中纖板生產(chǎn)工藝的控制和改進(jìn)

1、中纖板生產(chǎn)工藝的控制和改進(jìn)劉以華侯勝陽中密度纖維板（簡(jiǎn)稱中纖板）因其優(yōu)異的產(chǎn)品性能，廣泛的用途和可觀的 經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)展速度十分驚人。從1981年我國(guó)第一條年產(chǎn)1萬m3的國(guó)產(chǎn)中纖 板生產(chǎn)線投產(chǎn)至今，中纖板廠已增加到一百多家，同時(shí)引進(jìn)國(guó)外成套設(shè)備的生產(chǎn) 廠家也有20多家，雖然中纖板的市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)需求不斷增加，但由于生 產(chǎn)廠家眾多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越嚴(yán)峻，尤其是國(guó)產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的中纖板和引進(jìn)國(guó)外成 套設(shè)備生產(chǎn)的中纖板之間的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。國(guó)產(chǎn)設(shè)備由于其自身的技術(shù)水平的限 制，在。加工能力、原料利用率和生產(chǎn)效率方面與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備相比存在較大差 距。如何提高生產(chǎn)效率，從而達(dá)到量降低生產(chǎn)成本和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的

2、目的，是 每個(gè)國(guó)產(chǎn)設(shè)備中纖板生產(chǎn)廠家需要解決的首要問題。1關(guān)于纖維質(zhì)量的控制1.1纖維質(zhì)量的好壞直接影響成品的質(zhì)量，因此，要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品必須首先 生產(chǎn)出合格的纖維。1.1.1木片質(zhì)量的好壞是生產(chǎn)合格纖維的保證，要控制纖維質(zhì)量，首先要控制 木片的質(zhì)量。1 . 1 .2木片的質(zhì)量要求：大小均一，切口平滑，無毛刺，無鋸齒形，長(zhǎng)1 6 30mm，寬1525mm，厚3 5mm。這里關(guān)鍵是長(zhǎng)度，如果長(zhǎng)度過長(zhǎng)，在進(jìn)料過 程中易架橋，造成不下料，產(chǎn)生反噴，同時(shí)給纖維分離造成困難，易產(chǎn)生粗大纖 維。1.1.3木片的含水率要求在40% 50%之間,含水率低于40%要加水，否則會(huì) 影 響蒸煮的效果和纖維質(zhì)量。1

3、.1.4樹皮含量要控制在20%以內(nèi)，最高不允許超過25%,否則會(huì)影響成品的靜 曲強(qiáng)度，使之降低約6%-8%，同時(shí)對(duì)成品的吸水厚度膨脹率也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。 1.1.5木片中的腐朽材的比例應(yīng)控制在5%以內(nèi),原因是腐朽的木片易磨出細(xì) 碎的 纖維,過多則影響成品的質(zhì)量。1.2要控制好木片的質(zhì)量就要做好如下工作：1.2.1保證原料在進(jìn)削片機(jī)前含水率在30%40%之間,含水率過低,木片發(fā)脆，碎 片增多,刀具磨損大；過高則厚片增多，造成蒸煮困難。123保證刀片的鋒利程度，一般2-4h換一次刀。124保證設(shè)備精度，必須使所有 飛刀伸出量相同，且飛刀和底刀的距離要精確（一般在01 lmm之間），底刀要每半個(gè)月磨

4、一次。1 .3蒸煮、熱磨的控制蒸煮工藝的參數(shù)如下：蒸煮溫度：150170C ；蒸煮時(shí)間:夏季24min,冬季為4 6min:壓力：0.6 0.8MPa。熱磨的工藝參數(shù)如下：磨盤間隙:0.20.3mm;壓力:0.60.8MPa,過低將造成磨室堵塞；新?lián)Q磨片時(shí)要認(rèn)真檢查，保證緊固螺栓擰緊和磨片的表面平整。1.4纖維質(zhì)量的判斷手感柔軟；含水率在8%11%之間；纖維的長(zhǎng)寬比在40 100之間，纖維長(zhǎng)度在36mm之間，寬度在0.030.15mm 之間；纖維的松散密度：軟雜木纖維在16 22kg/m3 ;硬雜木纖維在25 35kg/m3;軟 雜 硬雜按1 : 2的比例混合時(shí)為22 30kg/m3。2施膠施

5、蠟和干燥的控制2.2施膠施臘2.1.1膠的固體含量在40% 50%的范圍內(nèi)，過高影響施膠的均勻性，過低給干 燥帶來負(fù)擔(dān)。2.1.2采用模數(shù)轉(zhuǎn)換自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，保證在磨機(jī)出料轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)生增減變化時(shí)，施膠 量自動(dòng)增減。2.1.3施膠量的控制：采用每t干纖維的施膠量來控制，依據(jù)膠的種類、成品的各 項(xiàng)性能指標(biāo)來調(diào)節(jié)每t干纖維的施膠量，一旦確定了每t干纖維的施膠量就不要 隨意改動(dòng)，以保證工藝控制有可比性。2.1.4施膠量與成品板質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系隨著每t干纖維施膠量的變化，板的各項(xiàng) 物理力學(xué)性能指標(biāo)也發(fā)生變化，詳見表1.表1施膠量表面結(jié)合強(qiáng)度內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度靜曲強(qiáng)度吸水厚度膨脹率（kg/t 干纖（MPa）（MPa）（M

