03全員生產(chǎn)保全TPM

1、精益管理系列培訓(xùn)教材-TPM全員消費(fèi)保全制定:鄧雄全員消費(fèi)維護(hù)TPM第一講：TPM活動的開展和TPM管理體系第二講：零缺點與設(shè)備效率改善第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動第四講：建立TPM自主保全之支撐專業(yè)保全 第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建立備點檢制第六講：積極開展課題攻關(guān)活動 主要內(nèi)容1、為什么要實施TPM 2、認(rèn)識 TPM3、TPM的來源及演進(jìn)開展 4、TPM精華5、TPM活動內(nèi)容 6、如何推進(jìn)TPM第一講：TPM活動的引見1追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫存、零缺陷、低本錢和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如5S體驗活動，TQ

2、C、TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升效力。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅持，這是它獲得勝利的必要條件之一。 豐田等企業(yè)為什么會勝利1、為什么要實施TPM2注重人才的培育 豐田公司注重人才的培育，也是它勝利的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人，運(yùn)營理念那么是“造物先育人、先人后事。人才開發(fā)重要的是營造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對人才開發(fā)的注重不亞于對產(chǎn)品的開發(fā)。正由于豐田培育的人才足以指點整個日本的制造業(yè)，所以才會出如今日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員有70%來源于豐田汽車公司的局面。 豐田等企業(yè)為什么會勝利一、為什么要實施TPM類 別 項 目效 果P（效率）生產(chǎn)性附加價值 提升至 1.52

3、倍設(shè)備綜合效率提升至 1.52倍突發(fā)故障件數(shù)減少至1/101/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率減少至 1/10市場投訴件數(shù)減少至 1/4C（成本） 制造原價減少 30% D（交期）完成品及中間在庫 減少 50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù) 提升 510倍已獲得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果1、TPM的含義 TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，意為“全員消費(fèi)性保全活動。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)指點、消費(fèi)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參與的消費(fèi)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是到達(dá)設(shè)備的最高

4、效益，它以小組活動為根底，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。2、認(rèn)識 TPM2、TPM的內(nèi)涵 目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 OEE最高；建立包括設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修。設(shè)備終身的管理 維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修小組活動 5S、自主維護(hù)、單點課程、改善提案、看板全員參與設(shè)備綜合效率目的主體義務(wù)方法任務(wù)環(huán)境改善員工士氣提高多技藝復(fù)合型員工1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P MTPM的開展史3、TPM的來源及演進(jìn)開展改良保全時代CM 195

5、7年，人們開場對原來的保養(yǎng)方法進(jìn)展改良，根據(jù)設(shè)備零件的運(yùn)用周期定期改換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的運(yùn)用周期，在零件運(yùn)用壽命到期之前改換零件，既有效地利用了零件，又防止了缺點的發(fā)生。 預(yù)防保全時代PM 1951年，美國人最先提出了預(yù)防保全Productive Maintenance的概念。預(yù)防保全主要對機(jī)器設(shè)備進(jìn)展一些簡單的維護(hù)，比如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、改換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命確實有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 保全預(yù)防時代MP 1960年開場，進(jìn)入了保全預(yù)防時代。人們不但對設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。經(jīng)過對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)展記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況比

6、如聲音、顏色的變化可以判別設(shè)備能否正常任務(wù)。 TPM的開展史消費(fèi)部門保全時代TPM 1971年，日本人引進(jìn)了PM活動并將其改呵斥為現(xiàn)場部門的TPM改善活動，即開場注重全員參與total。在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預(yù)防時代的區(qū)別就在于一切的員工都應(yīng)該對設(shè)備保養(yǎng)擔(dān)任。此時的TPM主要以消費(fèi)部門為主。 TPM的開展史全員消費(fèi)保全時代TPM 1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求消費(fèi)效率最高境界No.1的企業(yè)體質(zhì)為目的，經(jīng)過公司指點到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構(gòu)筑預(yù)防管理及消費(fèi)工序中一切損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。供應(yīng)鏈的TPM時代 2000

