互換性表面粗糙度

1、互換性表面粗糙度1.外表粗糙度概念：是指加工外表所具有的較小間距和微小峰谷不平度.2.特征:微觀幾何形狀的尺寸特征.一般是由零件的加工過程和其他因素形成.3.我國粗糙度標(biāo)準(zhǔn):將外表光潔度國標(biāo)(GB103168、GB13174)作了修訂,并改名為外表粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn). 規(guī)定:外表粗糙度術(shù)語、外表及其參數(shù)(GB3505-83)外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值(GBT1031一1995) 機械制圖外表粗糙度符號,代號及其注法 (GB/T131-93). 2022/8/211耐磨性2配合性質(zhì)穩(wěn)定性3耐疲勞性4抗腐蝕性外表粗糙度對機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性有著親密的關(guān)系,它影響到機器或儀器的可靠

2、性和使用壽命.2022/8/21第二節(jié) 外表粗糙度輪廓的評定一.取樣長度和評定長度取樣長度：是測量或評定外表粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，至少包含5個微峰和5個微谷。它在輪廓總的走向上量取。規(guī)定和選擇這段長度是為了限制和削弱外表波度對外表粗糙度測量結(jié)果的影響。 2022/8/21評定長度:在測量和平定時,需規(guī)定的一段最 小長度稱為評定長度.工外表有著不同程度的不均勻性,為了充分合理地反映某一外表的粗糙度特性,規(guī)定在評定時所必須的一段外表長度,它包括一個或數(shù)個取樣長度,稱為評定長度Ln.2022/8/21中線lnlrlrlrlrlr 圖5-3 取樣長度和評定長度 2022/8/21在評定長度內(nèi),

3、根據(jù)取樣長度進展測量,此時可得到一個或數(shù)個測量值,取其平均值作為外表粗糙度數(shù)值的可靠值.評定長度一般按五個取樣長度來確定,如下表所列: 2022/8/212022/8/21二. 外表粗糙度輪廓的中線lryi最小二乘中線圖5-4 外表粗造度輪廓的最小二乘中線 是為了定量地評定外表粗糙度輪廓而確定的一條基準(zhǔn)線. 是具有與被測外表幾何形狀一致的幾何輪廓形狀,并將被測輪廓加以劃分的線. 1.輪廓最小二乘中線輪廓偏距的平方和最小:2022/8/21算術(shù)平均中線 lrF1F2FiF1F2Fi2.輪廓算術(shù)平均中線 圖5-5外表粗造度輪的算術(shù)平均中線2022/8/211)輪廓的算術(shù)平均偏向Ra值越大,外表越粗

4、糙,能客觀全面的反映外表微觀幾何形狀特性.Raxynyiy1y2 近似為3.評定參數(shù)2022/8/21在一個取樣長度范圍內(nèi),最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和稱之為輪廓最大高度,用符號Rz表示,即Rz = Rp + Rv Rz值越大,外表越粗糙,但它不如Ra對粗糙度的反響得可觀和全面.Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線Zv1Zv22)輪廓的最大高度2022/8/21一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元.在一個取樣長度lr范圍內(nèi),中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度,用符號Xsi表示.輪廓單元的平均寬度：是指在一個取樣長度lr范圍內(nèi)所

5、有輪廓單元的寬度Xsi的平均值,用符號RSm表示,即 Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中線它是評定輪廓的間距參數(shù),其大小反映了輪廓峰谷的疏密程度,越大峰谷越稀,密封性能越差.3)輪廓單元的平均寬度RSm2022/8/214輪廓的支承長度率Rmr(C)輪廓的支承長度率Rmr(C)是在給定程度位置C上的輪廓實體材料長度ML(C)與評定長度的比率.其大小反映了輪廓外表峰谷 的形狀，其值越大，表面實體材料越長，接觸剛度和耐磨性越好。2022/8/21第三節(jié) 選用與標(biāo)注規(guī)定外表粗糙度輪廓的技術(shù)要求時，必須給出外表粗糙度輪廓幅度參數(shù)及允許值和測量時的取樣長度值這兩項根本要求，必要時可規(guī)定輪廓其他的

6、評定參數(shù)、外表加工紋理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。假設(shè)采用標(biāo)準(zhǔn)取樣長度，那么在圖樣上可以省略標(biāo)注取樣長度值。2022/8/21(Ra:6.3 100um)或相當(dāng)光滑(Ra:0.008 0.02um)時采用Rz作為評定參數(shù).原因是易于測量.當(dāng)外表不允許出現(xiàn)較深加工痕跡,應(yīng)力集中或外表段長度很小,不宜采用Ra時,采用Rz.或兩者一起用.一般情況下這兩個參數(shù)控制外表粗糙度可以滿足實際需要.但在特殊外表要求如:外表涂層均勻,密封性等需附加RSm或Rmr(C)值.其他選用參考表5-6.2022/8/21外表粗糙度評定參數(shù)值可以從GBl031-1995?外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值?規(guī)定的參數(shù)值系

