數(shù)控機床機械部件診斷及維護(二)課件

1、 一、進給部件的故障診斷與維護 1進給傳動系統(tǒng)5數(shù)控機床機械部件診斷及維護（二） 5數(shù)控機床機械部件診斷及維護（二） 5數(shù)控機床機械部件診斷及維護（二） 5數(shù)控機床機械部件診斷及維護（二） 齒形帶1齒形帶2齒形帶3齒形帶4齒形帶按ESC退出 5數(shù)控機床機械部件診斷及維護（二） 2、對進給傳動系統(tǒng)的要求有較高的工作精度響應(yīng)速度快調(diào)速范圍寬穩(wěn)定性好可靠性高3、數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的基本形式滾珠絲杠螺母副通過齒輪、齒條副直接采用直線電機 5數(shù)控機床機械部件診斷及維護（二） 滾珠絲杠螺母副 5數(shù)控機床機械部件診斷及維護（二） 蝸桿蝸輪 5數(shù)控機床機械部件診斷及維護（一） 5數(shù)控機床機械部件診斷及維護（

2、二 ） 工作臺直線電機4、滾珠絲杠螺母副 作用：將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動 用途：各類中小型數(shù)控機床的直線進給（1）滾珠絲杠螺母副的特點 摩擦損失小，傳動效率高傳動靈敏，運動平穩(wěn)，低速時無爬行使用壽命長軸向剛度高具有傳動的可逆性不能實現(xiàn)自鎖制造工藝復(fù)雜，成本高（2）工作結(jié)構(gòu)原理 按螺旋滾道法向截面形狀分單圓弧型和雙圓弧型；單圓弧型：工藝簡單；雙圓弧型：性能較好。按滾珠循環(huán)方式分內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式內(nèi)循環(huán)式：滾珠在循環(huán)過程中滾珠始終與絲杠保持接觸外循環(huán)式：滾珠在循環(huán)過程中，有部分時間滾珠與絲杠脫離接觸。外循環(huán)式按滾珠循環(huán)時的返回方式分為：插管式和螺旋槽式（3）滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整 A、常用的雙螺

3、母消除軸向間隙的結(jié)構(gòu)形式： 墊片預(yù)緊方式 螺紋預(yù)緊方式 齒差預(yù)緊方式 B、單螺母消隙 增加滾珠直徑 單螺母變位螺距預(yù)緊 單螺母螺釘預(yù)緊單圓弧型：為消除軸向間隙和調(diào)整預(yù)緊，必須采用雙螺母結(jié)構(gòu) 雙圓弧型：消除軸向間隙和調(diào)整預(yù)緊，不僅可以采用雙螺母結(jié)構(gòu)，也可以采用增大滾珠直徑的單螺母結(jié)構(gòu)通過調(diào)整墊片的厚度使左、右螺母產(chǎn)生軸向位移，就可達到消除間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力的作用 簡單、剛性好、裝卸方便、可靠 調(diào)整困難 ，調(diào)整精度不高 墊片預(yù)緊方式用鍵限制螺母在螺母座內(nèi)的轉(zhuǎn)動。調(diào)整時，擰動圓螺母將螺母沿軸向移動一定距離，在消除間隙之后用圓螺母將其鎖緊。簡單緊湊，調(diào)整方便，但調(diào)整精度較差，且易于松動 螺紋預(yù)緊方式螺母

4、1和2的凸緣上各制有一個圓柱外齒輪，兩個齒輪的齒數(shù)相差一個齒，兩個內(nèi)齒圈3和4與外齒輪齒數(shù)分別相同，并用預(yù)緊螺釘和銷釘固定在螺母座的兩端。調(diào)整時先將內(nèi)齒圈取下，根據(jù)間隙的大小調(diào)整兩個螺母1、2分別向相同的方向轉(zhuǎn)過一個或多個齒，使兩個螺母在軸向移近了相應(yīng)的距離達到調(diào)整間隙和預(yù)緊的目地。 齒差預(yù)緊方式(4)滾珠絲杠螺母副的支承 滾珠絲杠主要承受軸向載荷，它的徑向載荷主要是臥式絲杠的自重 圖a所示是一端固定一端自由的支承形式。其特點是結(jié)構(gòu)簡單，軸向剛度低，適用于短絲杠及垂直布置絲杠圖b所示是一端固定一端浮動的支承形式，絲杠軸向剛度與圖a形式相同，絲杠受熱后有膨脹伸長的余地，需保證螺母與兩支承同軸。這種形式的配置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工藝較困難，適用于較長絲杠或臥式絲杠 按ESC退出滾柱軸承(4)滾珠絲杠螺母副的支承 承載能力小，軸向剛度低適用于短絲杠適用于較長絲杠適用于較長絲杠有助于提高剛度4.數(shù)控機床進給系統(tǒng)及傳動元件的故障診斷與排除 （1）滾珠絲杠螺母副故障診斷與排除 4.數(shù)控機床進給系統(tǒng)及傳動元件的故障診斷與排除 （2）維修實例 數(shù)控機床某軸回參考點時，開始以回參考點速度V1快速向參考點靠近，但不能減速，而是一直以V1速度向前移動，直到碰到行程限位開關(guān)緊急停止，請分析故障產(chǎn)生的可能原因？ 5.進給傳動部件的維護與保養(yǎng) （1）支承軸承的維護