工程設(shè)計(jì)管理規(guī)程

1、QB-C-ED-SMP-009版本號oi修訂號oo文件名稱：工程設(shè)計(jì)管理規(guī)程文件編碼：QB-C-ED-SMP-O09起草：日期：版本號/修訂號：01/00審核：日期：制定部門：生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)：日期：1目的：建立一個(gè)規(guī)范的廠區(qū)廠房設(shè)計(jì)管理規(guī)程。2適用范圍：本規(guī)程適用于廠區(qū)廠房的新建、擴(kuò)建、改建的各種工程設(shè)計(jì)管理。3職責(zé)：總經(jīng)理及其所領(lǐng)導(dǎo)的專家組對本規(guī)程負(fù)責(zé)。4控制要求：4.1流程根據(jù)本企業(yè)的建設(shè)發(fā)展規(guī)劃，由總經(jīng)理提出新、擴(kuò)、改建廠區(qū)廠房項(xiàng)目計(jì)劃。由總經(jīng)理主持召開有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加的建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)論證會(huì)。根據(jù)論證結(jié)果，編制項(xiàng)目可行性報(bào)告，提出立項(xiàng)申請及可行性分析報(bào)告，報(bào)送上級有關(guān)部門審批?？偨?jīng)理組織

2、專家組提出廠房建筑設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，并制訂項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，由專家組或聘請?jiān)O(shè)計(jì)單位按照國家有關(guān)規(guī)范和生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行工藝布局設(shè)計(jì)。召集有關(guān)專家組、生產(chǎn)管理部、質(zhì)量管理部以及設(shè)計(jì)單位參加響應(yīng)的技術(shù)性討論。聽取食品藥品監(jiān)督管理部門食品藥品監(jiān)督員對工藝布局設(shè)計(jì)圖紙的意見。由設(shè)計(jì)單位或施工單位根據(jù)工藝布局設(shè)計(jì)方案進(jìn)行擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)說明書和擴(kuò)初土建工程圖紙。土建工程圖經(jīng)專家組審查無誤后，做為正式施工圖紙使用并留檔。專家組及基建部監(jiān)督施工單位按施工計(jì)劃和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以免對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。4.2廠房設(shè)計(jì)原則廠房的選址、設(shè)計(jì)、布局、建造、改造和維護(hù)必須符合

3、藥品生產(chǎn)要求，應(yīng)當(dāng)能夠最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差錯(cuò)，便于清潔、操作和維護(hù)。應(yīng)當(dāng)根據(jù)廠房及生產(chǎn)防護(hù)措施綜合考慮選址，廠房所處的環(huán)境應(yīng)當(dāng)能夠最大限度地降低物料或產(chǎn)品遭受污染的風(fēng)險(xiǎn)。QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00企業(yè)應(yīng)當(dāng)有整潔的生產(chǎn)環(huán)境；廠區(qū)的地面、路面及運(yùn)輸?shù)炔粦?yīng)當(dāng)對藥品的生產(chǎn)造成污染；生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)當(dāng)合理，不得互相妨礙；廠區(qū)和廠房內(nèi)的人、物流走向應(yīng)當(dāng)合理。應(yīng)當(dāng)對廠房進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)，并確保維修活動(dòng)不影響藥品的質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)按照詳細(xì)的書面操作規(guī)程對廠房進(jìn)行清潔或必要的消毒。廠房應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)恼彰?、溫度、濕度和通風(fēng)，確保生產(chǎn)和貯存的產(chǎn)品質(zhì)量以及相關(guān)設(shè)備性能

4、不會(huì)直接或間接地受到影響。廠房、設(shè)施的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)當(dāng)能夠有效防止昆蟲或其它動(dòng)物進(jìn)入。應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，避免所使用的滅鼠藥、殺蟲劑、煙熏劑等對設(shè)備、物料、產(chǎn)品造成污染。應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施，防止未經(jīng)批準(zhǔn)人員的進(jìn)入。生產(chǎn)、貯存和質(zhì)量控制區(qū)不應(yīng)當(dāng)作為非本區(qū)工作人員的直接通道。應(yīng)當(dāng)保存廠房、公用設(shè)施、固定管道建造或改造后的竣工圖紙。4.3生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)原則為降低污染和交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)，廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的特性、工藝流程及相應(yīng)潔凈度級別要求合理設(shè)計(jì)、布局和使用，并符合下列要求：（一）應(yīng)當(dāng)綜合考慮產(chǎn)品的特性、工藝和預(yù)定用途等因素，確定廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備多產(chǎn)品共用的可行性，并有相應(yīng)評估報(bào)告；（

5、二）生產(chǎn)特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，如高致敏性藥品（如青霉素類）或生物制品（如卡介苗或其他用活性微生物制備而成的藥品），必須采用專用和獨(dú)立的廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備。青霉素類藥品產(chǎn)塵量大的操作區(qū)域應(yīng)當(dāng)保持相對負(fù)壓，排至室外的廢氣應(yīng)當(dāng)經(jīng)過凈化處理并符合要求，排風(fēng)口應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離其他空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口；（三）生產(chǎn)0內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品、性激素類避孕藥品必須使用專用設(shè)施（如獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)）和設(shè)備，并與其他藥品生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格分開；（四）生產(chǎn)某些激素類、細(xì)胞毒性類、高活性化學(xué)藥品應(yīng)當(dāng)使用專用設(shè)施（如獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)）和設(shè)備；特殊情況下，如采取特別防護(hù)措施并經(jīng)過必要的驗(yàn)證，上述藥品制劑則可通過階段性生產(chǎn)方式共用同一生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)

6、備；（五）用于上述第（二）、（三）、（四）項(xiàng)的空氣凈化系統(tǒng)，其排風(fēng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過凈化處理；（六）生產(chǎn)廠房不得用于生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量有不利影響的非食用或藥用產(chǎn)品。生產(chǎn)區(qū)和貯存區(qū)應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，確保有序地存放設(shè)備、物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品，避免不同產(chǎn)品或物料的混淆、交叉污染，避免生產(chǎn)或質(zhì)量控制操作發(fā)生遺漏或差錯(cuò)。應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品品種、生產(chǎn)操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空調(diào)凈化系統(tǒng)，使生產(chǎn)區(qū)有效通QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00風(fēng)，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境符合要求。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級別潔凈區(qū)之間的壓差

