使其與錨孔設(shè)計中心軸線的方位角和俯角一致；方位角和俯角滿足要求后，用緊固件將鉆機卡緊。試車后，應(yīng)再次對鉆機立軸軸線與錨孔設(shè)計中心軸線進(jìn)行校核，使其保持一致。鉆機就位并符合要求后，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場驗收并同意開孔前開始鉆孔。5.3.4錨孔制作1） 1500KN錨索孔基本技術(shù)參數(shù)：孔徑： 14 0 mm 。方位：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求。錨孔俯角：5 。錨

12、段長度： 8m.錨索孔深：L=35m，40m交錯布置，具體深度根據(jù)巖石情況調(diào)整，以滿足錨固要求。 打孔設(shè)備及工具設(shè)備：YG-70鉆機用于打孔。設(shè)備：YG-70鉆機配備140鉆頭。(3)鉆孔方式鉆孔壓力：開孔時，使鉆頭緊貼巖石表面進(jìn)行低壓沖擊，平穩(wěn)緩慢地推動；正常鉆孔時P f = 2 4KN 。每鉆孔1m，緩慢反復(fù)反轉(zhuǎn)桿，直到?jīng)]有巖粉從孔口返回。速度：鉆孔速度n=0 ；正常鉆孔速度n 90r.pm。風(fēng)量：Q = 1 2 1 4 m/min 。 打孔注意事項開孔前，將孔附近的松散巖石清除。鉆孔時應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角和方位角。鉆完20cm30cm用地質(zhì)羅盤檢查角度。角度檢查無誤后，應(yīng)鉆孔；當(dāng)鉆孔為0

13、.5m1m時，第二次檢查鉆孔，確認(rèn)孔角度正確后，繼續(xù)鉆孔；如發(fā)現(xiàn)孔位偏離設(shè)計角度，應(yīng)及時調(diào)整，確保鉆孔角度符合設(shè)計要求。鉆孔過程中，應(yīng)及時測量孔斜度，及時糾正偏差。最終孔的軸線偏差不應(yīng)大于孔深的2%，傾角偏差不應(yīng)大于3。每次鉆1m時，必須緩慢倒桿，1m來回不少于2次，直至沒有巖粉從孔口返回，以充分吹粉排渣，避免卡死和反復(fù)壓碎。 .錨索孔應(yīng)平直，孔壁不得有錯臺或松石。在鉆孔過程中，為了防止孔徑相差太大，很難設(shè)置錨桿?？蓽?zhǔn)備4個鉆頭，每個鉆頭使用約10m 15m，旋轉(zhuǎn)1個。錨固孔鉆孔的最終孔深為：設(shè)計孔深+ 40cm，保證實際孔深符合設(shè)計要求，最終孔直徑不應(yīng)小于設(shè)計直徑10mm。鉆進(jìn)過程中，若巖石

14、破碎或地下水滲漏嚴(yán)重堵塞，應(yīng)采取固結(jié)灌漿等措施防止?jié)B漏。若巖石巖性較弱，孔壁易塌陷，應(yīng)采用隨鉆法鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)做好地質(zhì)觀察和記錄，確保錨固段處于穩(wěn)定的基巖中。最終孔驗收后，應(yīng)及時安裝錨索。破碎地層的鉆井措施鉆孔遇到破碎區(qū)時，為保證成孔質(zhì)量和成孔效率，將鉆孔加固灌漿，待固化牢固后掃孔繼續(xù)鉆孔。在鉆孔過程中，認(rèn)真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)情況提供依據(jù)。清孔鉆孔完成后，用高壓空氣吹鉆孔，直到返回孔口的空氣沒有灰塵和碎屑，并持續(xù)5到10分鐘，孔內(nèi)沒有泥沙。鉆孔完成后進(jìn)行鉆孔檢查，測試合格后進(jìn)行錨固工作。5.3.5預(yù)應(yīng)力錨索的制造鋼絞線GB /T 5224-2003和ASTM A416-98

