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1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目: 加熱爐裝料機(jī)設(shè)計(jì)院系:能源動(dòng)力學(xué)院學(xué)號(hào):姓名:10041007龐巖年月日北京航空航天大學(xué).設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1、設(shè)計(jì)題目:加熱爐裝料機(jī)2、設(shè)計(jì)要求1)裝料機(jī)用于向加熱爐內(nèi)送料,由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),室內(nèi)工作,通過(guò)傳動(dòng)裝置使裝料機(jī)推桿作往復(fù)移動(dòng),將物料送入加熱爐內(nèi)。2)生產(chǎn)批量為 5 臺(tái)。3)動(dòng)力源為三相交流電 380/220V,電機(jī)單向轉(zhuǎn)動(dòng),載荷較平穩(wěn)。4)使用期限為 10 年,每年工作 300 天,大修期為三年,雙班制工作。5)生產(chǎn)廠具有加工 7、 8 級(jí)精度齒輪、蝸輪的能力。加熱爐裝料機(jī)設(shè)計(jì)參考圖如圖3、技術(shù)數(shù)據(jù)推桿行程 300mm, 所需推桿推力為6000N, 推桿
2、工作周期4.3s.4、設(shè)計(jì)任務(wù)1)完成加熱爐裝料機(jī)總體方案設(shè)計(jì)和論證,繪制總體原理方案圖。2)完成主要傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3)完成裝配圖一張(用 A0 或 A1 圖紙),零件圖兩張。4)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份。.總體方案設(shè)計(jì)1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型與設(shè)計(jì)1)機(jī)構(gòu)分析執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),原動(dòng)件輸出等速圓周運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換功能,將原動(dòng)件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),因此應(yīng)有急回運(yùn)動(dòng)特性。 同時(shí)要保證機(jī)構(gòu)具有良好的傳力特性,即壓力角較小。為合理匹配出力與速度的關(guān)系, 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速快扭矩小, 因此應(yīng)設(shè)置蝸桿減速器, 減速增扭。2)機(jī)構(gòu)選型方案一:用擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換功能。方案二:
3、用偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換功能。方案三:用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和搖桿滑塊機(jī)構(gòu)串聯(lián)組合,實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換功能。方案一方案二方案三( 3)方案評(píng)價(jià)方案一:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸適中,最小傳動(dòng)角適中,傳力性能良好,且慢速行程為工作行程,快速行程為返回行程,工作效率高。方案二:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是不夠緊湊,且最小傳動(dòng)角偏小,傳力性能差。方案三:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且滑塊會(huì)有一段時(shí)間作近似停歇,工作效率低,不能滿(mǎn)足工作周期 4.3 秒地要求。綜上所述,方案一作為裝料機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的實(shí)施方案較為合適。( 4)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)180K160急回系數(shù) K 取為 2,則根據(jù)K1,極位夾角為 60 。根據(jù)角度幾何關(guān)系, 行程為 300mm ,所