7、應(yīng)當(dāng)不低于10帕斯卡。必要時(shí)，相同潔凈度級別的不同功能區(qū)域（操作間）之間也應(yīng)當(dāng)保持適當(dāng)?shù)膲翰钐荻?。非無菌產(chǎn)品生產(chǎn)的暴露工序區(qū)域及其直接接觸產(chǎn)品的包裝材料最終處理的暴露工序區(qū)域，應(yīng)當(dāng)參照GMP附錄中D級潔凈區(qū)的要求設(shè)置，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和特性對該區(qū)域采取適當(dāng)?shù)奈⑸锉O(jiān)控措施。潔凈區(qū)的內(nèi)表面（墻壁、地面、天棚）應(yīng)當(dāng)平整光滑、無裂縫、接口嚴(yán)密、無顆粒物脫落避免積塵，便于有效清潔，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消毒。各種管道、照明設(shè)施、風(fēng)口和其他公用設(shè)施的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)不易清潔的部位，應(yīng)當(dāng)盡可能在生產(chǎn)區(qū)外部對其進(jìn)行維護(hù)。排水設(shè)施應(yīng)當(dāng)大小適宜，并安裝防止倒灌的裝置。應(yīng)當(dāng)盡可能避免明溝排水；不可避免時(shí)，明溝宜

8、淺，以方便清潔和消毒。制劑的原輔料稱量通常應(yīng)當(dāng)在專門設(shè)計(jì)的稱量室內(nèi)進(jìn)行。產(chǎn)塵操作間（如干燥物料或產(chǎn)品的取樣、稱量、混合、包裝等操作間）應(yīng)當(dāng)保持相對負(fù)壓或采取專門的措施，防止粉塵擴(kuò)散、避免交叉污染并便于清潔。用于藥品包裝的廠房或區(qū)域應(yīng)當(dāng)合理設(shè)計(jì)和布局，以避免混淆或交叉污染。如同一區(qū)域內(nèi)有數(shù)條包裝線，應(yīng)當(dāng)有隔離措施。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)當(dāng)有適度的照明，目視操作區(qū)域的照明應(yīng)當(dāng)滿足操作要求。4.3.11生產(chǎn)區(qū)內(nèi)可設(shè)中間控制區(qū)域，但中間控制操作不得給藥品帶來質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。4.4倉儲(chǔ)區(qū)設(shè)計(jì)原則倉儲(chǔ)區(qū)應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，確保有序存放待驗(yàn)、合格、不合格、退貨或召回的原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品等各類物料和產(chǎn)品。

9、倉儲(chǔ)區(qū)的設(shè)計(jì)和建造應(yīng)當(dāng)確保良好的倉儲(chǔ)條件，并有通風(fēng)和照明設(shè)施。倉儲(chǔ)區(qū)應(yīng)當(dāng)能夠滿足物料或產(chǎn)品的貯存條件（如溫濕度、避光）和安全貯存的要求，并進(jìn)行檢查和監(jiān)控。高活性的物料或產(chǎn)品以及印刷包裝材料應(yīng)當(dāng)貯存于安全的區(qū)域。接收、發(fā)放和發(fā)運(yùn)區(qū)域應(yīng)當(dāng)能夠保護(hù)物料、產(chǎn)品免受外界天氣（如雨、雪）的影響。接收區(qū)的布局和設(shè)施應(yīng)當(dāng)能夠確保到貨物料在進(jìn)入倉儲(chǔ)區(qū)前可對外包裝進(jìn)行必要的清潔。如采用單獨(dú)的隔離區(qū)域貯存待驗(yàn)物料，待驗(yàn)區(qū)應(yīng)當(dāng)有醒目的標(biāo)識，且只限于經(jīng)批準(zhǔn)的人員出入。不合格、退貨或召回的物料或產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)隔離存放。如果采用其他方法替代物理隔離，則該方法應(yīng)當(dāng)具有同等的安全性。通常應(yīng)當(dāng)有單獨(dú)的物料取樣區(qū)。取樣區(qū)的空氣潔凈度級別

10、應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)要求一致。如在其他QB-C-ED-SMP-009版本號oi修訂號ooQB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00區(qū)域或采用其他方式取樣，應(yīng)當(dāng)能夠防止污染或交叉污染。4.5質(zhì)量控制區(qū)設(shè)計(jì)原則質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室通常應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)區(qū)分開。生物檢定、微生物和放射性同位素的實(shí)驗(yàn)室還應(yīng)當(dāng)彼此分開。實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)確保其適用于預(yù)定的用途，并能夠避免混淆和交叉污染，應(yīng)當(dāng)有足夠的區(qū)域用于樣品處置、留樣和穩(wěn)定性考察樣品的存放以及記錄的保存。必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門的儀器室，使靈敏度高的儀器免受靜電、震動(dòng)、潮濕或其他外界因素的干擾。處理生物樣品或放射性樣品等特殊物品的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)當(dāng)符合國家的有關(guān)要求。4.6輔助區(qū)設(shè)

11、計(jì)原則休息室的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)區(qū)、倉儲(chǔ)區(qū)和質(zhì)量控制區(qū)造成不良影響。更衣室和盥洗室應(yīng)當(dāng)方便人員進(jìn)出，并與使用人數(shù)相適應(yīng)。盥洗室不得與生產(chǎn)區(qū)和倉儲(chǔ)區(qū)直接相通。維修間應(yīng)當(dāng)盡可能遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)。存放在潔凈區(qū)內(nèi)的維修用備件和工具，應(yīng)當(dāng)放置在專門的房間或工具柜中。潔凈區(qū)空氣潔凈度級別空氣懸浮粒子的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表潔凈度級別塵粒最大允許數(shù)/立方米靜態(tài)動(dòng)態(tài)0.5pm5pm(2)0.5pm5pmA級352020352020B級35202935200029C級352000290035200002900D級352000029000不作規(guī)定不作規(guī)定4.8空氣潔凈度級別設(shè)置要求4.8.1最終滅菌的無菌產(chǎn)品潔凈度級別最終滅菌的無菌