7、年開場，TPM曾經(jīng)跨行業(yè)國際化開展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對TPM的關(guān)懷逐年升高。這時也不是在某個企業(yè)實施，它逐漸向效力、流通等行業(yè)開展，逐漸優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。2 、 T P M 在 世 界 各 國 的 推 廣 和 應(yīng) 用美國50-60開展日本60-70開展為TPM韓國80-90再開展中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入1、“三全運(yùn)營全效率全系統(tǒng)全員目的對象/范圍根底4、TPM精華2、TPM的三大管理思想1、預(yù)防哲學(xué)2、“零目的零缺陷3、全員參與和小組活動 預(yù)防任務(wù)做好是TPM活動勝利的關(guān)鍵。假設(shè)操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、指點不關(guān)注，是不能夠做到全方位預(yù)防的。 反復(fù)小團(tuán)隊是指從最高

8、層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊的各階層相互協(xié)作活動的組織。5、TPM活動內(nèi)容人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善主 題改善自主保全專業(yè)保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全 發(fā)明高效率消費(fèi)系統(tǒng) 培育設(shè)備專家級操作員工 保全員的專業(yè)化電器/機(jī)械零缺點, 零不良, 零災(zāi)禍, 零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動反復(fù)性小組活動八大支柱目的“0化1、TPM的兩大基石循序漸進(jìn)-從根底作起基石一：徹底的5S活動全員參與-從基層作起基石二：崗位反復(fù)小組活動促進(jìn)消費(fèi)效率化的 主題改善以操作者為中心的 自主保全以保全部門為主的 方案保全提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技藝的 教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的

9、初期管理 構(gòu)筑質(zhì)量保全體制 質(zhì)量保全間接納理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善平安、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境平安2 TPM全面展開的八大支柱起初的5大支柱添加的3大支柱6、TPM如何推進(jìn)階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開始，表示決心，公司報刊登2. TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育3.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織4.制定TPM基本方針和目標(biāo)找出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果5.制定TPM推進(jìn)總計劃計劃從TPM引進(jìn)開始到最后評估為止開始階段6. TPM正式起步舉行儀式，開大會請顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布TPM正式開始實施推進(jìn)階段

10、7.提高設(shè)備綜合效率措施選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)8.建立自主維修體制步驟、方式及診斷方法9.維修部門建立維修計劃定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)11.建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評估鞏固階段12.總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評估，接受PM獎審查，制定更高目標(biāo)附、TPM推進(jìn)方案序號工作內(nèi)容2012年計劃責(zé)任單位234567891011121導(dǎo)入動員2組織培訓(xùn)3建立組織機(jī)構(gòu)4制定目標(biāo)5編制工作計劃6啟動大會7實施TPM活動8規(guī)范化、TPM推進(jìn)獎推進(jìn)方案化第二講：零缺點與設(shè)備效率改善主要內(nèi)容

11、1、缺點的根本概念2、缺點的種類3、缺點緣由分析4、設(shè)備缺點的發(fā)生開展規(guī)律5、加速設(shè)備劣化的主要緣由 6、設(shè)備劣化對策7、劣化傾向管理 8、實現(xiàn)“0缺點五大對策9、零缺點的5對策與TPM5支柱關(guān)系11、三個效率指針：10、設(shè)備綜合效率12、設(shè)備綜合效率的計算13、設(shè)備效率損失Loss的分類14、設(shè)備綜合效率的分析方法精益管理的七個零目的指的是哪些？提問？零不良零等待零切換零浪費(fèi)零缺點零庫存零事故什么叫缺點？提問？1、缺點的根本概念定義 : 設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses its specified functions) 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引

12、發(fā)缺點突發(fā)型慢性型緣由易于查明緣由和結(jié)果的因果關(guān)系十清楚顯易于制定措施緣由很少只需一個往往很難明確掌握其緣由緣由與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制定對策2、缺點的種類 零缺點的根本思索方向設(shè)備的缺點是人為引起的改動人的的思索方式或行動，就能實現(xiàn)設(shè)備零缺點舊的思索方式設(shè)備必然會缺點新的思索方式設(shè)備可以零缺點R/M努力消除缺點全員消除微缺陷3、缺點緣由分析 缺點：“人故意使設(shè)備發(fā)生妨礙。70%-80%的缺點是由于人為要素呵斥操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)取?1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不能夠的機(jī)能停頓型缺點 (單獨緣由) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)能夠但是機(jī)能低下的缺點 (復(fù)數(shù)緣由) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合緣

