電動(dòng)機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、電動(dòng)機(jī)的大修周期8 電動(dòng)機(jī)常見故障及捧除主題內(nèi)容與適用范圍引用標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的檢修周期電動(dòng)機(jī)的大修周期電動(dòng)機(jī)的小修周期電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目大修項(xiàng)目小修項(xiàng)目電動(dòng)機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修前的準(zhǔn)備工作電動(dòng)機(jī)的解體定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收電動(dòng)機(jī)的組裝電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收電動(dòng)機(jī)線圈重繞工藝線圈重繞準(zhǔn)備制作繞線模和線圈下線與整形試驗(yàn)檢查浸漆與烘干本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了神化陽光發(fā)電公司電動(dòng)機(jī)的小修、大修、特殊項(xiàng)目檢修的一般原則和方法。下列人員應(yīng)熟悉或掌握本規(guī)程全部或部分內(nèi)容：生產(chǎn)副廠長、總工程師、副總工程師。檢修分廠電氣副主任、電氣專責(zé)。檢修分廠電氣檢修

2、班長及電氣檢修人員。主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了我廠電動(dòng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)大、小修項(xiàng)目及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，適用于我廠各電動(dòng)機(jī)的檢修。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。 所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、 使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性SD230 87 發(fā)電廠檢修規(guī)程GB755 87 旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求電動(dòng)機(jī)的檢修周期機(jī)組所屬的主要高低壓電動(dòng)機(jī)（ 含直流電動(dòng)機(jī)） 隨該機(jī)組同時(shí)大修備用時(shí)間長的電動(dòng)機(jī)、機(jī)組所屬閘門電動(dòng)機(jī)，可適當(dāng)延長大修周期其它公用系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)，每三年大修一次臨時(shí)性大修由電機(jī)運(yùn)行情況決定。新安裝電動(dòng)機(jī)投運(yùn)一年后大修

3、一次。防護(hù)等級為開啟式的電動(dòng)機(jī)每兩年大修一次。電動(dòng)機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收。小修項(xiàng)目打開電動(dòng)機(jī)非負(fù)荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時(shí)更換軸承油。測量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負(fù)荷端內(nèi) 電動(dòng)機(jī)的小修周期機(jī)爐所屬的高、低壓電動(dòng)機(jī)隨機(jī)組小修進(jìn)行。上述各電動(dòng)機(jī)每六個(gè)月至一年小修一次，遇有大修則小修不另進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目大修項(xiàng)目電動(dòng)機(jī)解體與清除灰塵、污垢。定子的檢修。轉(zhuǎn)子的檢修。電動(dòng)機(jī)的解體軸承的檢修。冷卻系統(tǒng)的檢修。風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。清掃過濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。檢查清理接線盒， 緊固地腳螺絲及支持瓷瓶， 測量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及

4、絕緣。檢查清掃啟動(dòng)裝置及低壓開關(guān)。電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。電動(dòng)機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修前的準(zhǔn)備工作大修前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底， 明確分工。按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修記錄， 對起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)。按電業(yè)安全工作規(guī)程 辦理工作票手續(xù)， 做好現(xiàn)場安全措施， 并進(jìn)行安全交底。電動(dòng)機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動(dòng)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場檢修條件正確實(shí)施并保證安全，起吊大型電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有起重工配合大型電動(dòng)機(jī)解體常規(guī)步驟拆開電纜頭，將電

5、纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。拆卸電動(dòng)機(jī)地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。拆卸對輪 .先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：小電動(dòng)機(jī)由人工直接抽出。用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。在電動(dòng)機(jī)座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動(dòng)定子抽轉(zhuǎn)子。解體的質(zhì)量要求：拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號(hào)，拆開的引線做好相序記號(hào)，并妥善保管，原拆原裝。檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于600。拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。對大電機(jī)過緊的靠背輪，

6、 可用火烤把加熱拆卸， 加熱應(yīng)均勻， 溫度在 100 一 150 時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過200。抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動(dòng)并做好防塵、水、汽的措施。定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用23kg cm2 的清潔、無油、無水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)可用航空汽油、 四氯化碳、 甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試， 不得使用有害溶液或金屬工具。線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔

7、等應(yīng)無松動(dòng)、斷裂。定子鐵心應(yīng)無擦鐵、過熱、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動(dòng)， 鎖鍵緊固焊接可靠， 否則應(yīng)查明原因予以處理， 必要時(shí)可作鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。電動(dòng)機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)， 且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。 連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象， 瓷瓶牢固無裂紋 損傷。磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無損。止口無損傷和嚴(yán)重變形絕緣電阻不符合要求的受潮電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采取吹灰

8、、 清擦、 干燥等方法進(jìn)行處理。轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鼠籠條無斷裂松動(dòng)，短路條無開焊， 對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無過熱、生銹、松動(dòng)、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動(dòng)。轉(zhuǎn)子應(yīng)用2 3kg/cm2壓縮空氣吹凈。大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無松動(dòng)裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動(dòng)位移，頂絲鎖緊可靠?？勘齿啛o裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。松動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或