12、產(chǎn)品C級背景下的局部A級高污染風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品的灌裝（或灌封）C級產(chǎn)品灌裝或灌封高污染風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品的配制和過濾眼用制劑、無菌軟膏劑、無菌混懸劑等的配制、灌裝（或灌封）直接接觸產(chǎn)品的包裝材料和器具最終清洗后的處理D級軋蓋灌裝前物料的準(zhǔn)備產(chǎn)品配制和過濾（指濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配）直接接觸產(chǎn)品的包裝材料和器具的最終清洗1）此處的高污染風(fēng)險(xiǎn)是指產(chǎn)品容易長菌、灌裝速度很慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。（2）此處的高污染風(fēng)險(xiǎn)是指產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時(shí)間方可滅菌或不在密閉容器中配制等狀況。4.8.2非最終滅菌的無菌產(chǎn)品潔凈度級別非最終滅菌的無菌產(chǎn)品B級背景下的局部A級處于未完全密封狀

13、態(tài)下產(chǎn)品的操作和轉(zhuǎn)運(yùn)，如產(chǎn)品的灌裝（或灌封）、分裝、壓塞、軋蓋灌裝前無法除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制直接接觸產(chǎn)品的包裝材料、器具滅菌后的裝配以及處于未完全密封狀態(tài)下的轉(zhuǎn)運(yùn)和存放無菌原料產(chǎn)品的粉碎、過篩、混合、分裝B級處于未完全密封狀態(tài)下的產(chǎn)品置于完全密封容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)直接接觸藥品的包裝材料、器具滅菌后處于完全密封容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)和存放C級灌裝前可除菌過濾的料液或產(chǎn)品的配制產(chǎn)品的過濾洗灌封設(shè)備所處區(qū)域D級直接接觸產(chǎn)品的包裝材料和器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌無菌操作的隔離操作區(qū)所處區(qū)域QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB_C_ED_SMP_009版本號01修訂號00QB-C-ED-S

14、MP-009版本號01修訂號00考勤(2min)新課導(dǎo)入任務(wù)要求任務(wù)、匯報(bào)的要求任務(wù)實(shí)施組織教學(xué)：課堂秩序整頓和考勤。問題回顧：導(dǎo)入新課情境設(shè)計(jì)二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容總結(jié)討論-課程復(fù)習(xí)結(jié)合以前課程實(shí)驗(yàn)開始之前，各組布置的任務(wù)：【任務(wù)布置】第一組、耐油膠管配方設(shè)計(jì)第二組、耐熱輸送帶覆蓋膠的配方設(shè)計(jì)第三組、膠鞋鞋大底配方設(shè)計(jì)第四組、紡織膠輥、膠圈配方設(shè)計(jì)第五組、耐酸密封圈配方設(shè)計(jì)第六組、橋梁減震墊配方設(shè)計(jì)提出相應(yīng)要求：查找各制品的國標(biāo)或行標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定其性能指標(biāo)；結(jié)合具體制品結(jié)構(gòu)及性能要求，進(jìn)行配方及工藝設(shè)計(jì)。配方設(shè)計(jì)包括：設(shè)計(jì)該制品的典型配方，并對配方進(jìn)行分析論證（各配合體系的選擇與論證）；設(shè)計(jì)驗(yàn)證試

15、驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備，各種工藝條件的選擇（塑煉、混煉過程、硫化參數(shù)的測定、試樣硫化），性能測試方法和操作規(guī)程，試驗(yàn)結(jié)果與討論，實(shí)驗(yàn)結(jié)論與改進(jìn)方法等。教師總結(jié)實(shí)驗(yàn)過程中出現(xiàn)的主要問題，并對各小組匯報(bào)同學(xué)提出要求：實(shí)驗(yàn)匯報(bào)的具體要求如下：1、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與性能指標(biāo)的對比分析；2、實(shí)驗(yàn)過程中存在的問題與不足（從配方及整個(gè)實(shí)驗(yàn)工藝過程進(jìn)行分析思考）3、配方及工藝過程的改進(jìn)；4、實(shí)驗(yàn)的收獲、心得。各小組分組匯報(bào)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)結(jié)果、實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析與討論，實(shí)驗(yàn)過程中遇到的問題等參考知識內(nèi)容：1、耐油膠管配方設(shè)計(jì)（1）使用環(huán)境條件：近年來，隨著軍備器械及交通運(yùn)輸車輛的高性能化，含有多種不同官能團(tuán)、具有多種功能的合成

16、油品被開發(fā)出來。相應(yīng)配套耐油膠管的，性能也逐漸苛刻化。如輸運(yùn)油品的膠管膠料要求耐熱（100C）、耐寒（-45C）、耐熱氧、耐臭氧老化，耐油及優(yōu)異的物理機(jī)械性能，其中耐油、耐高低溫和耐老化性是主要的性能指標(biāo)。（2）性能要求：耐油性好;耐熱、耐熱氧、耐老化性能優(yōu)異；承受較高的壓力(具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)伸性能)；耐曲撓性能較好；使用壽命長。配合體系的選擇：A、膠種選擇：一般根據(jù)工作介質(zhì)和工作溫度確定，如燃油、液壓油、機(jī)油等，溫度在150C以下，多選用NBR,或與適量氯丁橡膠并用，也可與其他高聚物如PVC等共混，以獲得較好的耐油性和綜合性能；當(dāng)實(shí)用溫度高于150C，可選用氫化丁腈、氟橡膠、氟硅橡膠等。B、硫化

17、體系：采用NBR的耐油膠管膠料，一般以低硫配合的有效或半有效硫化體系效果較好。采用DCP硫化的NBR具有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存穩(wěn)定性好，缺點(diǎn)是伸長率低、耐撕裂性能差、硫化速度慢，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫磺/促進(jìn)劑復(fù)合硫化體系，促進(jìn)劑DM、CZ、TMTD等。C、補(bǔ)強(qiáng)填充體系：補(bǔ)強(qiáng)劑通?？梢杂酶吣湍B或通用爐黑或其余半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的并用，用量為3050質(zhì)量分?jǐn)?shù)。填充劑以碳酸鈣、陶土等無機(jī)填料為主。D、軟化劑：應(yīng)以不易被輸送的介質(zhì)油抽出為宜。在滿足工藝的情況下，軟化劑的用量應(yīng)盡可能的減少。在以NBR為主要生膠材料的體系中，以脂類軟化增塑劑如DBP、DOP等的

18、效果較好。E、防老劑：應(yīng)選用不容易被介質(zhì)抽出的防老劑，如防MB、RD、4010NA、A、D等。料配方示例單位：質(zhì)量份原材料普通耐袖膠管橡塞并用耐油膠彗內(nèi)層膠外層膠擦布膠L內(nèi)外層膠擦布膠NBR5020100CR(23C)5080100一二PMC母膠一51.45再生膠2724氧化鋅44.85.3555544*3硬脂酸33.22.222防老劑D1.52J1.61.51右-蜻E5HAF20323220一.30323050混巖黑11陶土66.329.75050輕質(zhì)碳厳鈣23.47_-16.5松焦油5DBP占馬隆樹陽高速機(jī)油松卉促進(jìn)劑DM促進(jìn)劑D促進(jìn)刑FMTH琥黃1250.50,20.55.414130.