15、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強度、低松弛、無粘結(jié)鋼絞線，公稱直徑為 15.24mm，左旋。無粘結(jié)鋼絞線涂有防腐油脂并用護(hù)套包裹，厚度為0.8-1.2mm，具有防腐效果好、全孔一次性灌漿等優(yōu)點。表2顯示了高強度、低松弛、無粘結(jié)鋼絞線的性能指標(biāo)。鋼絞線強度利用率70 % 。表2 高強低松弛無粘結(jié)鋼絞線力學(xué)性能強度等級(兆帕)公稱通徑(毫米)橫截面面積(毫米2 )彈性模量(千牛/毫米2 )負(fù)載 (KN)松弛水平伸長( % )屈服休息186015.24 _140195 10234.6260.7二3.5 _自由壓力分散型預(yù)應(yīng)力索體制作組成：導(dǎo)向帽、單錨頭、錨板、注漿管、高強低松弛無粘結(jié)

16、鋼絞線等（見圖1）。自由式壓力分散預(yù)應(yīng)力錨索1500KN分為4組錨頭，每組錨頭之間的距離1.2m。圖1自由式壓力分散預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖卸料：使用砂輪切割機卸料。鋼絞線切割長度L=錨固段長度Lm +自由段長度Ly+錨墩長度Ld +受拉長度Ll 。錨索剪斷后，將鋼絞線置于編織架上，剝?nèi)ュ^固段外護(hù)套，然后用細(xì)河沙擦去防腐油脂，再擦去油脂用蘸有柴油的棉紗脫掉，把所有的油脂都清洗干凈并擦掉。完成后，用干凈的棉紗將鋼絞線的錨固段擦掉。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，準(zhǔn)備錨索體。按要求制作單錨頭。組裝_將鋼絞線在加工平臺上直線排列。將單根錨頭、錨板、支撐板按要求組裝成錨頭部分。根據(jù)設(shè)計要求，錨索體成組準(zhǔn)備，3束鋼

17、絞線為一組，末端安裝單個錨頭，然后用1套錨板固定。根據(jù)設(shè)計要求，采用10束鋼絞線制備1根錨索體，每組3根，共4組布置。每組錨頭間距1.2m。根據(jù)隔離架上相應(yīng)位置放置直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位置符合要求，2m隔離架放置距離不大于，并用黑色鐵絲捆扎。定心架置于錨索體外側(cè)，使預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔中居中。在每束鋼絞線的末端使用ESGYQ50-140擠壓機將擠壓錨釘壓在鋼絞線末端，并在錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。擠壓錨桿型號為ESMP15-1。將組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔編號，妥善放置以備后用。表3隔離架、定心架、導(dǎo)帽規(guī)格表錨索噸位錨索直徑隔離架定心架導(dǎo)向帽錨板1500KN1401201 2

18、 0114 * 3165*605.3.6錨錨固方式采用人工錨固。下錨時，操作人員必須協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能推入，不能拉出，確保錨索體筆直，在孔內(nèi)不扭曲。5.3.7灌漿注漿方法：錨索體入孔完畢后，一次全孔注漿，再進(jìn)行張拉工序。張拉完成后，進(jìn)行回填注漿。制漿_設(shè)備：350 型攪拌機。材料：水泥：普通硅酸鹽水泥PO 42.5R，業(yè)主自備材料。水：使用黑馬天然水，滿足水工混凝土攪拌用水的要求。漿料比：采用0.36：1的漿料水灰比，滿足錨固段灌漿石強度指標(biāo)：張拉前達(dá)到30MPa。攪拌時間： t 3 min 。(2 ) 錨孔灌注1 、錨固注漿前，檢查注漿設(shè)備和注漿泵是否正常；檢查注漿和注漿管道是否暢通，

