淄博煤礦熱電調(diào)試方案

1、.：.；淄博嶺子煤礦熱電汽輪機分部、整套試運調(diào)試方案 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc HYPERLINK l _Toc 一.汽輪機分部試運調(diào)試方案措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、油系統(tǒng)高、低壓電動油泵分部試運調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、油系統(tǒng)循環(huán)清洗調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、低油壓聯(lián)動實驗調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、手拍危急遮斷器及防火控制器實驗調(diào)試措施 PAGEREF _Toc

2、h HYPERLINK l _Toc 、“緊急停機按鈕維護實驗調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、光滑油低油壓停機維護實驗調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、高調(diào)門及旋轉(zhuǎn)隔板閥門自動調(diào)零調(diào)幅功能實驗調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、% OPC維護靜態(tài)實驗調(diào)試措施DEH在仿真形狀下 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、發(fā)電機缺點維護動作聯(lián)動汽機封鎖主汽門停機實驗措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、發(fā)電機油開關(guān)跳

3、閘聯(lián)動汽機封鎖主汽門停機實驗措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、熱工電氣維護實驗措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試措施： PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、凝結(jié)水系統(tǒng)分部試運調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、#、射水泵分部試運調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、汽封不送汽，凝結(jié)器抽真空調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、真空系統(tǒng)上水檢漏調(diào)試措施

4、PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、高加維護實驗： PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、啟動盤車安裝調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二、汽輪機整體試運調(diào)試措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、以下情況下，制止啟動汽輪機： PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、冷態(tài)啟動前的預(yù)備與檢查任務(wù) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、啟動輔機 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、沖轉(zhuǎn)與

5、升速 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、發(fā)電機并列及帶負荷 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三、熱態(tài)啟動 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四、汽輪機組的停機 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五、緊急事故處置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc D發(fā)電機組啟動電氣實驗方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一、發(fā)電機、勵磁機靜態(tài)實驗 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二、發(fā)電機組啟動

6、前必需具備條件 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三、啟動前預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四、實驗進展中的平安措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五、發(fā)電機的動態(tài)實驗 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六、發(fā)電機同期并網(wǎng)操作 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc TOC o - h z u A、編制根據(jù)、調(diào)試啟動組織機構(gòu)及職責一、適用范圍本方案僅適用于嶺子煤礦熱電#機組調(diào)試啟動。二、編制根據(jù)、各設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料。、煤炭工業(yè)部濟

7、南設(shè)計院的設(shè)計圖紙、火力發(fā)電廠部分、我公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)安康平安管理體系文件三、調(diào)試啟動組織機構(gòu)總 指 揮： 副總指揮： 機構(gòu)成員： 電氣調(diào)試：儀表調(diào)試：消缺人員：四、調(diào)試啟動組織機構(gòu)職責、全面組織、指點和協(xié)調(diào)機組調(diào)試啟開任務(wù)。、審批主要調(diào)試啟動方案和措施。、對試運中的平安、質(zhì)量、進度全面擔任。、擔任組織成立運轉(zhuǎn)組、驗收組、綜合組，并擔任制定相關(guān)職責。、擔任調(diào)試期間的外部協(xié)調(diào)。、協(xié)調(diào)處理啟動試運中的艱苦問題。 、審議運轉(zhuǎn)中有關(guān)機組調(diào)試啟開任務(wù)預(yù)備情況。 汽輪機分部及整體試運調(diào)試方案措施一.汽輪機分部試運調(diào)試方案措施、油系統(tǒng)高、低壓電動油泵分部試運調(diào)試措施 對汽輪機的油系統(tǒng)進展詳細檢查，安裝任

8、務(wù)已終了，現(xiàn)場設(shè)備及系統(tǒng)已到達調(diào)試條件。 高壓油泵，交、直流光滑油泵的軸承油位正常，油質(zhì)良好，冷卻水暢通。 主油箱已灌注合格的汽輪機油，油質(zhì)良好。主油箱油位計靈敏、準確，油位在“上限值，濾網(wǎng)前、后油位差不大于 mm。 汽輪發(fā)電機組各軸承入口油管已加裝暫時濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格不低于目。 以下閥門應(yīng)封鎖： 主油箱第二道事故放油門及放水門 #、冷油器油側(cè)放油門 交流光滑油泵出口油門 直流事故油泵出口油門 高壓油泵出口油門 以下閥門應(yīng)開啟： 主油箱第一道事故放油門 #、冷油器出、入口油門 交流光滑油泵入口油門 直流事故油泵入口油門 高壓油泵入口油門 油系統(tǒng)各壓力表一、二次表門 調(diào)試步驟： 各油泵聯(lián)鎖均在“解

9、除位置。 高壓油泵，交、直流光滑油泵送電前測電機絕緣應(yīng)合格，送上動力電源。 各油泵的電機事先曾經(jīng)過單機試運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向正確，靠背輪已銜接好。 試運順序：A-交流光滑油泵 B-直流事故油泵 C-高壓油泵A- 交流光滑油泵試運： 開啟交流光滑油泵，留意電流、壓力、泵組振動、聲音等應(yīng)正常。 緩慢開啟出口油門，向油系統(tǒng)充油。檢查管路應(yīng)無走漏及滲油等情況，全面 檢查無異常后全開出口油門。 檢查汽輪發(fā)電機組各軸承回油應(yīng)正常，光滑油壓應(yīng)在. MPa范圍 內(nèi)。如油壓過高或過低時，可調(diào)整溢油閥使之到達正常值。 試運時間分鐘左右，正常后停泵。 試運期間發(fā)生異常情況時，應(yīng)立刻停頓調(diào)試，查明緣由且消除后再開泵試運。B

10、- 直流事故油泵試運：步驟同上。C- 高壓油泵試運： 開啟高壓油泵，留意電流、壓力、泵組振動、聲音等應(yīng)正常。 緩慢開啟出口油門直至全開，留意管路應(yīng)無走漏等異常情況。 全面檢查無異常后，停頓交流光滑油泵。檢查調(diào)速油壓、光滑油壓應(yīng)正常。 試運時間分鐘左右，正常后停泵。 試運期間發(fā)生異常情況時，應(yīng)立刻停頓調(diào)試，查明緣由且消除后再開泵試運。、油系統(tǒng)循環(huán)清洗調(diào)試措施高壓油泵，交、直流光滑油泵曾經(jīng)過開、停調(diào)試，且合格。調(diào)試步驟： 在汽輪發(fā)電機組各軸承入口油管處加裝暫時濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格不低目，輪番啟動高壓油泵及交、直流光滑油泵，輪番啟動時間可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 三臺冷油器均投入，冷油器出口油溫最高不超越，普通

11、在之間， 高油溫清洗一段時間后，冷油器可投入適量冷卻水，使冷油器出口油溫降低至左右，交替冷、熱油溫進展循環(huán)清洗。 進入主油箱及油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)一直用濾油機過濾補充新油也不例外，應(yīng)經(jīng)常檢查板框式濾油機濾油紙的清潔情況，根據(jù)清潔情況及時改換濾油紙。 為了加大油循環(huán)清洗的油量，可事先撤除汽輪發(fā)電機組各軸承上瓦，將下瓦縫隙封堵好，以防油中的雜質(zhì)進入下瓦。采取措施后可將各軸承進油管的暫時濾網(wǎng)撤除。 油系統(tǒng)循環(huán)清洗到達以下要求時方為合格： 從主油箱和冷油器放油點取油樣化驗，油質(zhì)透明，含水分合格。 各暫時濾網(wǎng)在通油小時后拆檢，應(yīng)無金屬顆粒、銹皮、砂粒等雜質(zhì)，纖 維體僅有微量。 油循環(huán)清洗終了后，撤除各暫時濾