19、540.320.5411165.31.11.11.10*53105125101.60.52,5253.0270,0240.0295.95230.6PVC陟脫配方：PVC100,硬脂酸規(guī)5,硬脂酸鋅15氯化石蠟DRP50o配方示例：如：NBR100,氧化鋅5,SA1,防RD1,防MB1,噴霧炭黑40,HAF55,DBP10,葵二酸二丁酯15,DCP2,促CZ1.5,促M(fèi)0.5，硫磺0.3等。（655）2、耐熱輸送帶覆蓋膠配方設(shè)計(jì)（1）使用環(huán)境條件：耐熱輸送帶主要用于運(yùn)送溫度較高的物料，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)，如球團(tuán)礦石、水泥熟料、燒結(jié)礦等。耐熱輸送帶由3部分組成：1）覆蓋膠；2）緩沖膠

20、（又稱過渡層）；3）帆布擦貼膠。按照HG/T229719926耐熱輸送帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，耐熱輸送帶分3個(gè)型號。1型：可耐不高于100C試驗(yàn)溫度，代號T1；2型：可耐不高于120C試驗(yàn)溫度，代號T2；3型：可耐不高于150C試驗(yàn)溫度，代號T3。主要性能要求硬度老化后與老化前之差小于20；拉伸強(qiáng)度變化率小于30%；拉斷伸長率變化率小于50%。（2）性能要求：（T1型）良好的耐熱性，在100C條件下長期使用，在高于100C短期使用；不但要在常溫下有較好的耐磨性，而且要求在高溫條件下不劣化。硫化前要有一定的自粘性和與緩沖膠的互粘性，硫化后有較咼的粘合強(qiáng)度硬度和拉伸性能達(dá)到要求較長的焦燒時(shí)間及較好的加工工藝性

21、能壓出物表面光滑，尺寸穩(wěn)定性好（3）耐熱運(yùn)輸帶的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1）帆布芯耐熱輸送帶GB/T20021-2005指標(biāo)名稱項(xiàng)目類型T1可耐熱不大于100C試驗(yàn)溫度允許變化范圍硬度（邵A）老化后與老化前之差（IRHD）+20老化后的最大值（IRHD）85拉伸強(qiáng)度（MPa）性能變化率/%-25老化后最低值/MPa12拉斷伸長率（最大伸長率）老化后變化率/%-50老化后最低值/%200磨耗量（/1.61km,T1型）老化前磨耗量（cm3合格品）1.0（4）耐熱運(yùn)輸帶的配方示例分析原材料基本配方原材料基本配方QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00Q

22、BCEDSMP009版本號01修訂號00/質(zhì)量份/質(zhì)量份三元乙丙橡膠100氧化鎂10氧化鋅10促進(jìn)劑M2硬脂酸1促進(jìn)劑TMTD2防老劑D2促進(jìn)劑ZDC1.5中超耐磨爐黑50硫黃2.5四線油15歧化松油5合計(jì)201生膠：（三元乙丙橡膠100）耐熱輸送帶覆蓋膠最常用的橡膠品種是SBR,IIR和EPR。目前，SBR是最常用的，但它只適合在12OC以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價(jià)格又太高，國內(nèi)使用得很少；EPR耐熱性能和價(jià)格都比較適中，適于生產(chǎn)耐熱輸送帶。EPR的耐熱性良好，長期使用也不易龜裂，受熱后硬度雖然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能還有所改善

23、。EPM硫化太慢，因此生產(chǎn)中多采用EPDM。另外，我國國內(nèi)已有EPDM在大量生產(chǎn)，價(jià)格也比IIR便宜得多。硫化體系：過氧化物硫化膠料的耐熱性最好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進(jìn)劑。填充補(bǔ)強(qiáng)體系：（中超耐磨爐黑50）膠料的強(qiáng)度較高，硬度適中，耐磨性較好。軟化增塑體系：（四線油15、歧化松油5）加入軟化劑可大大提高EPDM的自粘性和拉斷伸長率，但是用量過多會(huì)降低膠料的耐熱性能。防護(hù)體系：（防老劑D2）延緩橡膠的老化，延長制品的使用壽命。耐高溫輸送常朗生產(chǎn)：E藝師稗如圖1所示帆甲HE建磯吊戟斷-|3、膠鞋鞋大底配方設(shè)計(jì)（1）使用環(huán)境條件及性能要求：鞋大底是膠鞋接觸地面，并承

24、受隨頻繁磨擦、受壓及彎曲的部分，因此規(guī)定它必須具備良好的耐磨性、耐屈撓性、彈性和一定的強(qiáng)力。膠料要求柔軟，收縮小和黏著性好。（2）鞋大底性能指標(biāo)要求：性能項(xiàng)目黑色半透明鞋底鞋跟便鞋底片鞋底便鞋底片拉伸強(qiáng)度，MPa10.788.829.87.84伸長率，%300250400300硬度（邵爾A型）655655655655655磨耗減量，cm3/10.91.311.5屈撓（萬次不裂）546245196注：適用于以橡膠為主的材料，經(jīng)模壓制成的鞋底、鞋跟、便鞋底片、鞋底片（不包括微孔底），但不適用于耐酸、耐堿、耐油、耐熱，耐電等特殊用途的鞋底、跟。（3）典型膠鞋鞋大底配方舉例:原材料大底原材料大底天然橡

