常用量具操作標(biāo)準(zhǔn)書sdf課件

1、常用普通量具測量的操作標(biāo)準(zhǔn)書一.目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,要求在制造加工零件和裝配過程中,必 須嚴(yán)格按照圖紙上規(guī)定的形狀,尺寸進(jìn)行精確的測量正確使用合適的量具和測量操作方法是獲得正確測量結(jié)果的必要前提！二使用范圍在公司內(nèi)所有使用鋼直尺鋼卷尺刻度角尺的崗位和人員.三.常用普通量具的正確使用方法:步驟:1.量具準(zhǔn)備:依據(jù)圖紙和工件的要求選擇測量范圍內(nèi)的常用普通量具(鋼直尺鋼卷尺刻度角尺);一般適用于測量毛坯或精度要求較低(0.5mm)的工件尺寸.2.使用前的清潔 常用普通量具在使用前應(yīng)用清潔棉紗擦干凈；以免影響測量精度3.檢查和校正3.1先目測檢查尺刻度是否清晰；尺是否彎曲變形嚴(yán)重磨損；尺是否損壞影響

2、正常使用3.2用精度等級該尺的其他刻度尺校對精度合格后方可使用（誤差不超過測量精度的）3.3 常用普通量具一般可用簡單的矯正法來修理校正.(尺用橡木榔頭在平臺(tái)上輕輕拍打來校正)4.測量4.1測量前,清除工件被測邊緣的毛刺，以免影響測量精度4.2測量時(shí),必須使尺的零線和被測工件的邊緣相重合.(注意：鋼卷尺的零線有內(nèi)外測之分,活動(dòng)頭內(nèi)外相差1mm)4.3為了使尺放得穩(wěn)妥和準(zhǔn)確測量,一般應(yīng)用拇指貼靠在工件上.(如圖1所示)4.4為了準(zhǔn)確測量或零線模糊不清時(shí)，一般也可以改用mm刻度線作為起點(diǎn)4.5用刻度角尺測量垂直度時(shí),將尺直角一面靠緊工件基準(zhǔn)面,直角另一面向工件的另一面靠攏,來檢查工件兩鄰面是否垂直

3、.5.讀數(shù)5.1在讀數(shù)時(shí),視線必須跟尺面相垂直,否則,將因視線歪斜而引起讀數(shù)的誤差.5.2如以mm刻度線作為起點(diǎn)時(shí)測量后,讀數(shù)不要忘記減去10mm.(如以mm刻度線作為起點(diǎn)測量后,讀數(shù)要減去100mm)5.3刻度角尺測量垂直度讀數(shù)時(shí),要借用其他量具配合才能讀數(shù).6.記錄一般情況將測量的最大和最小值記錄;(如有特殊要求的則另外執(zhí)行)四.常用普通量具在使用中的防護(hù)事項(xiàng):1.常用普通量具不許同其他工具混放在一起,以免碰傷和彎曲變形.2.量具在使用前后,必須用清潔棉紗擦干凈,保持刻度清晰.3.常用普通量具必須點(diǎn)檢合格后才能使用.(每天點(diǎn)檢一次)4.常用普通量具可用簡單的矯正法來修理校正.(一般不需要送

4、計(jì)量所進(jìn)行年檢)5.點(diǎn)檢不合格的常用普通量具必須交質(zhì)量部門確認(rèn)后作報(bào)廢處理.圖2.角尺測量方法圖1.尺寸測量方法活動(dòng)頭內(nèi)外相差1mm圖3.鋼卷尺保持刻度清晰圖4游標(biāo)卡尺測量的操作標(biāo)準(zhǔn)書一.目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,要求在制造加工零件和裝配過程中,必須嚴(yán)格按照圖紙上規(guī)定的形狀,尺寸進(jìn)行精確的測量。正確使用合適的量具和測量操作方法是獲得正確測量結(jié)果的必要前提！二使用范圍 在公司內(nèi)所有使用游標(biāo)卡尺的崗位和人員.三.游標(biāo)卡尺的正確使用方法:1.量具準(zhǔn)備依據(jù)圖紙和工件的要求選擇適合測量范圍內(nèi)的游標(biāo)卡尺.2.使用前的清潔在測量前先將游標(biāo)卡尺的內(nèi)外腳及工件被測表面用清潔棉紗擦拭干凈.3.檢查3.1先松開鎖緊螺釘