12、網(wǎng)，將下瓦封堵的資料去除，清掃后復(fù) 裝汽輪發(fā)電機組各軸承上瓦，并清理主油箱及濾網(wǎng)以及濾油器濾網(wǎng)。 拆檢幾處油管路，察看油管內(nèi)能否清潔。、低油壓聯(lián)動實驗調(diào)試措施高壓油泵，交、直流光滑油泵曾經(jīng)過開、停調(diào)試，且合格。封鎖交、直流光滑油泵出口門。交、直流光滑油泵低油壓聯(lián)動及盤車安裝自停實驗： 聯(lián)鎖在“解除位置，電調(diào)人員送上熱工信號及維護電源。 開啟高壓油泵，檢查調(diào)速油壓、光滑油壓應(yīng)正常。 啟動盤車，投入盤車聯(lián)鎖。 投入交、直流光滑油泵的聯(lián)鎖。由熱控人員調(diào)整光滑油壓力開關(guān)，當油壓降至. MPa時發(fā)信號報警，并聯(lián)動交流光滑油泵。 解除交流光滑油泵聯(lián)鎖，停頓交流光滑油泵。由熱控人員調(diào)整光滑油壓力開關(guān)，當油壓

13、降至. MPa時發(fā)信號，降至. MPa時發(fā)信號報警，并聯(lián)動直流事故油泵。 解除直流事故油泵聯(lián)鎖，停頓直流事故油泵。由熱控人員繼續(xù)調(diào)整光滑油壓力開關(guān)，油壓降至.、. MPa時分別發(fā)信號，油壓降至. MPa時發(fā)信號報警，并自動停頓盤車安裝運轉(zhuǎn)。 實驗合格后，恢復(fù)至正常形狀。高壓油泵低油壓聯(lián)動實驗： 啟動高壓油泵，油壓正常后投入聯(lián)鎖。 停頓高壓油泵，當調(diào)速油壓降至. MPa時，高壓油泵自啟動。 解除聯(lián)鎖，停頓高壓油泵。、手拍危急遮斷器及防火控制器實驗調(diào)試措施 實驗步驟：高壓油泵，交、直流光滑油泵曾經(jīng)過調(diào)試，且實驗合格。實驗步驟： 高壓油泵運轉(zhuǎn)。 拉出防火控制器手柄。 用啟動閥將自動主汽門全開、全關(guān)靈

14、敏后，再開至全開位置，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。 用硬手鍵開啟調(diào)理汽門。 用自動主汽門活動滑閥關(guān)、開自動主汽門正常后，將活動滑閥恢復(fù)原位。 手拍危急遮斷器解脫滑閥，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速封鎖封鎖時間應(yīng)少于秒鐘，抽汽逆止門液控安裝電磁閥動作。 旋回啟動閥復(fù)位，然后逆時針方向轉(zhuǎn)動啟動閥將主汽門全開，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。 用硬手鍵開啟調(diào)理汽門。 手推防火控制器手柄，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板迅速封鎖，抽汽逆止門液控安裝電磁閥動作。 實驗終了，旋回啟動閥。、“緊急停機按鈕維護實驗調(diào)試措施對汽機保安系統(tǒng)進展詳細檢查，現(xiàn)場已到達調(diào)試條件。實驗步驟： 高壓油泵運轉(zhuǎn)。聯(lián)絡(luò)熱控人員送上維護系

15、統(tǒng)電源。 拉出防火控制器手柄。 用啟動閥將自動主汽門開%，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。 用硬手鍵開啟調(diào)理汽門。 手按操控盤的“緊急停機按鈕，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板迅速封鎖，抽汽逆止門液控安裝電磁閥動作。 實驗終了，恢復(fù)正常形狀。、光滑油低油壓停機維護實驗調(diào)試措施 實驗步驟： 高壓油泵運轉(zhuǎn)。 拉出防火控制器手柄。 用啟動閥將自動主汽門開%，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。 用硬手鍵開啟調(diào)理汽門。 解除交、直流光滑油泵聯(lián)鎖，汽機ETS維護開關(guān)放在“投位置。 由熱控人員調(diào)整光滑油壓力開關(guān)，當油壓降至. MPa時，維護動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板封鎖，抽汽逆止門液控安裝電磁閥動作。 實驗終了，恢復(fù)

16、正常形狀。、高調(diào)門及旋轉(zhuǎn)隔板閥門自動調(diào)零調(diào)幅功能實驗調(diào)試措施高壓油泵運轉(zhuǎn)。拉出防火控制器手柄。用啟動閥將自動主汽門開啟%。 DEH操作畫面切換至“電調(diào)實驗窗口，當整定窗口所示條件均滿足時，按亮“允許整定按鈕，按CV或IV“開場整定按鈕，“整定中的燈會亮，閥門會自動開關(guān)一次，計算機自動記錄油動機的零位和幅值。 在實驗中“整定失敗燈假設(shè)亮，表示整定功能沒有正常進展，需重新進展此功能。 機組正常運轉(zhuǎn)中，此功能曾經(jīng)被閉鎖。 留意：通常機組功能曾經(jīng)整定終了，不要隨便進展此功能。、% OPC維護靜態(tài)實驗調(diào)試措施DEH在仿真形狀下 實驗步驟： 高壓油泵運轉(zhuǎn)。 拉出防火控制器手柄，用啟動閥開主汽門。 投入仿真

17、方式：DEH操作畫面切換至“電調(diào)實驗窗口，按亮“仿真鎖按鈕，按亮“仿真投入按鈕，“仿真形狀指示燈亮，闡明DEH已進入仿真形狀。運轉(zhuǎn)人員可按照機組運轉(zhuǎn)步驟進展仿真。 點擊“% OPC維護實驗鍵，“% 實驗允許燈亮后，輸入“目的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分，升速率轉(zhuǎn)/分，按“OK鍵。 當轉(zhuǎn)速指示到轉(zhuǎn)/分時，% OPC維護動作，調(diào)理汽門、旋轉(zhuǎn)隔板封鎖，但主汽門不封鎖。 待轉(zhuǎn)速到轉(zhuǎn)/分后，調(diào)理汽門重新開啟。 切除仿真方式：按滅“仿真投入按鈕時，“仿真形狀指示燈滅，闡明已退出仿真方式。 實驗終了，恢復(fù)正常形狀。、發(fā)電機缺點維護動作聯(lián)動汽機封鎖主汽門停機實驗措施 實驗步驟： 高壓油泵運轉(zhuǎn)。 用啟動閥開起自動主汽門%，檢查旋

18、轉(zhuǎn)隔板應(yīng)在全開位置。 用硬手鍵開啟調(diào)理汽門，聯(lián)絡(luò)電氣合上發(fā)電機油開關(guān)。 投入ETS維護開關(guān)。由電氣使“發(fā)電機缺點維護動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板封鎖，抽汽逆止門液控安裝電磁閥動作。 旋回啟動閥，復(fù)位維護，用啟動閥將自動主汽門開啟%，用硬手鍵開啟調(diào)理汽門。 聯(lián)絡(luò)電氣再次合上發(fā)電機油開關(guān)。 投入ETS維護開關(guān)，手拍危急遮斷器解脫滑閥，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板封鎖，抽汽逆止門液控安裝電磁閥動作。聯(lián)動發(fā)電機油開關(guān)跳閘。 實驗終了，恢復(fù)正常形狀。 、發(fā)電機油開關(guān)跳閘聯(lián)動汽機封鎖主汽門停機實驗措施 實驗步驟： 高壓油泵運轉(zhuǎn)。 用硬手鍵開啟調(diào)理汽門。 用啟動閥開起自動主汽門%。聯(lián)絡(luò)電氣合上發(fā)電