19、以保證注漿過程的順利進(jìn)行，避免因中斷而影響錨固和注漿質(zhì)量。 、自由壓力分散式預(yù)應(yīng)力錨索注漿用注漿泵注入。充裝前先用壓縮空氣壓一下，檢查管道是否暢通。灌注方法：用孔口封堵器封閉灌注。漿液由注漿管向內(nèi)澆注，孔內(nèi)空氣由排氣管排出。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：排出漿液濃度與注入漿液濃度相同，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，直至注入漿液濃度等于0.5MPa。灌漿漿取樣試驗為了給錨索的受拉提供依據(jù)，灌漿時應(yīng)對預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿進(jìn)行取樣，進(jìn)行抗壓強度試驗。錨固注漿設(shè)備清洗制漿后，應(yīng)立即清洗制漿機和制漿管道，避免漿料沉積和堵塞。5.3.8錨墩澆筑錨墩混凝土澆筑前，應(yīng)平整錨墩基面，清除浮土、碎石和綠松石?？滋椎陌惭b必須與

20、孔軸線和錨索同心，并插入孔中。錨墩和鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。錨墩混凝土中的錨索孔采用PVC套管為護(hù)套，錨索體穿過套管。鋼墊板與機殼應(yīng)正交，傾斜度不得超過0.5。模板安裝尺寸誤差不大于 10mm.錨墩的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。錨墩使用的鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼筋的抗拉強度、屈服強度等力學(xué)性能均已通過檢驗。用風(fēng)鉆在錨索孔周圍的斜坡上對稱地打10根，8根長2m錨桿1.5m（25級鋼筋），外露0.7m，21.5m根插棒（20級鋼筋）。2m用于固定錨墩的鋼筋網(wǎng)。錨桿灌漿采用M20水泥砂漿。鋼筋網(wǎng)焊接在肋骨上，并通過點焊固定（圖2）。在焊接過程中，鋼絞線不得損壞。圖 2錨墩示意圖鋼

21、墊板安裝：鋼墊板牢固焊接在鋼架上，預(yù)留孔中心置于錨孔軸線上，平面與錨孔軸線正交，誤差應(yīng)不大于 0.5 。錨墩及鋼墊板規(guī)格見表4。表 4錨墩、鋼墊板尺寸表錨索噸位錨墩尺寸(長寬高mm)錨墩尺寸（上圖：長寬mm）鋼墊板規(guī)格(長寬高mm)評論1500KN1100 1100 400400 4 003 2 0 3 2 0 30鋼墊板中心孔直徑140mm在鋼墊板與基巖面之間，按圖示錨墩尺寸，入庫合格后，澆筑如圖所示（表5）標(biāo)注的混凝土。表 5 錨墩混凝土標(biāo)簽錨索噸位錨墩混凝土標(biāo)簽錨固混凝土標(biāo)簽評論1500KNC35C20混凝土澆筑時，必須在現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣，以保證錨墩的澆筑質(zhì)量，為錨索張拉提供依據(jù)。5.

22、3.9預(yù)應(yīng)力錨索張力控制錨索張拉應(yīng)在錨固注漿石體抗壓強度達(dá)到35Mpa ，錨墩混凝土承載強度達(dá)到設(shè)計強度值的70%后進(jìn)行。張拉采用成組張拉，將3根鋼絞線編組為一組，由內(nèi)向外對稱依次組張張拉，確保各組在張拉過程中受力均勻。 、張力程序錨索張拉采用單張張拉方式，按分級加載程序進(jìn)行，保證每根鋼絞線均等加載。錨索張拉前，先加30KN的初荷，將鋼絞線一根一根地分組張拉矯直，每三根為一個拉力組。張緊過程：錨具磨損初始載荷（鋼絞線矯直）分級循環(huán)張力至設(shè)計工作載荷超張力 、錨索張拉法由于每根鋼絞線的長度不同，自由式壓力分散（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索必須采用單張拉千斤頂進(jìn)行張拉，該千斤頂對稱分組并按順序張拉，以保證每