5、,來回拉動(dòng)副尺確認(rèn)是否能順利滑動(dòng).(主尺與副尺間必須有彈簧片)3.2在使用前,首先檢查主尺與副尺的零線是否對齊.(要求在尺的精度范圍內(nèi))3.3用透光法檢查內(nèi)外腳量面是否貼合.(如有透光不均,說明卡腳量面已有磨損,這樣的卡尺不能測量出精確的尺寸)3.4如有以上不良及時(shí)通知質(zhì)量部門送檢校正修理.4.測量 4.1當(dāng)量工件的外部尺寸時(shí),先把工件放入兩個(gè)張開的卡腳內(nèi),首先選擇卡腳適當(dāng)?shù)奈恢?必須使工件貼靠在固定卡腳上,然后用 輕微的壓力,把活動(dòng)卡腳推過去,當(dāng)兩卡腳的量面已和工件均勻的貼靠時(shí),即可有卡尺讀出工件的尺寸. (見圖二)4.2當(dāng)測量內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)使卡腳開度小于兩徑，卡腳插入內(nèi)徑后，再輕輕拉開活動(dòng)卡腳

6、。使兩腳貼住工件，就可讀出尺寸.圖三4.3當(dāng)使用游標(biāo)卡尺測量較大工件的外徑時(shí),左手拿著一個(gè)卡腳,右手拿住主尺,用左手固定卡腳貼靠工件表面，右手推動(dòng)游標(biāo),使活動(dòng)卡腳也靠緊工件，便可從主尺和副尺讀出尺寸4.4當(dāng)需要使副尺作微動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，先擰緊螺釘，然后旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺母，就可推動(dòng)副尺微動(dòng)。（有的游標(biāo)卡尺帶有測量深度的裝置.見圖一）5.讀數(shù)5.1通過副尺刻度與主尺刻度相對位置,便可讀出工件尺寸.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法分為三步:1).查出副尺零數(shù)前主尺上的整數(shù);2).在副尺上查出與主尺刻線對齊的那一條刻線的讀數(shù),即為小數(shù);3).在主尺上的整數(shù)和副尺上的小數(shù)相加即得;(即:工件尺寸=主尺整數(shù)+副尺格數(shù)卡尺精度)6.

7、記錄一般情況將測量的最大和最小值記錄.(如有特殊要求的則另外執(zhí)行)四.游標(biāo)卡尺在使用中的防護(hù)事項(xiàng):1.測量時(shí)不能用力過大或推力過猛.2.使用游標(biāo)卡尺時(shí)，切記不可在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行測量，亦不可在表面粗糙的毛坯上測量.3.游標(biāo)卡尺不許和其他工具混放在一起，以免碰傷.4.游標(biāo)卡尺使用完后，應(yīng)擦拭干凈，放在專用盒中，以防生銹.（長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)涂上一層薄油脂）在測量前先將內(nèi)外腳及工件被測表面擦拭干凈用透光法檢查內(nèi)外腳量面是否貼合圖一. 構(gòu)造及檢查點(diǎn)檢查主尺與副尺的零線是否對齊 圖二. 外徑測量方法 圖三. 內(nèi)徑測量方法內(nèi)徑百(千)分表測量的操作標(biāo)準(zhǔn)書一.目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,要求在制造加工零件和裝配過程