19、機油開關(guān)。 投入ETS維護開關(guān)，由電氣使“發(fā)電機油開關(guān)跳閘維護動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板快速封鎖，抽汽逆止門液控安裝電磁閥動作。 實驗終了，恢復(fù)正常形狀。、熱工電氣維護實驗措施實驗的工程： 軸向位移達+. mm時停機。 %電氣超速 轉(zhuǎn)/分停機。 DEH控制器超速 轉(zhuǎn)/分停機。 軸承回油溫度達停機。 真空降低至- KPa時停機。實驗方法： 高壓油泵運轉(zhuǎn)。 用啟動閥開起自動主汽門%。 用硬手鍵開啟調(diào)理汽門。 聯(lián)絡(luò)熱控人員投入某一項維護聯(lián)鎖，手動調(diào)整維護到達規(guī)定的規(guī)定數(shù)值，維護 動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板迅速封鎖，抽汽逆止門液控安裝電磁 閥動作。 旋回啟動閥，復(fù)位維護。 各項實驗

20、方法根本一樣，應(yīng)逐項進展實驗，到達合格。、循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試措施：對循環(huán)水系統(tǒng)進展詳細的檢查，安裝任務(wù)終了，現(xiàn)場已到達調(diào)試條件。#、循環(huán)水泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。冷卻水塔水池已補至正常水位。以下閥門應(yīng)封鎖： 冷油器工業(yè)水總門。 發(fā)電機冷風器工業(yè)水總門。 循環(huán)水系統(tǒng)各放水門。 #、循環(huán)水泵出口門。 循環(huán)水至冷油器濾水器排污門。 循環(huán)水至發(fā)電機冷風器濾水器排污門。以下閥門應(yīng)開啟： #、循環(huán)水泵入口門。 發(fā)電機冷風器分段出、入口水門。 冷油器分段出、入口水門。 #、排水門。調(diào)試措施： 、循環(huán)水泵聯(lián)鎖在“解除位置。 #、循環(huán)水泵送電前應(yīng)測電機絕緣合格，將兩臺循環(huán)水泵電機送電。 開啟#、循環(huán)水泵

21、頂部排空氣門，有水溢出時封鎖頂部排空門，啟動#循環(huán) 水泵，留意空負荷電流、壓力、泵組振動、聲音、格蘭等情況應(yīng)正常。 開啟#循環(huán)水泵出口門，留意電流、壓力、管路、格蘭等應(yīng)無異常。 試運時間分鐘左右。 試運期間如發(fā)生異常情況時，應(yīng)立刻停頓調(diào)試。 試運#循環(huán)水泵時，步驟同上。循環(huán)水泵動態(tài)掉閘聯(lián)動實驗： 開啟#循環(huán)水泵，投入#泵聯(lián)鎖。 停頓#循環(huán)水泵或就地按事故按鈕，#泵自投。 投入#泵聯(lián)鎖，停頓#循環(huán)水泵或就地按事故按鈕，#泵自投。 解除#泵聯(lián)鎖，封鎖 #泵出口門，停泵。 實驗終了，恢復(fù)正常形狀。、凝結(jié)水系統(tǒng)分部試運調(diào)試措施 對凝結(jié)水系統(tǒng)進展詳細檢查，安裝任務(wù)終了，現(xiàn)場已到達調(diào)試條件。凝汽器水位計完

22、好，考克門位置正確。凝結(jié)水泵手動盤車正常，軸承油位正常，油質(zhì)良好。聯(lián)絡(luò)化水運轉(zhuǎn)值班人員預(yù)備好足夠的軟化水備用。以下閥門應(yīng)封鎖： 凝汽器汽側(cè)放水門 汽封加熱器凝結(jié)水旁路門 #、低壓加熱器凝結(jié)水旁路門 凝結(jié)水至除氧器門 凝結(jié)水母管放水門 #、凝結(jié)水泵出口水門以下閥門應(yīng)開啟： #、凝結(jié)水泵入口水門 #、凝結(jié)水泵空氣門 汽封加熱器凝結(jié)水出、入口門 凝結(jié)水再循環(huán)門開/左右 #、低壓加熱器凝結(jié)水出、入口門 凝結(jié)水至各閥門密封水總門調(diào)試步驟： 聯(lián)絡(luò)化水運轉(zhuǎn)值班人員，開補水門，水位至水位計/處時，封鎖補水門。 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖在“解除位置。 #、凝結(jié)水泵送電前應(yīng)測電機絕緣合格，聯(lián)絡(luò)將其送電， 開啟#凝結(jié)水泵，留意

23、電流、壓力、泵組振動、聲音等應(yīng)正常。 緩慢開啟#凝結(jié)水泵出口門，留意壓力及汽封加熱器、低壓加熱器、凝結(jié)水 管路等應(yīng)正常。全面檢查無異常后，全開出口水門。 試運時間在分鐘左右。 調(diào)試期間如發(fā)生異常情況時，應(yīng)立刻停頓調(diào)試，處置好后再調(diào)試。 試運#、凝結(jié)水泵時，步驟同上。#、凝結(jié)水泵動態(tài)掉閘聯(lián)動實驗： 開啟#凝結(jié)水泵，投入聯(lián)鎖。 停凝結(jié)水泵或就地按事故按鈕，#或#泵聯(lián)動開啟。 ?；?凝結(jié)水泵或就地按事故按鈕，#泵聯(lián)動開啟。 解除聯(lián)鎖，停頓#凝結(jié)水泵。實驗終了，恢復(fù)正常形狀。凝結(jié)水母管低水壓聯(lián)動實驗： 開啟一臺凝結(jié)水泵，投入聯(lián)鎖。 逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)凝結(jié)水泵的出口水門或撥凝結(jié)水母管電接點壓力表，當凝結(jié) 水母

24、管壓力降至. MPa時，聯(lián)動備用凝結(jié)水泵，凝結(jié)水母管壓力恢復(fù)。 停頓原運轉(zhuǎn)凝結(jié)水泵，全開出口水門。 實驗另一臺泵時，步驟同上。 實驗終了，解除聯(lián)鎖，停頓運轉(zhuǎn)凝結(jié)水泵。、#、射水泵分部試運調(diào)試措施對#、射水泵及所屬系統(tǒng)進展詳細檢查，安裝任務(wù)終了，現(xiàn)場已到達調(diào)試條 件。#、射水泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。射水箱補水至正常水位。調(diào)試步驟： 檢查射水泵聯(lián)鎖在“解除位置。 #、射水泵送電前測電機絕緣應(yīng)合格，將#、射水泵送電。 開啟#射水泵，留意電流、壓力、泵組振動、聲音等應(yīng)正常。 開啟#射水泵出口水門，留意出口壓力應(yīng)在. MPa以上，管路無走漏。 試運時間在分鐘左右。 試運期間如發(fā)生異常情況時，應(yīng)立刻停頓

25、調(diào)試。 試運#射水泵時，步驟同上。動態(tài)掉閘聯(lián)動實驗： 開啟#射水泵，投入聯(lián)鎖。 拉掉#射水泵開關(guān)或就地按事故按鈕，#泵自投。 停射水泵，#泵聯(lián)動開啟。 解除聯(lián)鎖，停頓運轉(zhuǎn)射水泵。實驗終了，恢復(fù)正常形狀。、汽封不送汽，凝結(jié)器抽真空調(diào)試措施 調(diào)試步驟： 蒸汽、真空系統(tǒng)的疏水排空門均已封鎖。 運轉(zhuǎn)臺射水泵。 開啟一臺射水抽氣器空氣門，留意各真空表計的指示情況。 真空不再升高時，記錄各真空數(shù)值真空到達 - KPa為合格 如實驗不合格時，應(yīng)查找走漏點，檢查各有關(guān)的疏放水能否關(guān)嚴，根據(jù)現(xiàn)場實踐情況，確定有無必要進展真空系統(tǒng)上水檢漏實驗。、真空系統(tǒng)上水檢漏調(diào)試措施 調(diào)試步驟： 汽輪機本體及輔助設(shè)備、系統(tǒng)已安

