鍋爐整套啟動方案參考模板范本

1、 第 PAGE 25 頁 共29頁目 錄 1 前言5 HYPERLINK file:/H:劉偉西北發(fā)電集團調(diào)試措施八、安全門及蒸汽嚴密性試驗調(diào)試方案.doc l _Toc274386092 2 鍋爐概況5 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc273886449 3 編制目的6 HYPERLINK l _Toc273886450 4 編制依據(jù)7 HYPERLINK l _Toc273886451 5 調(diào)試質(zhì)量目標7 HYPERLINK l _Toc273886452 6 職責分工7 HYPERLINK l _Toc273886453 7 安全注意事項8 HYPERLI

2、NK l _Toc273886454 8 系統(tǒng)及主要設備技術(shù)規(guī)范10 HYPERLINK l _Toc273886455 9 調(diào)試階段12 HYPERLINK l _Toc273886456 10 鍋爐整套啟動前應具備的條件 PAGEREF _Toc273886456 h 13 HYPERLINK l _Toc273886457 11 調(diào)試工作程序 PAGEREF _Toc273886457 h 15 12 調(diào)試步驟 16 13 附錄 211前言 陜西延長石油興化化工有限公司節(jié)能項目-鍋爐及輔助系統(tǒng)調(diào)試工程是由華陸工程科技有限責任公司設計，陜西化建工程責任有限公司安裝，辰達監(jiān)理公司監(jiān)理，陜西西

3、北發(fā)電檢修有限責任公司承擔分系統(tǒng)調(diào)試工作，廠址位于陜西省興平市東城區(qū)。根據(jù)目前現(xiàn)場的安裝實際情況，具備了做冷態(tài)動力場試驗的條件，依據(jù)國家有關規(guī)定要求，鍋爐設備制造廠及安裝使用說明制定本措施。2鍋爐概況 鍋爐無錫光華鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-160/9.8-M2高溫高壓鍋爐煤粉爐，鍋爐規(guī)范如下:2.1系統(tǒng)簡介本工程鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。半露天布置，鍋爐前部為爐膛，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設了兩級對流過熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設置頂棚管和包墻管。尾部交錯布置兩級省煤器及兩級空氣預熱器。爐膛采用正四角切圓布置的可調(diào)水平濃淡加偏置周界風直流煤粉

4、燃燒器，假象切圓直徑為400mm,采用中速磨正壓直吹熱一次風送粉系統(tǒng)。燃燒后的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器，再經(jīng)布袋式除塵器除灰后，由引風機送入脫硫裝置后排入大氣。 燃燒后的灰渣落入冷灰斗，經(jīng)過冷卻、撞擊破碎后由水力機械除渣系統(tǒng)裝車外運。布袋除塵的煙灰采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，把爐灰輸送到儲灰倉中，由汽車外運。燃燒器采用均等配風方式，燃燒器噴口位置布置自上而下為：21；21；2；12。下二次風噴嘴中裝有點火天然氣槍。氣槍每只最大出力容量1000m/h。所有噴嘴均采用耐高溫合金鑄鋼材料制成。但在停用部分給粉時，須保證相應的噴嘴仍保持一定的風量，以防燒壞噴嘴。2.2鍋爐主要參數(shù) 項 目參 數(shù)型

5、 號：UG-160/9.8-M2數(shù) 量：三臺額定蒸發(fā)量：170t/h（銘牌：160 t/h）額定蒸汽溫度：540額定蒸汽壓力：9.8Mpa鍋筒工作壓力：11.27Mpa給水溫度：150160OC空氣預熱器進風溫度：20%鍋爐設計效率：92%排煙溫度：140制造廠：無錫光華鍋爐股份有限公司2.3鍋爐輔機系統(tǒng)性能參數(shù)（單臺鍋爐）本鍋爐每臺鍋爐配置引風機2臺、送風機2臺、一次風機3臺、密封風機2臺，其參數(shù)如下：名稱送風機引風機一次風機密封風機型號AGX130-3CNo14.5DAYX75-5ANo22FAGX130-1FNo21FAGX75-1ANo8D風量145000m3/h227000 m3/h