13、由引起的LOSS發(fā)生的緣由中缺陷小缺陷潛在缺陷* 即使大缺陷沒有 但缺陷還在生長(小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 的順序)大缺陷灰塵、銹蝕、松動、零落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音停機(jī)，后果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停機(jī)暫時不影響功能 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)形狀, 防止缺點的分散!1缺點緣由的構(gòu)造：缺點緣由能夠是單一要素、多要素或復(fù)合要素。2缺點緣由的漸變過程：缺點是一個從量變到量變的過程，開展過程如下：微缺陷缺點大缺陷中缺陷不會產(chǎn)生停機(jī)，暫時不影響功能會產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已開展到缺點邊緣，置之不理后果嚴(yán)重4、設(shè)備缺點的發(fā)生開展規(guī)律加速設(shè)備劣化的主要緣由 ？提問？5、加速設(shè)備劣化的主

14、要緣由 1光滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良。 1機(jī)件滑開任務(wù)部位；2機(jī)械傳開任務(wù)部位；3機(jī)件旋轉(zhuǎn)任務(wù)部位； 4受力支撐及銜接部位； 5與原料、灰塵接觸、粒附部位； 6 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 附 1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位附、設(shè)備容易劣化的部位6、設(shè)備劣化對策 1、預(yù)防劣化： 正確運(yùn)用、精心維護(hù)、合理光滑和改善維修 1日常點檢維護(hù)：給油脂、改換、調(diào)整、緊固、清掃；2改善維修：維持性能。點檢檢查、缺點診斷 。3、消除劣化的措施： -適時修繕、技術(shù)改造、更新設(shè)備1修繕：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；2更新：更新、改善 。 2、測定劣化方法：7、劣化傾向管理 設(shè)備的劣化：設(shè)備原有功

15、能的降低及喪失, 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低, 都稱為設(shè)備的劣化。任何設(shè)備都會發(fā)生劣化, 無論在設(shè)計上、制造上及操作運(yùn)用上, 要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不能夠的, 但經(jīng)過對設(shè)備進(jìn)展科學(xué)管理和精心維護(hù), 可以延緩劣化速度, 延伸設(shè)備運(yùn)用壽命。因此, 點檢任務(wù)要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢, 以便及時采取對策, 防止劣化開展成為缺點, 防止過剩維修。1、劣化傾向管理的定義 為了把握點檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實行定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。

16、 在消費(fèi)過程中, 機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可防止的, 隨著時間的推移, 磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化, 不會影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但在超越極限值時就會出現(xiàn)缺點, 影響消費(fèi)的正常進(jìn)展。所以, 設(shè)備修繕后零部件的改換必需在劣化極限值附近進(jìn)展。為此需求了解設(shè)備的劣化規(guī)律, 掌握其何時到達(dá)極限值, 這就是劣化傾向管理的意義所在。 2、劣化傾向管理的實施步驟 1 確定工程即選定傾向管理的對象設(shè)備和管理工程； 2 制定方案 設(shè)計編制傾向管理圖表； 3 實施與記錄對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)展記錄，并畫出傾向管 理曲線圖表； 4 分析與對策進(jìn)展統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律， 預(yù)測改換和修繕周期，提出改善對策

17、。 1. 具備根本條件：清掃、加油、緊固等*清掃本身也是檢查2. 嚴(yán)守運(yùn)用條件*如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等都是根據(jù)機(jī)器特點來決議的3. 使設(shè)備恢復(fù)正常*隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4. 改良設(shè)計上的缺陷5. 提高技藝8、實現(xiàn)“0缺點五大對策確定根本條件.遵守運(yùn)用的條件.計 劃 保 修改善設(shè)計上的弱點.提高技藝.個 別 改 善自 主 保 修使設(shè)備恢復(fù)正常.教 育 訓(xùn) 練設(shè) 備 初 期 管 理1.2.3.4.5.9、零缺點的5對策與TPM5支柱關(guān)系 OEEOverall Equipment Effectiveness) OEE代表和設(shè)備理想形狀OEE = 100 % 相比，現(xiàn)時設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。