25、膠40白炭黑70丁苯橡膠40陶土28順丁橡膠20輕質(zhì)碳酸鈣15再生橡膠50固體古馬隆14硫黃3防老劑RD1氧化鋅4防老劑40101硬脂酸3工業(yè)脂12促進(jìn)劑M1.6機(jī)油15促進(jìn)劑DM1合計(jì)319.9促進(jìn)劑D1.3含膠率31.26%生膠體系:目前黑大底多采用天然膠與丁苯膠、天然膠與順丁膠或天然、丁苯、順丁并用。不同膠種并用時(shí)，主要考慮它們之間溶解度參數(shù)要相近，使摻用后膠相結(jié)構(gòu)均勻細(xì)致，同時(shí)還要注意補(bǔ)強(qiáng)劑等在兩相中均勻分散，并用膠達(dá)到共硫化和同步硫化。含膠率宜控制在3540%.在NR使用上，黑色大底一般使用4#、5#膠，淺色大底采用1#、2#、3#煙片膠或標(biāo)準(zhǔn)膠1#或白縐片膠，淺色大底橡膠選擇仍以天

26、然膠為主.選用的合成膠有非污染丁苯膠SBR1502,一般用量不超過10%，溶聚丁苯可用到40%；順丁膠因物理性能較低，一般不超過20%。至于耐油大底則使用丁腈膠或與氯丁膠并用。膠鞋大底用再生膠有胎面再生膠、膠面膠鞋再生膠和布面膠鞋再生膠等。含膠率一般控制在3742%，摻用再生膠一般用胎類再生膠；如果鞋類再生膠物理性能較好時(shí)，也可兩種再生膠并用，如含膠率降低到3335%，再生膠用量可達(dá)5060份。硫化體系：硫化體系按并用，橡膠特點(diǎn)可采用低硫高促體系，以克服合成膠硫化速度慢的缺點(diǎn)。例如，1.72.0份的硫黃及總量在1.51.8份的并用促進(jìn)劑。通常選擇能賦于膠料良好物理機(jī)械性能，硫化平坦性好，防焦燒

27、性好及不污染、不變色、不噴出等的促進(jìn)劑。促進(jìn)劑可采用M+D+DM（AB型）或M+D+CZ（ABN型）系統(tǒng)，常用的為促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM與促進(jìn)劑D并用。在使用多量高耐磨炭黑的情況下，因膠料易于焦燒，可使用促進(jìn)劑CZ、NOBS（NOBS因有一定毒性盡量不用或少用）等后效性促進(jìn)劑。硫黃用量一般為2.5份左右，硫黃的用量要根據(jù)丁苯橡膠、順丁橡膠用量的增加應(yīng)相應(yīng)減少。氧化鋅用量一般為35份。硬脂酸用量一般為13份。淺色大底硫化體系因白炭黑及陶土等有遲延硫化的作用，硫黃一般用量為2.22.6份，促進(jìn)劑可采用AB型或ABN型。在白色膠料中促進(jìn)劑D有污染變色現(xiàn)象，使用時(shí)用量不宜太大。填充補(bǔ)強(qiáng)體系：淺色大底應(yīng)使

28、用無污染性補(bǔ)強(qiáng)劑，如白炭黑、白陶土、木質(zhì)素等。加入白炭黑時(shí)需使用醇類二甘醇（一縮二乙二醇）、甘油（丙三醇）或三乙醇胺等活性劑；使用陶土?xí)r需使用含有一COOH類的活性劑，如硬脂酸（一般用量35份）。軟化增塑體系：根據(jù)所選用生膠種類，選擇適當(dāng)?shù)能浕鏊軇愿纳颇z料的加工工藝性能及互粘性。防護(hù)體系：防老劑用量一般為11.5份，要求選用耐屈撓、耐空氣和日光老化性好的品種。防老劑以往多用防老劑A或防老劑D單用或并用，近年來防老劑RD和BLE已逐步代替防老劑D，為改善鞋底的耐屈撓性能，也適當(dāng)使用適量的防老劑BLE、4010NA、AW、H等。淺色大底防老劑選用防老劑MB、SP、DOD，246，2246等非

29、污染性防老劑，以保持顏色鮮艷。4、紡織膠輥、膠圈配方設(shè)計(jì)（1）性能要求：適當(dāng)?shù)挠捕群蛷椥?，以便有效地握持纖維進(jìn)行牽伸；有不繞花的性能，即高度光滑、無毛刺、不粘滯、吸濕和放濕能力；表面摩擦系數(shù)小、抗靜電性能好；耐磨性好、變形小、壽命長；耐油耐老化性能。（2）配合體系：A、膠種：常用NBR。B、硫化體系：硫磺-促進(jìn)劑體系硫磺用量較高，一般在7-10質(zhì)量份，以獲得所需之硬度。促DM、CZ、D等。硬度較高的常加入少量的防焦劑，防止焦燒。C、專業(yè)助劑：明膠。用量在30-50份，可使得膠料具有優(yōu)異的抗壓縮變形抗靜電及良好的吸濕、放濕功能。D、填充體系：防止污染常用淺色填充劑，如白炭黑、陶土、碳酸鎂等。用量

30、通常在30-55份，配以適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑或活性劑二甘醇。E、防護(hù)體系：防4010NA、防D、AW并用，不僅提高耐臭氧、耐屈撓，延長使用壽命。F、軟化體系：一般選用酯類增塑劑，苯二甲酸二丁酯，一般在10以下。G、抗靜電劑：如抗SN,TM,PES，乙炔炭黑等。5、耐酸密封圈配方設(shè)計(jì)（1）性能要求優(yōu)異的耐天候老化、耐臭氧化性能，保證具有較長的使用壽命；壓縮永久變形小、耐寒性好，保證較好的密封性能；壓出工藝性能好。（2）配合體系A(chǔ)、生膠：一般選用耐老化、耐臭氧老化性能好的EPDM和CR。前者使用壽命長可達(dá)10年以上。為降低成本、改善工藝性能，可采用EPDM和NR并用方式。B、補(bǔ)強(qiáng)填充體系：一般根據(jù)工作壓力

31、確定密封圈的硬度，分為605,705,805,905級別。一般采用增加或降低炭黑用量實(shí)現(xiàn)。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑，壓縮永久變形小、生熱低、接觸壓力大等特點(diǎn)。C、防護(hù)體系：采用防老劑和抗氧劑并有效果好，如4010NA和RD、AW并用，再配以適量物理防老劑石蠟，以提高抗臭氧老化性能。D、增塑劑：應(yīng)選用不易揮發(fā)、不易遷移的品種，一般在EPDM中加入石蠟油、環(huán)烷油，CR中采用變壓器油。E、特殊助劑：在實(shí)心膠條中加入5-10份氧化鈣，粒度應(yīng)在400目以上，且先與油類制成膏狀物加入膠料。典型配方舉例：如EPDM100,氧化鋅5,SA1,氧化鈣5,SRF40,石蠟油20,促M(fèi)1,促TMTD1.1,DTDM2