6、51500 m3/h12000 m3/h風壓5800 Pa5950 Pa13600 Pa14600 Pa轉(zhuǎn)速1480rpm980 rpm1480 rpm2900 rpm制造廠家鞍山華冠風機廠鞍山華冠風機廠鞍山華冠風機廠鞍山華冠風機廠電機型號YKK450-4YKK500-6YKK450-4Y280S-2電壓10KV10KV10KV380V功率315KW560KW355KW75KW絕緣等級FFFF數(shù)量6臺6臺9臺6臺3編制目的 機組整套啟動是機組調(diào)試試運的一個主要過程，關系到整個機組啟動試運安全、質(zhì)量、工期等。是對機組各項性能的一個綜合評價。為了指導鍋爐整套啟動調(diào)試工作，保證機組的安全正常運行，制

7、定本措施。同時也是對機組前期分系統(tǒng)調(diào)試工作的全面檢查、考核。3.1為了指導及規(guī)范系統(tǒng)及設備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行，特制定本方案。3.2檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。3.3檢查設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 4編制依據(jù)4.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）4.2電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇（1996年版）4.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）4.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）4.5電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程4.6電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程（DL/T4352004）國家發(fā)改

8、委發(fā)布4.7火電機組達標考核標準（2001年版）4.8設計圖紙及設備說明書5調(diào)試質(zhì)量目標根據(jù)部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）的有關規(guī)定及陜西延長石油興化化工有限公司有關合同的規(guī)定，滿足機組帶負荷整套調(diào)試階段及機組72+24小時穩(wěn)定運行調(diào)試階段的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級領導匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。6職責分工按照部頒新啟規(guī)有關規(guī)定，各方職責如下：6.1安裝單位6.1.1負責試運設備的檢

9、修、維護及消缺工作。6.1.2負責引、送、一次風機、磨煤機、給煤機及其它輔機的監(jiān)護、巡檢。6.1.3準備必要的檢修工具及材料。6.1.4配合調(diào)試單位進行機組整套啟動調(diào)試工作。6.1.5參加整套啟動試運的值班工作。6.2生產(chǎn)單位6.2.1負責系統(tǒng)試運中設備的啟、停，運行調(diào)整及事故處理。6.2.2準備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等。6.2.3負責試運過程中的巡檢及正常維護工作。6.2.4負責試運過程中的運行操作及維護機組的正常運行。6.3調(diào)試單位6.3.1負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底。6.3.2準備有關試驗用儀器、儀表及工具。6.3.3負責整套啟動調(diào)試期間的指揮工作。6.3.4負責

10、試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。6.3.5協(xié)助運行人員進行事故分析、處理。6.3.6協(xié)助檢修人員判斷設備故障及處理方法。6.3.7填寫試運質(zhì)量驗評表。6.3.8編寫調(diào)試報告。6.4監(jiān)理單位。6.4.1監(jiān)理單位應按合同進行機組啟動試運階段的監(jiān)理工作。6.4.2監(jiān)督本方案的實施，參加試運工作并驗收簽證。6.5建設項目部6.5.1全面協(xié)助試運指揮部建立、建全機組調(diào)試期間各項管理制度，負責試驗過程中的組織管理工作。6.5.2組織參加該階段的工作檢查、交接驗收，對機組調(diào)整試運的質(zhì)量負責。6.5.3組織相關單位討論、審查調(diào)試計劃、方案和方案，并加以實施。6.5.4組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)工作。6.5.5協(xié)助

11、試運指揮部解決試驗過程中出現(xiàn)的各種問題。7安全注意事項7.1參加試運的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保機組試運工作安全可靠地進行。7.2在機組試運過程中如有危及人身或設備安全的情況，應立即停止有關試驗工作，必要時停止機組運行。7.3在試運過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。7.4試運全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。7.5加強機組啟動前的檢查試驗工作，盡可能提前在冷態(tài)時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷。啟動中要按照爐水飽和溫升率及升壓率進行，機組首次啟動應盡可能緩慢。7.6鍋爐啟動中，要定期檢查各部熱膨脹，發(fā)現(xiàn)膨脹不暢要停止升溫升壓，待處理正常后方可繼續(xù)進行