18、以下圖表顯示如何確定OEE。10、設(shè)備綜合效率設(shè) 備工 作 時 間12H)負(fù) 荷 時 間(10H)計劃損失開動時間(9H)停止損失實 際開動時間(8.5)性能損失價值開動時間(7.5H)不良損失6大損失 停工、缺點 換裝、調(diào)整 啟 動 穩(wěn)定 空轉(zhuǎn)、瞬停 速 度 降低 廢品、返工0-1 計 劃 停 機(jī)0-2 教育、 早會1、設(shè)備綜合效率的定義時間開動率：反映 設(shè)備的時間利用情況，度量了設(shè)備的缺點、調(diào)整等項停機(jī)損失；性能開動率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揚(yáng)情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；合格品率：反映了設(shè)備的有效任務(wù)情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失；11、三個效率指針

19、 速度加動率 : 是表達(dá)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時方案的) 性能可以發(fā)揚(yáng)出多大. 時間加動率 : 設(shè)備效率的概念一向都是表達(dá)設(shè)備的時間性的活用度. 時間加動率 = 100 = 100 (%) 負(fù)荷時間 停頓時間負(fù)荷時間加動時間負(fù)荷時間 速度加動率 = 100 (%)實際 Cycle Time實踐 Cycle Time 純加動率 : 表達(dá)設(shè)備的加動時間中有多少時間是進(jìn)展制品消費(fèi)的. 純加動率 = 100 (%)消費(fèi)數(shù)量 實踐 Cycle Time加動時間 性能加動率 : 速度加動率和純加動率相乘得出的現(xiàn)場部門設(shè)備的利用度. 性能加動率 = 速度加動率 純加動率 = 100 (%)實際C/T 消費(fèi)

20、數(shù)量加動時間 良品率 : 相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率. 良品是投入的數(shù)量中除去初期開場的不良,工程內(nèi)的不良, 不良修繕品(再作業(yè))后剩余的.不良 = 初期開場的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修繕品 (再作業(yè)) 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量 不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 設(shè) 備管 理 指 標(biāo)作 業(yè) 時 間分負(fù) 荷 時 間(A)A分A分加 動 時 間(B)B分B分純加動時間C分c價 值加動時間(D)D 分d缺點 分預(yù)備調(diào)整分工程瞬間停頓(B-C-4)分速度(實踐CT-實際CT)*個數(shù)分工程不良分初期收率-時 間 加 動 率 100性

21、能 加 動 率 100良 品 率 100設(shè)備綜合效率 = X YZ 100 = OEE% BAX%Z%Y%C實際C/T 消費(fèi)量B良品數(shù)量投入數(shù)量0-1方案停頓0-1分0-2教育早會0-2分12、設(shè)備綜合效率的計算12、設(shè)備綜合效率的計算(1) 單獨設(shè)備設(shè) 備INPUTOUTPUT2月 2日 作業(yè)日報A MODEL實際 Cycle Time : 2分制定者 : 作業(yè)時間 : 580分 實踐時間 : 500分驅(qū)動時間 : 440分60分80分教育 : 60分, 它 SHOP 緣由停頓 : 20分缺點 : 30分, 其它 : 30分消費(fèi)數(shù)量 : 200個, 良品數(shù)量 : 190個驅(qū)動時間實踐時間44

22、0分500分- 時間驅(qū)動率 = 100 = 100 = 88.0%- 性能驅(qū)動率 = 100 = 100 = 90.9%實際 C/T 消費(fèi)數(shù)量驅(qū)動時間 2分200個440分- 良 品 率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量消費(fèi)數(shù)量 190個200個- 設(shè)備綜合效率 = 時間驅(qū)動率 性能驅(qū)動率 良品率= 0.88 0.909 0.95 100= 75.9%(2) 流水線ABCDEFGCycle Time : 1分 1.2分 1.5分 2分 1.8分 1.6分 1.9分 時間驅(qū)動率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停頓時間基準(zhǔn) (1) neck 工程本身停頓 (2) 由于別的工程引起的 N

23、eck工程停頓 性能驅(qū)動率 : Neck 工程實際 C/T 基準(zhǔn) 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素, 但思索DATA搜集效率性) 2月 4日 作業(yè)日報NECK : D工程實際 Cycle Time : 2分制定者 : 作業(yè)時間 : 580分 實踐時間: 520分驅(qū)動時間 : 440分80分60分教育 : 60分缺點 : 30分, M/C : 30分 A缺點引起的 D停頓: 20分消費(fèi)數(shù)量 : 200個, 良品數(shù)量 : 190個 (F工程里 CHECK)加動時間負(fù)荷時間440分520分- 時間加動率 = 100 = 100 = 84.