32、.5，硫磺0.8。6、橋梁減震墊配方設(shè)計(jì)（1）性能要求具有一定的動(dòng)態(tài)阻尼性能，以提供良好的減震效果；與各種金屬具有良好的粘合性，粘合強(qiáng)度高；適宜的彈性模量，減小硫化膠的蠕變；良好的耐疲勞、耐動(dòng)態(tài)老化性能。（2）配合體系：A、生膠：通用可采用NR或NR/BR并用；耐天候老化選用氯丁橡膠等?？偨Y(jié)布置5minB、硫化體系：在硫化膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，交聯(lián)鍵中硫原子及游離硫越少，交聯(lián)越牢固，硫化膠彈性模量越大，阻尼系數(shù)越小。C、填充體系：隨著炭黑粒徑減小、活性增大、用量增加，減震橡膠的阻尼系數(shù)和模量也隨之提高。D、增塑劑：降低Tg和改善加工性能之外，使阻尼轉(zhuǎn)變區(qū)變寬。一般滿足極性相匹配，對于NR,采用松焦油、

33、錠子油等增塑劑；對于NBR,采用苯二甲酸二丁酯等。如NR100,氧化鋅10,硬脂酸1.5,石蠟1,防D1,防4010NA1,HAF25,松焦油6,促進(jìn)劑CZ0.6,促TMTD0.1,硫磺2.5。版本號01修訂號00版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009課堂總結(jié)1、各小組實(shí)驗(yàn)過程中遇到的問題；實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析討論；如何開展下次實(shí)驗(yàn)內(nèi)容課程復(fù)習(xí)提綱:1、橡膠配方、基礎(chǔ)配方、性能配方的定義？配方設(shè)計(jì)的定義?2、橡膠配方的表示形式、不同表示形式之間的換算、含母煉膠配方的轉(zhuǎn)換計(jì)算、配方成本計(jì)算（單位體積成本、單位質(zhì)量成本、配方膠料成本）、降低成本的措施?3、配方設(shè)計(jì)的基本原則與程序?4、如何從

34、配方設(shè)計(jì)的角度，提高膠料的硬度？提高膠料的拉伸強(qiáng)度?5、硫化返原的定義？原因？解決措施?6、何謂壓出膨脹？壓延及壓出對膠料有哪些性能要求?7、何謂噴霜？噴霜的三種形式？解決措施?8、何謂焦燒？焦燒性與生膠結(jié)構(gòu)、硫化體系、填充體系、軟化和防護(hù)體系的關(guān)系?9、如何結(jié)合具體橡膠制品，確定生膠及各種配合劑的加料順序？如何設(shè)計(jì)其加工的基本工藝過程?1目的：建立給皂器的清潔消毒規(guī)程2適用范圍：QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00適用于緩沖間給皂器的清潔消毒。3職責(zé)：保潔員負(fù)責(zé)實(shí)施，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管理，QA人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。4控制要求：清潔頻次：每天

35、一次。清潔工具：清潔巾。清洗用水：飲用水清潔劑：必要時(shí)使用液體洗滌劑。消毒液：75%酒精、0.1%新潔爾滅、0.2%甲酚皂（除明確規(guī)定使用75%酒精以外，每月交替使用）。配制、使用按照消毒劑管理規(guī)程執(zhí)行清潔方法：斷開電源，用抹布將機(jī)器外壁、接液盒擦拭潔凈。消毒方法：擦拭消毒。清潔工具的清洗與存放：清潔工具，如抹布每次使用后用液體洗滌劑洗滌，后用飲用水沖洗致無泡沫，自然晾干，備用。清潔工具：存放在一般區(qū)間清潔工具存放間。QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB_C_ED_SMP_00

36、9版本號01修訂號00考勤(2min)新課導(dǎo)入任務(wù)要求任務(wù)、匯報(bào)的要求任務(wù)實(shí)施組織教學(xué)：課堂秩序整頓和考勤。問題回顧：導(dǎo)入新課情境設(shè)計(jì)二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容總結(jié)討論-課程復(fù)習(xí)結(jié)合以前課程實(shí)驗(yàn)開始之前，各組布置的任務(wù)：【任務(wù)布置】第一組、耐油膠管配方設(shè)計(jì)第二組、耐熱輸送帶覆蓋膠的配方設(shè)計(jì)第三組、膠鞋鞋大底配方設(shè)計(jì)第四組、紡織膠輥、膠圈配方設(shè)計(jì)第五組、耐酸密封圈配方設(shè)計(jì)第六組、橋梁減震墊配方設(shè)計(jì)提出相應(yīng)要求：查找各制品的國標(biāo)或行標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定其性能指標(biāo)；結(jié)合具體制品結(jié)構(gòu)及性能要求，進(jìn)行配方及工藝設(shè)計(jì)。配方設(shè)計(jì)包括：設(shè)計(jì)該制品的典型配方，并對配方進(jìn)行分析論證（各配合體系的選擇與論證）；設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)儀

37、器與設(shè)備，各種工藝條件的選擇（塑煉、混煉過程、硫化參數(shù)的測定、試樣硫化），性能測試方法和操作規(guī)程，試驗(yàn)結(jié)果與討論，實(shí)驗(yàn)結(jié)論與改進(jìn)方法等。教師總結(jié)實(shí)驗(yàn)過程中出現(xiàn)的主要問題，并對各小組匯報(bào)同學(xué)提出要求：實(shí)驗(yàn)匯報(bào)的具體要求如下：1、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與性能指標(biāo)的對比分析；2、實(shí)驗(yàn)過程中存在的問題與不足（從配方及整個(gè)實(shí)驗(yàn)工藝過程進(jìn)行分析思考）3、配方及工藝過程的改進(jìn)；4、實(shí)驗(yàn)的收獲、心得。各小組分組匯報(bào)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)結(jié)果、實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析與討論，實(shí)驗(yàn)過程中遇到的問題等參考知識內(nèi)容：7、耐油膠管配方設(shè)計(jì)（1）使用環(huán)境條件：近年來，隨著軍備器械及交通運(yùn)輸車輛的高性能化，含有多種不同官能團(tuán)、具有多種功能的合成油品被開發(fā)