4、以導(dǎo)桿長(zhǎng)度為300mm ,推桿長(zhǎng)度設(shè)為100mm ,曲柄長(zhǎng)度設(shè)為 75mm ,機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下,尺寸標(biāo)注如圖。.(5)性能評(píng)價(jià)圖中導(dǎo)桿的位置即為兩個(gè)極限位置2、傳動(dòng)裝置方案確定( 1)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)由于輸入軸與輸出軸有相交,因此傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)選擇錐齒輪或蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。方案一:二級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器。方案二:齒輪蝸桿減速器。方案三:蝸桿齒輪減速器。方案一方案二方案三( 2)方案評(píng)價(jià)由于工作周期為4.3 秒,所以曲柄的轉(zhuǎn)速為13. 95 r min ,而電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速為1000r/min 或 1500r/min, 故總傳動(dòng)比為71 或 107 , 傳動(dòng)比較大,因此傳動(dòng)比較小的方案一不合適,應(yīng)在方案二與方案三
5、中選。方案三結(jié)構(gòu)比較緊湊,部件布置合理,比方案二有優(yōu)勢(shì),所以選擇方案三。( 3)電動(dòng)機(jī)選擇 選擇電動(dòng)機(jī)類(lèi)型按工作條件和要求, 選用 Y 系列全封閉自扇冷式籠型三相異步臥式電動(dòng)機(jī),電壓380v。 選擇電動(dòng)機(jī)容量.由所給計(jì)算參數(shù)計(jì)算得曲柄所需功率P21. 1074kW。因此選定電動(dòng)機(jī)額定功率為 2. 2kW 。計(jì)算詳細(xì)過(guò)程如下設(shè)推桿上推力為F1 ,設(shè)曲柄作用于滑塊上,沿著曲柄圓弧切線(xiàn)方向上的力為F2 ,推桿與水平方向壓力角為,其余各參數(shù)如附錄所示。根據(jù)計(jì)算過(guò)程可得曲柄上推力F2與推桿上推力F1之間關(guān)系F1cosL1F2 sinRsinh cosRh其中、滿(mǎn)足 sincos其中L1,L2滿(mǎn)足幾何關(guān)系
6、L1cosL2 sinH ,30 時(shí),即導(dǎo)桿處于左右極限位置,64. 40 時(shí),即導(dǎo)桿處于中間位置時(shí),30根據(jù)對(duì)稱(chēng)性可得,有效工作行程的一半為s 2L1 sinL2 cos 30L2 cos ,題目中要求有效工作行程不小于推桿行程的35%,不妨取為40%,即為 120mm ,則有效工作行程的一半為60mm 。試算35 ,則12. 72 , s 270. 74mm33 ,則9. 90 , s 254. 31mm所以34 ,則11. 4 , s 263. 00mm所以選擇這組參數(shù),即壓力角34時(shí),推桿進(jìn)入有效工作行程,此時(shí)推力滿(mǎn)足條件 F1cos6000N ,所以 F17237. 3N ,根據(jù) 式
7、,得55. 3根據(jù) 式,得 F210107. 5N所以曲柄功率P2F2R10107. 513. 9521107. 4kW600. 075,考慮到傳動(dòng)裝置的功率損失,確定電動(dòng)機(jī)的功率為1. 5kW. 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速曲柄工作轉(zhuǎn)速 13.95r/min ,方案三中齒輪蝸桿減速裝置的傳動(dòng)比為6090,故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為ndi anw8371256 rmin 。符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 1000r/min,故選定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min 。進(jìn)而確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M-6。( 4)分配傳動(dòng)比i anM1000 rmin71. 68nW13. 95 rmin 計(jì)算總傳動(dòng)比: 分配減速器的各級(jí)傳
8、動(dòng)比:取第一級(jí)蝸桿傳動(dòng)比i135.84 ,故第二級(jí)蝸桿傳動(dòng)比i 2 i a i 12 。( 5)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算滾動(dòng)球軸承(三對(duì))效率:1油潤(rùn)滑 2 頭蝸桿傳動(dòng)效率:2圓柱斜齒輪閉式傳動(dòng)效率:3999296 (油潤(rùn)滑 9 級(jí)精度)聯(lián)軸器效率:40. 9930. 848故1234T09550Pd14. 32N m電機(jī)軸: Nm1000rmin,Pd1. 5NmkW ,對(duì)于軸(蝸桿軸) :P1Pd 4 11. 47kWN11000 rminT19550 P1n114. 04Nm對(duì)于軸(渦輪軸) :P2P1211. 34kWN2N1i 127. 9 r minT29550P2N2458. 67N m對(duì)于軸(齒輪軸) :P3P2311. 27kW.N3N2 i 213. 95 r minT39550 P3N3869. 43kW運(yùn)動(dòng)參數(shù)核動(dòng)力參數(shù)的結(jié)果加以匯總,列出參數(shù)表如下:軸名功率 P/ kW轉(zhuǎn)矩 T/N m轉(zhuǎn)速 n傳動(dòng)比效率輸入輸出輸
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