6、Pa）（%）維）1600.90.3120.515.21700.980.4022.014.01801.100.5124.313.21901.210.5926.512.12001.350.7028.011.02101.140.8231.09.2注:以上實(shí)驗(yàn)基準(zhǔn)為：密度在0.720.75g/cm3，施蠟量8kg/t干纖維，膠黏劑的固 體含量為45%。從表1可以看出，隨著施膠量的增加，成品點(diǎn)i6板的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)都 有所提高，生產(chǎn)廠家可根據(jù)訂單，通過適當(dāng)調(diào)整，滿足用戶要求。2.1.5施蠟量的控制在施膠量一定的前提下，施蠟蟹量以吸水厚度膨脹達(dá)到要求為標(biāo)準(zhǔn)，一般在7- 9kg/t干纖維。2.2干燥纖

7、維干燥采用的單級(jí)熱風(fēng)氣流干燥，主要控制風(fēng)速和干燥溫度。風(fēng)速為20 30m/s;干燥溫度:夏季為100 120C，冬季為120 -150C，于燥溫度不宜過高，否則損失膠料，造成成品質(zhì)量下降，且易著火（干燥溫度指的是進(jìn)口溫度）；于燥 管道要每周清理一次。3熱壓過程的控制3.1密度梯度的控制中纖板制品都有一定的密度梯度，梯度過大表面強(qiáng)度高，而內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不足； 梯度過小，則表面強(qiáng)度不足，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度過高。因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制制 品的密度梯度，一般密度梯度為表、芯層密度差，控制在0.2g/cm3以內(nèi)。密度 梯度主要通過以下幾個(gè)方面來控制：3.1.1含水率含水率越高則密度梯度越大。以含水率8%為基準(zhǔn)，

8、含水率每增加 一個(gè)百分點(diǎn)，則表芯層密度差增加0.05g/m3左右。在熱壓溫度、壓力、周期 不變的情況下，即熱壓壓力為2.5MPa，熱壓溫度為170C，熱壓周期為7min，成品板厚度為15mm，表芯層的密度梯度差與含水率變化的統(tǒng)計(jì)情況表2含水率(%)88.599.510芯層密度(g/cm3)0.720.700.690.670.65表層密度(g/cm3)0.780.790.810.830.85見表20.06 0.09 0.12 0.160.20熱壓壓力越高，表芯層密度梯度越大，具體變密度差(g/cm3)板坯的含水率一般控制在8.5%9.5%之間，如果生產(chǎn)地板 基由表2可以看出，材時(shí)則板坯含水率可適

9、當(dāng)降低。3.1.2熱壓溫度在其他條件不變的情況下，熱壓壓力為2.5MPa,周期為7min,板 坯含水率為8.5%，成品板厚度為16mrn，熱壓溫度越高，中纖板的密度梯度越 大，所以要控制密度梯度，還要控制好熱壓溫度，具體變化情況見表3。表3壓板溫度C)160165170175180芯層密度(g/cm3)0.740.730.720.7120.70表層密度(g/cm3)0.760.7780.7850.790.81密度差(g/cm3)0.020.050.0650.0780,1由表3分析可知，在其他條件不變的情況下，壓板溫度每上升10C，表芯層密度 差增加0.04g/m3左右，為了控制密度差，壓板溫度

10、應(yīng)控制在165 17 5C之 間。3.1.3熱壓壓力在其他條件不變的情況下，熱壓溫度為170C,周期為7mi n,含水 率為8.5%，成品板厚度為15mm 化情況詳見表4。表4壓力(MPa)1.52.02.53.03.5芯層密度(g/cm3)0.7450.720.680.600.55表層密度(g/cm3)0.760.7830.820.911.0密度差(g/cm3)0.0150.0630.140.310,35由表4可知，隨著壓力的提高，密度梯度變化十分明顯，熱壓壓力要控制在 1.52.5MPa之間，要獲得理想密度梯度的中纖板，必須調(diào)整含水率、熱壓溫 度、熱壓壓力的數(shù)值(壓力指的是作用在板坯上的壓

11、力)。3.2熱壓曲線的選擇中纖板的主要物理力學(xué)指標(biāo)是表面結(jié)合強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、 吸水厚度膨脹率三大指標(biāo)，因此，熱壓曲線的設(shè)置要圍繞這三大指標(biāo)進(jìn)行。3.2.1第一段:升壓壓實(shí)段（1）升壓段:在此階段要求速度越快越好，以減少制品預(yù)固化層的厚度，表面結(jié) 合強(qiáng)度達(dá)到要求，但也不能太快，防止沖散板坯，一般此階段的時(shí)間為2035s，最高壓力控制在1.52.5MPa之間，其速度的調(diào)整可通過對(duì)低、中壓泵及蓄 能器的壓力調(diào)整來完成。（2）壓實(shí)段:壓實(shí)段主要是把中纖板壓到規(guī)定厚度，這段時(shí)間要根據(jù)制品的厚度和密度來確定，以密度為0.720.75g/m3,各種厚度板的壓實(shí)段時(shí)間見表5表5厚度（mm）812151618

12、20 25時(shí)間（S）60 90 90 120 120 150 130 160 150 180 170 200 220 250由表5可以看出，制品厚度每增加mm,壓實(shí)段時(shí)間要增加10 20s,此階段主要 控制制品的密度梯度。3.2.2第二段:保壓降壓階段（1）保壓段：是制品壓到規(guī)定厚度之后，膠黏劑充分固化的階段,此段時(shí)間的控制直接影響制品內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的高低。以壓力在11.3MPa,時(shí)間以8min壓實(shí)殷時(shí)間為基礎(chǔ),各種厚度的保壓時(shí)間請(qǐng)見表6。表6厚度 8121516182025時(shí)間1m）s）60100130140160180230（2）降壓段：保壓結(jié)束，壓機(jī)降壓,直至壓板完全張開,此階段主要是排汽，要求前 慢后快，前慢