8、中,必須嚴(yán)格按照圖紙上規(guī)定的形狀,尺寸進(jìn)行精確的測量。正確使用合適的量具和測量操作方法是獲得正確測量結(jié)果的必要前提。二使用范圍 在公司內(nèi)所有使用內(nèi)徑百(千)分表的崗位和人員.三.內(nèi)徑百(千)分表的正確使用方法:1.量具準(zhǔn)備依據(jù)圖紙和工件的要求選擇測量范圍內(nèi)的內(nèi)徑百(千)分表、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)或外徑千分尺;2.使用前的檢查2.1按百(千)分表測量頭反復(fù)幾次,確認(rèn)表的指針是否靈敏;2.2按百(千)分表活動(dòng)測頭反復(fù)幾次,確認(rèn)活動(dòng)測頭是否靈敏;3.安裝3.1先將百(千)分表的測量頭用清潔棉紗擦干凈后插入表架中鎖緊.（插入深度一般為1MM左右，看小指針為一格左右。）3.2根據(jù)被測量的尺寸選取相應(yīng)的測頭,將其固定

9、在表架上,然后利用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)或外徑千分尺來調(diào)整內(nèi)徑百(千)分表的零位.（注意：以活動(dòng)測頭壓縮0.1MM時(shí)作為活動(dòng)測頭工作行程的起點(diǎn)。）4.校正4.1校正前用清潔棉紗將活動(dòng)測頭、可換測頭、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)或千分尺被測表面擦拭干凈；4.2用環(huán)規(guī)調(diào)整零位:調(diào)整內(nèi)徑百（千）分表零位時(shí)，先按幾次活動(dòng)測頭，試一下表的指針是否返回至原點(diǎn)，再將表稍作擺動(dòng)，找出最小值（即表針拐點(diǎn)）。4.2.1然后轉(zhuǎn)動(dòng)百（千）分表的刻度盤，使零線與拐點(diǎn)相重合，再將表擺動(dòng)幾次，檢查一下零位，零位對好后，刻度盤鎖緊螺栓鎖緊，從標(biāo)準(zhǔn)環(huán)內(nèi)取出（百）千分表。4.3用外徑千分尺調(diào)整零位:調(diào)整內(nèi)徑百（千）分表零位時(shí)，先按幾次活動(dòng)測頭，試一下表的指針是否返

10、回至原點(diǎn)，再將表稍作擺動(dòng)，找出最小值（即表針拐點(diǎn)）。4.3.1然后轉(zhuǎn)動(dòng)百（千）分表的刻度盤，使零線與拐點(diǎn)相重合，再將表擺動(dòng)幾次，檢查一下零位，零位對好后，將刻度盤鎖緊螺栓鎖緊，從千分尺內(nèi)取出（百）千分表。5.測量5.1測量前用清潔棉紗將活動(dòng)測頭、可換測頭和工件被測表面擦拭干凈；5.2測量時(shí)將百(千)分表插入被測孔內(nèi),沿軸向前后擺動(dòng),找出軸向平面的最小值(即百(千)分表的最大示值),即為孔的實(shí)際尺寸偏離名義尺寸的數(shù)值.（內(nèi)徑百分表的分度值為0.01MM，內(nèi)徑千分表的分度值為0.001MM）5.3如果表針順時(shí)針方向不到零位，表示被測孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的孔徑;如果表針順時(shí)針方向超過零位，表示被測孔徑小于

11、于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的孔徑;5.4測量孔徑時(shí)應(yīng)分層測量(建議每個(gè)孔測3層),每層采用米字型測量;6.記錄一般情況將測量的最大和最小值記錄;(如有特殊要求的則另外執(zhí)行)四.內(nèi)徑百(千)分表在使用中的防護(hù)事項(xiàng): 1.使用內(nèi)徑百(千)分表時(shí),應(yīng)注意不要讓測頭突然觸及工件,以免損傷表內(nèi)零件。 2.被測孔表面必須擦拭干凈,以保證測量準(zhǔn)確。3.內(nèi)徑百(千)分表應(yīng)避免受潮及粘染油污和灰塵,使用后應(yīng)小心地安放。4.百(千)分表長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)解除所有負(fù)荷,(表從表架中取下然后裝入匣內(nèi))。5.標(biāo)準(zhǔn)環(huán)使用后應(yīng)擦拭干凈,放入專用盒中,以防生銹! 6.嚴(yán)禁將內(nèi)徑百(千)分表同其他工具混放在一起,以免碰傷。用手按測頭反復(fù)幾次可換測