12、升壓工作。7.7鍋爐并汽后，要防止主汽溫度急劇波動，嚴防蒸汽帶水。7.8在鍋爐啟動和運行中，注意各自動啟、停設備是否按其邏輯關系正確動作。7.9注意監(jiān)視空預器出口煙溫的變化，防止尾部煙道二次燃燒。7.10注意加強監(jiān)視爐膛負壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在啟、停燃燒器及啟、停制粉系統(tǒng)時，更要加強監(jiān)視和調(diào)整，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。7.11保持排煙溫度和煙氣含氧量在設計的范圍內(nèi)，控制省煤器出口煙氣含氧量在4%6%。7.12注意監(jiān)視爐膛火焰電視顯示是否正常，觀察爐內(nèi)火焰情況，及時調(diào)整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定。7.13啟動和運行中，注意監(jiān)視過熱器壁溫，嚴防各處管道超溫。7.14注意監(jiān)視燃燒工況，當負荷低于40%MCR

13、或燃燒不穩(wěn)定時要及時投氣助燃，防止滅火打炮事故的發(fā)生。7.15在鍋爐運行期間，燃氣系統(tǒng)應處于隨時備用狀態(tài)，氣槍停運后，一定要退出爐膛，每班應對氣槍進行一次檢查。7.16調(diào)整制粉系統(tǒng)運行參數(shù)，保持煤粉細度R90在15%40%附近，磨煤機出口溫度控制在6585之間。7.17投粉后注意監(jiān)視汽溫、汽壓、負荷、壁溫、煙溫等重要參數(shù)的變化,防止超溫和汽溫變化幅度過大；另外根據(jù)一些電廠燃用類似成份煤種經(jīng)驗，投粉后還要注意進行吹灰，防止積灰結(jié)焦。7.18在投粉的初期，應加強監(jiān)視鍋爐除渣系統(tǒng)，防止由于撈渣機運行不穩(wěn)定造成鍋爐冷渣斗內(nèi)灰渣堆積；投粉后期根據(jù)實際情況進行吹灰，防止積灰結(jié)焦。7.19運行中應嚴格監(jiān)視各

14、轉(zhuǎn)機的軸承溫度、潤滑油位、冷卻水等，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。7.20要經(jīng)常巡回檢查設備、系統(tǒng)運行情況，每班不少于兩次。要嚴格執(zhí)行“兩票三制”，確保設備及人身安全。7.21機組啟動和運行過程中，應統(tǒng)一指揮，各方職責、分工明確。7.22加強試運中的安全保衛(wèi)工作。7.23本措施不盡事項，按運行規(guī)程和事故處理規(guī)程執(zhí)行。運行規(guī)程與本措施發(fā)生矛盾時，原則上按本措施執(zhí)行，當有爭議時報請試運指揮組決定。8系統(tǒng)及主要設備技術(shù)規(guī)范8.1工程概況8.1.1工程名稱:陜西興化化工有限公司鍋爐調(diào)試工程。8.1.2建設地點:陜西省興平市東城區(qū)。8.1.3建設規(guī)模:3160t/h高溫高壓煤粉鍋爐及配套輔設備系統(tǒng)。8.2主設備

15、概況及主要工藝系統(tǒng)8.2.1主機型號、參數(shù)及技術(shù)規(guī)范公司鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。半露天布置，鍋爐前部為爐膛，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設了兩級對流過熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設置頂棚管和包墻管。尾部交錯布置兩級省煤器及兩級空氣預熱器。爐膛采用正四角切圓布置的可調(diào)水平濃淡加偏置周界風直流煤粉燃燒器，假想切圓直徑為400mm,采用中速磨正壓直吹熱一次風制粉系統(tǒng)。燃燒后的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器，再經(jīng)布袋式除塵器除灰后，由引風機送入脫硫裝置排入大氣。 燃燒后的灰渣落入冷灰斗，經(jīng)過冷卻、撞擊破碎后由水力機械除渣系統(tǒng)裝車外運。布袋除塵的煙灰采用正