24、6%- 性能加動率 = 100 = 100 = 90.9%實際 C/T 消費(fèi)數(shù)量加動時間 2分 200個440分- 良 品 率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量消費(fèi)數(shù)量 190個200個 - 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 = 0.846% 0.909 0.95 100 = 73.1 %為了提高設(shè)備綜合效率TPM目的是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗缺點損耗*功能停頓型、功能下降型預(yù)備調(diào)整損耗刀具互換損耗加速損耗檢查停機(jī)損耗速度損耗速度下降損耗廢品、修整損耗不良LOSS不良/再作業(yè)大 分 類中 分 類方案LOSS停頓LOSS設(shè)備缺點/動力事故/換產(chǎn)/流量缺乏流量調(diào)

25、理/資材短缺/質(zhì)量問題性能LOSS瞬間停頓/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時間/就餐/休憩/消費(fèi)中斷/方案保全公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失 13、設(shè)備效率損失Loss的分類3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其緣由有:零件卡在滑道里 去除碎屑 感應(yīng)器不任務(wù) 軟件程序出錯附：影響OEE的六大損失1. 停工和缺點的損失 設(shè)備失效需求執(zhí)行維護(hù)操作。其緣由有:機(jī)器過載 螺釘和螺帽松開 過渡磨損 短少光滑油 污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其規(guī)范設(shè)計速度運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的損失。其緣由有:機(jī)器磨損 人為干擾 工具磨損 機(jī)器過載2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運(yùn)轉(zhuǎn)時對

26、設(shè)置的改動。其緣由有:移交工具 尋覓工具 安裝新工具 調(diào)理新設(shè)置5. 消費(fèi)次品的損失 由于報廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時間損失。其緣由有:人工錯誤 劣質(zhì)資料 工具破損 軟件程序缺陷6. 啟動穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動到正常任務(wù)所需求的時間。其緣由有:設(shè)備要平緩加速到規(guī)范速度 烤箱需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的資料 處置相關(guān)原料的短缺 第一種、檢查表Check list) 第二種、因果圖魚刺圖 第三種、 PM分析法 第四種、 陳列圖柏拉圖 第五種、現(xiàn)場5WHY分析法 14、設(shè)備綜合效率的分析方法品管七大手法指哪些 ？提問？第一:查檢集數(shù)據(jù)第二:柏拉抓重點第三:魚骨追緣由第四:直方顯分布第五:控制找異常

27、第六:分布看相關(guān)第七:層別作解析1、定義 檢查表是運(yùn)用簡單易于了解的規(guī)范化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點檢表或查核表。檢查表搜集、整理資料 第一種、檢查表Check list)2007點檢用查檢 表：操作者不良種類 月 日月 日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他記錄用點檢表第二種：利用因果圖分析目的：為何基板焊接不良率偏高制程：XX科日期：20 xx.7.15制呂XX、金XX，石XX、王XX、李XX 人 員材 料為何基板焊接不良率偏高P . C . B錫道過密印刷孔偏尺寸不當(dāng)線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進(jìn)未先出防潮不當(dāng)

28、庫存設(shè) 備方 法溫度過低角度不當(dāng)錫純度缺乏表格未填管理散熱機(jī)未裝設(shè)涂布不均助焊液溶劑不純比重不當(dāng)尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測定器不穩(wěn)定圖表缺乏工程安排不流幅指點責(zé)任不明不知道重點不明長腳作業(yè)手配錯誤未先加工聊天不專心聽音樂熟練度教育缺乏生手士氣心情低落干部指摘忽略人員異動閱歷第三種：PM分析法 PM分析是把反復(fù)性缺點的相關(guān)緣由無脫漏地思索進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。所謂PM，是指下面幾個英文單詞第一個字母。P指的是：Phenomena或Phenomenon景象及Physical物理的。M指的是：Mechanism機(jī)理及其關(guān)聯(lián)的Man人、 Machine(設(shè)備)、Ma

29、terial資料。PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。第一步：明確缺點景象第二步：對缺點景象的物理分析、原理分析第三步：缺點景象成立的條件第四步：對缺點緣由進(jìn)展多角度討論第五步：確定主要緣由第六步：提出改良方案PM分析的步驟 進(jìn)一步，我們還可以利用PM分析，向更深層搜索，找出影響OEE的深層次緣由，例：假設(shè)時間開動率不高用方框框出部分，意味著能夠的要素是設(shè)備缺點。工模具改換或調(diào)整停機(jī)時間過長，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)是缺點停機(jī)時間過長。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的緣由，而是密封走漏。為什么會發(fā)生密封走漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。PM分析的步驟項目 不