26、裝終了，現(xiàn)場已到達調(diào)試條件。 上水檢漏調(diào)試前，應(yīng)先進展真空系統(tǒng)抽真空實驗，不合格時再進展本操作。 凝汽器下部彈簧處置放暫時立柱或千斤頂支撐。將蒸汽系統(tǒng)排地溝的疏、放水門封鎖。 聯(lián)絡(luò)化水值班人員，本機開軟化水補水門上水檢漏。 留意凝汽器汽側(cè)水位上升情況安排專人看水位，最高可上至接近汽輪機末級葉片下沿處。 隨時檢查系統(tǒng)有無漏水處，必要時可停頓上水加以消除，消除后再繼續(xù)上水。 上水終了后，封鎖補水門，全面檢查并做好記錄此形狀最好堅持小時。 檢漏終了后，如凝結(jié)水經(jīng)化驗不合格或視現(xiàn)場情況確定不回收時，開啟放水門排地溝放掉。、高加維護實驗： 高加維護、水位計、電動門送電。 啟動凝結(jié)水泵，調(diào)整水壓. MPa

27、，投入維護水源。 啟動給水泵，開啟給水泵再循環(huán)。 開啟#、#高加進、出水電動門，高加注水，高加聯(lián)成閥開啟。 開啟#、#高加進汽電動門。 投入高加維護及一、二抽逆止門聯(lián)鎖。 由熱工分別向#、#高加水位差壓發(fā)訊器內(nèi)注水，當水位升至 mm報警，高加緊急放水電動門自動翻開。 當水位升至 mm，高加維護電磁閥動作，給水自動切換至旁路，同時聯(lián)鎖封鎖#、#高加進汽電動門及、段抽汽逆止門，高加解列，并開啟高加給水旁路，封鎖高加進、出水電動門，水位降至 mm，緊急放水電動門封鎖。 實驗終了，恢復(fù)系統(tǒng)正常。、啟動盤車安裝調(diào)試措施 盤車電機送電前測絕緣應(yīng)合格，將其送電。 點動盤車電機，察看轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。 拉出接合器銷

28、子，手推盤車接合杠桿，逆時針轉(zhuǎn)動盤車手輪至限位點。 啟動盤車，投入聯(lián)鎖，對機組進展聽音檢查，仔細測聽汽輪機通流部分、汽封、 油檔及發(fā)電機風擋等處應(yīng)無摩擦聲，內(nèi)部無異音。 盤車安裝應(yīng)延續(xù)運轉(zhuǎn)小時且無異常后，停頓盤車安裝運轉(zhuǎn)。二、汽輪機整體試運調(diào)試措施、以下情況下，制止啟動汽輪機： 自動主汽門、調(diào)理汽門、抽汽逆止門卡澀不能封鎖嚴密時。 任何一個維護安裝任務(wù)失常時如：危急遮斷器、汽機ETS維護等 重要表計之一失靈時如：轉(zhuǎn)速表、主汽溫度、軸向位移等 高壓油泵，交、直流光滑油泵，盤車安裝不能正常投入時。 上、下汽缸溫度差超越時。 機組在盤車形狀時有明顯的摩擦聲或有異音時。 油質(zhì)不合格或主油箱油位低于運轉(zhuǎn)

29、規(guī)程規(guī)定的最低油位時。 DEH控制器缺點時。、冷態(tài)啟動前的預(yù)備與檢查任務(wù)對汽輪機所屬設(shè)備系統(tǒng)進展全面、詳細的檢查，設(shè)備的分部實驗調(diào)試任務(wù)全部 終了，設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生已清掃干凈，現(xiàn)場的溝、孔洞用蓋板蓋好，常用照明及 事故照明良好。 檢查各動力設(shè)備聯(lián)鎖在“解除位置，各動力設(shè)備測絕緣合格，動力送電。實驗機電聯(lián)絡(luò)信號良好，有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)調(diào)整到待啟動形狀。檢查主油箱油位在正常高限位置，油位計靈敏準確，透平油油質(zhì)合格。預(yù)備好操作工具、聽音棒、測振表及各種記錄本等。預(yù)備足量的滅火器及其他消防器材，無關(guān)人員不準在試運現(xiàn)場長時間逗留。全面檢查機組所屬設(shè)備系統(tǒng)正常后，匯報啟動試運總指揮，經(jīng)贊同后方可啟動 輔機設(shè)備。

30、、啟動輔機啟動交流光滑油泵： 油泵聯(lián)鎖在“解除位置。 開啟交流光滑油泵。 檢查汽輪發(fā)電機組各軸承回油應(yīng)正常。 油泵聯(lián)鎖投在“聯(lián)動位置。 將直流事故油泵的聯(lián)鎖也投在“聯(lián)動位置。啟動盤車安裝： 盤車聯(lián)鎖在“解除位置。 拉出接合手柄限位銷，手壓接合手柄，逆時針方向轉(zhuǎn)動盤車手輪至限位點。 開啟盤車，傾聽汽輪機內(nèi)部聲音應(yīng)正常，投入聯(lián)鎖。 汽輪機啟動前，盤車安裝應(yīng)延續(xù)運轉(zhuǎn)小時及以上時間。啟動排煙風機： 合上排煙風機開關(guān)。 檢查風機振動、聲音應(yīng)正常。主蒸汽管暖管疏水： 一段暖管 開啟電動主汽門前疏水門。 微開主蒸汽總門之旁路門，堅持壓力. MPa暖管分鐘，再按 . MPa/分的速率將壓力升到額定值，留意溫升

31、率不大于/分。 全開總汽門，封鎖旁路汽門，根據(jù)汽溫上升情況適當關(guān)小疏水門。 暖管過程中留意管路應(yīng)無振動，檢查管路膨脹和支吊架等應(yīng)無異常。 啟動高壓油泵： 開啟高壓油泵，留意電流、壓力應(yīng)正常。 停頓交流光滑油泵。 檢查調(diào)速、光滑油壓應(yīng)正常。做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)實驗： 確認電動主汽門封鎖嚴密。 拉出防火控制器手柄。 用啟動閥將自動主汽門開啟，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在開啟位置。 用硬手鍵開啟調(diào)理汽門。 手拍危急遮斷器解脫滑閥或防火控制器手柄，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、 旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速封鎖，抽汽逆止門液控安裝電磁閥動作。 旋回啟動閥手輪，復(fù)位抽汽逆止門液控安裝電磁閥。 用啟動閥將自動主汽門開啟%，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在開啟位

32、置，用硬手鍵開 啟調(diào)理汽門。 手拍防火控制器手柄，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速封鎖，抽 汽逆止門液控安裝電磁閥動作。 實驗終了，旋回啟動閥。啟動循環(huán)水泵： 聯(lián)鎖在“解除位置。 開啟一臺循環(huán)水泵，留意電流、壓力應(yīng)正常。 將備用泵聯(lián)鎖投入。啟動凝結(jié)水泵： 聯(lián)鎖在“解除位置。 開啟一臺凝結(jié)水泵，留意電流、壓力應(yīng)正常。啟動射水泵： 聯(lián)鎖在“解除位置。 開啟臺射水泵，留意電流、壓力應(yīng)正常，投入聯(lián)鎖。 開啟射水抽氣器空氣門，凝汽器抽真空。投汽封加熱器： 啟動汽封加熱器抽風機，檢查器內(nèi)真空在- KPa。 適當開啟高、低壓汽封漏汽門。 根據(jù)情況適當開啟疏水門。投用均壓箱： 微開均壓箱進汽門，暖體終