9、更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承清洗后應(yīng)無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無明顯晃動(dòng)或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表：軸承類80 以下 (mm)8 100(mm)100 120(mm)120 140(mm)型滾球(mm)滾柱(mm)當(dāng)軸承不符合上述要求時(shí)， 或使用壽命到期、 運(yùn)行中有異音等， 應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號(hào)與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打， 并應(yīng)檢

10、查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專用工具， 一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號(hào)正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的潤滑脂。 一般常用的潤滑脂為 3#、 4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的 1 223( 高速 1 2 ，低速2 3) 。軸頸無偏心、 橢圓、 毛刺、 裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡， 對有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動(dòng)機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。 電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收電動(dòng)機(jī)的組裝電動(dòng)機(jī)的組裝與解體順序相反。組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，

11、檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。電動(dòng)機(jī)的氣隙，對不可調(diào)整的大電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測量，對可調(diào)整的軸瓦電動(dòng)機(jī)， 每次檢修時(shí)應(yīng)測量調(diào)整。 各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的 5%，配合面磨損的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。低壓電動(dòng)機(jī)，如電氣單獨(dú)檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為。接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過最小值的

12、2%。測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定， 500kw 以上的大型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)測量吸收比R60/R15A （環(huán)氧粉云母絕緣）。測量部位絕緣電阻兆歐 ）兆歐表（ 伏 ）380v定子線圈0 51000轉(zhuǎn)子線圈0 51000電動(dòng)機(jī)刷握110006ky 電動(dòng)機(jī)6 熱態(tài) )2500定子線圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級交流耐壓 （ 伏 ）持續(xù)時(shí)間380v 電動(dòng)機(jī)10001 分鐘6ky 電動(dòng)機(jī)90001 分鐘500kw 以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：全部更換繞組： 3 倍額定電壓；大修或局部更換繞組：倍額定電壓。電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全（ 轉(zhuǎn)動(dòng)方向及設(shè)備名稱

13、） ，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。全部保護(hù)、測量、操作、信號(hào)、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動(dòng)機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。盤車檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。進(jìn)行空載試運(yùn)行30 分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過平均值的10%。最高溫度限值 （ 溫度計(jì)法 ）10010010580100（ 油脂質(zhì)量差時(shí)不超過85 ）電動(dòng)機(jī)各部位最高允許溫度值如下表:名稱定子線圈定子鐵芯滑環(huán)滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承注：部分 F 級絕緣電動(dòng)機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行軸承振動(dòng)允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：同步轉(zhuǎn)速 r min300015001000750 及

14、以下12 以下；軸承振動(dòng)允許雙振幅(mm)滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級在電動(dòng)機(jī)線圈重繞工藝線圈重繞準(zhǔn)備記錄原始數(shù)據(jù)鐵芯長度及槽形尺寸； 2) 極數(shù)； 3) 繞組形式； 4) 并繞根數(shù)； 5) 并聯(lián)支路數(shù);6) 節(jié)距；7) 線徑； 8) 匝數(shù)、線模和尺寸拆除舊線圈拆除法1)大電流軟化法：拆開繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應(yīng)逐漸升高，最高不大于1lO 。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時(shí)，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動(dòng)機(jī)。冷拆法：用扁鐵棒對準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出來，然后剪斷線圈，從槽口用

15、螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線，使槽有一些空隙. 然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線從另一端逐一拉出來。在拆線過程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。專用工具準(zhǔn)備1)劃線板：嵌線時(shí)把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2)壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。絕緣材科準(zhǔn)備般低壓電動(dòng)機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣（ 二層 ） 、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強(qiáng)槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口5 10mm 同時(shí)還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用 1032 醇酸絕緣烘干漆等。制作繞線模和線圈線

16、模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計(jì)算方法設(shè)計(jì)制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后應(yīng)按模繞一匝試驗(yàn)是否合適。 線圈表面應(yīng)光滑無毛刺， 繞線前應(yīng)核對線徑、 絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。下線與整形首先要準(zhǔn)備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時(shí)用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。 線下入槽內(nèi)不得有交叉、 彎曲、 打結(jié)現(xiàn)象， 邊下線邊打好槽楔，下線及線圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。試驗(yàn)檢查用電橋測量三相繞組直流電阻符合規(guī)定：用 500V 搖表測繞組絕緣電阻（相間及對地）應(yīng)符合規(guī)定。條件許可時(shí)應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。浸漆與烘干浸漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)大小等具體情況而定， 溫度一般控制在110 120 C,時(shí)間約為 48小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)是熱態(tài)絕緣電阻在20M?以上為宜。浸漆次數(shù)主要取決于電動(dòng)機(jī)的工作