30、良數(shù)累計不良數(shù)不良率%累計不良率%材質(zhì)不良393937.937.9尺寸不合33723269.9電測不良219320.490.3破損3962.993.2其他71036.8100.0第四種、 陳列圖柏拉圖 為什么機(jī)器停頓了運(yùn)轉(zhuǎn)？ 機(jī)器超負(fù)荷或保險斷了 為什么會超負(fù)荷？ 軸承光滑不夠 為什么軸承光滑不夠 光滑油機(jī)任務(wù)不充分 為什么它任務(wù)不充分？ 光滑油機(jī)的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒有過濾器，碎金屬進(jìn)來了12345 假設(shè)不問五次為什么，保險或軸承能夠被換。 假設(shè)不裝上過濾器問題將再次出現(xiàn)。第五種、現(xiàn)場5WHY分析法第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動日常給設(shè)備的加油由誰在做 ？提問？ 【定

31、義】 自主保全就是經(jīng)過員工對本人的設(shè)備和現(xiàn)場本人維持和改善， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最正確形狀。 作業(yè)者假設(shè)進(jìn)展小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止缺點，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其缺點的發(fā)生。 1、什么是自主保全自主保全的意義給油發(fā)熱點檢清掃振動噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對應(yīng)母親操作者設(shè)備對應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒能否發(fā)熱感冒就是媽媽必需做的事情，相對應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。 設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的

32、就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處置問題。自主保全是：為了培育設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思想方式培育處理問題才干掌握 技藝，知識 清掃、點檢、注油 我的設(shè)備我管理 發(fā)現(xiàn)異常的才干 = 點檢才干 不合理復(fù)原，小故 障修繕才干 消除消費(fèi)損失 消除問題的緣由 分析才干的提高 設(shè)備專家級的操作員工 實現(xiàn)工程、設(shè)備的理想形狀提高設(shè)備消費(fèi)性提高產(chǎn)品質(zhì)量有活力的任務(wù)場所2、自主保全活動的體系建立本人的設(shè)備本人管理自主 : 和本人有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用本人的才干保全 : 管理維護(hù)，從而完好地管理設(shè)備 成為設(shè)備專家級員工發(fā)現(xiàn)異常才干 設(shè)定條件才干治療恢復(fù)才干維持管理才干習(xí)慣化遵守設(shè)備根本條件的活

33、動 : 清掃，緊固、注油遵守設(shè)備運(yùn)用條件的活動 : 日常保全3、建立方案保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完好的方案保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修繕：異常發(fā)現(xiàn)之修繕。更新修繕：劣化回復(fù)的修繕。培育一批專業(yè)人士，專門處理企業(yè)面臨的設(shè)備管理注塑機(jī)保養(yǎng)方案 4：確保規(guī)范的執(zhí)行，建立監(jiān)視制度 為確保在短時間內(nèi)進(jìn)展清掃、補(bǔ)油、點檢，員工可以制造一個可以遵守的規(guī)范。比如每天開場上班的10分鐘，周末30分鐘進(jìn)展清掃、加油、緊固、改換配件等內(nèi)容。 制定這樣的時間表對于規(guī)范的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。只需保證了時間、人員、方

34、法，自主保全實施才成為能夠。 自主保全也要求同時建立監(jiān)視制度，明確獎罰規(guī)定，從而確保規(guī)范的執(zhí)行。項目計算公式周期備注設(shè)備綜合效率時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率周/月故障件數(shù)故障停止件數(shù)的和周/月/年大中小層別LINE、設(shè)備別管理修理時間故障停止時間和周/月/年故障強(qiáng)度率故障停止時間和 / 負(fù)荷時間和月/年故障度數(shù)率故障停止件數(shù)和 / 負(fù)荷時間和月/年改良保全件數(shù)改良保全件數(shù)和季度/年個別改善課題、MP提案等MTBF稼動時間和 / 故障件數(shù)和月/年提高2-10倍MTTR修理時間和 / 故障件數(shù)和月/年設(shè)備別管理保全費(fèi)修繕費(fèi)消耗品費(fèi)損失金額月/年節(jié)減成本制造成本中保全費(fèi)比率（修繕費(fèi)消耗品費(fèi)