33、了后封鎖疏水門。 調(diào)整進汽門，堅持箱內(nèi)壓力. MPa。 開啟前、后汽封進汽門，汽封送汽。發(fā)電機冷風器送冷卻水： 也可在發(fā)電機并列后送冷卻水 檢查冷風器各分段水門在開啟位置。 開啟冷風器入口總水門。、沖轉(zhuǎn)與升速激動前應(yīng)具備以下條件： 真空不低于- KPa。 油溫在之間。 調(diào)速油壓不低于. MPa，光滑油壓不低于. MPa。 主蒸汽溫度及以上值，主蒸汽壓力. MPa及以上值。 延續(xù)盤車時間不少于小時。沖轉(zhuǎn)：初次啟機用手動啟機方式 當具備沖轉(zhuǎn)條件時，匯報啟動試運總指揮，并通知鍋爐、電氣值班人員。 投入汽機ETS維護。不投：低真空停機 發(fā)電機缺點 油開關(guān)跳閘 拉出防火控制器手柄，檢查高、中壓油動機應(yīng)在

34、封鎖位置監(jiān)視CRT上閥門位 置圖。用啟動閥全開自動主汽門，檢查旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)在開啟位置。 在DEH操作界面上選擇“電調(diào)控制 方式，超速實驗鑰匙開關(guān)置于“正常。 點擊“運轉(zhuǎn)按鈕，設(shè)定“目的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分，“升速率 轉(zhuǎn)/分，點 擊“OK鍵，調(diào)速汽門應(yīng)開啟。 全開一次開機汽門，用二次開機汽門激動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子激動后，盤車應(yīng)脫開并自 動停頓。當發(fā)現(xiàn)未脫開時，應(yīng)立刻打閘停機 激動后轉(zhuǎn)速提升至 轉(zhuǎn)/分，進展摩檢。在此轉(zhuǎn)速下暖機 分。 仔細傾聽汽輪機通流部分、汽封、油檔、發(fā)電機兩端風擋、勵磁機等處應(yīng)無摩 擦聲，內(nèi)部無異音，對機組進展全面詳細的檢查，無異常后可繼續(xù)升速。 開大二次開機汽門升速至轉(zhuǎn)/分，在此轉(zhuǎn)速下暖機分。

35、 升速至轉(zhuǎn)/分，目的值與給定值一致時，顯示“暖機燈亮，逐漸開大直 至全開二次開機汽門，在此轉(zhuǎn)速下暖機分。升速至轉(zhuǎn)/分：() 按“目的轉(zhuǎn)速鍵，輸入數(shù)字，按“OK鍵，顯示目的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分。() 速率不變，按“OK鍵，高壓調(diào)門增開，汽機開場升速。() 過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)時，自動顯示“正在過臨界，速率自動變?yōu)檗D(zhuǎn)/分，臨界轉(zhuǎn)速區(qū)為轉(zhuǎn)/分，目的轉(zhuǎn)速不得設(shè)在此區(qū)域內(nèi)。() 升速至轉(zhuǎn)/分，目的值與給定值一致時，“暖機燈亮，在此轉(zhuǎn)速下暖機分鐘。() 過臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)特別留意各軸承瓦振不得超越 um。升速至轉(zhuǎn)/分：() 按“目的轉(zhuǎn)速鍵，輸入數(shù)字，按“OK鍵，顯示目的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分。() 速率不變，按“OK鍵，高壓調(diào)門增開，汽

36、機開場升速。() 升速至轉(zhuǎn)/分時，升速率自動改為轉(zhuǎn)/分；升速至轉(zhuǎn)/分，目的值與給定值一致時，顯示“暖機燈亮，升速過程中有異常景象，可隨時按“堅持鍵停頓升速，但臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域DEH不接納任何修正速率的指令。確定主油泵已投入任務(wù)，平安油壓. MPa，光滑油壓. MPa，停頓高壓油泵先投入聯(lián)鎖，再封鎖出口門，然后停泵，留意各部油壓應(yīng)正常。對機組進展全面詳細的檢查，丈量各軸承振動，并做好記錄。升速及暖機時間對照表序號操 作 項 目時 間分沖轉(zhuǎn)到 轉(zhuǎn)/分聽音及摩擦檢查 轉(zhuǎn)/分低速暖機均勻升速至 轉(zhuǎn)/分在 轉(zhuǎn)/分下暖機檢查均勻升速至 轉(zhuǎn)/分在 轉(zhuǎn)/分下暖機檢查 升速至 轉(zhuǎn)/分在 轉(zhuǎn)/分下暖機檢查均勻升速至

37、轉(zhuǎn)/分在 轉(zhuǎn)/分下暖機，檢查及并列 合計 分機組定速后，進展全面檢查，確認一切正常，交給電氣做有關(guān)實驗。膨脹差達+. mm時，投入法蘭加熱安裝。用凝結(jié)水再循環(huán)水門及放水門堅持凝汽器水位，聯(lián)絡(luò)化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合 格后倒入除氧器，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。根據(jù)油溫投入冷油器，堅持冷油器出口油溫在范圍內(nèi)。升速過程中，留意調(diào)整軸封汽壓。排汽溫度升高到時，可開啟排汽缸冷卻水進展降溫，但不得超越。升速過程中應(yīng)留意以下事項： 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音和振動時應(yīng)降速，查明緣由并消除后方可升速。 調(diào)理級處上、下缸溫差不超越。 相對膨脹在+- mm以內(nèi)。 汽輪機振動不超越 um，過臨界轉(zhuǎn)速時振動不超越 um。 機組應(yīng)迅速平穩(wěn)

38、經(jīng)過臨界轉(zhuǎn)速，嚴禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速。電氣實驗終了后，汽機按規(guī)定繼續(xù)進展各種實驗。手動打閘停機實驗： 將自動主汽門關(guān)%。 手拍危急遮斷器或防火控制器手柄，檢查主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng) 迅速封鎖。 旋回啟動閥，復(fù)位DEH維護。 用啟動閥開啟自動主汽門， 點擊“運轉(zhuǎn)按鈕，設(shè)定“目的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分，“升速率改為 轉(zhuǎn)/ 分，點擊“OK鍵，恢復(fù)汽輪機 轉(zhuǎn)/分。 根據(jù)調(diào)速油壓情況，適時開停高壓油泵。% OPC實驗： 在DEH硬手操器上，實驗鑰匙開關(guān)置“超速實驗位置。 將各抽汽逆止門、抽汽電動門投入聯(lián)鎖。 點擊“% OPC維護實驗鍵，“% 實驗允許燈亮后，輸入“目的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分，升速率轉(zhuǎn)/分，按“OK鍵。 當轉(zhuǎn)

39、速指示到轉(zhuǎn)/分時，“% OPC維護動作，調(diào)理汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān) 閉，但主汽門不封鎖。 轉(zhuǎn)速下降至轉(zhuǎn)/分以下，察看調(diào)速汽門自動開啟，維持轉(zhuǎn)/分穩(wěn)定運 行。 機械超速實驗： 將硬手操盤上“實驗鑰匙開關(guān)置于“超速實驗位置。 切除ETS接納DEH發(fā)出的% 電超速停機維護。 將噴油實驗滑閥置于No.位置，數(shù)秒后#指示桿跳起，#飛錘已與危急遮斷 器杠桿脫開，這時 #飛錘處于警戒形狀。 將DEH操作界面切至“電調(diào)實驗畫面，點擊“實驗允許鍵，燈亮后，點擊 “%驗允許鍵，“超速實驗允許燈亮。 點擊“目的轉(zhuǎn)速鍵， 輸入，按“OK鍵?！白兓瘦斎耄础癘K 鍵。 機組轉(zhuǎn)速向目的轉(zhuǎn)速接近。 到危急遮斷器動作，#危急遮斷