23、根鋼絞線在同等加載。拉力循環(huán)完成后，繼續(xù)進(jìn)行下一個拉力循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計工作載荷。在每個張拉周期中，首先張拉錨具中心的鋼絞線；然后張拉錨具周邊部位的鋼絞線，并按間隔對稱分組張拉。張緊設(shè)備：1）電動油泵： ZB4-500S 。2) 千斤頂：50601#、416#。3) 錨夾1500KN級錨索由10束鋼絞線組成，錨固方式為ES M 15-10 。 、穿錨拉力清潔錨具、工作夾和鋼絞線表面，錨具的夾子和錐孔不得有泥沙等雜物。將鋼絞線按外圍順序和中心順序排列，穿過錨固件，套上夾子。推錨與鋼墊板平面接觸。使用尖嘴鉗、刀具和錘子調(diào)整夾子之間的間隙，使其對稱。初始載荷：30KN。使用單個張力千斤頂將鋼絞線一根

24、一根拉直和預(yù)緊。張拉是按照先中部后周邊對稱順序張緊的原則進(jìn)行。階段性循環(huán)張拉到設(shè)計工作載荷（基本測試）：分級荷載水平：分別為設(shè)計工作荷載的0.25、0.5、0.75、1.0倍。第一次拉力循環(huán)：初始載荷拉直后，在30KN的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/4鎖緊。 30KN/4（穩(wěn)定2min ）第二循環(huán)張緊：第一循環(huán)張緊結(jié)束后，在/4至/2鎖定的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載。 /4/2（穩(wěn)定3min ）第三循環(huán)張緊：第二循環(huán)張緊完成后，在/2的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3/4鎖緊。 /23/4（穩(wěn)定3min ）第四輪拉力：第三輪拉力完成后，在3/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載三角鎖。 3/4（穩(wěn)定3min ）最大拉力不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線強度標(biāo)準(zhǔn)值

25、的75%。的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至1.1鎖定。 1.1 （穩(wěn)定 10分鐘）外錨頭保護(hù)方式采用C20混凝土密封錨。 、張力注意事項每分鐘10%的設(shè)計應(yīng)力。卸載率：每分鐘不應(yīng)超過設(shè)計應(yīng)力的20%。預(yù)應(yīng)力的施加：向張緊油缸加油，使油表指針的讀數(shù)上升到張緊系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力所指示的相應(yīng)油表壓力值。鋼絞線伸長率值：按等級測量鋼絞線的伸長率值，并按要求記錄。鋼絞線矯直時的伸長率值不計入鋼絞線的實際伸長率值。 、施工記錄施工過程中應(yīng)詳細(xì)填寫施工記錄，準(zhǔn)確記錄巖石變化和灌漿情況。施工結(jié)束后，應(yīng)及時填寫驗收報告，并接受監(jiān)理驗收。6. 組織現(xiàn)場組織如圖3所示。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工施工作業(yè)班組質(zhì)量部工程部安全環(huán)保部生產(chǎn)調(diào)度室圖3 現(xiàn)場組織7、項目擬投入的主要設(shè)備主要設(shè)備投入見表6。表 6 擬投入的主要設(shè)備姓名模型制造商數(shù)量表現(xiàn)電動空壓機20m/分鐘未央空壓機廠2好的鉆機YG-70成都工程機械廠4好的氣鉆YT - 28天水氣動機械廠3好的噴漿機TK961成都工程機械廠2好的灌漿機/成都工程機械廠1好的攪拌機350 型四川工程機械廠1好的杰克YDC240Q成都工程機械廠2好的杰克YCW250A成都工程機械廠2好的杰克YCW400A成都工程機械廠2好的電動油泵ZB4-500S四川工程機械廠好的焊機BX-330成都市電