16、壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，把爐灰輸送到儲灰倉中，由汽車外運。8.2.2鍋爐基本參數(shù)項 目參 數(shù)型 號：UG-160/9.8-M2數(shù) 量：三臺額定蒸發(fā)量：170t/h（銘牌：160 t/h）額定蒸汽溫度：540額定蒸汽壓力：9.8Mpa鍋筒工作壓力：11.27Mpa給水溫度：150160OC空氣預熱器進風溫度：20%鍋爐設計效率：92%排煙溫度：140制造廠：無錫光華鍋爐股份有限公司8.2.3鍋爐輔機系統(tǒng)性能參數(shù)（單臺鍋爐）1)風機系統(tǒng) 本鍋爐每臺鍋爐配置送風機2臺、引風機2臺、一次風機3臺、密封風機2臺，其基本參數(shù)如下：名稱送風機引風機一次風機密封風機型號AGX130-3CNo14.5DAYX75-

17、5ANo22FAGX130-1FNo21FAGX75-1ANo8D風量145000m3/h227000 m3/h51500 m3/h12000 m3/h風壓5800 Pa5950 Pa13600 Pa14600 Pa轉(zhuǎn)速1480rpm980 rpm1480 rpm2900 rpm制造廠家鞍山華冠風機廠鞍山華冠風機廠鞍山華冠風機廠鞍山華冠風機廠電機型號YKK450-4YKK500-6YKK450-4Y280S-2電壓10KV10KV10KV380V功率315KW560KW355KW75KW絕緣等級FFFF數(shù)量6臺6臺9臺6臺 2)制粉系統(tǒng)參數(shù) (1)耐壓稱重式皮帶給煤機項 目參 數(shù)型 號NJGC

18、-30設備臺數(shù)9臺(每臺爐3臺，2開1備)輸送能力020 t/h耐溫180 (2)中速磨煤機項 目參 數(shù)型 號ZQM-178型數(shù) 量9臺(每臺爐3臺，2開1備)煤粉細度R90=20%（給煤粒度030 mm）鋼球直徑605 mm鋼球數(shù)量9個加載方式彈簧加載傳動裝置齒輪箱式傳動方式螺旋傘齒園柱斜齒的二級傳動9調(diào)試階段 本措施根據(jù)現(xiàn)場具體情況提出試運階段的啟動程序方案、試驗條件、要求、方法及注意事項等，經(jīng)審批后執(zhí)行。9.1 鍋爐啟動準備及點火沖管階段 此階段為鍋爐啟動前的全面檢查：風門擋板、汽水閥門檢查；鍋爐冷態(tài)通風試驗；聯(lián)鎖保護試驗；燃氣系統(tǒng)調(diào)試；制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試工作（A、B、C三臺磨）；鍋爐進行

19、工作壓力下水壓試驗；鍋爐首次點火條件的檢查；鍋爐蒸汽吹洗，第一階段純燒天然氣，第二階段考慮投粉；吹灰系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試工作；9.2 帶負荷階段在鍋爐帶負荷后，根據(jù)機組運行情況啟動制粉系統(tǒng)；調(diào)整煤火檢；配合熱控專業(yè)在機組負荷60%-80%左右試投有關自動；鍋爐進行燃燒初調(diào)整；吹灰器的熱態(tài)調(diào)試；根據(jù)機組負荷及燃燒的穩(wěn)定情況進行斷氣試驗。9.3 72+24小時試運行階段 此階段按照火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及興化化工的有關合同規(guī)定進行72+24小時試運行工作。10鍋爐整套啟動前應具備的條件10.1機務應具備的條件10.1.1爐本體： 安裝、保溫工作結(jié)束，樓梯、平臺、欄桿完整。爐水壓、風壓試驗結(jié)束。爐膛、煙風