12、頭 擦拭干凈活動(dòng)測頭 擦拭干凈可換測頭 螺栓鎖緊用手按測頭反復(fù)幾次安裝后確認(rèn)小指針是否在“1”處測量時(shí) 測桿擺動(dòng)被測面 擦拭干凈校正零位后此螺栓鎖緊表頭擦拭干凈測三層米制形測量外徑分厘卡測量的操作標(biāo)準(zhǔn)書一.目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,要求在制造加工零件和裝配過程中,必須嚴(yán)格按照圖紙上規(guī)定的形狀,尺寸進(jìn)行精確的測量。正確使用合適的量具和測量操作方法是獲得正確測量結(jié)果的必要前提！二使用范圍在公司內(nèi)所有使用外徑分厘卡的崗位和人員.三.外徑分厘卡的正確使用方法:1.量具準(zhǔn)備依據(jù)圖紙和工件的要求選擇適合測量范圍內(nèi)的外徑分厘卡.2.使用前的清潔在測量前先將外徑分厘卡的固定測砧與活動(dòng)測軸的端面及檢驗(yàn)棒兩端面用清潔

13、棉紗擦拭干凈。3.校正3.1外徑分厘卡在使用前應(yīng)先將檢驗(yàn)棒置于固定測砧與活動(dòng)測軸之間，旋轉(zhuǎn)棘輪使兩個(gè)測量面接觸檢驗(yàn)棒兩端面后，棘輪出現(xiàn)空轉(zhuǎn)并發(fā)出“咔咔”的響聲,然后檢查固定套筒中線和活動(dòng)套筒的零線是否重合，活動(dòng)套筒的軸向位置是否正確.3.2如果固定套筒中線和活動(dòng)套筒的零線不重合,即活動(dòng)套筒的端部將固定套筒的零線蓋住或離線太遠(yuǎn),都必須調(diào)整.3.3調(diào)整的方法是:松開緊固螺母,用止動(dòng)銷固定螺桿測軸,扭動(dòng)活動(dòng)套筒即可調(diào)整.4.測量4.1測量前用清潔棉紗將工件被測表面擦拭干凈；4.2進(jìn)行測量時(shí),當(dāng)兩個(gè)測量面接觸工件后,棘輪出現(xiàn)空轉(zhuǎn)并發(fā)出三次“咔咔”的響聲,即可讀出尺寸.（要注意不可扭動(dòng)活動(dòng)套筒進(jìn)行測量，

14、只能旋轉(zhuǎn)棘輪）4.3注意：測量者的視線要正對刻度線讀數(shù)，以免產(chǎn)生測量誤差,如果條件限制不便查看尺寸，可旋緊止動(dòng)銷，然后取下分厘卡來讀數(shù).4.4使用分厘卡測量工件的方法如圖示有三種：(根據(jù)不同的工件選擇合適的測量方法)4.4.1左手拿住分厘卡弓架，右手扭動(dòng)活動(dòng)套筒后旋轉(zhuǎn)棘輪。4.4.2左手同時(shí)搭住工件及固定測砧，右手握住弓架同時(shí)用大拇指和食指扭動(dòng)套筒后旋轉(zhuǎn)棘輪.4.4.3將分厘卡固定在專用夾具上，左手拿住工件，右手扭動(dòng)套筒后旋轉(zhuǎn)棘輪.4.5讀法是：固定套筒整數(shù)值+活動(dòng)套筒格數(shù)*0.01=工件尺寸（測量精度能準(zhǔn)確到0.01MM，并能估計(jì)到0.005MM）4.6為了保證測量的精確性，同一部位一般至少重復(fù)測量三次，將三次測量數(shù)值相加后除以三得出最后的數(shù)值。 4.7測量軸套類外徑時(shí)應(yīng)分層測量(建議每個(gè)軸套測3層),每層采用+字型測量.5.記錄一般情況將測量的最大和最小值記錄;(如有特殊要