38、出來。相應(yīng)配套耐油膠管的，性能也逐漸苛刻化。如輸運(yùn)油品的膠管膠料要求耐熱（100C）、耐寒（-45C）、耐熱氧、耐臭氧老化，耐油及優(yōu)異的物理機(jī)械性能，其中耐油、耐高低溫和耐老化性是主要的性能指標(biāo)。（2）性能要求：耐油性好;耐熱、耐熱氧、耐老化性能優(yōu)異；承受較高的壓力(具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)伸性能)；耐曲撓性能較好；使用壽命長。配合體系的選擇：A、膠種選擇：一般根據(jù)工作介質(zhì)和工作溫度確定，如燃油、液壓油、機(jī)油等，溫度在150C以下，多選用NBR,或與適量氯丁橡膠并用，也可與其他高聚物如PVC等共混，以獲得較好的耐油性和綜合性能；當(dāng)實(shí)用溫度高于150C，可選用氫化丁腈、氟橡膠、氟硅橡膠等。B、硫化體系：采用

39、NBR的耐油膠管膠料，一般以低硫配合的有效或半有效硫化體系效果較好。采用DCP硫化的NBR具有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存穩(wěn)定性好，缺點(diǎn)是伸長率低、耐撕裂性能差、硫化速度慢，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫磺/促進(jìn)劑復(fù)合硫化體系，促進(jìn)劑DM、CZ、TMTD等。C、補(bǔ)強(qiáng)填充體系：補(bǔ)強(qiáng)劑通常可以用高耐磨CB或通用爐黑或其余半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的并用，用量為3050質(zhì)量分?jǐn)?shù)。填充劑以碳酸鈣、陶土等無機(jī)填料為主。D、軟化劑：應(yīng)以不易被輸送的介質(zhì)油抽出為宜。在滿足工藝的情況下，軟化劑的用量應(yīng)盡可能的減少。在以NBR為主要生膠材料的體系中，以脂類軟化增塑劑如DBP、DOP等的效果較好。

40、E、防老劑：應(yīng)選用不容易被介質(zhì)抽出的防老劑，如防MB、RD、4010NA、A、D等。料配方示例單位：質(zhì)量份原材料普通耐袖膠管橡塞并用耐油膠彗內(nèi)層膠外層膠擦布膠L內(nèi)外層膠擦布膠NBR5020100CR(23C)5080100一二PMC母膠一51.45再生膠2724氧化鋅44.85.3555544*3硬脂酸33.22.222防老劑D1.52J1.61.51右-蜻E5HAF20323220一.30323050混巖黑11陶土66.329.75050輕質(zhì)碳厳鈣23.47_-16.5松焦油5DBP占馬隆樹陽高速機(jī)油松卉促進(jìn)劑DM促進(jìn)劑D促進(jìn)刑FMTH琥黃1250.50,20.55.414130.540.3

41、20.5411165.31.11.11.10*53105125101.60.52,5253.0270,0240.0295.95230.6PVC陟脫配方：PVC100,硬脂酸規(guī)5,硬脂酸鋅15氯化石蠟DRP50o配方示例：如：NBR100,氧化鋅5,SA1,防RD1,防MB1,噴霧炭黑40,HAF55,DBP10,葵二酸二丁酯15,DCP2,促CZ1.5,促M(fèi)0.5，硫磺0.3等。（655）8、耐熱輸送帶覆蓋膠配方設(shè)計(jì)（1）使用環(huán)境條件：耐熱輸送帶主要用于運(yùn)送溫度較高的物料，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)，如球團(tuán)礦石、水泥熟料、燒結(jié)礦等。耐熱輸送帶由3部分組成：1）覆蓋膠；2）緩沖膠（又稱過渡

42、層）；3）帆布擦貼膠。按照HG/T229719926耐熱輸送帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，耐熱輸送帶分3個(gè)型號。1型：可耐不高于100C試驗(yàn)溫度，代號T1；2型：可耐不高于120C試驗(yàn)溫度，代號T2；3型：可耐不高于150C試驗(yàn)溫度，代號T3。主要性能要求硬度老化后與老化前之差小于20；拉伸強(qiáng)度變化率小于30%；拉斷伸長率變化率小于50%。（2）性能要求：（T1型）良好的耐熱性，在100C條件下長期使用，在高于100C短期使用；不但要在常溫下有較好的耐磨性，而且要求在高溫條件下不劣化。硫化前要有一定的自粘性和與緩沖膠的互粘性，硫化后有較咼的粘合強(qiáng)度硬度和拉伸性能達(dá)到要求較長的焦燒時(shí)間及較好的加工工藝性能壓出物表

43、面光滑，尺寸穩(wěn)定性好（3）耐熱運(yùn)輸帶的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1）帆布芯耐熱輸送帶GB/T20021-2005指標(biāo)名稱項(xiàng)目類型T1可耐熱不大于100C試驗(yàn)溫度允許變化范圍硬度（邵A）老化后與老化前之差（IRHD）+20老化后的最大值（IRHD）85拉伸強(qiáng)度（MPa）性能變化率/%-25老化后最低值/MPa12拉斷伸長率（最大伸長率）老化后變化率/%-50老化后最低值/%200磨耗量（/1.61km,T1型）老化前磨耗量（cm3合格品）1.0（4）耐熱運(yùn)輸帶的配方示例分析原材料基本配方原材料基本配方QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QB-C-ED-SMP-009版本號01修訂號00QBCEDS

44、MP009版本號01修訂號00/質(zhì)量份/質(zhì)量份三元乙丙橡膠100氧化鎂10氧化鋅10促進(jìn)劑M2硬脂酸1促進(jìn)劑TMTD2防老劑D2促進(jìn)劑ZDC1.5中超耐磨爐黑50硫黃2.5四線油15歧化松油5合計(jì)201生膠：（三元乙丙橡膠100）耐熱輸送帶覆蓋膠最常用的橡膠品種是SBR,IIR和EPR。目前，SBR是最常用的，但它只適合在12OC以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價(jià)格又太高，國內(nèi)使用得很少；EPR耐熱性能和價(jià)格都比較適中，適于生產(chǎn)耐熱輸送帶。EPR的耐熱性良好，長期使用也不易龜裂，受熱后硬度雖然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能還有所改善。EPM硫