35、）銷售額月/年節(jié)減成本工時單耗作業(yè)工時良品數(shù)月/年節(jié)減成本能源單耗(電力燃料潤滑油等使用量)良品數(shù)月/年節(jié)減成本5、設(shè)備管理評價目的第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修， 構(gòu)建立備點檢制1、設(shè)備點檢制與專職點檢員 2. “三位一體點檢制 3.設(shè)備保證平安無事故的五層防護(hù)體制4、設(shè)備點檢制的“八定5、設(shè)備點檢制的六大要求 6、設(shè)備點檢管理四大規(guī)范主要內(nèi)容1、設(shè)備點檢制與專職點檢員 指預(yù)防性檢查它是利用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的方法標(biāo)準(zhǔn)定點定周期的對制定部位進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設(shè)備檢查方法 所謂“點，是指設(shè)

36、備的關(guān)鍵部位 1、設(shè)備點檢制2、點檢員在點檢實施中的中心作用 點檢人員既擔(dān)任設(shè)備點檢，又擔(dān)任設(shè)備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于中心位置。點檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。 設(shè)備的基層管理人員;設(shè)備技術(shù)形狀診斷員;設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)視員;設(shè)備維修費(fèi)用控制員。3、點檢員是設(shè)備管理的 “四大員2. “三位一體點檢制 “三位一體： 1、崗位操作員的日常點檢、 2、 專業(yè)點檢員的定期點檢、 3、 專業(yè)技術(shù)人員的精細(xì)點檢3.設(shè)備保證平安無事故的五層防護(hù)體制1)、第一層。崗位運(yùn)轉(zhuǎn)人員擔(dān)任的日常巡(點)檢 -發(fā)現(xiàn)異常，排除小缺點；進(jìn)展小維修 種類對象周期目的檢查內(nèi)容 點檢 手段所需時間 實施

37、部門執(zhí)行人定期點檢 重點設(shè)備及PM對象 定期1個月以上 保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能 測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查） 五官和 器具點檢 23min 維修 部門點檢人員2、 專業(yè)點檢員的定期點檢種類實施對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間部門執(zhí)行人精密點檢 不定不定期保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度 對問題作深入的調(diào)查、測定、分析 特殊儀器診斷點檢 26DAY 維修部門專業(yè)技術(shù)人員3、 專業(yè)技術(shù)人員的精細(xì)點檢層次負(fù)責(zé)人員分工點檢人員點檢手段技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備工人按項進(jìn)行點檢員儀器+經(jīng)驗 4)、技術(shù)診斷與劣化傾向管理層次負(fù)責(zé)人員分工點檢人員點檢手段精度測試檢查設(shè)備工人定期檢查點

38、檢員+技術(shù)人員精密儀器+理論分析+經(jīng)驗 5、精度測試檢查4、設(shè)備點檢制的“八定 序號 項 目 具 體 內(nèi) 容1定點設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容2定法定點檢檢查方法3定標(biāo)制訂維修標(biāo)準(zhǔn)4定期設(shè)定檢查的周期5定人確定點檢項目由誰實施6定計劃點檢計劃表 （專業(yè)卡）7定記錄作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄、傾向記錄8定流程點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理流程5、設(shè)備點檢制的六大要求 1、定點記錄：逐點記錄積累、探求閱歷2、定標(biāo)處置：按照規(guī)范檢查、達(dá)不到的點做出標(biāo)志、加強(qiáng)維護(hù)；3、定期分析：每個月將點檢記錄分析一次，以調(diào)整定檢內(nèi)容；4、定項設(shè)計：查出問題，定項定人擔(dān)任改良；5、定人改良：定人改良就是設(shè)計，改良由專人擔(dān)任究竟。6、系統(tǒng)總結(jié)：半年小結(jié)一次，一年全面總結(jié)一次6、設(shè)備點檢管理四大規(guī)范 一、維修技術(shù)規(guī)范、二、點檢規(guī)范、 三、 給油脂規(guī)范 四、維修作業(yè)規(guī)范 是點檢定修活動的科學(xué)根據(jù)， 它將點檢任務(wù)沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn)。 序號分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注1基準(zhǔn)類 一維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) a.通用維修技術(shù) b.專用維修技術(shù) 1 制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料