20、道內(nèi)腳手架拆除，垃圾、雜物清理干凈，所有工作人員撤出，各人孔、檢查孔封閉。10.1.2煙風系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。引、送、一次風機8小時分部試運工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗收合格，簽證辦理完畢。10.1.3汽水系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束，所有的支、吊架完善，彈簧吊架銷子拆除，經(jīng)檢查驗收合格。水壓試驗的堵板拆除。鍋爐酸洗結(jié)束并合格。10.1.4燃氣系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。天燃氣管路經(jīng)打壓試驗合格，經(jīng)過壓縮空氣吹掃。吹掃蒸汽系統(tǒng)經(jīng)吹掃合格。10.1.5制粉系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。各磨煤機、給煤機的靜態(tài)調(diào)試工作結(jié)束。磨、給煤機及有關的附屬設施經(jīng)8小時分部試運結(jié)束。10.1.6輸煤系統(tǒng)： 安裝工作

21、結(jié)束，各附屬設施經(jīng)8小時分部試運結(jié)束，驗收合格。能隨時給煤倉上煤。原煤倉清理干凈。10.1.7布袋除塵器系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束，經(jīng)檢查驗收合格。各除塵灰斗內(nèi)清理干凈，能隨時投入運行。10.1.8除灰、渣系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。各附屬設施經(jīng)8小時分部試運結(jié)束，經(jīng)檢查驗收合格。10.1.9爐吹灰系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束，管路經(jīng)蒸汽吹掃。各吹灰器靜態(tài)調(diào)試合格。具備投運條件。10.1.10 爐加藥、取樣、連排、疏放水、放空氣、反沖洗等系統(tǒng)安裝保溫工作結(jié)束。10.1.11 鍋爐膨脹系統(tǒng)： 各膨脹指示器按設計要求安裝完畢，各膨脹指示器調(diào)整到“0”位，經(jīng)各方聯(lián) 合檢查無妨礙膨脹之處。10.1.12

22、 鍋爐冷態(tài)通風試驗合格。10.1.13 鍋爐吹管合格，臨時系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)恢復。10.2電氣、熱控應具備的條件10.2.1各電動閥門、氣動閥門、煙風擋板靜態(tài)調(diào)試完畢，能遠方操作、開關靈活、方向正確。10.2.2各聲光報警信號經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢。10.2.3各轉(zhuǎn)動機械事故按鈕完好，回路正確。模擬操作試驗動作可靠。10.2.4各輔機程控系統(tǒng)（SCS）調(diào)試完畢，程啟、程停邏輯正確，設備動作可靠。引風機、送風機、一次風機的啟、停條件及聯(lián)動關系。各風門、擋板的聯(lián)動關系。各風機的程啟、程停試驗。10.2.5爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS靜態(tài)調(diào)試完畢，各邏輯關系正確，動作可靠。爐膛吹掃允許條件；爐MFT條件、MFT后

23、的聯(lián)動關系。爐燃氣條件、燃氣條件后的聯(lián)動關系。天然氣點火允許條件。氣槍的程啟、程停。氣槍的關閉條件。煤點火允許條件。各磨煤機、給煤機的啟動允許、跳閘條件。各磨煤機啟動、停止程序。注：11.2.4、11.2.5項的具體內(nèi)容見興化化工鍋爐聯(lián)鎖保護一覽表。10.2.6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）靜態(tài)調(diào)校完畢，各點名稱正確，顯示準確。10.2.7各工業(yè)電視、火焰檢測系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢，能隨時投入。10.2.8吹灰程控靜態(tài)調(diào)試合格，經(jīng)模擬試驗，關系正確，動作可靠。10.3 土建應具備的條件10.3.1試運現(xiàn)場道路暢通、照明充足、事故照明可靠。10.3.2試運現(xiàn)場通訊設備方便可用，并備有足夠的消防器材。10.4應