40、器電指示器紅燈 亮，留意主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)封鎖，記錄動作轉(zhuǎn)速。 轉(zhuǎn)速降至轉(zhuǎn)/分 ，啟動閥復(fù)零，重新掛閘，恢復(fù)轉(zhuǎn)/分。 將噴油實驗操作滑閥置于No.位置，數(shù)秒后，#指示桿跳起，#飛錘處于警 戎形狀。同樣方法做#危急遮斷器實驗。 實驗終了，恢復(fù)正常形狀，將硬手操盤上實驗鑰匙開關(guān)置于“正常位。%電超速實驗： 將硬手操盤上“實驗鑰匙開關(guān)置于“超速實驗位。 聯(lián)絡(luò)熱控人員送上% 電超速維護電源。 將DEH“電調(diào)控制畫面切至“電調(diào)實驗畫面，點擊“實驗允許鍵，燈亮 后，點擊“%驗允許鍵，“超速實驗允許燈亮。 點擊“目的轉(zhuǎn)速鍵，“輸入，按“OK鍵?！白兓瘦斎?，按“OK 鍵。 轉(zhuǎn)速上升至 轉(zhuǎn)/分時，汽

41、機跳閘，檢查自動主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門 自動封鎖，轉(zhuǎn)速下降。 在DEH硬手操盤上，實驗鑰匙開關(guān)置“正常位。 汽機重新掛閘，恢復(fù)機組 轉(zhuǎn)/分。噴油實驗： 空負荷噴油實驗條件： 機組轉(zhuǎn)速維持 轉(zhuǎn)/分。 高壓油泵及光滑油泵實驗良好，投入聯(lián)鎖開關(guān)。 空負荷噴油實驗步驟： 機組維持 轉(zhuǎn)/分，全面檢查機組運轉(zhuǎn)正常。 將操作滑閥手柄置“No.位置。 #噴油滑閥被頂起，秒鐘后按下#噴油滑閥不放松，壓力油噴進No.危急遮斷器。 #飛錘壓出，危急遮斷器動作，No.危急遮斷器指示燈亮。 放開#噴油滑閥，留意危急遮斷器飛錘復(fù)位，指示燈熄滅。 將操作滑閥扳手置于“位，危急遮斷器杠桿復(fù)位，#噴油滑閥回復(fù)。 用同樣方法實

42、驗No.危急遮斷器，實驗終了，將操作滑閥用銷子鎖牢。自動主汽門嚴密性實驗： 停機時做此項實驗 機組維持 轉(zhuǎn)/分，全面檢查機組運轉(zhuǎn)正常。 用啟動閥或自動主汽門活動滑閥全關(guān)自動主汽門。 轉(zhuǎn)速下降至轉(zhuǎn)/分及以下為合格，打閘停機。 重新掛閘，開啟主汽門，用DEH控制器升速到轉(zhuǎn)/分。調(diào)速汽門嚴密性實驗： 停機時做此項實驗 機組維持 轉(zhuǎn)/分，全面檢查機組運轉(zhuǎn)正常。 用DEH控制器全關(guān)調(diào)速汽門。 轉(zhuǎn)速下降至轉(zhuǎn)/分及以下為合格。 用DEH控制器升速到轉(zhuǎn)/分。、發(fā)電機并列及帶負荷一、并列： 檢查電動主汽門前、后主蒸汽壓力根本一樣時，可全開電動主汽門，封鎖一、二次開機汽門。向電氣發(fā)出“留意、“可并列信號。 當電氣

43、方面發(fā)出同期懇求后，按亮同期按鈕，DEH即進入同期方式，同時DEH發(fā)出“同期允許信號，電氣此時根據(jù)情況，發(fā)出同期增或減信號，調(diào)整機組目的轉(zhuǎn)速，以滿足同期要求。DEH收到同期增、減信號后，轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)/分內(nèi)，以當前的變化率變化，將機組帶到同步轉(zhuǎn)速。 電氣發(fā)來“留意“已并列信號后，DEH自動帶% 負荷。投入低真空維護、發(fā)電機跳閘、油開關(guān)跳閘、振動超限及水壓逆止門等維護。 根據(jù)發(fā)電機風溫情況，投發(fā)電機冷風器冷卻水。二、帶負荷： 按以下要求帶負荷暖機：序號操 作 項 目時 間分帶 KW負荷暖機 增負荷至 MW負荷 在 MW負荷下暖機 增負荷至 MW負荷 在 MW負荷下暖機 均勻加負荷至額定值 MW 合計

44、分 調(diào)理級處下缸溫度達以上時，封鎖以下疏水門： 導(dǎo)汽管疏水門。 、段抽汽水壓逆止門前、后疏水門。 汽機監(jiān)視段疏水門、車室疏水門、旋轉(zhuǎn)隔板疏水門。 、段抽汽水壓逆止門前疏水門。 負荷 MW，根據(jù)低加水位投入低加疏水泵。 門桿漏汽壓力達. MPa時，倒至除氧器。 抽汽壓力到達. MPa時，可進展除氧器汽源切換操作。 負荷達. MW時，可投入工業(yè)調(diào)整抽汽，進展脈沖式平安閥整定校驗動作試 驗：動作壓力暫定為. MPa 微開工業(yè)抽汽總汽門后疏水門，開啟工業(yè)抽汽逆止門前疏水門，暖管。 按亮“供熱方式按鈕進入“預(yù)備供熱形狀?！邦A(yù)備供熱形狀進入后， 首先進入“IV閥控形狀。 點按“IV閥控欄內(nèi)的增、減按鈕，改

45、動IV總閥位給定值單位為%，從 而控制調(diào)門開度，來控制抽汽壓力。 抽汽溫度的升高速率不超越/分。當抽汽壓力到達. MPa時,分 別手動提起兩個脈沖式平安閥的重錘杠桿，使平安閥動作，放下重錘杠桿后， 平安閥應(yīng)回座且嚴密不漏汽。 將一個脈沖式平安閥的重錘杠桿上加重物后，設(shè)定“目的壓力為 . MPa， 設(shè)定“升壓率. MPa/分，點擊“進展。 當抽汽壓力到達. MPa時，實驗平安閥應(yīng)動作，平安閥動作后立刻降低抽 汽壓力，留意平安閥回座應(yīng)正常。 用上述方法實驗另一個平安閥，其動作壓力可整定的比前一個平安閥低 . MPa左右，兩個平安閥動作實驗應(yīng)分別作兩次且合格。 假設(shè)平安閥動作后不回座，經(jīng)采取措施無效

46、時，應(yīng)打閘停機處置。 投入調(diào)整抽汽向外網(wǎng)供汽： 在“IV閥控方式，點按“IV閥控欄內(nèi)的增、減按鈕，改動IV總閥位給 定值單位為%， 抽汽溫度的升高速率不超越/分。當抽汽壓力到達高于供熱母管壓力 . MPa時,開啟供熱電動閥門向外供汽。 到達所需流量后，投入“工業(yè)抽汽壓力回路。 封鎖一切疏水門。 操作過程中應(yīng)留意機組負荷、調(diào)門開度、機組振動、軸向位移、脹差、軸承 溫度等。 熱負荷和電負荷不得同時添加。應(yīng)留意熱負荷添加速度與暖機嚴密配合。熱負荷添加與暖機時間表熱負荷 t/h添加速度 t/h暖機時間 min.以上. 并列及帶負荷應(yīng)本卷須知： 根據(jù)脹差及汽缸金屬溫差停用法蘭加熱安裝，并列及帶負荷過程中