45、化太慢，因此生產(chǎn)中多采用EPDM。另外，我國國內(nèi)已有EPDM在大量生產(chǎn)，價(jià)格也比IIR便宜得多。硫化體系：過氧化物硫化膠料的耐熱性最好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進(jìn)劑。填充補(bǔ)強(qiáng)體系：（中超耐磨爐黑50）膠料的強(qiáng)度較高，硬度適中，耐磨性較好。軟化增塑體系：（四線油15、歧化松油5）加入軟化劑可大大提高EPDM的自粘性和拉斷伸長率，但是用量過多會(huì)降低膠料的耐熱性能。防護(hù)體系：（防老劑D2）延緩橡膠的老化，延長制品的使用壽命。耐高溫輸送常朗生產(chǎn)：E藝師稗如圖1所示帆甲HE建磯吊戟斷-|9、膠鞋鞋大底配方設(shè)計(jì)（1）使用環(huán)境條件及性能要求：鞋大底是膠鞋接觸地面，并承受隨頻繁磨

46、擦、受壓及彎曲的部分，因此規(guī)定它必須具備良好的耐磨性、耐屈撓性、彈性和一定的強(qiáng)力。膠料要求柔軟，收縮小和黏著性好。（2）鞋大底性能指標(biāo)要求：性能項(xiàng)目黑色半透明鞋底鞋跟便鞋底片鞋底便鞋底片拉伸強(qiáng)度，MPa10.788.829.87.84伸長率，%300250400300硬度（邵爾A型）655655655655655磨耗減量，cm3/10.91.311.5屈撓（萬次不裂）546245196注：適用于以橡膠為主的材料，經(jīng)模壓制成的鞋底、鞋跟、便鞋底片、鞋底片（不包括微孔底），但不適用于耐酸、耐堿、耐油、耐熱，耐電等特殊用途的鞋底、跟。（3）典型膠鞋鞋大底配方舉例:原材料大底原材料大底天然橡膠40白炭

47、黑70丁苯橡膠40陶土28順丁橡膠20輕質(zhì)碳酸鈣15再生橡膠50固體古馬隆14硫黃3防老劑RD1氧化鋅4防老劑40101硬脂酸3工業(yè)脂12促進(jìn)劑M1.6機(jī)油15促進(jìn)劑DM1合計(jì)319.9促進(jìn)劑D1.3含膠率31.26%生膠體系:目前黑大底多采用天然膠與丁苯膠、天然膠與順丁膠或天然、丁苯、順丁并用。不同膠種并用時(shí)，主要考慮它們之間溶解度參數(shù)要相近，使摻用后膠相結(jié)構(gòu)均勻細(xì)致，同時(shí)還要注意補(bǔ)強(qiáng)劑等在兩相中均勻分散，并用膠達(dá)到共硫化和同步硫化。含膠率宜控制在3540%.在NR使用上，黑色大底一般使用4#、5#膠，淺色大底采用1#、2#、3#煙片膠或標(biāo)準(zhǔn)膠1#或白縐片膠，淺色大底橡膠選擇仍以天然膠為主.

48、選用的合成膠有非污染丁苯膠SBR1502,一般用量不超過10%，溶聚丁苯可用到40%；順丁膠因物理性能較低，一般不超過20%。至于耐油大底則使用丁腈膠或與氯丁膠并用。膠鞋大底用再生膠有胎面再生膠、膠面膠鞋再生膠和布面膠鞋再生膠等。含膠率一般控制在3742%，摻用再生膠一般用胎類再生膠；如果鞋類再生膠物理性能較好時(shí)，也可兩種再生膠并用，如含膠率降低到3335%，再生膠用量可達(dá)5060份。硫化體系：硫化體系按并用，橡膠特點(diǎn)可采用低硫高促體系，以克服合成膠硫化速度慢的缺點(diǎn)。例如，1.72.0份的硫黃及總量在1.51.8份的并用促進(jìn)劑。通常選擇能賦于膠料良好物理機(jī)械性能，硫化平坦性好，防焦燒性好及不污

49、染、不變色、不噴出等的促進(jìn)劑。促進(jìn)劑可采用M+D+DM（AB型）或M+D+CZ（ABN型）系統(tǒng)，常用的為促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM與促進(jìn)劑D并用。在使用多量高耐磨炭黑的情況下，因膠料易于焦燒，可使用促進(jìn)劑CZ、NOBS（NOBS因有一定毒性盡量不用或少用）等后效性促進(jìn)劑。硫黃用量一般為2.5份左右，硫黃的用量要根據(jù)丁苯橡膠、順丁橡膠用量的增加應(yīng)相應(yīng)減少。氧化鋅用量一般為35份。硬脂酸用量一般為13份。淺色大底硫化體系因白炭黑及陶土等有遲延硫化的作用，硫黃一般用量為2.22.6份，促進(jìn)劑可采用AB型或ABN型。在白色膠料中促進(jìn)劑D有污染變色現(xiàn)象，使用時(shí)用量不宜太大。填充補(bǔ)強(qiáng)體系：淺色大底應(yīng)使用無污染性

50、補(bǔ)強(qiáng)劑，如白炭黑、白陶土、木質(zhì)素等。加入白炭黑時(shí)需使用醇類二甘醇（一縮二乙二醇）、甘油（丙三醇）或三乙醇胺等活性劑；使用陶土?xí)r需使用含有一COOH類的活性劑，如硬脂酸（一般用量35份）。軟化增塑體系：根據(jù)所選用生膠種類，選擇適當(dāng)?shù)能浕鏊軇?，以改善膠料的加工工藝性能及互粘性。防護(hù)體系：防老劑用量一般為11.5份，要求選用耐屈撓、耐空氣和日光老化性好的品種。防老劑以往多用防老劑A或防老劑D單用或并用，近年來防老劑RD和BLE已逐步代替防老劑D，為改善鞋底的耐屈撓性能，也適當(dāng)使用適量的防老劑BLE、4010NA、AW、H等。淺色大底防老劑選用防老劑MB、SP、DOD，246，2246等非污染性防老劑，