24、完成的調(diào)試項目10.4.1爐本體酸洗、爐前系統(tǒng)堿洗工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)已恢復完畢。10.4.2 爐煙風擋板、汽水閥門、制粉系統(tǒng)各風門擋板經(jīng)操作試驗合格。各閥門開關方向正確，動作靈活可靠，全開、全關到位。詳見鍋爐煙風擋板、汽水閥門檢查確認一覽表。10.4.3爐冷態(tài)通風試驗結(jié)束。各一次風粉管分配平衡性檢查，磨煤機入口風量、二次風量標定完畢。10.4.4鍋爐吹管工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)已全部拆除并恢復正式。10.4.5鍋爐輔機順控（SCS）的檢查試驗結(jié)束。10.4.6爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的檢查試驗結(jié)束。10.4.7各轉(zhuǎn)動機械事故按鈕的檢查操作試驗結(jié)束。10.4.8各聲光報警信號的檢查試驗結(jié)束。10.5其

25、它應具備的條件10.5.1化學制水系統(tǒng)完善，能隨時提供足夠數(shù)量合格的除鹽水。10.5.2用電系統(tǒng)完善，能按試運要求隨時切、送電。10.5.3全廠的照明、通訊系統(tǒng)完善，保證通訊暢通。 業(yè)主應提供保障機組72+24小時試運行所需要的燃氣（約300000m）、燃煤（約 5000t）。11調(diào)試工作程序 鍋爐整套啟動調(diào)試流程圖進行：調(diào)試技術(shù)方案交底調(diào)試需滿足的條件確認聯(lián)鎖保護及報警試驗鍋爐點火吹管空負荷階段帶負荷階段72+24小時穩(wěn)定試運階段文件整理簽署及歸類引、送、一次風機試運水壓、風壓試驗合格制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試工作結(jié)束，具備投運條件煙風系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)所有表計試驗結(jié)束各輔機的程啟、程停試驗結(jié)束各輔機的聯(lián)

26、鎖保護試驗結(jié)束DAS系統(tǒng)的風壓、風量、風溫等表計靜態(tài)檢查合格12調(diào)試步驟12.1鍋爐啟動前的準備及點火沖管階段12.1.1煙風擋板、汽水閥門的檢查確認。檢查確認所有煙風擋板、汽水閥門，保證開、關靈活，方向正確，全開、全關到位，狀態(tài)顯示正確。12.1.2鍋爐冷態(tài)通風試驗：各磨煤機入口風量、一、二次風風量標定，磨煤機出口粉管分配均勻性檢查結(jié)束。詳見興化化工鍋爐冷態(tài)通風試驗措施。12.1.3聯(lián)鎖、保護、順控及聲光報警的檢查試驗爐輔機順控（SCS）的檢查試驗。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的檢查試驗。各轉(zhuǎn)動機械事故按鈕的檢查操作試驗。各聲光報警信號的檢查試驗結(jié)束。12.1.4鍋爐吹管。詳見：興化化工鍋爐吹管

27、措施。12.1.5制粉系統(tǒng)的檢查試驗。詳見興化化工鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施。12.1.6除灰、渣系統(tǒng)的檢查試驗。12.1.7爐吹灰系統(tǒng)的靜態(tài)檢查調(diào)試。12.1.7.1吹灰系統(tǒng)管路的檢查，膨脹、支吊架等。12.1.7.2吹灰系統(tǒng)閥門的檢查確認。12.1.7.3各吹灰器的操作試驗。12.1.7.4吹灰程控的模擬試驗。12.2空負荷階段12.2.1鍋爐上水上水方式: 除氧器鍋爐給水泵給水管道開啟省煤器入口門省煤器汽包 下降管水冷壁上水時間控制：一般控制在24小時，當進水溫度與汽包壁溫差大于50時，應適當延長進水時間。上水水溫應與汽包壁溫差90，汽包上下壁溫差40。水位上至-50mm停止上水。12.2.2