47、，要嚴厲 按照機組升溫、升壓曲線控制汽溫、汽壓。 在增負荷過程中假設(shè)任一軸承振動超越 um，停頓增負荷，查明緣由并及時 匯報有關(guān)指點，假設(shè)振動忽然添加達 um，應(yīng)缺點停機。 在增負荷及暖機過程中，應(yīng)留意軸向位移、相對膨脹、汽缸膨脹情況。 嚴厲監(jiān)視各軸承溫度，應(yīng)堅持油溫、油壓、回油溫度在正常范圍內(nèi)。 留意檢查除氧器、凝汽器、高、低加水位在在正常范圍內(nèi)。 光滑油溫堅持在之間。 冷油器出口油溫達時，投冷油器： 微開進水總門，開分段入口水門、水側(cè)空氣門，空氣門冒水后封鎖。 用入口水門，調(diào)整冷油器出口油溫，堅持在。三、機組負荷帶至. MW時進展以下任務(wù)：封鎖主蒸汽管道上的全部疏水門。封鎖全部到本體高、低

48、壓疏水膨脹箱的疏水門。四、低壓加熱器隨機投入，留意運轉(zhuǎn)情況應(yīng)正常。投入前預(yù)備任務(wù)： 各溫度、壓力表齊全可靠。 各水位計投入。 聯(lián)絡(luò)熱工人員投入各儀表及報警安裝。 各疏水器動作靈敏可靠。 檢查凝結(jié)水、疏水、抽汽、空氣系統(tǒng)在備用形狀。低壓加熱器的投入： 機組啟動時，低壓加熱器隨機啟動。 汽輪機在帶負荷過程中，留意各低壓加熱器疏水應(yīng)暢通，水位應(yīng)正常。五、負荷添加至. MW時，投高壓加熱器： 水側(cè)投運，給水走高加： 檢查系統(tǒng)各閥門位置正常。聯(lián)絡(luò)熱工各電動門、儀表，維護送電。開啟、抽管道疏水門。 投入高加維護水源，緩慢開啟高加注水門，開啟高加水側(cè)放氣門，有水冒出時封鎖，并留意高加汽側(cè)水位變化。 當高加水

49、側(cè)壓力到達給水壓力后，封鎖注水門，高加聯(lián)成閥應(yīng)自動翻開，高加內(nèi)部壓力不應(yīng)下降。開啟#、高加出、入口水門。 開啟高加出口逆止閥手輪，緩慢封鎖高加給水旁路門，留意給水流量變化，投入高加維護。 汽側(cè)投運，高加送汽： 聯(lián)絡(luò)鍋爐投高加汽側(cè)，微開#、高加進汽門，翻開汽側(cè)放水門，壓力堅持. MPa暖體分鐘，封鎖放水門。 緩慢開啟高加進汽門，控制給水溫升/分直到給水溫度達額定。封鎖、抽管道疏水門。 將#高加疏水倒入#高加，#高加汽側(cè)壓力大于除氧器壓力. MPa時,#高加疏水倒入除氧器。留意高加水位變化。六、真空嚴密性實驗： 匯報值長，通知電氣、鍋爐值班人員，將負荷穩(wěn)定在 MW。 記錄真空、負荷、排汽溫度等運轉(zhuǎn)

50、參數(shù)。 封鎖射水抽氣器空氣門，凝汽器真空緩慢下降。 每分鐘記錄真空一次，共做分鐘。 實驗時如真空下降過快超越-. KPa或真空降至- KPa、排汽溫度高于應(yīng)停頓實驗。 真空下降速度大于-. KPa/分，應(yīng)停頓實驗找出緣由，消除缺點后再做此實驗。 實驗終了后，立刻開啟空氣門，恢復(fù)正常真空。七、負荷帶至 MW，全面檢查機組無異常后，匯報啟運總指揮，經(jīng)贊同后可將機組轉(zhuǎn)入小時試運轉(zhuǎn)。八、機組小時試運轉(zhuǎn)終了后，在主機各項主要目的、性能到達設(shè)計要求后，預(yù)定停機進展消缺任務(wù)。如機組無需停機消缺，亦可轉(zhuǎn)入小時試運，視情況辦理交接手續(xù)。三、熱態(tài)啟動汽缸調(diào)理級下缸溫度在以上時稱為熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動的操作規(guī)定： 先

51、向軸封送汽后抽真空，前軸封送高溫汽源。 主蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸最高點溫度，且有以上的過熱度。 盤車應(yīng)延續(xù)運轉(zhuǎn)，特除情況停盤車，恢復(fù)后延續(xù)盤車不少于小時，測大軸撓 度應(yīng)小于原始值 um。 啟動前上、下汽缸溫差不超越。 脹差在允許范圍內(nèi)。熱態(tài)啟動時，升速率可取“ 轉(zhuǎn)/分。DEH系統(tǒng)控制升速到 轉(zhuǎn)/分，低速暖機分鐘， 進展檢查和聽音，確認正 常后，再升速到 轉(zhuǎn)/分。沖轉(zhuǎn)過程中檢查各軸承溫度及回油溫度正常，調(diào)整冷油器出口油溫正常。升速時，特別留意機組振動情況，如有明顯增大時立刻打閘停機，查明緣由后 再決議能否再次啟動。主汽門、調(diào)門等部件，停機后冷卻較快，在熱態(tài)啟動初期應(yīng)留意這些部件的溫 升速度，防止加熱

52、過快。定速后，應(yīng)盡快并列帶負荷，在負荷加至上次停機前缸壁溫度的過程可盡快進 行，以后的加負荷過程仍按冷態(tài)啟動啟動的相應(yīng)程序接著進展下去。四、汽輪機組的停機停機前請示試運總指揮并經(jīng)其贊同。停機前的預(yù)備任務(wù)： 預(yù)備好停機操作票和必要工具，聯(lián)絡(luò)有關(guān)崗位做好停機預(yù)備。 實驗高壓油泵，交、直流光滑油泵應(yīng)正常。 確認DEH自動/手動鑰匙開關(guān)在“自動位置，確認“操作員自動燈亮。 將汽封汽源切至備用汽源。停機： 與有關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)退出工業(yè)抽汽： 在DEH-CRT畫面中選擇“工業(yè)抽汽控制面板。 解除“工業(yè)抽汽壓力回路。 設(shè)定“目的壓力低于供熱母管壓力. MPa，設(shè)定“升壓率. MPa/分，點擊“進展。 工業(yè)抽汽壓力

53、、流量至零，封鎖工業(yè)抽汽電動門及工業(yè)抽汽總門，停減溫水。 點擊“工業(yè)抽汽投入燈滅。 檢查旋轉(zhuǎn)隔板開度至全開。 操作過程中應(yīng)留意機組負荷、調(diào)門開度，機組振動、軸向位移、脹差、軸承溫度等。 以 KW/分的速度均勻降低電負荷，控制轉(zhuǎn)子與汽缸相對膨脹值不得超越 規(guī)定極限值。 當二段抽汽壓力降至. MPa時，#高加疏水倒至#低加。 隨時留意調(diào)整汽封，留意均壓箱壓力、溫度，以防止高壓前軸封急劇冷卻，增 大負差脹。 減負荷過程中，根據(jù)凝汽器水位變化情況，及時調(diào)整再循環(huán)門，堅持凝汽器水 位。 負荷減至 MW時，將低加疏水倒至凝汽器，停頓低加疏水泵。 機組負荷減至 KW時，開啟導(dǎo)汽管、汽缸及抽汽管道等疏水門。