7、列中選取或根據(jù)需要予以規(guī)定。選用時應(yīng)優(yōu)先采用第l系列中的數(shù)值。 合理選取外表粗糙度參數(shù)值的大小，對零件的使用性能和加工本錢具有重要意義。選用原那么如下(1)同一零件上，工作外表的外表粗糙度參數(shù)值應(yīng)比非工作外表小。(2)對于摩擦外表，相對運動速度高，單位面積壓力大的外表，外表粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。2022/8/21(3)承受交變應(yīng)力作用的零件，在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，如圓角、溝槽處，外表粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。(4)對于配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的較小間隙的間隙配合和承受重載荷的過盈配合，它們的孔，軸外表粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。(5)要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀的外表，外表粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。(6)確定外表粗糙度參數(shù)

8、值時,應(yīng)注意它與形狀公差值的協(xié)調(diào).2022/8/21參考課本表5-7所列按公差等級確定外表粗糙度參數(shù)值.尺寸公差等級越高,那么外表粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小.但尺寸公差等級低的外表,其外表粗糙度要求不一定也低.如醫(yī)療器械,機床搖把等的外表對尺寸精度的要求不高.但卻要求光滑。(7)凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)已對外表粗糙度要求作出詳細規(guī)定(例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的外表租糙度)，那么應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定外表粗糙度參數(shù)值的大小。2022/8/21外表粗糙度參數(shù)值的選用原那么：首先滿足功能要求，其次是考慮經(jīng)濟性及工藝性。在滿足功能要求的前提下，參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大些。課本表5-72022/8/212022/8/2

9、1a1，a2 粗糙度幅度參數(shù)代號及其數(shù)值mm；b 加工要求,鍍覆,涂覆,外表處理或其他說明等；c 取樣長度mm或波紋度mm.d 加工紋理方向符號； e 加工余量mm； f 粗糙度間距參數(shù)mm (e)bc/fa1a2d 圖5-9 外表粗糙度輪廓代號 2022/8/212022/8/21外表粗糙度符號,代號一般標(biāo)注在可見輪廓線,尺寸界限,引出線或它們的延長線上.符號的尖端必須從材料外指向外表,外表粗糙度的代號中數(shù)字及其符號的方向必須按圖5-12(p109)標(biāo)注.2022/8/21b)c)d)a)0.86.3銑3.23.2(5)3.2圖5-11表面粗糙度其它項目的標(biāo)注12.512.53.23.23.

10、2f其余2512.50.4M1.63.23.2ff圖5-12表面粗糙度代號標(biāo)注示例2022/8/212022/8/21 比較法是將被測零件外表與外表粗糙度樣塊直接進展比較，以確定實際被測外表的外表粗糙度合格與否的方法所使用的外表粗糙度樣塊和被測零件兩者的材料及外表加工紋理方向應(yīng)盡量一致。也可從成品零件中挑選幾個樣品，經(jīng)檢定后作為外表粗糙度樣塊使用。第四節(jié) 外表粗糙度的檢測2022/8/21 觸針法又稱感觸法或針描法，是一種接觸測量外表粗糙度的方法。采用觸針法制成的量儀稱為觸針式電動輪廓儀，它利用金剛石觸針在被測零件外表上挪動，該外表輪廓的微觀不平度痕跡使觸針在垂直于被測輪廓的方向產(chǎn)生上下位移，

11、把這種位移量通過機械和電子裝置加以放大，并經(jīng)過處理，由量儀指示出外表粗糙度參數(shù)Ra值5m)，或者由量儀將放大的被測外表輪廓圖形記錄下來，按此記錄圖形計算Ra值RZ值。 2.觸針法2022/8/21光切法是利用光切原理測量外表粗糙度的方法。采用光切原理制成的量儀稱為光切顯微鏡(又名雙管顯微鏡)，光切法通常用于測量Ra值60m)和Ry值干預(yù)法是利用光波干預(yù)原理測量外表粗糙度的方法。采用光波干預(yù)原理制成的量儀稱為干預(yù)顯徽鏡。它通常用于測量極光滑外表的Rz值(0.0250.8m)。2022/8/21 小 結(jié) 1外表粗糙度輪廓的概念 2國家標(biāo)準(zhǔn)在評定外表粗糙度輪廓的參數(shù)時，規(guī)定了取樣長度lr、評定長度ln和中線。3外表粗糙度輪廓的評定參數(shù) 有幅度參數(shù)包括輪廓的算術(shù)平均偏向Ra輪廓的最大高度Rz和間距特征參數(shù)輪廓單元的平均寬度RSm2022/8/214通