28、鍋爐點火前的工作聯(lián)系投入布袋除塵器倒旁路運行。聯(lián)系各輔機送電。12.2.3鍋爐點火建立通風道。啟動通風組。調(diào)整爐膛壓力在-50Pa左右。調(diào)整爐通風量在30%以上。進行爐膛吹掃。吹掃完成，確認鍋爐點火條件滿足后，MFT自動復位，開啟爐前來氣門，準備點 火。點火命令下達后，鍋爐點火。投點火槍時，注意監(jiān)視火焰電視，火焰清晰。投燃氣槍時要按對角投入。燃氣槍要定期切換。投入燃氣槍及切換燃氣槍必須考慮其燃燒工況。開啟過熱蒸汽管路的疏水。12.2.4 鍋爐升壓鍋爐點火后，按照爐水飽和溫升率及升壓率逐步投入氣槍，鍋爐升溫升壓。鍋 爐首次啟動，其升溫升壓速度可以適當減緩。暖爐期間，省煤器再循環(huán)門應開 啟，鍋爐建

29、立連續(xù)給水流量之后，關閉省煤器再循環(huán)門。 主蒸汽壓力：MPa； 0.98； 0.983.92； 3.929.81； 溫 升 率：/h ； 28； 56； 30； 升 壓 率：MPa/min； 0.03； 0.05；安裝及運行要有專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應及時匯報，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。記錄膨脹時間為：上水前、后，1.01.5MPa，汽包壓力5.05.5MPa時?？刂破?、下壁溫差 42?？刂茽t膛出口煙溫不超過規(guī)定值。汽包壓力升至0.4MPa0.6MPa時維持壓力，熱緊各承壓部件的連接螺栓。汽包壓力升至0.81.0MPa時，投連排，此時連排應通定排擴容器。暖管

30、時應檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點檢查系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，采取措施處鍋爐壓力溫度符合規(guī)定后，進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定。根據(jù)外界負荷情況準備投入制粉系統(tǒng)。投粉前應開啟減溫水手動門，減溫水應處于備用狀態(tài)。進行暖磨，按磨煤機啟動程序啟動第一臺磨煤機（下排火嘴）。投粉后，應檢查著火情況，調(diào)整燃燒，根據(jù)汽溫情況適時投入減溫水。 聯(lián)系投入鍋爐除灰、除渣系統(tǒng)運行。投入電除塵器。當?shù)谝惶字品巯到y(tǒng)的給煤機給煤量達滿出力的60-70%時，根據(jù)負荷情況可啟動第二套制粉系統(tǒng)。負荷60-80%，配合熱控專業(yè)試投自動。在機組負荷70%80%左右，在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，根據(jù)具體情況做鍋爐

31、首次斷天燃氣試驗。鍋爐帶滿負荷運行。12.372+24小時穩(wěn)定試運行階段在鍋爐經(jīng)帶負荷階段試運后，鍋爐能正常運行，斷氣、投高加、保護100%投入、自動投入率在90%以上、按驗標要求的各項指標達到后即可進入72+24小時試運階段。在機組72+24小時試運階段主要以穩(wěn)定運行為主。12.4機組的熱態(tài)啟動12.4.1 鍋爐在帶壓下的啟動即為熱態(tài)啟動。12.4.2 鍋爐熱態(tài)啟動前必須確認停爐期間進行的檢修工作已經(jīng)結(jié)束。12.4.3 鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動過程基本相同。12.4.4 鍋爐點火前各疏水門均應關閉。12.4.5 熱態(tài)啟動升溫升壓過程中，鍋爐疏水門的控制要求：鍋爐點火后全開過熱器疏水門。聯(lián)系