54、當二抽壓力降至. MPa時，將除氧器汽源切至備用汽源。 門桿漏汽壓力. MPa關(guān)至除氧器門，開排地溝疏水門。 負荷 KW時，主蒸汽管疏水排大氣。 減負荷至“時，應(yīng)留意調(diào)理汽門開度應(yīng)正常，解除汽機ETS維護，聯(lián)絡(luò)電 氣發(fā)電機解列。 減負荷過程中應(yīng)留意： 堅持軸封供汽。 上下缸溫差小于。 汽缸溫度不應(yīng)有突降，降溫速度不應(yīng)超越/分。 及時調(diào)整油溫、風溫，必要時停用冷油器和冷風器。 假設(shè)負荷減不到零，制止發(fā)電機解列。電氣發(fā)來“留意，已解列信號，發(fā)電機解列，留意轉(zhuǎn)速不得升高，假設(shè)轉(zhuǎn)速升 高，控制不住時，應(yīng)手打解脫滑閥，緊急停機。按以下步驟打閘停機： 手按解脫滑閥，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽

55、逆止門應(yīng)封鎖。 啟動低壓交流油泵，堅持光滑油壓正常。 封鎖電動主閘門，開啟主汽門前、導(dǎo)汽管及汽機本體一切疏水門。 轉(zhuǎn)速降至 轉(zhuǎn)/分時，停頓射水泵，用真空破壞門控制真空。轉(zhuǎn)速到零時， 真空接近到零。 轉(zhuǎn)子靜止后，開啟盤車安裝進油門，投入盤車安裝，并記錄惰走時間。 如無特殊要求，應(yīng)延續(xù)盤車至下汽缸溫度小于。如有檢修要求，需停連 續(xù)盤車時，那么按有關(guān)要求執(zhí)行。 真空到零時，停頓軸封供汽及軸封加熱器，真空不到零，嚴禁停汽封。 停頓凝結(jié)水泵。 根據(jù)油溫、風溫，停冷油器及發(fā)電機冷風器。 轉(zhuǎn)子靜止后，排汽缸溫度降至時，停頓循環(huán)水泵，將自投開關(guān)解除，關(guān) 閉其出口門。 封鎖主蒸汽管道上的進汽電動總門。 開啟抽汽

56、管道及主蒸汽管道上一切疏水門，消壓后封鎖。 電動主閘門后壓力到“，開啟防腐汽門。五、緊急事故處置事故處置原那么：在試運期間機組發(fā)惹事故時，應(yīng)立刻停頓缺點設(shè)備的運轉(zhuǎn)，事故的處置應(yīng) 迅速、果斷，應(yīng)以保證人身、不損壞或盡量少損壞設(shè)備為原那么。并采取相應(yīng)措 施防止事故蔓延，必要時應(yīng)堅持非缺點設(shè)備運轉(zhuǎn)。汽輪機在以下情況下應(yīng)緊急缺點停機并破壞真空： 轉(zhuǎn)速升至 轉(zhuǎn)/分而危急遮斷器不動作時。 機組忽然發(fā)生劇烈振動，振動值忽然添加了 um，或有明顯的金屬撞擊和磨 擦聲音。 汽輪機發(fā)生水沖擊或汽溫急劇下降。 機組任一軸承斷油冒煙，軸承回油溫度忽然升高超越，或軸承金屬溫度 急劇升高到達。 軸封出現(xiàn)火花。 油系統(tǒng)著火

57、無法撲滅時。 油箱油位忽然降到最低油位以下無法補充時。 軸向位移超越+. mm維護不動作，推力瓦塊溫度急劇上升或到達。 光滑油壓降至. MPa，啟動輔助油泵無效時。 真空降低到- KPa時。破壞真空緊急停機步驟： 按“緊急停機按鈕或解脫滑閥，啟動交流光滑油泵，檢查自動主汽門、調(diào)速 汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、各抽汽逆止門應(yīng)封鎖。 向電氣發(fā)“留意，機器危險信號，通知電氣解列發(fā)電機，如發(fā)電機已解列， 檢查轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。 啟動光滑油泵。 停射水泵，開啟真空破壞門，堅持軸封正常供汽。 停頓工業(yè)抽汽，封鎖對外供汽門。 封鎖電動主閘門。 其他操作按正常停機步驟進展。 留意機內(nèi)聲音、振動、脹差、惰走時間等。 將事故情況匯

58、報值長、班長及有關(guān)指點。D發(fā)電機組啟動電氣實驗方案一、發(fā)電機、勵磁機靜態(tài)實驗、丈量定子線圈的絕緣電阻和吸收比用伏兆歐表。丈量時分別丈量各相對其它兩相接地的絕緣電阻和吸收比。各相線圈的吸收比不應(yīng)小于.。各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應(yīng)大于。丈量終了后應(yīng)放電。、丈量定子線圈的直流電阻丈量儀表：采用.級QJ型直流雙臂電橋丈量；丈量時應(yīng)準確地丈量繞組的溫度，應(yīng)在冷態(tài)形狀下進展，線圈外表的溫度與周圍空氣之差應(yīng)大于,溫度計用校正過的酒精溫度計且不少于六只;定子直流電阻測定:換算公式:R=(.+/.+TR要求必需在電機各相對應(yīng)引出端頭上進展，不允許包括有外引線。測試結(jié)果要求：各相或各分支線圈的氣流電阻，在校正廠

59、由于引線長度不同而引起的誤差后，相互差別應(yīng)不超越其最小值的%，與產(chǎn)品出廠時測得的相應(yīng)數(shù)值比較，其相對變化亦不應(yīng)大于%。、轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻的測定運用儀表采用V兆歐表丈量；丈量時將碳刷提起，將兆歐表的火線接于轉(zhuǎn)子滑環(huán)上；地線接于轉(zhuǎn)子軸上不直接在機座或電機外殼上。丈量結(jié)果要求絕緣電阻不低于.兆歐。、轉(zhuǎn)子線圈直流電阻值的測定運用儀表采用.級QJ型雙臂電橋。應(yīng)在冷形狀下進展，丈量時線圈外表溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于。轉(zhuǎn)子線圈直流電阻的測定：公式：R=+/+tR丈量結(jié)果數(shù)值與產(chǎn)品出廠數(shù)值比較，其差別應(yīng)不超越%；、定子線圈直流耐壓實驗和走漏電流丈量運用儀器JGS-KV晶體管直流升壓器一套；實驗電壓為額定

60、電壓的倍，即.KV；實驗電壓按級.倍額定電壓分階段升高，每階段停留分鐘，記錄表計穩(wěn)定時的走漏電流值。三相應(yīng)以同一的升壓速度分階段升高；實驗前應(yīng)將定子繞組引出套管外表擦干凈，并用軟銅線圍繞幾圈后接至高壓屏蔽線的屏蔽層上，消除外表池漏電流對實驗結(jié)果的影響。實驗結(jié)果在規(guī)定的實驗電壓下，走漏電流應(yīng)符合以下要求：走漏電流應(yīng)有隨時間延伸而增大；各相走漏電流的差別應(yīng)不大于最小值的%，當最大走漏電流在微安以下者，各相間差值不作規(guī)定，但應(yīng)與出廠實驗值根本相符；走漏電流隨電壓不成比例地顯著增長時，應(yīng)留意分析。、發(fā)電機定子線圈的交流耐壓實驗運用儀器儀表TAR-KVA/KV實驗變壓一套三相電源靜電電壓表電流表.級毫安