32、開啟主汽門前疏水進行暖管。并汽后關閉過熱器疏水。13.4.6鍋爐點火后，禁止趕火升壓，控制汽包上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。13.4.7根據(jù)鍋爐負荷要求，適當投入一次風粉。并根據(jù)升溫速度投減溫水防止超溫。12.5鍋爐停爐12.5.1鍋爐停爐前，應對系統(tǒng)進行一次全面檢查，記錄缺陷。12.5.2機組逐漸減負荷，降低燃燒率。允許隨負荷減少降低壓力以加速冷卻，按外界要求確定降溫速度。12.5.3根據(jù)鍋爐燃燒工況，適量投入燃氣槍助燃，調(diào)節(jié)風量，使燃燒穩(wěn)定，逐漸少一次風粉，適當停止制粉系統(tǒng)運行。12.5.4制粉系統(tǒng)切除后，應關閉相應的風箱擋板，并按要求節(jié)流其他擋板以配合燃燒率的降低。煤粉噴嘴切除時，在確保燃燒穩(wěn)

33、定的前提下，應逐層切除，先停上排、中排、后停下排的原則進行操作。12.5.5投入吹灰系統(tǒng)，對所有受熱面進行吹灰一次。12.5.6隨著燃料的減少，相應減少風量，在燃燒全部停止和機組解列前，保持風量不能低于最大風量的30%。12.5.7減負荷時，注意檢查鍋爐膨脹位移情況。12.5.8退出燃氣槍，當鍋爐解列時，停止所有燃料供給。12.5.9 保持30%MCR通風量吹掃 5 分鐘后，按程序停止一次風機、送風機、引風機運 行。12.5.10鍋爐熄火后，將汽包水位升至最高可見水位，停止給水泵上水，開啟省煤器 再 循環(huán)。12.5.11根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施以保護鍋爐。12.5

34、.12停爐后就地關閉各燃氣槍進氣手動門，爐前燃氣系統(tǒng)用氮氣置換。12.6 填寫試運記錄。13附錄附錄1 調(diào)試質(zhì)量控制點序號控制點編號質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專業(yè)組長簽名1QC1調(diào)試措施的編寫是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準備就緒3QC3機組啟動前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗項目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗評表是否填寫完畢7QC7調(diào)試報告的編寫是否完成其他需要說明的問題：附錄2 鍋爐整套啟動前調(diào)試項目檢查清編號檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1-1煙風擋板、汽水閥門操作試驗A全開、全關到位B開關方向正確C顯示狀態(tài)正確1-2爐冷態(tài)通風試

35、驗A一次風平衡性檢查結(jié)束B二次風量測量裝置標定完C各磨入口風量標定完1-3聯(lián)鎖、保護、順控、聲光報警試驗A輔機部分試驗結(jié)束各輔機聯(lián)鎖、保護試驗各輔機程啟、程停試驗各輔機油站試驗各輔機事故按鈕試驗B爐FSSSMFT靜態(tài)試驗結(jié)束FSSS燃油部分試驗結(jié)束FSSS燃煤部分試驗結(jié)束C各閥門聯(lián)動試驗結(jié)束D有關的聲光報警試驗1-4鍋爐吹管A吹管工作結(jié)束B臨時系統(tǒng)拆除，恢復正式C所有缺陷消除完畢1-5燃氣系統(tǒng)A燃氣系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束。B各氣槍的單操、程啟、程停試驗結(jié)束C燃氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護 試驗結(jié)束1-6制粉系統(tǒng)A制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束。B制粉系統(tǒng)各風門檔板操作 試驗完畢。C制粉系統(tǒng)所有聯(lián)鎖、保護 試驗結(jié)束1-7吹灰系統(tǒng)A吹灰器靜態(tài)調(diào)試完畢B吹灰程控靜態(tài)調(diào)試完畢C吹灰汽源安全門整定1-8除灰、除渣系統(tǒng)A灰、渣系統(tǒng)閥門操作試驗B灰、渣系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗C灰、渣系統(tǒng)的程控試驗附錄:3試運參數(shù)記錄表鍋爐試運參數(shù)記錄表時 間工 況名 稱單位數(shù) 據(jù)名 稱單位數(shù) 據(jù)機組負荷MW爐膛負壓Pa主蒸汽流量t/